logo

Imajući vlastiti granulator pomaže uštedjeti mnogo na kupnji granulirane hrane, što nije toliko malo za održavanje velike farme. Da biste kupili stroj okupljen u tvornici, također morate puno provesti. Takva akvizicija tijekom vremena i dalje će platiti za sebe. Ali zašto potrošiti znatne novčane iznose, ako je sasvim moguće sakupiti mlina za mljevenu hranu s vlastitim rukama?

Granulator za punjenje peleta

Posebno je prikladno sastaviti uređaj za one poljoprivrednike koji su novi u svom poslu i još uvijek nisu potpuno sigurni da je poljoprivreda upravo ono što oni žele učiniti. Doista, u ovom slučaju, potrošiti velike sume novca na kupnju tvornice granulator je jednostavno beskorisno.

Načelo rada granulatora

Gornji dio granulatora mora imati rupu u koju će se sirovina prelijevati. Slijedeće, sirovine se guraju kroz rupe matrice, tako da su na izlazu granulirane sirovine. U tijelu granulatora nalazi se rupa, koja je namijenjena za izlijevanje granula.

Pri uzgoju kunića granulator može biti izrađen od običnog mesnog mesa. U tom slučaju, valjci dizajnirani za guranje sirovine zamjenjuju se vijkom. Ali ova mogućnost granulatora prikladna je samo ako je neophodno proizvesti čvrste hrane - idealno za miješanje trave s hranom. Inače, domaća konstrukcija možda neće izdržati primijenjeno opterećenje, a problemi s kvarovima motora ili ispuštanja nisu isključeni. Osim toga, vrlo je prikladno kombinirati hranu za životinje s raznim prehrambenim i vitaminskim dodatkom u ovom stroju.

Spoj se napaja kroz mljevenje mesa

Proizvodnja peletirane hrane

Uz biljke u granulatoru, možete napraviti kombinaciju prehrambenih hrane. Čak se mogu koristiti grane stabala voća. No samo granulator s ugrađenom ravnom ili cilindričnom matricom može izdržati takvo opterećenje, jer je njihov kapacitet veći.

Cilindrična matrica je bubanj s rupama unutar kojih se valjci okreću

Korak-po-korak upute za montažu ravnog kreveta granulator

Granulator se sastoji od sljedećih elemenata:

  • okvir;
  • kućište;
  • motor;
  • radna jedinica (uključuje mjenjač, ​​glavnu osovinu, ravne matrice i valjkaste valjke).

Za izradu pojedinih dijelova granulatora potrebno je pripremiti takve materijale:

  • čelik ili metalni listovi;
  • metalni uglovi;
  • limena ploča;
  • gusta ploča od lijevanog lima (korisna za matricu za samostalnu proizvodnju);
  • valjci koji imaju zubnu površinu (obavljaju ulogu valjaka);
  • stroj za zavarivanje i štitnik lica.

Video - Kako funkcionira? Granulator s ravnom matom

Neovisna proizvodnja navedenog uređaja provodi se prema sljedećim uputama.

Granulator kućanstva, crteži

Izračuni elemenata granulatora

Korak 1. Pripremite okvir - to bi trebalo biti jaka i pouzdana. Doista, tijekom rada, morat će izdržati znatno opterećenje: jake vibracije i težinu sirovina. Za izradu metalnih uglova može se koristiti. U slučaju njihove odsutnosti, okvir se može zavarivati ​​od čelika. Postavite pravokutne listove. Poprečni presjek ploče treba biti jednak 25 x 40 mm. Korištenje brusilice se izrezuje na pojedinačne elemente, a potom se prikuplja neophodna baza za granulator i svi su dijelovi međusobno povezani pomoću stroja za zavarivanje. Okvir treba biti u obliku okvira. Na njemu će se dalje osigurati svi ostali dijelovi granulatora.

Ako je potrebno premjestiti uređaj s jednog mjesta na drugo, nekoliko dimenzija kotača može se pričvrstiti na dno okvira na svakoj donjoj strani metalnog okvira.

Korak 2. Nakon pripreme okvira granulatora potrebno je pravilno pričvrstiti radnu jedinicu. Uključuje mjenjač, ​​matricu i nekoliko zupčanika. Matrica se također može napraviti samostalno. Da biste to učinili, možete koristiti metal od plemenitog metala čija će debljina biti veća od 8 mm. Ali ako želite da se ova komponenta može kupiti u specijaliziranoj trgovini.

Korak 3. Na cijelom opsegu određenog metalnog diska izrađuju se rupe čija debljina treba biti oko 10 mm. Važno je da širina pripremljenih rupa odgovara veličini peleta. Rupa mora biti načinjena u obliku krnjeg konusa - tada se postupno pojavljuju čepići za hranjenje. Zatim, bez obzira na vrstu sirovine koja se koristi, granule će biti više kvalitete zbog povećane gustoće.

Matrica za granulator

Video - Mjerenje simetrične granule matrice

Korak 4. Usred pripremljenog ravnog umetka potrebno je napraviti dodatnu rupu s utorom, koji je namijenjen pričvršćivanju umetka na glavnu osovinu. Utor će dodatno pouzdati. Mjenjač je postavljen u donji dio tijela budućeg granulatora. Pričvrstite ga pomoću ključa. Funkcija mjenjača je opskrba sile motora s instaliranog motora na osovinu, što je zauzeto za rotaciju kalupa i valjaka. Već je postavljena osovina mjenjača (okomita na mjenjač).

Korak 5. Završena ravna matrica mora se ugraditi u kućište granulatora na instaliranom vratilu. Možete napraviti slučaj limenke cijevi.

Tijelo je analizirano

Veličina se odabire u skladu s veličinom matrice, s obzirom da se ona mora slobodno rotiraju u njemu. To znači da treba postojati mali razmak između zidova šupljeg tijela i same matrice. Sam matriks postavljen je u ravnini s gornjom stranom kućišta granulatora. Njegova gornja površina treba formirati jednu ravnu ravninu s rubom tijela. Pričvrsni element matrice može biti pokretan ili stacionaran, a tada će samo rolati, sirovina za bušenje u matrične otvore, rotirati. A moguće je i matricu i valjke pomicati - tada će se proizvodnost skupljenog agregata značajno povećati.

Korak 6. Mjenjač uređaja i njegov slučaj povezani su međusobno uz pomoć vijaka. No, kako bi se takvi pričvrsnici mogli postići, metalni "uši" su zavareni na obje strane mjenjača i bušene rupe u njima za buduća pričvršćenja. U budućnosti, u slučaju bilo kakvih blokada, samoproizvodni uređaj može se lako demontirati i očistiti sve dijelove.

Korak 7. Preko matrice, u okomitom položaju u odnosu na glavnu osovinu i mjenjač, ​​postavite valjkaste valjke.

Valjci ili valjci

Crtanje valjaka granulatora

Valjci i matrica

Njihova je svrha gurnuti sirovine kroz rupe u obliku konusa u matrici. Veličina valjaka mora odgovarati veličini ugrađene matrice - oni moraju gurnuti ulaznu sirovinu kroz sve rupe na bazi lijevane ploče. Oni su pričvršćeni na osovinu s ležajevima. Potrebna snaga prešanja cilindričnih valjaka na matricu regulirana je zbog navojne matice postavljene na njih.

Korak 8. Iznad ravne matrice i valjaka postavljenih iznad njega, spremnik se stavlja da stavlja početnu sirovinu na spavanje. Može se zavarivati ​​iz iste čelične ploče. Oblik otvora za punjenje nije važan - može biti kvadratna, pravokutna, trapezoidna ili konusna. U tu svrhu možete upotrijebiti uobičajenu metalnu kantu, a brusilica je odrezala dno. Dimenzije ovog odjeljka za prtljagu obično se izračunavaju na teretu jedne kante sirovina.

Ugradnja okrugle kutije na postolje

Korak 9. Nakon sastavljanja osnovne strukture granulatora, možete početi pričvrstiti električni motor s potrebnim kapacitetom - ne smije biti manji od 25 kW. Ako nemate novi motor, slobodno koristite motor iz usisavača. Također, motor može doći iz perilice. Električni motor je spojen na mjenjač, ​​što zauzvrat pokreće vratilo. Izvršite ovu akciju pomoću remena ili lanca. Nakon spajanja električnog motora potrebno je pažljivo provjeriti sve pričvršćivače. Budući da tijekom rada, slabo pričvršćeni motor jednostavno može odstupiti od strukture i dovesti do sloma ostalih dijelova.

Ugradnja elektromotora, sklopa granulatora

Korak 10. Za udobnost, metalni okvir može se zavariti na tijelo granulatora, koji je namijenjen gotovim kuglicama. Kako bi se granule prikladno izlile iz uređaja u bilo koji spremnik, možete napraviti otvarna vrata s zasunom u kutiji ili izraditi drugi uređaj. Ali, ako ne postoji želja za neredom još jednom, gotove granule mogu se sakupljati u bilo kojem spremniku prikladnom za tu svrhu - jednostavno ga premjestiti tako da se sve iz granulatorskog tijela ulije u nju i ne rasprši na podu.

Crteži. Skupljanje granulata korak po korak

1. Instalacija ležaja

2. Montaža osovine

3. Ugradite donju ležaj

4. Postavite perilicu

5. Instalacija specijalaca. matice

6. Pritegnite vijke sa svornjaka

7. Pričvršćivanje ključeva i podizača

8. Učvršćivanje matrice

10. Allen vijak

11. Skupljanje elemenata

12. Pričvršćivanje na okvir

14. Navijanje elementa dizajna s vijcima

15. Fiksiranje kolotura

16. Instaliranje isječaka

17. Spremnik za punjenje

Granulatna sekcijska grana

Video - ravni matranulator

Kako odrediti veličinu granulatora

Veličina granulatora koju trebate ovisi o broju zadržanih životinja. Ako promjer upotrijebljenog matrice i širina kućišta ne prelaze 35 cm, tada će izvedba granulatora biti minimalna i takav uređaj će stati samo za mali kućanstvo.

Ako zadržite svoje farme ili imate značajan broj životinja koje se hrane za hranu, trebali biste odabrati disk za izradu matrice promjera ne manje od 50 cm. Prema tome, tijelo granulatora treba biti izrađeno na istim mjerenjima - širine od najmanje 50 cm, ali razmak između njegovih zidova i matrice ugrađen u tijelu trebao bi biti minimalan.

Izvedba granulatora treba ovisiti o broju životinja na farmi.

Ako veličina matrice prelazi 50 cm, performanse takvog granulatora bit će mnogo veća - za jedan sat izlaz gotovih zrna iz njega bit će najmanje 300 kg. Takve visoke performanse omogućuju brzu pripremu hrane za veliku farme, kao i kratko vrijeme za pripremu značajnih prehrambenih rezervi za životinje tijekom hladne sezone.

Gotov granulator, po želji, može se obojiti. Ali možete ga slikati samo izvana, bez utjecaja na unutarnje detalje. Za slikanje najbolje bi bilo boje u limenke. Moguće je pokrenuti granulator samo kada ste potpuno uvjereni da je boja potpuno sušena. Unutrašnjost uređaja se ne preporučuje za bojanje. Kao što je to tijekom rada, boja će biti izrezana da zaspati i obrađivati ​​u skupini sirovina, a zatim pasti u granule. To može izazvati trovanje životinja koje se hrane ovom hranom.

Domaći granulator oslikan zelenom bojom

Kako se ne bi zbunili tijekom izrade granulatora, a ne da zbunjuju neke ili neke druge komponente, preporučuje se prethodno pripremiti crteže prema kojima će se aparat sastaviti. To će uvelike uštedjeti vrijeme montaže i ne zbuniti se. Važno je provjeriti ispravnost crteža i unaprijed pripremiti sve potrebne podatke o konstrukciji prije početka montaže.

Izmjena brusilice u granulatoru

Ako imate nepotrebno meso za mljevenje, ali trebate peletizer za hranu, jednostavno možete ponovo preraditi mesni meso. Da biste postigli ovaj cilj, morat ćete pripremiti sljedeće elemente:

Možete koristiti staro tijelo brusilice. Ali treba malo modificirati - odrezati unutarnje rubove. Debeli matriks s bušenim rupama pričvršćen je na slobodni dio mljevenog mesa. Vijak je postavljen kako bi se gurnuo hranjenje kroz sužene rupe u kalupu. S jedne strane, svrdlo je piljeno ispod kape. I vani na vijak pričvrstiti noževe, čija je svrha nastaviti slomiti granule na izlazu.

Dalje na zatezaču mesa 2 zupčanici, vijak, motor i pojas su fiksirani. Ali ovaj mora biti bez zuba. Kao u slučaju granulatora koji se začepljuje na bilo kojem od njegovih dijelova, pojas će kliziti, što će pomoći u zaštiti samoupravljenog uređaja od izgaranja itd.

Vozilo i pojas

Granulator u akciji

Video - Auger

Uvijek imajte na umu da u kućnom granulatoru možete staviti samo sirovine koje su sušene u posebno oblikovanom sušenju i detaljno opisane u posebnom drobiliku. Ali nemojte zaboraviti da će proces granulacije biti stvarno uspješan samo kada sirovina uložena u jedinicu ima sadržaj vlage od 10% do 12%.

Nepobitne prednosti granulatora

Hrana za životinje, koja je u granuliranom obliku, smatra se hranjivijim. Bolje je od drugih vrsta hrane koju životinje digestiraju. I kao rezultat, to im omogućuje da rastu i dobivaju težinu mnogo brže od onih životinja koje se hrane običnim hranom.

Granuliranje hrane omogućuje vam stvaranje jedinstvenih nutricionističkih skladbi koje kombiniraju mnoge korisne elemente. Uostalom, ne samo žitarice, već i biljke mogu se uliti u granulator. To omogućuje izlazu da dobije granule, bogate česticama biljaka koje se koriste. Prema tome, životinje tijekom prehrane dobit će veliku količinu vitamina, vlakana, proteina i biljnih vlakana. Također u ovom obliku hrane sadrži značajne rezerve proteina. Osim toga, postoje i antioksidansi i drugi korisni elementi, čija redovita uporaba životinjskih organizama raste znatno brže.

Recepti Granulirani Feed

Dodatne značajke

Ako se velika količina drvnog otpada nakuplja na vašoj web lokaciji, možete ga koristiti i za korisno poslovanje, uz upotrebu samonosivog granulatora. Akumulirane drvne sječke najprije se moraju osušiti, a zatim proći kroz peletizator. Na izlazu dobit ćete drvene kuglice, koje se mogu koristiti s lakoćom i korist tijekom sezone grijanja, naravno, ako imate instaliran peć ili parno grijanje u vašoj kući.

Drvene pelete dulje smrzavaju i zbog toga emitiraju znatnu količinu topline mnogo duže od sjeckanog drva. Upotreba ove vrste goriva može znatno uštedjeti na kupnju ugljena i ogrjevnog drva.

Tablica. Usporedba troškova grijanja

Granulator grana

Morate dodirnuti nekoliko nijansi koje se mogu pojaviti ako želite koristiti naš granulator kao granulator za travu. Tako da u budućnosti imate razumijevanje koje trave granulator može granulirati, a koje ne, odlučili smo napisati poseban post.

Treba odmah zapaziti da granulator ne može granulirati najsvježiju, pravocrtnu travu. Razlog tome je da svježa trava sadrži previše vlage koja ne dopušta prešanje čistih granula. Za granuliranje trave traje barem jedan dan da se trave trave, mora neko vrijeme leći i odustati od vlage.

Granulator GMK 200 najprikladniji je za granulaciju trave, budući da je najmoćniji u liniji kućnih granulatora. Ranije snimili smo videozapis o tome kako granulirati travu.

Najbolje je miješati s travom neku vrstu žitarice, kao što je zob, kao u video. Time se poboljšava i ubrzava proces granulacije, a na izlazu dobivate hranjivu hranu od trave i ječma.

Možete samostalno procijeniti izvedbu granulatora i odlučiti o njegovoj kupnji kao granulator graška. Ako imate pitanja, nazovite naše voditelje telefonskog broja 8 (800) 302-13-68 ili +7 (927) 680-30-66.

Granulator kućanstva to čini sami

Prilikom izrade granulatora s vlastitim rukama, prvo što trebate učiniti jest odabrati motor. Domaći granulator omogućuje vam da se isporučujete peleti od piljevine za grijanje privatne kuće ako vaš kotao radi na čvrstom gorivu. Samonamjenski peleti nisu samo gorivo za okoliš, već i odličan način pružanja topline praktički besplatno. Sposobnost stvaranja peleta kod kuće, pod uvjetom da postoji pilana u blizini - izvrstan način zbrinjavanja otpada tijekom proizvodnje, a time i uštede na drvetu.

Načelo rada granulatora

Proizvodnja granula je proces koji se koristi u mnogim industrijama, posebno za preradu polimera. U velikoj proizvodnji koristi se ekstruder koji omogućuje stvaranje polimera, na primjer, cijevi.
Uz pomoć takvog uređaja, proizvodnja granula je automatizirana i prilično jednostavna. Međutim, zbog visokih troškova ovog uređaja, mnogi ljudi više vole samostalno ga graditi. Princip ručno izrađenog granulatora nije mnogo drugačiji od tvorničke inačice - posebni valjci guraju sirovi materijal kroz rupe matrice.

Granulator se sastoji od sljedećih elemenata:

  • Podrška i stanovanje;
  • Matrica u obliku konusa;
  • Rotirajući valjci ili svrdlo;
  • Tin ploče;
  • Rezervoar za sirovine;
  • Električni motor;
  • reduktor;
  • Val.

Prije nego što započnete rad granulatora, upoznajte se s principom svog rada, nakon što ste proučavali upute

Matricu, valjci i svrdlo najprikladnije se kupuju odvojeno, budući da su za njihovu proizvodnju u pravilu potrebni posebni strojevi i vještine za njihovo rukovanje. Ove se stavke prodaju po niskoj cijeni. Uključujući, možete koristiti oglasne ploče.

Peleti za hranu sa vlastitim rukama: faze montaže

Glavna stvar u izradi rezača za hranu za kućanstvo je pravilno izraditi crteže. Kada imate sve što vam treba pri ruci, možete nastaviti na skupštini. Kanal će vam pomoći u stvaranju tog mehanizma: "Bačva hromog Josipa", gdje ćete naći odlične savjete o domaćoj proizvodnji različitih uređaja.

Podijelimo ga u sljedeće faze:

  1. Zavarimo osnovu za granulator. Mora biti dovoljno jak da izdrži sve vibracije aparata. Mnogi ga pričvršćuju za lakše kretanje. A ako želite, možete ga ostaviti još.
  2. Iz kutova možete zavariti okvir, koji će montirati kućište i električni motor.
  3. Tijelo granulatora izrađeno je od kositarnih cijevi ili kante. Tijelo je podijeljeno na dva dijela. Na vrhu sirovine se dovodi vijak (na principu brusilice) ili na ravnoj matrici. A u donjem dijelu su već granule.
  4. Za ispuštanje kuglica u donjem dijelu tijela je ugrađen isklizak.
  5. Pod kutijom se nalazi mjenjač koji se može skinuti s stražnje osovine starog Lade.
  6. Motor je pričvršćen na mjenjač.

Promjer cjevastog tijela trebao bi biti takav da se matrica mogla slobodno rotirati, ali jaz između njih bio je minimalan.
Još uvijek postoji cilindrična matrica, koja nalikuje bubnju za perilicu rublja, a ravna je popularnija zbog svoje pouzdanosti i jednostavnosti korištenja. Da bi se izbjegla hrđa, granulator se izvana obrađuje metalnom bojom.

Granule piljevine: proizvodne faze

Problem u proizvodnji peleta od piljevine kod kuće može biti potreba za dodatnom opremom. Možete napraviti izvrsnu peletizator sa svojim rukama, ali važno je zapamtiti o dodatnim fazama proizvodnje peleta.

Prilikom rada s granulatorom morate slijediti sigurnosne propise.

Dijagram stadija kroz koje piljev prolazi prije granulacije:

  1. Grubo drobljenje. Piljevina i čips mogu biti velike i sirove, što nije prikladno za proizvodnju peleta. Stoga će prva faza biti razbijena. Na izlazu, veličina drvnog otpada ne bi trebala prelaziti 1,25 centimetara u kocki.
  2. Druga faza je sušenje. Pljuska koja leži, na primjer, na otvorenom, mogla bi biti izložena vodi. Ali čak i ako je piljevina pohranjena u posebnim bunkerima, razina vlage za proizvodnju peleta ne bi trebala prelaziti 8-13%.
  3. Sljedeća faza je dobro drobljenje. Općenito se koriste čekići tipa drobilice. Na izlazu, veličine piljevine ne prelaze 1,5 mm i 4 mm - za proizvodnju niskokvalitetnih peleta.
  4. Zatim dolazi sama granulacija. Za bolje spajanje piljevina je navlažena. Voda se koristi za mekano drvo i vruću paru za tvrdo drvo. Najbolje je lijepljena stijena s visokim sadržajem smole.
  5. Peta faza - prešanje piljevine. U ovoj fazi, sama granulacija.
  6. Sada piljevina treba biti ohlađena, jer nakon granulacije, zbog pritiska, njihova temperatura može dosegnuti 80 stupnjeva. Na toj temperaturi lako se raspadaju.
  7. Krutina koja nije komprimirana prikazana je i, zbog prikladnosti, granule se pakiraju.

S obzirom na prolazak svih ovih faza, možemo zaključiti da je proces proizvodnje peleta kod kuće prilično naporan proces.
Međutim, kada se koristi piljevina prikladna za standarde vlage i veličine, može se koristiti samo granulator peleta.

Brusilica za mljevenje: komponente

Ako stari mehanički mesni mljevenik leži u vašoj kući, onda na temelju nje može se dobiti odličan domaći granulator žbuke. Nažalost, nije prikladna za obradu čvrstih sirovina, ali je pogodna za obradu trave i sijena.

Da biste stvorili granulator iz mesnog mesa, trebat će vam:

  • Mehanički mesarski brusilik;
  • Matrica, izrađena odvojeno. Dimenzije granula odgovaraju dimenzijama matrice;
  • Nož za rezanje granula;
  • Kotačić za rotaciju svrdla;
  • Remen koji povezuje motor i kotač koji rotiraju vijak;
  • Dva kolotura za smanjenje / povećanje brzine rotacije vijka;
  • Električni motor

Kotač, koji rotira bušilicu, ne bi trebao imati zube, jer kada mehanizam ne uspije, remen bi trebao skliznuti.

Među prednostima vijčanog granulatora od mesnatog mesa, vrijedno je istaknuti nisku cijenu i kompaktnost

Naravno, granulator mesa za mljevenje nema dovoljno snage za stvaranje peleta, ali je sasvim prikladan za proizvodnju peleta od mekog hrane. Mesna brusilica zajedno s električnim motorom postat će izvrstan asistent za preradu trave i sijena u granule. To će, pak, omogućiti bolje očuvanje hrane, kao i učinkovitije hraniti malu stoku i ptice.

Što se može granulirati

Kada je granulator spreman za rad, potrebno je postaviti pitanje: što se može pelletizirati? Na velikim postrojenjima i postrojenjima za recikliranje, plastični materijal se dugo obrađuje u granule. Kod kuće smo daleko od tih eksperimenata.

Uz pomoć ručnih granulata mogu se prerađivati ​​slijedeći materijali za hranu i grijanje:

  • Mješavine za hranu za ribu;
  • Mješavina zgnječenih žitarica za stoku;
  • trava;
  • sijeno;
  • Slama za grijanje;
  • Piljevina i drvne sječke;
  • Patka od heljda od suncokreta i riže.

Proizvodnja peleta iz ljuske i slame žitarica omogućava poljoprivrednim poduzećima korištenje otpada i proizvodnju ekološki prihvatljivog goriva. Poljoprivrednici će privući ideja prešanja trave za stoku. Mogućnost korištenja piljevine korisna je za poduzeća za obradu drveta.

Granulator iz brusilice to učiniti sami (video)

Stvaranje granulatora kod kuće spremit će na kupnju tvorničke verzije uređaja. Možete koristiti ekološki prihvatljivo gorivo za zagrijavanje vašeg doma bez trošenja ništa drugo osim struje prilikom stvaranja peleta iz piljevine. Budući da su na tržištu potrebni ekološki prihvatljivi goriva i hrana za stoku, vrijedno je razmišljati o otvaranju vlastite proizvodnje. Ako upravljate nekom farmom, granulator će vam pomoći hraniti svu stoku i možete pohraniti ili prodati višak hrane.

Vlastiti biznis: proizvodnja trave i trave

Kao što znate, glavna prehrana mnogih vrsta životinja jest trava. No, svježa trava je dostupna od proljeća do jeseni. Ljeti se sakuplja i suši u sijenu, a zatim odlazi na hranu životinjama. Međutim, to je vrlo naporno i dugotrajan. Za pohranu odgovarajuće opskrbe sijena za zimsko razdoblje potrebno je mnogo prostora. I konačno, u suhom sijenu (osobito tijekom dugog skladištenja) opskrba hranjivim tvarima je znatno niža nego u svježoj travi. Suvremena tehnologija omogućila nam je stvaranje novih načina sakupljanja trave, koje pomažu u održavanju korisnijih komponenti u njemu. To uključuje proizvodnju vitaminskog biljnog brašna i biljnih granula.

Feed novu generaciju

Što je biljni brašno? Ovo je hrana za bjelančevine namijenjena farmama životinja i ptica i dobivena je od umjetno sušene trave dobivene u ranoj fazi vegetacije (u prvoj fazi pojave pupova), sušene na visokoj temperaturi i tla u prahu. Grass obrok služi kao zamjena za sijeno i kao visokokvalitetni vitaminski dodatak s visokim sadržajem karotena u kombinaciji s grubom ili koncentriranom hranom. Upotreba specijalizirane opreme za proizvodnju trave omogućava izbjegavanje značajnih gubitaka sirovina, koji se primjećuju tijekom prirodnog sušenja trave (lomljenje izbojaka, cvijeća i lišća). Također, ova metoda proizvodnje uklanja štetne učinke vlage i protok različitih biokemijskih i mikrobioloških procesa. Biljni brašno čine granule. Peleti dobro rade u skladištenju, za razliku od sijena, koji se, pod uobičajenom metodom žetve, mogu skupljati, pljesnivom ili truleži. Stručnjaci kažu da kada se trava umjetno osuši, sadržaj feednih jedinica povećava se najmanje 1,5 puta, proteini - 1,6, ugljikohidrati - 3,5, i karoten - 7-8 puta. Osim toga, trave i granule lakše se probavljaju od sijena, omogućuju vam dobivanje dobre težine i prinosa mlijeka. Na Zapadu je ta vrsta hrane široko korištena u prehrambenoj industriji, prvenstveno u proizvodnji hrane za perad, svinje i mlade stoke.

Proizvodnja trave i peleta iz svježe rezane trave je obećavajuće poslovanje, jer prinos sočne hrane je nekoliko puta veći od prinosa zrna. Međutim, potreba strogo usklađivanja s tehnološkim zahtjevima i skupom opremom čini ga vrlo skupom. Ova proizvodnja uključuje kontinuirani proces, proveden kroz integriranu mehanizaciju svih faza pripreme trave. Te faze uključuju košnju zelene mase, utovar i naknadni transport sirovina, sušenje, brušenje, polaganje u skladištenje. Razmotrite ih detaljnije.

Proizvodni proces biljnih brašna i trave granulata

Franšize i dobavljače

Kao sirovina za proizvodnju brašna, zasađene godišnje i višegodišnje trave, livadska trava s visokim sadržajem mahunarki itd., Srebra s zob, lucerna, djetelina, škampi, koprive, lupine. Nutritivni parametri hrane ovise o vrsti prikupljenih bilja. Potonje potvrđuju veterinarski certifikat i / ili zaključak kemijskog laboratorija. Kao u slučaju svježeg hrane, postoje tri glavne vrste sirovina: bilje, mahunarke (djetelina ili lucerna, rjeđe - kozjeća), leguminozne mješavine (smjesa Vico-zobena brašna, itd.).

Visina zakopanih mahunarki bi trebala biti oko 50 centimetara. Optimalno vrijeme za sakupljanje djeteline i lucerne za proizvodnju trave je završetak parafazne faze. Trajanje ove faze je oko 21 dan. To jest, tijekom vegetacije, kada košnje mahunarke, može se prikupiti 3-4 kompletna košnja visoke kvalitete zelene mase. Livade trave počinju kositi tijekom faze ulaska u cijev (tijekom tog perioda visina biljaka je oko 30 cm). Kvaliteta gotovog proizvoda ovisi uglavnom o kvaliteti sirovina za rezanje ili trave. Bilje od jednog rezu preporučuju stručnjaci ne više od 12 dana. Znanstveno je utvrdeno da je većina karotena u biljkama pronađena ujutro od 6 do 10 ujutro. Tada njegova razina počinje smanjivati, a za 20 sati njegova količina može se smanjiti za 4-6 puta u odnosu na početni. Dakle, kako bi se sačuvale maksimalnu količinu karotena u sirovinama, krmne kulture najbolje se kune i obrađuju u ranim jutarnjim satima, ali, naravno, taj je uvjet daleko od toga da se uvijek zadovolji.

Kako biste povećali produktivnost sušara, trebate mljevenje biljaka najbolje što je moguće. Maksimalna dopuštena veličina čestica u prvoj fazi nabave sirovina ne smije prelaziti 110 mm. Najmanje 80% ukupnog volumena treba biti čestica veličine do 30 mm. Vjerujte mi, vrijeme provedeno na oštrenju i podešavanje noževa kosilice će se u budućnosti isplatiti uštedom goriva (jedan od najvećih troškova) i značajnog poboljšanja kvalitete proizvoda.

Ukupni gubitak masnoća pri košivanju trave i njegovog utovara u transport ne smije biti veći od 2%. Za žetvu travne mase s istovremenom brušenjem potrebna je posebna oprema: samohodne žetelice (Don-680, Maral-125, KSK-100A itd.), Poluprikolice za žetvu (Polesye-3000) kompleksa ili prikolice s traktorima klase za vuču 1.4; 2 i 3. Istodobno kombinacija je podešena na fino rezanje.

Vrlo je važno uspostaviti proces prijenosa slomljene mase na mjesto daljnje prerade sirovina. Ne smije se dopustiti da se izgubi ili kontaminira: razdoblje između košnje svježih biljaka i njihova sušenja (uključujući razdoblje skladištenja na mjestu na sušilici) ne smije biti duže od dva do tri sata. Činjenica je da se u izgubljenom hrpi brzo zgnječe trava, zbog čega gubi svoje najvrednije kvalitete. Kako bi se to izbjeglo potrebno je sinkronizirati rad transporta i sušenja. Prikolice i poluprikolice s dodatnim mrežnim pločama koriste se kao vozila. Pločice će smanjiti gubitke, čuvajući travu tijekom utovara, prijevoza i istovara.

Dakle, manje od tri sata nakon košnje, trava bi trebala stići na sušilicu, nakon čega će se biljna masa temeljiti na brašno. Zdrobljena masa se dovodi u jedinicu za sušenje na ladici za uvlačenje, od koje ulazi u bubanj za sušenje kroz transportnu traku i nagnutu transportnu traku. Sušenje se provodi pri temperaturi zagrijavanja sirovine ne prelazi 70 ° C. Relativna vlažnost gotovog travnog obroka mora biti 8-12%, a biljni rez - 10-15%. Kršenje tih zahtjeva (na primjer, sušenje sirovina do 5-6%) može dovesti do gubitka težine karotena i bjelančevina, kao i povećanog rizika od požara. Neiskvarenje zaliha može preopteretiti električni motor crushera i uzrokovati česte blokade sita. Gubitak karotena u procesu sušenja na zahtjevima ne smije biti veći od 5%, a gubitak suhe tvari - ne više od 2%.

Jedinice sušenja na visokoj temperaturi mogu se koristiti za sušenje (oni se razlikuju po kapacitetu - od 0,5 do 1,5 tona suhog proizvoda na sat) ili sušilice s niskim temperaturama, gdje se zrak zagrijava na 100-130 ° C uz pomoć generatora topline, a masa obrađuje ultra-visoko elektromagnetsko polje. što može znatno ubrzati proces i poboljšati kvalitetu proizvoda. Na izlazu bubnja iz suhe tvari ispuštaju se teške čestice i strane čestice.

Koristeći istu liniju od dobivenih sirovina može se proizvesti trava, granule trave i rezanje trave. Tehnologija za proizvodnju biljnog rezanja općenito je ista. Jedina je razlika u tome što suha masa ciklona ne ulazi u drobilicu (kao i za proizvodnju brašna), već u poseban bunker ili traktorski traktor, gdje se drži u skladu s pravilima o zaštiti od požara najmanje dvadeset sati, a zatim se šalje u skladište s razinom vlažnost od 17-19%. Rezanje trave zauzima prilično veliku količinu, tako da je u sljedećoj fazi proizvodnje poželjnije briketi. Da biste to učinili, potrebna vam je dodatna oprema - pritisnite briquetters, koji tamp rezanje na vlagu od 13% u briketa. Po dovršetku rada, potrebno je provjeriti da masa u kanalu za tisak ne ostaje vlage iznad 12%.

Franšize i dobavljače

Ako proizvodnja rezanja u ovoj fazi i završava, onda u slučaju proizvodnje trave brašna i peleta nije kraj. Jedan od najvažnijih kriterija za kvalitetu trave je postotak karotena u njemu. Budući da se za vrijeme prerade travne mase ovaj postotak neizbježno smanjuje, kako bi se smanjili gubici, antioksidansi santokhin ili diludin dodani su umjetno uzgojenim hranama u dozi od 0,02% mase obrađenih sirovina. To vam omogućuje da smanjite gubitak karotena 2-2,5 puta. Antioksidansi se moraju otopiti u punilo, u ulozi masti ili vode (u slučaju klorovodične soli santokhin).

U sljedećoj fazi nakon mljevenja granulira se trava. Ovaj postupak ima nekoliko prednosti. Granule su prikladnije za upotrebu (za distribuciju životinja). Ovaj oblik može smanjiti potrebu za skladištima za 3-3,5 puta (osobito u usporedbi s rezanjem trave), smanjuje gubitke tijekom transporta i skladištenja, a također je prikladniji za mehanizirano utovar i istovar iz skladišta.

Granulacija se provodi uz pomoć posebne opreme - pojedinačnih granulatora s prstenastim matricama ili granulacijskim linijama. Granulator granulatora je stvaranje granula određenog promjera. Prema GOST 18691 - 88, promjer granula treba biti 3,0-25,0 mm (najčešće su granule trave promjera 8 mm), duljina ne prelazi dva promjera, gustoća je 600-1300 kg / m3, a mrvljenost ne prelazi 12%, Maseni udio suhe tvari u travi brašna bi trebao biti unutar 88 - 91% (vlaga - 12 - 9%), granulirani - 85 - 90% (vlažnost - 15 - 10%). Razina vlage je vrlo važna jer ovisi o kvaliteti gotovog proizvoda.

Prilikom brašna, temperatura u granulama se značajno povećava i brzo se ohladi na sobnu temperaturu. Sporo hlađenje dovodi do značajnog gubitka karotena. Hlađenje ne bi trebalo trajati duže od 15 minuta, a gubitak karotena bit će neznatan i uklopiti se u normu do 5%. Iz tih razloga, nakon granulatora, proizvod se dovodi u hladnjak, gdje se ohladi protustrujkom zraka iz ventilatora, i preko njega do stola za prosijavanje, gdje se plašt odvaja od lijevanih peleta. Raspršivanje i neispravne granule uz pomoć vijčanog transportera vraćaju se u granulator, a granule koje zadovoljavaju zahtjeve GOST-a šalju se na vagu. Gotove granule trave se prele u troslojne papirnate vrećice Kraft s kapacitetom od 30 do 50 kg ili Big Bag vrećama od 1000 kg. Pelleti u vrećama od 30-50 kg, u pravilu, prodaju se u maloprodaji ili malom veleprodaju, a Big-Bag paketi prodaju se po prosječnoj veleprodaji. Kada se velika veleprodajna trava za pelete obično opterećuju u teretni transport. Tijekom pakiranja, temperatura proizvoda mora biti jednaka temperaturi okoline (dopušteno je višak do 8 ° C). Ispunjene vrećice su ušnjene strojevima s malim zatvaranjem i postavljene na palete do dva metra visine. Za premještanje paleta, slanje torbi u skladište, istovar i utovar, potreban vam je univerzalni utovarivač.

Kako napraviti granulator kućanstva za hranu sa svojim rukama i kakva je cijena novog

Kako bi se pretvorila masivna smjesa u granule, koristite granulatore za kućanstvo za hranu, čija cijena ovisi o snazi ​​motora. Što je veća stopa, više paleta se proizvede za 1 sat. Granulirana hrana se čuva dulje nego inače i prikladnija je za transport. Također je lakše dati potrebnu količinu hrane za stoku ili perad, ovisno o njihovoj dobi i potrebama. Ovaj uređaj može biti izrađen s vlastitim rukama, pogotovo jer je cijena peletizatora za hranu za kućanstvo prilično visoka. Na primjer, oprema kapaciteta 150 kg / sat košta 65.000 rubalja, a model koji isporučuje 1000 kg / sat hrane košta 255.000 rubalja.

Načelo rada i granulator uređaja

Uređaj radi na sljedeći način: odozgo, sirovina se ulijeva u spremnik, koji je, na matricu, pritisnut kroz valjke u svoje rupe. Završene granule se probiju kroz poseban prozor u kućištu.

Postoje modeli granulatori za kućanstvo za hranu za životinje, izrađeni rukom od mesa za mljevenje. Umjesto valjaka, koristi se vijak umjesto valjaka, ali takav uređaj će trebati fino usitnjen materijal. Takav se uređaj može koristiti samo za miješanje mekih materijala, kao što su biljke ili kombinacije mješavina.

Za montažu granulatora potrebni su sljedeći dijelovi:

  • baza (okvir);
  • matrice i valjci s površinom zupčanika;
  • kućište;
  • električni motor;
  • reduktor;
  • vratilo.

Okvir mora biti zavaren od čvrstog čelika, jer mora tijekom rada podnijeti teška opterećenja i vibracije. Pelletizer kućište za hranjenje, možete rezati svoje ruke iz široke cijevi, ili napraviti cilindar iz metalne ploče. Najbolje je to učiniti sklopivim, da bude u mogućnosti služiti jedinici ako je potrebno. Na dnu treba postojati prozor za izlaz gotovih granula kombinirane smjese.

Promjer kućišta je odabran tako da se matrica može okretati u njemu s minimalnim razmakom.

Matrice su proizvedene u dvije vrste: ravne i cilindrične. Prvi izgleda kao okrugli disk s rupama. Najčešće se koristi za stvaranje granuliranog hrane, jer je sposoban preraditi sirovine bilo koje tvrdoće, a brzina je veća.

Cilindrična matrica je bubanj s rupama u kojima se valjci okreću.

Bolje je kupiti matricu koja je već gotova, jer će za njegovu izradu biti potrebni posebni strojevi. Rupice u njemu moraju imati konusni oblik, sužavajući se na dno, tako da su granule komprimirane.

Montaža granulatora

Kako bi se spriječile velike pogreške, preporučujemo da s vlastitim rukama napravite detaljne crteže o lokaciji svih dijelova peletizatora u kućanstvu za hranu za životinje.

Nakon što je kućište spremno, mjenjač je ugrađen u donji dio. On će prenijeti rotaciju od električnog motora do granulatora, tako da se matrica ili valjak mogu okretati.

U gornjem dijelu je postavljena matrica i valjci koji su pričvršćeni na osovinu. Valjci su montirani na osovinu pomoću valjnih ležajeva, a također su postavljeni na rotirajuću osovinu kroz isti ležaj. Njihov pričvršćivanje na matricu se namješta maticom s navojem. Ovaj cijeli čvor je instaliran u poklopcima kućišta i ostaje nepomičan tijekom rada. Valjci se odabiru tako da njihova širina preko površine pokriva sve rupe u kalupu.

U blizini kućišta nalazi se električni motor. Upotrebom remena ili lančanog pogona priključen je na mjenjač. Na tijelu se nalazi konusni spremnik, kroz koji će se sirovine unijeti u granulator.

Video prikazuje crtanje i uređaj peletizatora za hranu, što možete učiniti vlastitim rukama:

Za montažu uređaja za zavarivanje hrane iz mlina za mljevenje potrebno vam je sljedeće:

  • okvir;
  • mljevenje mesa;
  • električni motor;
  • matrica;
  • remen, 2 remenice.

Matrica je izrađena od istog promjera kao i standardni mlinac. Izbočena rebra se uklanjaju unutar kućišta tako da se što više približava (samo je minimalni razmak). Poklopac uređaja je napravljen s unutarnjim slobodnim prostorom. Da nije potrebno napraviti novi ako je potrebno uspostaviti matricu veće debljine. Vani, na njoj su pričvršćeni noževi koji će rezati granule potrebne duljine. Oba remenica, elektromotor su montirani i remen je zategnut.

Remen se postavlja bez zuba, u tom slučaju može skliznuti. Kao rezultat toga motor se neće pregrijavati i neće gorjeti.

Čak iu slučaju kupnje nekih dijelova, kao što su prešanje valjaka, ležajevi, cijena peleta za kućanstvo proizvedena sama po sebi će biti manja od one gotove trgovine. Osim toga, moguće je sastaviti uređaj koji djeluje uz pomoć ručne sile bez električnog motora. Ali prije nego što kupite ili skupite sam granulator, valja napomenuti da će pored toga trebati i drobilica i sušilica.

Organizacija proizvodnje vitamina i biljnih brašna

Travno brašno je posebno sušeno bilje i oblikovano u granulama. Takvu hranu lako se probavljaju životinje, pohranjuju se dugo i zadržavaju sve hranjive tvari i vitamine. Takva se hrana koristi u velikim i malim farmama. Od glavnih prednosti ovog hrane valja napomenuti nisku cijenu i mogućnost dugoročnog skladištenja. Nije uvijek korisno zalihe uobičajene suhe trave, osobito jer su razdoblja skladištenja sijena mala. Brašno brašno zauzima minimalni prostor za pohranu i može dugo trajati.

Razvoj poljoprivrede postupno dobiva zamah, pogotovo jer je ova industrija nedavno dobila dobru potporu države. Zato je proizvodnja stočne hrane, posebno trave, sposobna donijeti dobar prihod.

Prednosti bi također trebale uključivati ​​skoro potpuni nedostatak konkurencije na ovom proizvodnom tržištu, što značajno povećava marketinške mogućnosti. Prodaja se može organizirati čak i na lokalnom tržištu, budući da su poljoprivrednici već cijenili korištenje trave u hranidbi na pozitivnoj strani.

Proizvodnja biljnih brašna je jednostavan proces, koji nedvojbeno dodaje i prednosti ove industrije. Proizvodna oprema je lako kupiti, jeftina i zauzima mali prostor. Stoga je moguće postaviti i proizvodnju kod kuće - osigurati domaćinstvu travu od brašna, kao i dostaviti ga na najbliže farme.

Granulirano bilje

Grasno brašno u granulama izvrsna je hrana koja tijekom skladištenja ne mijenja svoj sastav i zadržava sve korisne tvari. do sadržaja ↑

proizvodnja

Proizvodnja trave lako je postaviti, za to vam je potrebna posebna oprema i zasebna prostorija. Izbor opreme za proizvodnju ovisit će prvenstveno o mjerilu. U početnoj fazi, na primjer, za pripremu hrane za vlastito gospodarstvo, bit će dovoljno mini instalacija, koja je jeftina i ne zahtijeva dodatno održavanje.

U procesu razvoja proizvodne opreme može se poboljšati, povećati produktivnost i volumen. do sadržaja ↑

Priprema sirovina

Proizvodnja trave je sezonska, ali čak iu ovom kratkom vremenu možete skupiti sirovine i proizvoditi veliku količinu hrane. Za tako kratko vrijeme, moguće je organizirati i prilagoditi proizvodnju, zalihe na sirovinama, a zatim ga prodati na velika i mala veleprodajna gospodarstva.

Za proizvodnju potrebnih sirovina. Zelena masa - ovo je ime sirovine za buduće trave. To je uobičajena trava, višegodišnja i godišnja travnjačka trava, vrh crijeva, žitarice i tako dalje.

Potrebna oprema za proizvodnju biljnog brašna

Tehnologija proizvodnje hrane je vrlo jednostavna, sastoji se od tri faze:

  1. Brušenje primarnih sirovina.
  2. Sušenje i sušenje.
  3. Regrinding.

Izlaz je već dobiven gotovim proizvodom, koji se uz posebnu opremu može pretvoriti u pelete.

Linija za proizvodnju brašna od brašna

U početnoj fazi, poljoprivrednici kupuju posebne mini-biljke, nakon čega je potrebno proširiti proizvodnju, ako postoji želja za povećanjem proizvodnje.

Ako govorimo o potrebnoj opremi, to je:

  • drobilica - za mljevenje trave;
  • transportna traka - za prikladnu opskrbu sirovinama i pojednostavljenje ručnog rada;
  • hlađenje stupaca;
  • granulator - pretvoriti rezultirajuće sirovine u granule;
  • pakiranje i pakiranje opreme.

Ako organizirate tvrtku, trebate kupiti svu opremu odjednom, što može biti skupo. Ako se proizvodnja postupno proširuje, možete dobiti minimalne troškove. Također, ako postoji potreba za uštedama, oprema se može kupiti od nejasnih proizvođača.

Također, trošak opreme ovisit će o njegovoj sposobnosti. Primjerice, mini-radionica s ukupnim kapacitetom do 500 kg / h dovoljno je za početnike. Ako je proizvodnja neophodna za pružanje stočne hrane isključivo za vlastito gospodarstvo, moguće je kupiti opremu kapaciteta do 200 kg / h.

Ukupno, kupnja takve opreme koštat će poduzetnika od 300.000 do 500.000 rubalja, a to je minimalni. Nije svatko imao takva sredstva, ali to ne znači da morate napustiti tu ideju organizacije poslovanja. Možete kupiti opremu za proizvodnju biljnih brašna vlastitim rukama. To će koštati manje, ali ovdje će trebati ručni rad.

Biljni brašno to čine sami

Treba odmah zapaziti da kvalitetno jelo od trave bez posebne opreme jednostavno neće funkcionirati. Sirovine (trave) moraju biti pravilno sušene - određeno vrijeme i na određenim temperaturama.

Za proizvodnju kod kuće potrebno je drobilje i potreban je granulator za pretvorbu u pelete. Uz pravi pristup, dostupnost određenih alata i vještina takve opreme može biti samostalno. Smatrajte da nije tako lako uspostaviti prodaju takvih proizvoda, morate kupiti mini instalaciju.

Ako postoji želja, samo uz pomoć drobilice i mini instalacije za proizvodnju, možete prilagoditi početne stupnjeve poslovanja. Grass obrok je u velikoj potražnji među poljoprivrednicima pa je povrat na ovu vrstu posla visok. Čak i ulaganjem u proizvodnju sredstava, možete brzo procijeniti rezultate i povrat. do sadržaja ↑

Organiziramo proizvodnju biljnog brašna

Pored ispravno organizirane proizvodnje, morate se pobrinuti za prostor, osoblje i hangare za pohranu gotovih proizvoda. do sadržaja ↑

Soba

Premisa za proizvodnju mora prije svega zadovoljiti sve utvrđene norme i standarde. Određena vlažnost i temperatura zraka vrlo su važni pokazatelji u proizvodnji. Kršenje normi može dovesti do činjenice da će konačni proizvodi jednostavno biti loše kvalitete. Veličina prostorije ovisit će o količini proizvodnje.

Osoblje

U početnim fazama, veliko osoblje neće biti potrebno, sasvim je moguće nositi se s produkcijom.

Općenito, potrebno je uzeti u obzir činjenicu da će radnici biti potrebni za sljedeće svrhe:

  • košnja trave;
  • nabava sirovina i njegovog prijevoza;
  • izravna proizvodnja proizvoda.

Također su potrebni pakirači i pakirači. Ako postoji posebna oprema, smanjuje se potreba za radnicima. do sadržaja ↑

Skladištenje gotovih proizvoda

Nakon proizvodnje brašna pohranjuje se u sam skladište. Ako se brašno skladišti u obliku zrna, tada je značajan gubitak hranjivih tvari, stoga se preporučuje njegova granulacija i briketa.

Granulirani brašno može se pohraniti u papirnate vrećice do jedne godine bez gubitka korisnih tvari, pod uvjetom da se poštuju određena vlažnost zraka i temperature.

Potražite kanale prodaje proizvoda

Gotovi proizvodi mogu se prodati malim i velikim veleprodajama na obližnja gospodarstva. Ako su količine velike, možete ući na inozemno tržište, ali valja istaknuti da će u ovom slučaju biti potrebno dobiti veterinarski certifikat kemijskog laboratorija, to jest, jednostavno potvrditi vaš proizvod. do sadržaja ↑

Profitabilnost izrade biljnog brašna

Profitabilnost ovog posla je prilično visoka, temelji se na velikoj potražnji za takvom hranom. Troškovi pripreme i rastuće sirovine su niski, proizvodna tehnologija je vrlo jednostavna. To vam omogućuje da organizirate posao kod kuće. Unatoč činjenici da je posao sezonski, njegov povrat je visok, a sav novac uložen u organizaciju procesa vraća se prilično brzo.

Analiza profitabilnosti dokazuje da je u roku od šest mjeseci stvarna prilika da se vrati sav novac koji je potrošen i već prima izravni prihod od poslovanja. Organizacija ove vrste poslovanja košta 300.000 do 1.500.000 rubalja, ovisno o vrsti opreme i kapacitetu.

Tijekom nedostatka svježe hrane (zima, proljeća) potražnja za proizvodima značajno raste, promet se povećava.

Pročitajte više o vitaminima i biljnim brašnim stručnjaka kaže:

Kako napraviti peletizer hraniti svoje ruke: korak po korak upute

Tvornički stroj za izradu granuliranih sirovina vrlo je skup. Najbolja opcija za amaterske farmere bila bi ručni uređaj. Pridržavajući se uputa, jedinica može biti samostalno bez ikakvih problema. Dizajn je vrlo jednostavan. Moguće je graditi i električni i ručni peletizator.

prodromni

U ovom trenutku, domaći obrtnici razvijaju različite kućanske aparate koji olakšavaju brigu o kućanstvu. Na primjer, stroj za stroj za pranje rublja može se pričvrstiti za tokarenje. Od mesnog mesa možete graditi granulator. Samouređeni uređaj zbog teških opterećenja neće moći komprimirati složene objekte. Ne može izdržati motor kućanstva ili prekidati zalihe. Stoga se ovaj dizajn preporučuje za:

  • Miješanje zelene hrane i ljekovitog bilja za kuniće;
  • Stvaranje slane krme za druge kućne ljubimce.

Uređaj za kućanstvo

Ovaj dizajn može se lako i brzo izraditi ručno.

Značajke dizajna

Crteži u programu "Kompas 3D":

Granulator kućanstva (shema):

Korak po korak

  • Potrebno je zavariti krevet. Dizajn treba biti izrađen od uglova;
  • Baza uređaja će poslužiti kao okvir. Zavaren je iz pripremljenih ploča. Uređaj mora biti bušenih rupa velikog promjera. Rupa mora biti identična matrici. U takvim uređajima svaki model ima optimalni promjer pogodan za budući dizajn. Rupa bi trebala biti smještena na vrhu lica. Sadržavat će originalni proizvod: zelena krma, grane voćnih stabala, trava, razne hrane.
  • Promjer bušotine mora biti ojačani odbojnik. Njihova visina mora biti jednaka 7-10 cm na dnu kutije na licu, potrebno je izbušiti rupu osmišljenu za rotaciju osovine. Bočna kutije trebaju rezati kvadrat. Iz ove rupe bit će izlazni konačni proizvod. Na dnu možete instalirati mali kapacitet;
  • Osovina rotacije ugrađena je u kutiju pomoću sustava matica. Matrica mora biti pričvršćena na osovinu rotacije, tako da se njegova glavna površina podudara s licu strukture;
  • Okvir mora biti fiksiran na okvir. Također je priključen na uređaj električni motor. Motor i osovina su spojeni pogonom remena;
  • Za stavljanje izvornog materijala potrebno je napraviti zvono od limenke. Na primjer, takva bi struktura mogla biti metalna kantica bez dna. Truba je postavljena na vrhu kutije na ulazu;
  • Preporuča se pažljivo fiksirati valjak na kalup.

Uređaj s domaćom matricom

Materijali koji se koriste

Za proizvodnju gradnje trebat će:

  • Snažni motor;
  • Rotacijska osovina;
  • Listovi kositra;
  • kutovi;
  • Pričvrsni vijci;
  • Jedinica za zavarivanje;
  • ravnalo;
  • čeljusti;
  • Bugarski;
  • ključevi;
  • bušenja;
  • Flomastera.

Matrica i valjci za valjke

Za proizvodnju ćete trebati disk debljine veću od 2 cm. Možete koristiti bilo koji promjer. Važno je uzeti u obzir da što je veći promjer diska, to je veći pokazatelj uspješnosti. Primjerice, za proizvodnju od 300 kg hrane za 60 minuta morate odabrati disk od 50 Ø, vidi da snaga motora mora biti najmanje 25 kW. Za uređaj s najnižom izvedbom, možete odabrati matricu od 25 do 35 cm.

Na vratilu mjenjača izmjerite parametar odjeljka. Zatim, koristeći bušilicu ili bušilicu, bušite rupu u sredini diska. Preporučljivo je napraviti utor. Zahvaljujući ovom slijetanju bit će teško. Za izlazak iz palete i komprimiranje peleta treba izbušiti nekoliko koničnih rupa. Važno je napomenuti da zupčanici ili valjci moraju biti identični površini matrice. Zatim se zupčanici lagano primjenjuju na osovinu. Uz pomoć spojke, vratilo rotacije s zupčanicima treba biti pričvršćeno na vratilo mjenjača. Mjesto mora biti okomito.

Tijelo cilindra

Tijelo je dopušteno napraviti od kupljene cijevi kositra. Da biste to učinili, odaberite željeni promjer. Također ključnu ulogu igra odabrani materijal. Preporuča se izraditi tijelo od 2 komponente. U gore navedenom dijelu morat ćete postaviti piljevinu ili hranu. Materijal će proći matricu i valjke. Spremni komprimirani materijal bit će isporučen na donji dio. Kroz bušenu rupu u kontejneru će se gotovi kuglice početi izliti.

Promjer kućišta mora biti odabran tako da matrica na vrhu strukture može slobodno rotirati. Ove dvije komponente bi trebale biti male praznine. Na dnu cilindra je potrebno za rezanje kvadrata. Metalna ploča zavarena je na dizajn.

Značajke montaže

  • Pomoću ležajeva i spojnica pri dnu dizajna učvrstite mjenjač. Uši trebaju biti zavarene na dva dijela. Pomoću vijaka treba spojiti dva dijela tijela. Taj dizajn će biti vrlo povoljan. Pomoću nje možete jednostavno očistiti zaglavljene čestice materijala. Valjci i matrica već su instalirani u gotovom uređaju.
  • Okvir je zavaren od uglova ili kanala. Instalira se na samom granulatoru. Uređaj treba pričvrstiti na okvir. Uz pomoć pričvrsnih vijaka napravite krutu montažu. Ovdje je instaliran električni motor. U izlaznu osovinu pričvrstite mjenjač. Nakon što su sve pojedinosti fiksirane - nanosi se boja na strukturu prskalice. Uređaj mora biti oslikana u cijelosti izvana. Nakon što je boja suha - napravite prvu vožnju.

Načelo rada

Stvoreni granulator, izrađen ručno, može raditi glatko. Feed može pružiti svu stoku. Ovaj generator je pogodan za obje male farme i velike tvrtke. Načelo rada je sinkroni rotacija diska s zupčanicima. Matricu treba zakrenuti s tvrdim diskom. Također pomaže rotaciji pogonskog zupčanika. Težina pada kroz rupe. Istodobno je materijal komprimiran. Kao rezultat toga, gotove komprimirane granule ulaze u spremnik.

Vlastite ruke iz mlina za mljevenje

Načelo proizvodnje takvog generatora smatra se vrlo jednostavnim. Potrebno je zamijeniti nož i matricu. Dopušteno je pričvrstiti pričvrsne vijke u svrdlo. Uređaj s motorom zahtijevat će pogon remena. Za bušenje boljeg komprimiranog materijala ili krutih tijela - morate stvoriti zamašnjak. Prebacit će svoju energiju na vijak. Ako su čestice zaglavljene, privremeni će prijenos biti okrenut. Pogonski remen je odabran tako da vijak rotira pri maloj brzini. Naprotiv, motor bi trebao brzo rotirati.

Dopušteno je proizvoditi granulator iz Lada mjenjača. Široki zupčanik i tijelo uređaja su izvrsni za buduće dizajniranje.

Potrebni materijali

  • Radna ploča ili ravna stabilna površina;
  • tokarski stroj;
  • Gumena prostirka ispod stopala pokraj stroja kako bi se izbjeglo propuštanje struje;
  • Meso brusilica;
  • Drill bit;
  • Da biste smanjili broj okretaja i povećali snagu, potrebno je smanjiti omjer prijenosa. To će zahtijevati koloture u iznosu od dva dijela 1: 2;
  • Za matricu potrebna vam je prazna debljina 3-7 cm;
  • Za pričvršćenje motora na brusilicu potrebno je pojas. U slučaju lijepljenja uređaja, pojas bi trebao skliznuti. Zato je zupčani materijal zabranjen;
  • Trebat će vam i električni motor. Može se koristiti iz starih kućanskih aparata. Preporučuje se uporaba uređaja na 220 volti. Takve stvari su najprikladnije. 380 voltni uređaji su financijski profitabilni, ali manje snažni.

Upute za korak po korak:

Izrada crteža

Prije svega, stvaraju se crteži. Za proizvodnju potrebno je ukloniti točne parametre rešetke. Matricu treba napraviti s istim parametrima. Prilikom izrade, važno je uzeti u obzir činjenicu da matrica treba biti uz crvnu opremu. Zbog toga, područje takvog uređaja mora biti u smanjenom stanju. Ako se kao rezultat procesa rebra će ometati - oni su pažljivo uklonjena. Na radnu stanicu instalirajte press. Uređaj je fiksiran s vijcima za pričvršćivanje. Rupica je bušena u stabilnim nogama.

Izrada matrice

poklopac

Pod izradom matrice trebat će još jedan poklopac. Prethodno može biti previše gusta. Potrebno je brusiti poklopac s dodatkom. Takav postupak se obavlja tako da se s povećanjem debljine matrice može koristiti stari materijal. Inače, poklopac će morati biti iznova. Žice su zavarene na gotovi poklopac. Promjer žice mora biti 6 mm. Također je dozvoljeno rezanje žlijebova žljebova. U ovom slučaju, to je jednostavno uvijen rukama.

Nož za pelete

  • Dopušteno je upotrebljavati više verzija:
  • Nož nije potreban;
  • U proizvodnji uređaja trebat će tanki vijak. Na njemu je pričvršćen nož;
  • Izbušite rupu u vijkom za struganje. Tu je odvijač. Na kraju uređaja fiksira nož.

Instalacija remenice

Uređaji se uredno pričvršćuju simetrično na uređaj. Mogu se sigurno pričvrstiti. Pomoću njih će se prenijeti kretanje do pokretnog pojasa.

Napetost remena i potreban proračun ugradnje motora

Zategnite remen trebao bi se kliziti. Ventil može iskoristiti. Potrebno je izračunati takvu udaljenost, tako da u slučaju pričvršćivanja motora ne izgara.

Puštanje u pogon i završetak mehanizma

Granulirana hrana to čini sami

Sastojci hrane u granulama smatraju se vrlo visokima u kalorijama. Zahvaljujući ovoj hrani, stoka brzo dobiva na težini i dobiva snagu. Najlakše je raditi s granulama. Najisplativiji način je to učiniti sami. Za proizvodnju takvog materijala potrebno je sljedeće:

  • Crusher dizajniran za tvrdo zrno;
  • Petrolni trimer - motokos;
  • granulator;
  • Strojevi za drobljenje;
  • Vijak;

Za slomiti materijal će trebati meso brusilicu. Također je dopuštena upotreba bušilice. Može se koristiti za miješanje cementa. Preporuča se kupiti ekstruder. Zahvaljujući ovom dizajnu moguće je pripremiti veliku količinu hrane visoke kvalitete i u kratkom vremenu. Za prešanje materijala u obliku granula, možete koristiti poseban granulator. Uređaj samostalno prilagođava veličinu dobivenog produkta.

Preporuča se pokriti bušilicu za vrijeme miješanja materijala. Zbog toga se sirovina neće prskati.

Prednosti hrane u peleti

  • Ovaj feed sadrži komprimirane dijelove korisnih biljaka. Mogu sadržavati mekinje, silažu, lucerne, zelenu sijenu;
  • Neki stočari tvrde da ova vrsta hrane može zamijeniti glavnu hranu;
  • U toj hrani treba sadržavati veliku količinu vlakana - više od 18%;
  • Hrana sadrži 0,5-2,0% masti, 13-15% proteina, 20-25% biljnih vlakana;
  • Materijal sadrži antioksidante, cijeli niz vitamina, minerala, proteina;
  • Kod upotrebe granuliranih aditiva u velikim količinama, pojedinci rastu puno brže i dobivaju tjelesnu težinu;
  • Posebno korisne granule zimi. U ovom trenutku, životinje mogu nadoknaditi nedostatak dobrih elemenata u tragovima kroz ovaj feed.
U svježem hranom se pohranjuju više hranjivih tvari. S vremenom je hrana izgubila potrebne mikronutrijente i vitamine.

Kuhanje vlastitim rukama

Metoda broj 1:

  • 35% biljnog brašna ili sijena;
  • 25% zobi ili ječma;
  • 20% makukha proizvedenih od suncokreta;
  • 15% suhe grašak ili mljevenog kukuruza;
  • 5% pšenične mekinje.

Metoda broj 2:

  • 30% ječma;
  • 20% žitarica pšenice;
  • 10% mljevenog kukuruza;
  • 10% makukha od suncokreta;
  • 15% zobi;
  • 15% suhe grašak.

Metoda broj 3:

  • 19% zobi;
  • 19% ječma ili mljevenog kukuruza;
  • 13% sojinog brašna;
  • 5% riba ili mesni obrok;
  • 1% hidrolizirani kvasac;
  • 0,5-1,0% morske soli;
  • 1% kostiju;
  • 15% pšenične mekinje.
Svi sastojci moraju biti dodani u proporciji strogo specificiranom u receptu.

Vijak granulator to učiniti sami

Ovaj se tisak može koristiti ne samo za hranu za 1-2 životinja, već i za hranu za cijelo zimsko razdoblje. Za 60 minuta, dizajn proizvodi 150-210 kg hrane. Količina izdanog materijala izravno ovisi o snazi ​​i veličini granulatora. Prednosti tiska su visoke performanse. Također, mnogi uzgajivači stoke ističu jednostavnost dizajna. Za proizvodnju će se zahtijevati:

  • Metalno tijelo ili izdužena cijev;
  • Metalna šipka 1 Ø cm;
  • Antikorozijski metalni ingot.

Korisni videozapisi za izradu ove vrste granulatora:

Top