logo

Studentska skupina TM-21b

Zahtjevi za kvalitetu granuliranog šećera.

Glavne faze proizvodnje rafiniranog šećera.

Nedostatke. Zahtjevi kvalitete za rafinirani šećer.

Pakiranje, označavanje i skladištenje granuliranog šećera i rafiniranog šećera.

Šećer je prehrambeni proizvod koji se sastoji od saharoze visoke čistoće. Proizvedene su dvije vrste šećera: granulirani šećer i rafinirani šećer. Šećer je vrijedan prehrambeni proizvod koji se sastoji gotovo od čiste saharoze s malom količinom drugih tvari i vlage. Tijelo se lako apsorbira, poboljšava ljudske performanse, jača živčani sustav i ublažava umor. Na dan kada bi osoba trebala konzumirati prosječno 100 g šećera. Međutim, pretjerana konzumacija šećera dovodi do pretilosti. Kalorijski sadržaj 100 g šećera je 374-375 kcal (1565-1569 kJ).

Sahroza ima ugodan slatki okus. U vodenim otopinama osjeća se slatkoća saharoze pri koncentraciji od oko 0.4%. Rješenja koja sadrže više od 30% saharoze, slatke.

Saharoza se brzo i lako probavlja. U tijelu, pod djelovanjem enzima, razgrađuje se u glukozu i fruktozu. Saharozu se ljudsko tijelo koristi kao izvor energije i kao materijal za stvaranje glikogenih, masnih, proteinskih i ugljikovih spojeva.

Osjećaj slatkog okusa šećera potiče središnji živčani sustav, pridonosi pogoršanju vida i sluha.

Sirovine za proizvodnju šećera su šećerna repa (oko 45%) i šećerna trska, koja raste u područjima s tropskom i suptropskom klimom. Šećerne biljke kao što su sirak, kukuruz i dlan također se koriste za proizvodnju šećera. Domaća industrija proizvodi šećer od šećerne repe. Rak šećera se uvozi u obliku poluproizvoda - sirovog šećera, koji se prerađuje u komercijalni bijeli šećer.

U našoj zemlji godišnje se proizvede do 9 milijuna tona šećera od šećerne repe, do 2-3 milijuna tona sirove šećerne trske. Potrošnja šećera po osobi godišnje iznosi 42 kg, s fiziološki prihvatljivom stopom od 36,5 kg.

Proizvodimo sljedeće vrste šećera: granulirani šećer, rafinirani šećer, rafinirani prah.

Asortiman šećera

Prodaja šećera i rafiniranog šećera različitih imena, kao i rafiniranog praha.

Proizveden je granulirani šećer (fini kristalinični) koji ima svijetlu bijelu boju, slatki okus i rafiniran - dobiven dodatnim pročišćavanjem (pročišćavanjem) šećernog sirupa ili rekristalizacijom, uključujući adsorpciju nečistoća običnog šećera. Za razliku od običnog granuliranog šećera, rafinirani kristali kristala šećera imaju izražene lica i sjajne površine. Ovisno o njihovoj veličini, ovaj granulirani šećer podijeljen je na male (0,2 do 0,8 mm), medij (0,5 do 1,2), veliki (1,0 do 2,5) i vrlo velika (2,0 do 4,0 mm). Boja je bjelji od običnog granuliranog šećera, a plava boja je dopuštena.

Rafinirani šećer proizvodi se u sljedećem rasponu:

prešane zdrobljene i prešane kocke - dobivene pritiskivanjem granuliranog šećera u šipke koje su sušene i podijeljene, u komadiće u obliku paralelopipeda od 5,5, 7,5 ili 15 g s debljinom od 11 i 22 mm, kao i kocke od 4, 8 g;

prešani zdrobljeni svojstvima lijevanja - priprema se pritiskom pod visokim pritiskom kristala šećera s visokom vlagom (3-3.5%) u obliku komadića paralelopipednog oblika iste mase i debljine kao kod prešanih zdrobljenih;

prešani instant - proizvedeni na strojevima prešanjem granuliranog šećera u zasebne komade redovitog oblika od 5,5 i 5,9 g, koji se stavljaju u pakete od 500 i 1000 g, ovaj šećer ima malo snage i brzo se otapa u vodi;

prešano u malom pakiranju (cestu) - proizvedeno u zasebnim komadima do 7,5 g ili dvostruko - 15 g svaka, omotane u rolu i naljepnicu, ovaj šećer je prilično jak;

od lijevanog zdrobljenog rafiniranog šećera - ima veliku čvrstoću, proizvodi se u komadićima nepravilnog oblika težine najmanje 5 i ne više od 60 g

Rafinirani prah je zdrobljeni kristali šećera veličine ne više od 5 mm. Priprema se od mrvica (komadići manji od 5 g), koji nastaje u proizvodnji rafinerije šećera.

Tajne proizvodnje šećera

saxar je jedan od najpopularnijih i stoga traženih proizvoda. Potražnja za šećerom, kao proizvod osnovnih potreba, uvijek ostaje visoka.

Sastavni dijelovi proizvoda su saharoza pomiješana s vlagom i nekim drugim tvarima. Šećer se proizvodi uglavnom u dvije vrste - granulirani šećer i rafinirani šećer. Potonji se odlikuje visokim stupnjem pročišćavanja i oblikom oslobađanja u prahu (šećerom za zaleđivanje) i prešanjem.

Naravno, rafinirani šećer ima veće troškove, tako da je prodaja ovog proizvoda puno isplativiji.

Ako smatramo da proizvodnja rafiniranog šećera ne zahtijeva ozbiljna ulaganja, a taj proces općenito nije težak, možemo reći da je posao proizvodnje rafiniranog šećera vrlo atraktivan posao za one koji tek počinju poslovati.

Vrste šećera

Kao što je već napomenuto, osnova šećera je saharoza - tvar s slatkim okusom, što ga tijelo lako apsorbira uslijed podjele na fruktozu i glukozu.

Sirovine za proizvodnju šećera su uglavnom šećerna trska i repe. Šećer se također proizvodi od kukuruza, sira i drugih biljnih šećera.

Cane sirovi šećer nam donosi iz tropskih zemalja, a zatim se prerađuje u bijeli šećer za prodaju.

U Rusiji je glavna sirovina za proizvodnju proizvoda šećerna repa. Od toga godišnje proizvede 7-8 milijuna tona šećera, dok se sirovi pilići obrađuju na 2,5 milijuna tona. Prosječna potrošnja šećera za jednu osobu je oko 42 kg godišnje, pa je potražnja za proizvodom vrlo visoka.

Raspon većine domaćih proizvođača uključuje sljedeće vrste šećera:

- granulirani šećer, koji ima kristalnu strukturu, karakterističan sjaj, visok postotak slatkoće;

- rafinirani šećer dobiven pročišćavanjem šećernog sirupa, uključujući koncentraciju nečistoća u šećernom pijesku. Rafinirani kristali karakteriziraju jasniji rubovi, bogata bijela boja s plavkastim nijansama i drugačijoj veličini: mali kristali - 0,2-0,8 mm, srednja - 0,5-1,2 mm, veliki - 2-4 mm.

Rafinirani šećer se proizvodi u obliku prešanih, zgnječenih i prešanih u kocke. Šećer je prešan u šipke, zatim sušen i izrezan na komade od 5,5, 7,5 i 15 g ili kocke težine 4,5 g.

Postoji vrsta slomljenog šećera s povećanom snagom, tzv. Cast. Napravljena je od kristala šećera visoke vlažnosti metodom prešanja u obliku komada od 5 do 60 g. Trenutno je proizvodnja bacvljenog šećera gotovo zaustavljena jer je proces njegove proizvodnje prilično složen.

Pročišćena cesta proizvedena je u komadima od 7,5 g ili 15 g, pakirani u kartonske kutije. Postoji instant rafinirani šećer, proizveden u kockicama od 5,5 i 5,9 g u težini. Šećerni prah napravljen je od mrvice proizvedene u proizvodnji drugih vrsta rafiniranog šećera.

Šećerna rafinirana proizvodnja šećera

Kako se proizvodi šećer?

Rafinirani šećer se proizvodi od šećera i šećerne trske. Kakvoća okusa gotovog proizvoda identična je za obje vrste sirovina.

Međutim, proizvođači preferiraju šećerne repe kao sirovine zbog svoje niske cijene. Sirovine za proizvodnju šećera imaju žutu boju i neobičan ukus i miris zbog prisutnosti nečistoća.

Završni proizvod mora zadovoljavati određene pokazatelje: imati čistu bijelu boju, slatki okus i bez stranog okusa i mirisa.

Nakon otapanja šećera u vodi. Ostaje transparentan.

Dakle, svrha rafiniranja je razdvajanje ponavljanom kristalizacijom saharoze iz nečistoća.

Proces proizvodnje šećera podijeljen je sa stručnjacima u dvije faze: rafiniran i trgovina.

U prvoj fazi dobije se rafinirani šećer, a zatim se kristalizacija provodi nekoliko puta pročišćavanjem sirupa.

Proces proizvodnje šećera

Svaka operacija ima nekoliko ciklusa. Kao rezultat toga, saharoza se pretvara u rafinirani šećer, a nečistoće ostaju u rafinerijskoj melaziji.

Broj stupnjeva proizvodnje ovisi o vrsti proizvoda. Proizvodnja šećera, iz kojeg rade rafinerije, prolazi kroz sljedeće faze:

  1. pranje, mljevenje repe;
  2. stiskanje soka, čišćenje, isparavanje;
  3. kuhanje koncentriranog sirupa;
  4. kristalizacija;
  5. kreč;
  6. sušenje;
  7. pakiranje.

Repice su oprane, izrezane na tanke žetone. Od čipsa uz dodavanje tople vode difuzije dobiti sok smeđe, koji se zatim očisti s vapnom. Nakon ponovljenog čišćenja na filtarskom stroju, sok dobiva žućkastu boju.

U sljedećoj fazi, sok se pročišćava sumpornim dioksidom. Zatim se vlaga upari, a sirup se dovede u centrifuge, gdje odvajaju šećer od sirupa. Rezultirajući kristali šećera su osušeni. Nakon što se šećer razvrstava prema veličini kristala i pakira.

Proizvod ide na prodaju ili za daljnju preradu u rafinirani šećer. Prinos je 12-16% po masi repe.

Tehnološka proizvodnja rafiniranog šećera je kako slijedi. Šećer se prosije i odvaže. Sljedeća faza je priprema sirupa i kolača. Sirup je napravljen od granuliranog šećera, šećera od visokokvalitetnog granuliranog šećera i rafiniranog šećera. Zatim se sirup filtrira i pročisti iz nečistoća.

Adsorbenti su kosti, aktivni ugljeni. Također, sirup se pročisti tretiranjem s karbborinom, tj. sirup uz dodatak suspenzije ugljena filtrira se kroz filtere do kojih se primjenjuje aktivni ugljen (karborafin).

Ova metoda je vrlo učinkovita, jer se sirup dva puta čisti. Smole za zamjenu iona, koje djeluju u sirupu u posebnim instalacijama, koriste se za izbjeljivanje. Bijeljeni sirup se šalje za kondenzaciju u vakuum aparat.

Rafinirani massecuit kuhari duži od šećerne repe. Osim toga, kada se vreli, ultramarin se dodaje rafiniranom mlinu.

Zatim se massecuit kristalizira u kristalizatorima miksera. U centrifugama se izbjeljuje dodavanjem službenika ultramarinom. Formirao je tzv. Rafinerijsku žitaricu koja je miješana i prosijana.

Da bi se stvorio šećer, šalica je pritisnuta i poslana na suho 8-10 sati u tunelskim sušilicama.

Metoda lijevanja je naporno i, stoga, skupo, pa gotovo nikada ne koriste proizvođači. Postupak se sastoji od sljedećeg: masa šećera ulijeva se u kalupe i čeka skrućivanje. Nakon toga se 3-4 puta mase izlije s otopinom pročišćenog šećera radi uklanjanja melase. Zatim zamrznuta tvar se izvuče iz kalupa i izreže na komade.

Gotovi proizvodi su pakirani kako bi se zaštitili od vlage i kontaminacije tijekom skladištenja i transporta. Vrsta spremnika ovisi o vrsti šećera. Tkanine, plastične, papirnate vrećice koriste se za pohranu šećera.

Šećer je pakiran u kartonske kutije, papirnate vrećice. Šećerni prašak pakiran je u plastične vrećice, koji se nalaze u kutijama. Vlažnost tijekom skladištenja ne smije biti iznad 70% za granulirani šećer i 80% za rafinirani šećer.

Da biste kupili suvremenu europsku opremu za proizvodnju šećera, trebate postaviti od 90.000 do 270.000 eura, ovisno o izvedbi.

Mini-postrojenje za preradu repe s kapacitetom od 12 tona na dan koštat će 18.000 - 20000 dolara. Mala tvrtka će se isplatiti za oko godinu i pol dana rada.

šećer

Rafinirani šećer - dodatno rafiniran šećer u obliku komada, kristala i praha (zdrobljeni kristali). Sirovine za proizvodnju su šećer od šećerne repe i šećerne trske. Od svojstava rafinirani šećer treba odgovarati osnovi čisti saharoze u proizvodnji, to je podvrgnute daljnjem pročišćavanju i prekristalizacijom, čime se smanjuje sadržaj ne-šećere u gotovom proizvodu.

Proizvodnja rafiniranog šećera. Sirovina u rafineriji

Granulirani šećer za industrijsku preradu

Saharoza (u smislu suhe tvari),%, ne manje.

Smanjenje tvari (u smislu suhe tvari),%, a ne više.

Ash (u smislu suhe tvari),%, ne više.

Boja, ne više od:

jedinice optičke gustoće.

Vlažnost,%, ne više.

Gnojiva,%, nema više.

Šećer se otopi u vodi. Rezultirajući sirup se očisti pomoću adsorbensa (aktivnih ugljika) i ionskih izmjenjivača koji apsorbiraju bojilnu tvar iz sirupa.

Cane sirovi šećer sadrži mnogo više ne-šećera (do 1,5%) od granuliranog šećera, odlikuje se visokom bojom (od 25 do 80 ili više uobičajenih jedinica). Čišćenje je teže. Prvo isprati dio ne-šećera s površine kristala. Šećer se zatim otopi i profinizira korištenjem vapnenog mlijeka, ugljičnog dioksida, adsorbenata i ionskih izmjenjivača. Za izbjeljivanje sirupa koristi se hidrosulfit. U pročišćenom sirupu sadržaj ne-šećera je beznačajan.

U rafineriji se provodi nekoliko ciklusa kristalizacije. Rafinirani šećer se dobiva u prva dva ili tri ciklusa, a sljedećih tri ili četiri ciklusa dobiva se žuti šećer iz melase koji se vraća za preradu. Od posljednjeg ciklusa, rafinerijski sirup se uklanja kao otpadni proizvod. Kada se desakarificiraju međuproizvodi (melase i drugi), obojeni se spojevi mogu ponovno pojaviti zbog inverzne inverzije i razgradnje jednostavnih šećera koji se stvaraju. Kako bi se smanjila inverzija saharoze, održava se lagana alkalna reakcija otopina šećera, a plava boja, ultramarin, koristi se za maskiranje žute boje rafiniranog šećera. Dodaje se u obliku suspenzije u rafiniranoj tekućini za punjenje ili pri pranju kristala šećera u centrifugama.

Rafinirani granulirani šećer dobiva se od massecuita sa saharoznim kristalima jednake veličine i strukture. Šećer se odvaja od melase u centrifugama. Osušen je i premješten bez značajnog brušenja, kako bi se sačuvao sjaj lica, na zaslonima je podijeljen u frakcije prema veličini kristala.

Prerađeni šećerni proizvod proizvodi se prešani i lijevan. Po primitku lijevanog šećera, vrući massecuit izlijeva se u stožasti oblik visine 60 cm i polako se hladi. Zatim se u kalupe na vrhu izlijeva čista otopina šećera (klore). Kristalna tekućina koja sadrži ne-šećer pomaknuta je u školjkama. Isprati sušenim sušenjem u oblicima. Gotovi šećer je izbačen iz metalnih plijesni i sjeckan u komade. Lijevano rafinirano razlikuje se po svojoj visokoj čvrstoći, polagano se otapa u vodi. Proizvodi se u maloj količini, kao proces dobivanja napornog.

Ekstrudirana rafinirana rafiniranja dobiva se uklanjanjem centrifuga melase iz massecuita i ispiranja kristala s klarama. Vlažni kristali tvore rafiniranu kašu. Njihova lica prekrivena su tankim slojem šećerne otopine. Uz povećanje vlažnosti šupljine povećava se količina otopljenog šećera. Od centrifuga rafinerijska žitarica ulazi u tisak. Iz nje je cilj

prešanih komadića rafiniranog šećera ili štapića, koji su podijeljeni nakon sušenja u komade. Pritiskivanje dovodi do pomicanja kristala u odnosu jedni na druge i smanjenja volumena interkristalnih pora u oblikovanu žbuku. Kada se to dogodi, dolazi do djelomičnog drobljenja kristala, od kojih mali fragmenti ispunjavaju praznine između većih. Prešani rafinirani šećer koji dolazi do sušenja ima kapilarno-poroznu strukturu. Kada se vlaga uklanja tijekom sušenja, šećer otopljen u njemu kristalizira i veže pojedine kristale šećera u konglomerate.

Fizikalna svojstva rafiniranog šećera utječu veličina kristala i njihova ujednačenost, vlažnost kaše i stupanj kompresije tijekom prešanja, način sušenja.

Za rafinirano veća snaga potrebna kashka s visokim sadržajem šećera otopljenog (3- vlage na 3,5%), za instant kaša šećera vratiti manje vlage (do 1,5%). Kako se gustoća prešanih rafiniranih šećera povećava, povećava se njegova čvrstoća. Gustoća instant rafinata je 1,05-1,06 g / cm3, ostale vrste do 1,29 g / cm3. Ekstrudirani profinjeni visoki gustoći blizu su svojstva lijevanja. Pri pakiranju šećera na mehanizirani način, određeni broj komada jednake veličine stavlja se u pakete ili kutije, tako da moraju biti iste gustoće. Inače, fluktuacije u masi pakiranog šećera mogu premašiti tolerancije.

Rešetke za lumpanje proizvode se uglavnom na automatskim linijama. Strojevi se provode u postupku prešanja, sušenja, punjenja i pakiranja rafiniranog šećera.

Asortiman rafiniranog šećera. U Rusiji proizvode rafinirani šećer u sljedećem rasponu: pritisnuta - Split, sa svojstvima cast, instant, kocke, u malom pakiranju (ceste); usitnjen slom; (od 0,2 do 0,8 mm), medija (od 0,5 do 1,2 mm), velikim (od 1,0 do 2,5 mm) i posebnim redoslijedom - osobito velikim od 2,0 do 4,0 mm; saharoza za šampanjac kristala u rasponu veličine od 1,0 do 2,5 mm, nije dopušteno plavljenje ultramarina; Rafinirani prašak - samo od šećera bez aditiva i uz dodatak škroba najvišeg razreda i drugih aditiva kako bi se spriječilo nakupljanje.

Komadi šećerane rafiniranog šećera proizvode standardne veličine i postavljaju težinu.

Lijevani slomljeni rafinirani šećer dobiva se u obliku komadića nepravilnog oblika od 5 do 60 g.

Glavne vrste rafiniranog šećera su rafinirani granulirani šećer i prešane grinje. Oni čine oko 98% ukupne proizvodnje rafiniranog šećera. U posljednjem desetljeću, proizvodnja rafiniranog granuliranog šećera razvila se intenzivnije. U skoroj budućnosti, industrija rafiniranja šećera će se razvijati duž puta širenja proizvodnje prešanih rafiniranog šećera, uključujući pakiranje pakiranja, čija potražnja nije u potpunosti zadovoljena.

Tehnološka shema za proizvodnju rafiniranog šećera

Sirovina za proizvodnju rafiniranog šećera je šećer od šećerne repe i djelomično uvezeni šećer od šećerne trske. Glavni cilj proizvodnje rafinerije šećera je dobiti visokokvalitetni kristalni proizvod sa sadržajem saharoze od najmanje 99,9%.

U rafinerijama, većina proizvoda proizvodi se u obliku gustih komada određenog oblika i čvrstoće i relativno malim dijelom (oko 17%) u obliku rafiniranog granuliranog šećera. Prema načinu proizvodnje lumpy šećera, rafinirani šećer je prešan i lijevan.

U poslijeratnim godinama obnova i razvoj rafinerijske proizvodnje uglavnom se odvijao na osnovi prešutnog postupka, jer je manje radno intenzivno i lakše mehanizirati i automatizirati. Ova metoda posljednjih godina gotovo je potpuno zamijenila stari način proizvodnje tekućeg rafiniranog šećera. Ekstrudirani lumpy rafinirani šećer dobiva se pritiskom vlažne rafinerije dobivene iz massecuite pod visokim tlakom. Konvergencija pojedinačnih kristala postiže se ovim postupkom prešanja i njihova adhezija (cementacija) nastaje kao posljedica dodatne kristalizacije saharoze koja kristalizira iz otopine (klica) nakon sušenja mokrog prešanih rafiniranog šećera.

U proizvodnji rafinerije šećera koristi se višestruka kristalizacija, a obično se svaka kristalizacija prethodi mehaničkom i adsorpcijskom purifikacijom sirupa. Istodobno, postoji ciklička ponovljivost tehnoloških operacija, zbog čega se saharoza granuliranog šećera pretvara u rafinirani šećer, a ne-šećer, koji ima značajan dio saharoze, koncentriran je u rafiniranom melasu.

Svaki ciklus tehnoloških operacija započinje primitkom i pročišćavanjem (mehaničkim i adsorpcijskim) početnog sirupa.

Od sirupa kuhati i kristalizirati massecuite, koji je podijeljen na kristalni šećer i edem. Međukristalna tekućina izolirana od massecuite naziva se prvi tamni naboj (zeleni nabubriti), a kada se kristali brišu, pojavljuje se drugi svjetlosni naboj (bijeli naboj). Svjetlosni naboj je pričvršćen na sirup iste kristalizacije, a tamni se šalje na sljedeći ciklus za čišćenje i dobivanje massecuite.

Postoji pet do sedam takvih kristalizacijskih ciklusa. Istovremeno, rafinirani šećer dobiva se samo od prva dva ili tri ciklusa. Naknadni ciklusi se koriste za ispuštanje tamnog oteklina massecuite posljednje kristalizacije rafiniranja. U ciklusima oslobađanja šećera ne dobivaju rafiniranu kašu, već šećer koji se otopi i doda sirupu iz prethodnih ciklusa.

Tehnološka shema proizvodnje prešanih rafiniranog šećera sastoji se od sljedećih glavnih operacija:

čišćenje granuliranog šećera; kuhanje rafinerijskog sirupa i claire; uklanjanje mehaničkih nečistoća iz sirupa; pročišćavanje adsorpcije; kipući rafinerijski sirup; dobivanje kaše za rafineriju; pritiskom pap; sušenje rafiniranog šećera.

Prije nošenja granuliranog šećera u odjeljak za otapanje, od njega se uklanjaju velike nečistoće (podrezivanje, vrećica, slama itd.) Na trapnoj traci. Sprej je kratki transportni remen s mrežastom žičanom vrpcom, proteže se preko dva bubnja. Kod vožnje pojas stalno trese i šećer prosijan kroz sito i odgođeno velike nečistoće se ispuštaju u kutiji ili torbi suspendiran.

[b] Priprema rafinerijskog sirupa i klera [/ b]

Nakon prethodnog uklanjanja velikih nečistoća, granulirani šećer iz skladišta se dovodi u odjeljak za otapanje za pripremu prvog rafinerijskog sirupa i službenika. Ovdje se granulirani šećer šalje u kotlu za otapanje, koji je vertikalni cilindrični aparat opremljen s mješalicom i uređajem za grijanje s parom. Šećer se otopi u toploj vodi tijekom kontinuiranog rada miješalice i zagrijava. Kada otopina dosegne željenu temperaturu (80-85 ° C) i koncentraciju, sirup se pumpa u sabirni spremnik na tornju koji se nalazi na visini od 3,0-3,5 m iznad pijeska.

Sclera sadrži 63-65% suhih tvari, a za njihovu pripremu koriste najbolje u kvalitetnom granuliranom šećeru i otpadu dobivenim prešanjem i rezanjem rafiniranog šećera. Rafinerija sirup dobiva se iz običnog granuliranog šećera s koncentracijom do 73% DM.

[b] Uklanjanje mehaničkih nečistoća iz sirupa [/ b]

Nakon razdjeljivača, sitne nečistoće ostaju u granuliranom šećeru i pada u sirup. Kako bi ih uklonili, sirupi se filtriraju kroz tkanine ili pijesak (šljunak). Potpuno čišćenje postiže se dodavanjem diatomita ili perlita 1 u sirup (od 0,1 do 0,25% težine suhe supstance sirupa), nakon čega slijedi filtriranje na prešama za filtriranje.

[b] Apsorpcijska rafinerija rafinerijskog sirupa i klarisa [/ b] [/ b]

Da bi uklonili boje i djelomično nečistoće minerala iz sirupa, sirup se tretira adsorbensima. Glavni adsorbent u industriji rafinerije je kostiju kostiju, mnogo rjeđe korištene aktivne (aktivirane) ugljene različitih marki. Grubo zrnje dobivaju se u posebnim biljkama od prizemnih i odmašćenih životinjskih kosti kalciniranjem 8-12 sati na 700 ° C bez pristupa zraku. Tijekom kalcinacije, ostatak spaljenih organskih tvari u obliku ugljika obložen je tankim slojem na zidovima porozne mineralne jezgre kostiju. Prosječni sastav zrna u%: Sa3(P 4) 2 77-78, ugljika 7-10, CaCo3 7-8, voda 4-9. Nakon kalcinacije žitarice se ohlade i zgnječe do veličine čestica od 5-15 mm.

Adsorpcijsko liječenje sirupa s kostiju kostiju javlja se u posebnim uređajima (adsorberima), koji su željezni vertikalni cilindri ispunjeni kostiju kosti promjera od oko 1 m i visine od oko 8 m.

Od zbirki instaliranih 8-10 m iznad vrata adsorbera, sirup gravitacijom pod pritiskom ulazi u adsorber (Slika 1). Da se šećer ne raspadne, temperatura sirupa ne smije prelaziti 85 ° C, a pH treba biti 7.0-7.5. Približno trajanje kontakta sirupa s ugljenom za pojedine proizvode je od 2,25 do 3 sata. Kako bi se produljio put sirupa i povećao njegov efekt izbjeljivanja, adsorber se kombinira u akumulatore u kojima se više dobroćudnih proizvoda obrađuje sa svježim žitaricama i već se koriste manje dobroćudni (" umorna ") mrvica.

Sirup tretiran adsorbensom šalje se kroz kontrolni filter u sirupni kolektor.

Pri filtriranju sirupa, kostiju kosti postupno gube svoju aktivnost, a nakon nekog vremena prestaje adsorpcija, - Krupka se šećera pranje s vrućom vodom, ispuštanjem iz adsorbera i poslati na regeneraciju.

Sl. 1. Shema pročišćavanja adsorpcije: 1 - adsorber; 2 - skupljanje tlaka; Filtar s 3 vrećice; 4 - kontrolni filtar; 5 - zbirka sirupa; 6 - vatrootporni kotao; 7 je zamka; 8 - pumpa.

Postoje termička i kemijska regeneracija. U prvom slučaju, regenerirane žitarice se prvi put podvrgavaju vrenju u kipućoj vodi 1-2 sata radi uklanjanja topivih tvari koje je apsorbira, zatim se isperu vrućom tekućom vodom 3-4 sata, parne i pare za toplinsku regeneraciju. Postupak regeneracije sastoji se u kalciranju žitarica bez pristupa zraku pri temperaturi od oko 500-550 ° C tijekom jednog sata u posebnim kamenim pećima različitih sustava. Toplinska regeneracija žitarica potpuno uklanja samo organsku tvar. Neorganske nečistoće su samo djelomično odvojene tijekom pranja i parenja. Ostatak anorganskih adsorbiranih tvari, uglavnom kalcijevih soli (CaS04, CaCO3), čvrsto držane kapilare krupki. Broj njih postupno raste, što dovodi do začepljenja kapilara. Stoga, približno svakih 10 toplinskih regeneracija proizvodi kemijsku regeneraciju ugljena.

Prije regeneracije, žitarice se prethodno prerađuju s vrućom vodom, a zatim se kuhaju 1,5-2 sata u otopini sode. Nakon spuštanja tekućine, žitarice su isprane (4-6 sati) vrućom vodom i tretirane s tehničkom kloridnom kiselinom jedan sat (kod vrenja).

Kisela otopina se isušuje i smjesa se ohladi s pročišćenom vrućom vodom do potpune uklanjanja kloridnih soli.

Nakon kemijske regeneracije, žitarice se šalju za toplinsku regeneraciju.

Sa neprestanim radom na rafineriji, masa zrna je oko 65% mase rafiniranog šećera, a oko 14-15% od toga se regenerira svaki dan.

Regeneracija ugljena je vrlo složen, dugotrajan i skup proces.

Da bismo smanjili troškove pročišćavanja adsorpcijom u našoj rafinerijskoj industriji, posljednjih godina su naširoko koristi drveni ugljen s visokom aktivnošću.

Od aktivnih ugljena na drvetu u rafinerijskoj proizvodnji, pretežno karbofin, dobiven kalciniranjem drvenog ugljena ili drva impregniranog s ZnCb, korišten je pri temperaturi od 600 ° C.

Sastoji se od mikroskopskih praškastih čestica ugljena.

Apsorpcijski učinak karbofina je znatno veći od onoga kod kostiju kostiju. Stoga mogu postići isti učinak izbjeljivanja uz relativno malu potrošnju (0,3-0,5% težine rafiniranog šećera).

30% -tna vodena suspenzija se prethodno pripravlja iz aktivnog ugljena, koji se zatim miješa tijekom 15-20 minuta sa sirupom u periodički upravljanoj miješalici na temperaturi od 80 ° C

Obradeni sirup se filtrira kroz filtar za prešanje i karbofin se odbacuje nakon jednokratne upotrebe.

Sintetske smole - ionski izmjenjivači također mogu poslužiti kao moćni alat za izbjeljivanje rafiniranih sirupa.

Ukupna potrošnja ionskih izmjenjivača 0,02% po masi proizvedenog rafiniranog šećera.

[b] RAZVOJ REFINADE SYRUPA [/ b]

Kuhanje massecuite iz rafinerijskog sirupa nije temeljno različito od ključanja massecuite u proizvodnji šećera od šećerne repe. Samo rafinirani massecuites kuhaju znatno manje šećerne repe (oko 50 min), što je rezultat visoke čistoće kuhanih sirupa i njihove veće koncentracije (73% DM umjesto 65%).

Posebnost pribavljanja rafiniranog massecuita je uvođenje, kada se vrši, ultramarin, što je mineralna boja intenzivne plave boje (80-150 g po 100 kg massecuite).

[b] Dobivanje finog kaše [/ b]

Rafinirana žitarica je poluproizvodni proizvod dobiven nakon centrifugiranja i propelera pomoću klarisa rafiniranih punila. Sastoji se od kristala šećera, prekrivenih filmom hidratantne klape.

Kontinuirani pulsirajući centrifugi su naširoko korišteni za centrifugiranje massecuites u proizvodnji rafinerije (Slika 1). Centrifuga ima 4 vodonepropusna bubnja, izrađena od sita sličnih prorezima, postavljenih u nizu uzduž osi centrifuge 1 i rotirajući na frekvenciji od 800 rpm. Promjeri bubnjeva povećavaju se dok se šećer pomiče. Prvi (2) i treći (3) bubnjevi su u oba rotacijska i recipročna kretanja.

Centrifuga je zatvorena u vodoravnom kućištu, u kojem je postavljena pregrada za odvajanje zelenog oticanja od bijele boje. Bumbler kroz stacionarni dovod cijevi se kontinuirano dovodi do prvog bubnja, gdje počinje centrifugiranje.

Pod utjecajem pulsirajućih guranja, šećer se pomiče iz bubnja do bubnja i od četvrtog bubnja se uklanja iz centrifuge. Treći bubanj se hrani Clereovom šišanju (5-6% masenog udjela massecuita).
Sadržaj vlage u zrnu rafinerije reguliran je potrošnjom čađe i načinom rada centrifuge. Ovisno o željenoj snazi ​​rafinata, vlažnost zbog ostatnog zatvarača može varirati od 1,5 do 3%. U proizvodnji trajnog šećera u želuci, ostaje maksimalna količina službenika, tako da kasnije, nakon prešanja tijekom procesa sušenja, kristalizirana saharoza cementira pojedinačne kristale grudica šećera.

[b] Pritisak na kašu rafinerije [/ b]

Refinish žbuka je pritisnuta da okupi pojedinačne kristale i dobije mokro rafinirani šećer određenog oblika.

Kada se pritisne, glasnoća kaše i njegova poroznost se smanjuju, a kristali se približavaju.

Istodobno je oblikovan u šipke od 125 g, koje se nakon sušenja raščlanjuju u komade standardne veličine ili u komadiće rafiniranog šećera težine 5.5 g.

U prvom slučaju, postupak prešanja se izvodi na tlačnom stroju, čiji glavni radni dio je okrug koji se vodoravno zakreće na okomitom vratilu. Simetrično je postavljen pravokutnim prorezima u koje su umetnute kutije (matrice). U tim se kutijama nalazi pod djelovanjem jastučića. Ovdje je pritisnut.

Svaka matrica ima pregrade koje omogućuju dobivanje šipki od 24X24X188 mm. Princip tiska je prikazan na sl. 2.

Sl. 1. Pulsiranje centrifuge.

Sl. 2. Dijagram tablice za tisak.

Prilikom svakog punog okretanja kruga, koji traje oko 10 sekundi, pritisak čini četiri kratkotrajna zaustavljanja, pri čemu svaka matrica zajedno sa svojim bušenjem, koja tvori dno matrice, naizmjenično zaostaje od 1-1,5 s na položajima I, II III i IV.

U položaju / matrici se priprema za punjenje žbukom, za koju se smanjuje udarac.

U položaju II, matrica je pogodna za punjenu kutija i punjena žerom.

U položaju III, matrica se uklapa ispod ploče, a bušilica se podiže i stisne žbuku u matrici.

U položaju IV, bušilica gura komprimiranu mokru šipku iz kalupa, koja se zatim premješta na traku za sušenje ili na transportnu traku.

[b] Sušenje sirovog prešanog rafiniranog šećera [/ b]

Sušenje pročišćava se u dva razdoblja, što se uglavnom razlikuje od brzine procesa. Prvo razdoblje karakterizira intenzivno uklanjanje vlage, a drugi - oštar usporavanje procesa. Sušenje rafinerijskih rešetki obično se provodi u tunelskim sušilicama, koje su dvije dugo izolirane komore (kanali) unutar kojih je postavljena željeznička tračnica.

Prva komora ima rupu na bočnoj stijenci za utovar i istovar šećera.

Sirovi rafinirani šećer ulazi u prvi kanal (zona I), gdje se zagrijava i dio vlage uklanja iz njega.

Zatim se prikolice kretati u drugi kanal, u kojem se uklanja glavna količina vlage. Nakon toga, prikolice se vraćaju u zonu II prvog kanala, gdje se pročišćeni zrak ohladi.

U sušilici tunela, trajanje sušenja rafiniranog šećera je 10-12 sati na temperaturi vrućeg zraka ne više od 95 ° C. Pri sušenju snažnog prešanog rafiniranog šećera (vlažnost iznad 2,3%) koriste se vakuumski sušači.

Osušena i ohlađena lumpy billet dolazi do stroja za cijepanje za komade od 22 x 22 x 13-14; 23 x 23 x 12-1Z ili 24 x 24 x 11-12 mm. Gotovi rafinirani proizvodi pakirani su ručno i mehaniziranim metodama.

S integriranom mehanizacijom proizvodnje prerađenog rafiniranog šećera može se povezati niz tehnoloških procesa u jednoj jedinici, nazvanoj kombinaciji. Najracionalnije se može pripisati kombinaciji, radeći u Moskovskoj rafineriji. Glavni dio ove kombinacije je rotacijski preša, šećer u obliku domina ili kocke. Potrebno je mnogo manje vremena za sušenje komada rafiniranog šećera u kombinaciji nego u tunelu. Kada je vlažnost rafinerijske glave 1,6 - 1,8%, sušenje traje oko 30 minuta pri temperaturi koja ne prelazi 70 ° C.

Danas se uglavnom proizvode tri vrste rafiniranog šećera: prešani slomiti; ekstrudirani trenutak; rafiniranog granuliranog šećera. Pored toga, rafinirani splitski proizvod proizvodi se u malim količinama, prešanih svojstvima lijevanja i ceste (u malim pakiranjima). Ovisno o ocjeni, trenutni GOST 22-66 nameće brojne zahtjeve za rafiniranim šećerom (Tablica 1) za sljedeće pokazatelje: čvrstoća (vremenska otpornost paralelopipeda do pritiska tlačnog pritiska), topljivost u vodi (topljivost rafiniranog kocka od 10 mm ruba na 20 ° C ); vlaga, čistoća itd.

Čistoća rafiniranog šećera mora biti najmanje 99,9%; sadržaj smanjenja c ahara u njoj nije dopušten iznad 0,03%. Rafinirani šećer treba biti zasebni saharozni kristali veličine ne više od 0,2 mm. Sadržaj vlage u granuliranom šećeru ne smije biti veći od 0,1%.

Top