logo

Koncept suvremenog materijala od MDF-a dolazi od engleskog MDF-a (srednje gustoća stakloplastike), koji se prevodi kao vlaknasta ploča s prosječnom gustoćom. Po prvi puta, MDF je započeo u Americi 1966. godine. U CIS-u, proizvodnja ovog nezamjenjivog materijala danas je svladana tek 1997. godine.

Kako MDF

Proizvodnja MDF-a slična je proizvodnoj tehnologiji pločice od čelika i vlaknasta ploča, iako je zbog svoje čvrstoće ovaj materijal gotovo dvostruko jači od drvene iverice. Također MDF je ekološki prihvatljiv materijal koji ne šteti ljudskom zdravlju. Da bismo shvatili kako smo uspjeli postići takvu izuzetnu izvedbu, zaradimo više u procesu proizvodnje ovog materijala.

Tehnologija proizvodnje MDF sastoji se od nekoliko faza:

  1. 1. Prva faza - priprema sirovina. Za proizvodnju MDF-a pomoću okruglih trupaca, koji se očišćuje od kora uz pomoć alata za strojeve, sjeckani u čips u posebnim strojevima. Čips se razvrstavaju, ispiru da bi uklonili prljavštinu, pijesak, šljunak i proizvesti grijanje s parom.
  2. 2. U drugoj fazi dobivaju se vlakna. U materijalu za pročišćavanje brušenje. Rezultirajuća masa vezana je tvari koja se oslobađa kada se drvo grije, s ligninom, kao i drugim prirodnim, a ne sintetskim smolama. Stoga stručnjaci MDF-a mogu sa sigurnošću reći da je ovo jedan od proizvoda koji najviše šteti okolišu. Tada se materijal suši, gdje se suši i postaje homogen u sadržaju vlage. Zatim, uz pomoć ciklona iz njega povucite zrak.
  3. 3. Treća faza tehnologije proizvodnje MDF-a je formiranje tepiha i preprimljavanja. Vlakno se obrađuje na posebnom stroju za oblikovanje, gdje je, zahvaljujući valjcima za oblikovanje, poravnat. Zatim se dobiveni tepak izvaže i pre-pritisne, tako da se zrak izbacuje iz tanjur na taj način.
  4. 4. Završni, četvrti stupanj - pritiskanje. Ploča prolazi glavni tisak, od čega dolazi gotova traka od MDF-a. Rezanje se pomičnom pilom i hladi 20-25 minuta.

Dekorativna obrada MDF-a

Postoji još jedna važna ploča s MDF pločom. Završene ploče su tlo kako bi se glatko obezbijedila debljina, površinu podigla i uklonila vanjske greške. Zatim se ploče mogu poslati potrošaču, ili otići do ukrasne završne obrade, koja je podijeljena u tri kategorije: bojanje MDF-a (boje ili emajli), laminiranje MDF-a (PVC film) i furniranje MDF-a (lijepljenjem od kvalitetnih drvenih vrsta).

Proces kako se MDF provodi provjerava se laboratorijima na više načina: otpornosti na vlažnost, gustoće, hrapavosti, oteklina, čvrstoće itd.

Danas je MDF široko korišten za izradu fasada namještaja, za uređenje interijera (stropni i zidni paneli, trake, ploče, profili), za proizvodnju stolarije, kao što su vrata i obloge, na osnovi laminiranog parketa. Prednost MDF ploča je njihova higijena i sigurnost u životu zbog otpornosti na različite gljive i mikroorganizme. MDF ploče imaju gustoću od 700-870 kg / m3, što omogućuje njihovu obradu na strojevima za glodanje i dobivanje različitih reljefa. Također, ovaj materijal je lako montiran i ne zahtijeva posebne alate i opremu. Njegovi pojedini dijelovi se lako mogu zamijeniti ako je potrebno.

MDF ploče se odlikuju njihovom posebnom izdržljivošću, budući da materijal ne uzrokuje warp, crack ili pukotine od promjena temperature. Da bi se to postiglo, obrađuju se posebnim impregnacijama koje ne zahtijevaju premazivanje lakom ili nijansom. Tako je tehnologija proizvodnje MDF-a omogućila širokom rasponu potrošača da dobiju kvalitetan materijal po prihvatljivoj cijeni.

Što je MDF ploča?

Među raznovrsnim materijalima za doradu koji se danas nude potrošaču, možemo posebno izdvojiti MDF ploče koje se koriste kao dekorativni premaz za zidove ili stropove.

Po dizajnu, slični su plastičnim pločama, ali za razliku od njih, izrađeni su od prirodnog drvnog materijala i imaju tople i prirodnije drvene nijanse, kao i ugodnije na dodir.

Što su izrađeni od MDF panela?

Naravno, netko može reći da je to samo imitacija drva i da će biti u pravu, ali ako uzmemo u obzir da su ploče izrađene od otpada dobivenih od prerade drva, onda možemo zaključiti da se MDF ne razlikuje od drveta prema svojim karakteristikama.

Kratica MDF potječe od engleskog i znači isto kao iverica iverica, ali istodobno ovaj materijal uspoređuje se s sovjetskim kolegom u svojoj ekološkoj dobroti, a ne kao vezivo koriste samo štetne smole i fenol, samo parafin ili lignin,

Sastav ploče je drvena prašina dobivena od piljevine, a nakon brušenja sirovine su sušene i toplinski obrađene u pećima, a kada se grije, otpušta se isti lignin, koji ljepljuje praškastu masu, a prešanje se pričvršćuje na veću čvrstoću. Hlađeni proizvodi se prerađuju, izrežu i ljepljuju s melaminskim filmom koji imitira drveni uzorak.

Budući da je struktura ploče negdje između šperploča i kartona, vrlo je lako raditi s njom, koristeći redovitu piljevinu za rezanje. Ploče imaju dobru toplinsku provodljivost, ali imaju i nedostatak - melaminski film je lako oštećen, na njemu se nalaze mrlje i ogrebotine, no to se lako može ispraviti bojom.

Što su MDF ploče?

Postoji velika raznolikost MDF ploča različitih izvedbi i veličina, od kojih su svi izrađeni pomoću iste tehnologije, ali glavna je razlika u vanjskom ukrasu, koja se dijeli na tri skupine:

  • Veneered panels - prirodni drveni furnira se koristi kao gornji ukrasni sloj, u pravilu, od najčešće korištenih vrsta drveta. Proizvod dobiva izgled sličan drvetu, izgleda skup i prirodan, ali u isto vrijeme ima povoljniju cijenu;
  • Laminirane ploče su najčešće vrste MDF ploča. Najjednostavnija opcija je lijepljenje melanin filmom, često se koristi za zidne oblaganje. Veliki broj crteža, a ne samo imitacija drveta, čini ovaj tip ploča najprofitabilnijim. Ako se za laminiranje koristi film visokog sjaja, površina postaje ekskluzivna i respektabilna;
  • Ploče su obojene - kao što je već jasno iz imena, ovdje se boja koristi kao ukrasna prevlaka, a sami paneli mogu imati bilo kakvu sjenu i u većini slučajeva ne oponašaju drvo.

Koje od ovih sorti odabrati? Sve ovisi o vrsti prostora u kojem se planira instalacija. Laminirane ploče mogu najbolje izdržati vlagu, istovremeno i MDF otpornu na ogrebotine s furnirom, ali i najskuplje.

Koje su veličine MDF panela?

Suočavanje sa zidovima s MDF pločama najbolja je opcija za svaku sobu osim kupaonice, a ovaj materijal nema hladnog i neprirodnog sjaja svojstvenog plastikom, a veliki izbor veličina i dizajna omogućit će čak i uz ograničeni proračun za lijepe i kvalitetne popravke.

Veličina ploča ovisi o proizvođaču, ali prije instalacije je potrebno da kupac odredi određeni dizajn koji želi dobiti na kraju:

  • Standardna duljina MDF ploče je 2600 mm, proizvodi duljine 2400 i 2700 mm mogu se naći malo rjeđe. Za instalaciju nije bitno jer se u pravilu piljenje obavlja u trgovini;
  • Širina panela je od 150 mm do 900 mm, rjeđe je moguće ispuniti ploče širine 1200 mm. To je ovaj parametar koji ima veliki utjecaj na konačni estetski učinak, budući da širi panel, svjetlija i naglašena tekstura, a veliki broj vertikalnih šavova nije vidljiv;
  • Ovisno o proizvođaču i odabranom modelu, debljina ploče može varirati od 3 mm do 30 mm, a ako je ploča s furnirom može doseći do 60 mm. Stoga je uvijek moguće odabrati optimalnu varijantu ploča za bilo koju vrstu prostora - volumen ili malu veličinu.

Možda je i korisno:

  • Informacije o tome kako su pričvršćene zidne ploče.
  • Kako obložiti plastične ploče - savjet majstora, pogledajte ovdje http://postroyka.org/kak-obshivat-plastikovyimi-panelyami/
  • Kako ažurirati plastične ploče - korisne informacije, pogledajte ovdje.

Prilikom odabira, treba imati na umu da su najtanji paneli, oni su također najkrhkija, u stvari, trebali obavljati samo ukrasnu funkciju. Osim dekora, proizvodi od 12 milimetara ili više mogu se koristiti kao dobre izolacije, jer se mogu usporediti u izolacijskim svojstvima na opeke, debljine 15 cm.

Također pogledajte videozapis s korisnim informacijama o MDF pločama.

MDF ploče - proizvodna tehnologija i karakteristike

Prototip vlaknaste ploče najprije je izradio William Henry Mason, genijalni inženjer iz Sjedinjenih Država. Godine 1924. on se uporno bavi stvaranjem tehnologije za proizvodnju kartona, ili barem šperploča od otpada pilana - piljevinom, strugotinom i čipovima. Prvi zadatak - odvajanje uložaka od drva u vlakna - bio je više ili manje uspješan. Mason je stvorio "parni pištolj", koji je kasnije dobio ime po njemu - čelična cijev od legure, potpuno zavarena s jednog kraja, s poklopcem od drugog, koji se može ukloniti na daljinu. Pištolj William Mason je radio ovako - nakon polaganja malih čipsa i struganja iznutra, ubrizgavanjem nekoliko litara vode, slobodna rupa bila je čvrsto zatvorena poklopcem. Bliže "pilićem" kraju cijevi, izumitelj je postavio plinski plamenik - plamen je grijao vodu i pretvorio ga u paru. Nakon čekanja dok se tlak dosegne određenu vrijednost, Mason je povlačenjem ručke i klizni poklopac - nastojeći izjednačiti pritisak pare zajedno sa snažan protok čestica drveta izbacuju iz bačve „pištolja” na prethodno izložene ispred lijevka primateljice. Kao rezultat toga, značajan dio čipova, itd., Podijeljen je na vlakna.

Inspiriran uspjehom, Mason je počeo raditi na proizvodnji papira. Međutim, ni papir, pa čak ni karton od drvenih vlakana ne bi se mogli stvoriti - čak iu slojevitom stanju drvene čestice bile su pretjerano velike. Nisu se navikli odustati, William Mason se preusmjerio na dobivanje drvene ploče koja bi se mogla prilagoditi građevinskim materijalima. Nakon što je unajmio parni stroj starog modela, američki je izumitelj stavio drvena vlakna na donju ploču, pažljivo ih distribuirajući u obliku tepiha. Budući da se eksperiment provodi od vlakana dobivenih uz pomoć "pištolja" jutros, njihovo polaganje je zidar do 12 sati. Nadao se da će puštati novinare za pola do dva sata, a ne više, ali glad ga je prisililo napustiti eksperiment i otići kući na ručak. A ako ne bi bilo onih dviju pogrešaka koje je William Mason napravio tog dana, ploča od drva bi bila stvorena mnogo kasnije - inženjer nije provjeravao sve komponente stare tiskare radi servisiranja (parni ventil na gornjoj pločici je propustio), on je zaboravio isključiti tisak prije krenite prema blagovaonici. A staza od pilane, gdje je istraživanje provedeno u kuću inženjera, nije bilo blizu...

Tepih vlakana bio je u tisku pod utjecajem pritiska i pare za dugo vremena. Nakon bogatog ručka, Mason se vratio u pilanu i primijetio da je parni tisak još uvijek radio, da je para izlazi iz praga između ploča, ali ono što je vidio nakon isključivanja uređaja i dizanja ovna (gornja pokretna ploča) dovelo je do izražaja da oduševljava izumitelja. Pod utjecajem vruće pare i tlaka drveni lignin lijepi vlakna zajedno u dovoljno gustu ploču koja se ne sruši pri podizanju na jednom od rubova. Uskoro, William Mason patentiran je "masonit", kako je nazvao proizvedenu ploču od fiberfe. Usput, masonit je napravljen do danas - u Rusiji takve ploče, s jedne strane, su glatke, as druge, grube, nazivaju se ploča od tvrdog diska (DVP).

Ruski prijevod MDF-a prilagođen je iz engleskog MDF-a, što znači vlaknastu plohu srednje gustoće, u vlaknastu ploču prevođenja - srednje gustoće. Do sredine 20. stoljeća nije bilo potrebe za pločama od drvenih vlakana, iako su njihove tehnološke komponente - isti Masonit Mason i prva fenol-formaldehidna smola "bakelit" kemičar Leo Bakeland, već bili poznati industrijalcima. Serijska proizvodnja MDF ploča započela je u SAD-u bliže krajem 60-ih, a istodobno iu nekoliko poduzeća u vlasništvu različitih tvrtki. Svi proizvođači koji su u tim godinama koristili sličnu tehnologiju izrade vlaknaste ploče, sa sigurnošću da imenuju među njima prva tvrtka proizvođača nije moguća.

U Sovjetskom Savezu nisu proizvedene "debele" ploče od drvenih vlakana - vjerovalo se da je iverica (DSP) više nego dovoljno. S naglaskom na rusku industriju namještaja započela je prva produkcija kućnih ploča od vlakana 1997. godine u selu Sheksna (Volgogradska regija). Od početka 21. stoljeća, Kina - svjetski lider u proizvodnji MDF-a, kao i namještaj i ostali proizvodi izrađeni od ovog materijala.

Tehnologija proizvodnje MDF ploča

Prva i sveprisutna metoda proizvodnje ploča od drvenih vlakana bila je "mokra" i malo se razlikovala od tehnologije proizvodnje kartonskih ploča. Zatim se razvila tehnologija koja omogućuje bez vode - upravo je to danas proizvođači MDF-a. Razmotriti faze "suhog" oslobađanja vlaknaste ploče srednje gustoće.

Žetva iverja. Vrste stabala koje ulaze u proizvodnju MDF ploča mogu biti različite - kao dio iste ploče, kao pravilo, vlakna nekoliko stabala. Okruglo drvo je smješteno u strojeve s valjkom, pri čemu je rotacija ugrađenih noževa u potpunosti odrezana i uklonjena kora. Nadalje, u strojevima za raspadanje opremljenih masivnim noževima za rezanje, drvena drvena građa postaje čips. Uz rezanje drva u čips, rezanje smanjuje veze između vlakana koja drveni polimer osigurava lignin.

Sjeckani drvni čipovi se hrane transportnom trakom i slijede ih pod nekoliko elektromagneta, izvlačeći metalne čestice iz njega. Zatim čips se razvrstavaju na vibrirajuće zaslone - pretjerano velika ponovno odlazi u kormilarnicu, prekomjerno mali čipovi ulaze u spremnik za odlaganje otpada i zatim se spaljuju u pećima kotlovnice. Drvene čestice potrebnog raspona veličine šalju se u sudoper za vertikalne instalacijske ciklone - uklanjaju se otpad i nečistoće minerala u čipovima. Pripremljen za sljedeću operaciju - parenje - čips bi trebao biti u bunkeru, gdje se zagrijava na temperaturu od 100 o C s povećanjem stupnja njegove vlage do 80% preko cijelog volumena.

Proizvodnja drvenih vlakana. Topli i vlažni čipovi se učitavaju u posebnu instalaciju - defibrator (drugi naziv je prerađivač). Vijak za uvlačenje drži čestice drveta kroz kaskadu oštrica diskova i konusnog oblika, razdjeljujući ih u vlakna. Operacija razdvajanja se ponavlja dva ili tri puta, za to je potreban broj jedinica defibracija postavljen jedan za drugim u jednu kaskadu. Za učinkovitije razgradnje žetona u vlakna, smole fenol-formaldehida, parafina, veziva i stvrdnjavanja smješteni su u svojstvu defibrara.

Drvena vlakna dobivena u defibratorima se šalju u sušilicu i stalno se obrađuju parom tijekom ponavljanja. Unutar sušilice, vlakna više nisu pod utjecajem pare, već suhim zrakom, koji ima temperaturu u rasponu od 170 do 240 o C - razdoblje sušenja je kratko i ne prelazi 5 sekundi. Osušena drvena vlakna (sadržaj vlage ne više od 9%) se stavljaju u ciklon, čiji je zadatak ukloniti višak zraka iz mase vlakana. Vlakna, spremna za proizvodnju ploča od vlakana, akumuliraju se u bunkeru.

Oblaganje tepiha i prešanje MDF ploča. Prilikom kretanja uz transportnu traku, drvena vlakna oblikovana su u kontinuirani tepih, za koji se struja vlakana valjkom vrši valjcima. Primarno prešanje tepiha vlakana provodi se uz pomoć uobičajenog tiska i ima jedan cilj - da se potpuno ukloni zrak s buduće MDF ploče. Na kraju ove operacije se vrši glavni pritisak (vruće), koji se odvija u tri faze:

  • dajući krutost površine ploče. Pod tlakom od oko 350 MPa, razvijenoj kliznom pločom i pri temperaturi od 200-230 ° C, tepih od drvenih vlakana dobiva primarna svojstva MDF-a;
  • otvrdnjavanje unutarnjeg sloja ploče. Tlak u tiskari smanjuje se na 50-120 MPa, temperatura grijanja na 190-210 ° C, kao rezultat toga, vezujuće komponente u sastavu kompaktnog tepiha drvenih vlakana tvore snažne veze unutar proizvoda;
  • umjeravanje vlaknatica. Formirana ploča mora biti dovedena do potrebne debljine, za koju se pritisne pod tlakom od 60-150 MPa bez zagrijavanja.

Gotova MDF ploča s kontinuiranom trakom ostavlja kalibracijsku prešu, a zatim se rezati u blokove određene veličine s kružnim pila. Rezane ploče su smještene na police za hlađenje, a ova operacija traje oko 25 minuta.

Unatoč nizu prešanih radova, ploče MDF-a i dalje imaju neke površne nedostatke i malu, nekoliko milimetara razlike u debljini. Oni se uklanjaju na strojevima za brušenje površina. Gotovi proizvodi su označeni i stavljeni u skladište ili se šalju u radionicu gdje su ukrasne završne ploče pričvršćene na površine ploča.

Laminating MDF ploče

Da bi se to postiglo, polivinilkloridni film s određenom bojom zalijepljen je na površinu ploče - pod vrstom drveta, prirodnog kamena ili jedne boje, površina može biti mat ili sjajna. Pvc film je pričvršćen pod tiskom, smole fenol-formaldehida daju ljepljivi sloj. Prednosti laminiranog MDF-a - njegove površine uspješno izdržavaju mehanički stres i ultraljubičaste zrake, ne akumuliraju elektrostatiku.

Pored laminiranja, ploča od fiberpira može se obojiti i završiti prirodnim furnirom. Nisu sve boje i lakovi prikladni za slikanje MDF ploča - samo one boje i emajli koje karakterizira fluidnost i oblikuju visoko elastični površinski sloj. Prije nego što nanesete sloj boje na MDF ploči, potrebno ga je prekriti s kitom i slojem tla. Prednosti slikanja su da ploče budu prihvatljivi ukrasni izgled, pružajući zaštitu od mehaničkih i fizičkih opterećenja.

Veneerna vlakna se izvode lijepljenjem tankih furnira vrijednih drvenih vrsta, ljepljivi sloj osigurava fenol-formaldehidne smole. Prednosti furnirstva - vanjski furnirani MDF se ni na koji način ne razlikuju od ploča od prirodnog drva, za razliku od koje nije osjetljivo na savijanje i pucanje, to je znatno otpornije na vlagu.

Karakteristike MDF-a

U Rusiji ne postoji jedan standard za ploču od vlakana - još nije razvijena. Domaći proizvođači, uključujući OOO Sheksninsky KPD, OAO Lesplitinvest, OOO Kronostar, itd., Ili slijede zahtjeve norme ANSI A208.2 koji djeluju u Europskoj uniji ili razvijaju vlastite specifikacije.

Ploče od dva razreda su proizvedene, I-th (bez nedostataka) i II-nd (s nekim nedostacima koji ne utječu na čvrstoću), 6-24 mm debljine, čvrstoća veza između drvenih vlakana daje prirodni polimer lignin i urea-formaldehid smole. MDF ploče i ploče stvorene samo ligninom zapravo ne postoje.

Prednosti MDF-a:

  • karakteristike čvrstoće vlaknaste ploče su samo malo niže od prirodnog drva. U usporedbi s pločama od iverice (Chipboard), MDF proizvodi su mnogo puta trajniji;
  • otpor vlage zbog homogene strukture i značajne gustoće (odsutnost zračnih sinusa). Vanjska dekoracija s ukrasnim materijalima, a posebice impregnacija posebnih preparata povećava otpornost na vlagu;
  • dugi vijek trajanja, izražen u invarianciji oblika i ukupnih dimenzija, očuvanje ukrasnog premaza. Proizvodi od MDF-a mogu se koristiti u sobama s visokom vlagom - impregniranje zadržava ploče od plijesni i plijesni, od aktivnosti insekata;
  • široka paleta materijala za završnu obradu materijala pruža velike estetske osobine proizvodima od MDF-a, omogućuju njihovo korištenje u širokom rasponu interijera;
  • instalacijski radovi se provode u kratkom vremenu i ne zahtijevaju uključivanje uskih stručnjaka ili korištenje specijaliziranih alata;
  • zbog gustoće MDF ploča mogu se strojno obrađivati ​​rezanjem, stvarajući volumetrijski reljef;
  • Cijena laminiranog MDF-a od 16 mm je približno jednaka 350 rubalja. po kvadratnom metru, tj. Ove ploče i ploče koštat će kupca manje od prirodnog drvnog materijala.

Izbjegavanje MDF-a:

  • ploča od drvenih vlakana teži više od drvene ploče identičnih dimenzija;
  • vijci i nokti nisu prikladni za pričvršćivanje MDF ploča međusobno, jer ih niti njihanje, niti njihovo vožnje bez lokalnih oštećenja strukture proizvoda neće raditi. Potrebno je izbušiti rupe i tek nakon što ih spojite s posebnim vijcima;
  • Radovi glodanja popraćeni su obilnom prašinom, važno je koristiti respirator u njihovoj primjeni;
  • njihova nosivost je znatno niža od drva. MDF je još uvijek prikladan kao vertikalne nosive konstrukcije, ali za vodoravne površine za utovar, osobito one značajne duljine (na primjer, police za knjige), takve ploče neće raditi;
  • sadrži fenol-formaldehidne smole, koje su prilično štetne za ljudsko tijelo. Iako, i treba napomenuti, emisijska klasa kvalitetnog MDF - količina formaldehida u slobodnom obliku, emitirana od 100 grama ploče - jednaka E1 (ne više od 10 mg), što odgovara pražnjenju od prirodnog drva.

Područje primjene MDF-a

Ploče od vlakana su popularne kod dizajnera - od ovog materijala izrađuju se dekorativni stropni prozori, izrađeni su zračni kanali, prozorski prozori, estetski atraktivna i izdržljiva unutarnja vrata.

Građevnici koriste T-grede izrađene od MDF-a - postavljene su unutar greda pri izradi interloor stropova u procesu monolitnih građevinskih radova. Često se krovni prsten izrađuje od vodonepropusnih MDF modifikacija, a radi veće zaštite pokriva se bojama i lakovima na bazi ulja.

Ali uglavnom MDF ploče primjenjuju se u industriji namještaja. Razvijena tehnika savijanja konstrukcijskih elemenata od lijepljenih drvenih vlakana omogućila je izradu naslonjača i stolica iz ovog materijala, elegantnih headboarda. U pravilu, sav namještaj za sobe s visokom atmosferskom vlagom (kupaonice, kuhinje) izrađena je od furniranog ili laminiranog MDF-a.

Na kraju

Prilikom odabira proizvoda iz MDF-a ili samih ploča, važno je saznati koje su radne karakteristike propisane od strane proizvođača u procesu proizvodnje ovih materijala. Na primjer, samo naziv "vlaknatica srednje gustoće" ne znači visoku otpornost na vlagu - u stvari, ta brojka može biti znatno niža od navedenog prodavača.

Konačno, treba obratiti pažnju na klasu emisije formaldehida s obzirom na - oznaka "E2" označava, prema europskim standardima, neprihvatljivost korištenja takvih proizvoda u stambenim prostorijama.

Proizvodna tehnologija MDF-a. Glavne vrste MDF-a

Posted by: Irina Zheleznyak | Objavljeno: 2. prosinca 2015. u 4:41

MDF - danas jedan od najpopularnijih građevinskih materijala. Sigurnost na okoliš MDF ploča, visoka operativna učinkovitost i razne MDF ploče potaknuli su veliku potražnju, a time i široki razvoj proizvodnih tehnologija. Kako ploče od MDF-a, koje su vrste MDF-a i koje su one dobre - pokušajmo razumjeti ovaj članak.

MDF ploče: opis i primjena

U ruskoj verziji MDF se dekodira kao "finu frakciju", što ne samo da odražava strukturu ovog materijala, već se podudara s akronimom MDF u europskim zemljama - Fine Fineards s srednjim denzitetom (na engleskom) ili Mittel Dichte Fazerplatte (na njemačkom jeziku). Doslovni prijevod MDF-a znači "vlaknaste ploče srednje gustoće".

MDF je materijal izrađen od drvenih strugala pomoću suhog prešanja, tlaka i temperature. Sintetički materijali, fenol i epoksi smole se ne koriste kao vezivni materijal za čips, već samo lignin oslobođen od drva i drugih prirodnih materijala, pa se MDF ploče smatraju ekološki prihvatljivim materijalom.

Koje su svojstva MDF ploča, osim ekološke prihvatljivosti:

- relativno niska cijena

- visoka gustoća - od 600-800 kg / kubični metar

- otpornost na požar (samo neke vrste MDF-a tretirane s usporavajućim plamenom)

- osjetljivost na truljenje

- jednostavnost rada s MDF pločama

- visoke ukrasne kvalitete obojenih, furniranih i laminiranih MDF tipova.

Gdje se koristi MDF? Prije svega, MDF ploče se koriste za izradu namještaja, uređenje interijera (ploče za zidove, stropove, kuhinjske ploče), laminirane podove, fasade, spremnike, kutije itd.

Još jedna značajka MDF ploča je da emitiraju prašinu, a ne čips tijekom obrade, što MDF dobro odgovara za mljevenje.

MDF: proizvodna tehnologija

Općenito, tehnologija proizvodnje MDF-a, pločica i vlaknastih ploča slična je, iako kao rezultat dobivamo materijal koji je dvaput jači od čvrstoće.

Proizvodnja ploča od MDF-a započela je 1966. u Sjedinjenim Državama, iako je proizvodna tehnologija u to doba znatno drugačija od trenutne "suhe metode". Ubrzo su Šveđani pročistili tehnologiju proizvodnje iverice svojih prekomorskih kolega, a proizvodnja je prilagođena. MDF je zabilježen i procijenjen diljem svijeta, a na početku 21. stoljeća proizvodnja panela iznosila je 20 milijuna kubičnih metara godišnje. Prvenstvo u proizvodnji MDF-a danas je Kina.

Proizvodnja MDF-a uključuje najmanje pet faza:

Faza 1 - priprema sirovina za proizvodnju MDF-a. Da biste to učinili, uzmite uobičajene okrugle trupce, očistite ih od kore i posebnim strojevima razbijene u čips. Zatim čips se razvrstavaju, peru da se uklone pijesak, prljavština, šljunak. Nakon toga, sirovine za proizvodnju MDF-a zagrijavaju se parom.

2 faza proizvodnje MDF - priprema vlakana. Pileći drvni čipovi su tlo u rafineriji. U ovoj fazi, ligninsko vezivo se oslobađa iz drveta, a mase se dodaje smole ureje za bolje vezanje. Zrak se uklanja iz rezultirajuće mase i šalje u kalupljenje.

3 faza proizvodnje MDF - formiranje tepiha. Na posebnom stroju, drvna pulpa se stisne u tepih i odlazi na preliminarnu tiskaru, na kojoj se opet iz nje izvuče zrak.

4 faza proizvodnje MDF - pritiskom. Na završnoj fazi pranja, tepih se pritisne, izreže na ploče, a zatim se ohladi.

5. faza proizvodnje MDF-a je brušenje. U posljednjoj fazi proizvodnje MDF-a gotovo je gotov proizvod poliran, uklonjeni vanjski nedostaci, debljina je prilagođena.

Zapravo, peć je spremna. Nakon brušenja, MDF ploče su ili realizirane ili podvrgnute dodatnoj dekorativnoj obradi.

Trenutno, najčešći tipovi MDF-a, osim ploča bez dekorativne obrade, su:

Ove tehnologije čine proizvodnju MDF ploča skuplje, ali je visoka cijena opravdana. U svakom slučaju, troškovi MDF-a ostaju niži od troškova čvrstog drva, a performanse MDF-a u mnogim su slučajevima superiorne od drva, a da ne spominjemo iverice.

MDF laminirano

Laminatni MDF ne samo da poboljšava izgled ploča nego i poboljšava operativne i tehničke karakteristike MDF-a. Laminirani MDF zauzima najveći dio cijelog tržišta za drvene ploče. Većina ove vrste MDF-a koristi se za izradu osnovnih ploča, fasada, struktura okvira. MDF, laminiran na obje strane, koristi se za stvaranje zidova, pregradnih dijelova, naslona namještaja, stropnih ploča i temelja parketa.

Ovakav tip MDF-a proizvodi se primjenom tankog filma - PVC, melamin ili papirna smola - na već završenu ploču. MDF je laminiran pod visokim pritiskom na preši, zbog čega je film lijevan na ploču od vlakana. U proizvodnji laminiranog MDF-a može se nanijeti kao jedan ili više slojeva laminata, što povećava izdržljivost ploča. Važno je napomenuti da je raspon boja laminata vrlo širok, ali najpopularnija je boja "ispod stabla" - javor, trešnja, bukva, orah.

Obojeno od MDF-a

MDF je obojen s poliuretanskim emajlima - mat, polu-sjajni, polusjajni, visoko sjajni. Prema tome, obojeni MDF mogu biti polusjajni, matirani, polusjajni, sjajni, u različitim efektima - "tekstura", "kameleona" itd.

Slikano MDF najčešće se koristi u kuhinji i komercijalnoj opremi, kao zasebni elementi u proizvodnji kombiniranog namještaja od iverice (fasada). Slikano MDF jako voli dizajnere i ljude koji prate modne trendove u dizajnu prostora, jer ova vrsta MDF pomaže transformirati unutrašnjost bez prepoznavanja jednostavno i jeftino.

Proizvodnja obojenog MDF-a počinje primarnim primerom gotovih ploča s zračnim kistom (tlo ploča za uklanjanje smole iz materijala i povećanje otpornosti na vlagu). Ploča, osušena nakon primarne podloge, nanosi se punilom - uklanja bumps i ogrebotine. I tek nakon toga nanosi se sloj cakline na površinu MDF-a.

Furnir od MDF-a

Vanjski furnirani MDF nije mnogo drukčiji od prirodnog drva, a vijek trajanja i trajnost ovog materijala čak prelazi osnovne pokazatelje drva. Veneered MDF koristi se za izradu namještaja i interijera - gdje bih volio vidjeti prirodno drvo, ali je ili otežano njegovim visokim troškovima ili nezadovoljavajućim fizičkim karakteristikama.

Podsjetiti furnira - to su najtanje ploče od drva, debljine od 0,1 do 5 milimetara. Veneering (ili, kako se to naziva, šperploča) MDF započinje pripremanjem površine - ploča je polirana i ispunjena žljebovima i ogrebotinama. Zatim se postavlja furnir jedne ili više vrsta na prednji dio MDF ploče i nanosi se na jedan od tri načina:

- proizvodnja hladnog furniranog MDF-a sastoji se od lijepljenja furnira ploče pomoću posebnih tvari;

- proizvodnja vrućeg furniranog MDF-a sastoji se od "prešanja" furnira ploča pod djelovanjem visoke temperature na mljevene dijelove;

- Proizvodnja MDF-a furniranog metodom membrane sastoji se u spajanju površine furnir i MDF pod vakuumom.

Kao što ste vidjeli, proizvodnja MDF-a ne uključuje uporabu opasnih sintetičkih tvari; Sam MDF ne zahtijeva ponovno premazivanje bojama ili lakovima, jer se ne trese; MDF se ne pukne, ne pukne i ne prosipa tijekom vremena. Ovo je stvarno dostojan materijal, koji je donji iverica i fiberboard. Međutim, koja je razlika između MDF-a, pločica i fiberboard-a - mi ćemo razgovarati u našem sljedećem članku.

Tatyana Kuzmenko, član uredništva Sobkor online publikacije "AtmWood. Wood-Industrial Gazette

Proizvodnja MDF-a

Članak o proizvodnji MDF-a i tehnologiji proizvodnje s videom kao i oni. Ukratko i detaljno o najvažnijoj stvari u ovom poslu.

MDF je materijal o kojem praktički svi predstavnici industrije namještaja govore stalno. Svojim svojstvima ovaj se materijal smatra vrlo popularnim među proizvođačima ne samo luksuznog namještaja, nego i namještajem iz gospodarske klase. Ovaj materijal je poznat po svojoj trajnosti i pouzdanosti tijekom cijelog svog života. MDF je vlaknasta ploča srednje gustoće. MDF se smatra ekološki prihvatljivim materijalom koji je izrađen od prešanih sitnih čipova vezanih ligninom.

Povijesno gledano, ovaj posao je došao iz Sjedinjenih Država. Prva produkcija MDF-a pojavila se 1966. godine.

Upotreba MDF-a

Zbog njihovih svojstava i visoka kvaliteta po vrlo niskoj cijeni, vlaknaste ploče srednje gustoće široko se koriste ne samo u namještaju nego iu građevinskoj industriji.

Takve ploče izvrsno su prikladne za oblaganje, kao i za izradu podnih i zidnih ploča, okvira, prednjih i prednjih dijelova namještaja, police, ladica ormara, elemenata kontejnera za tapecirani namještaj i još mnogo toga. MDF je ekološki prihvatljiv materijal, pa se može koristiti bez ograničenja u sobama s posebnim sanitetskim i higijenskim režimom, kao iu vrtićima, školama, bolnicama i klinikama. U proizvodnji namještaja od MDF-a, pokriven je prirodnim ili sintetičkim furnirom, PVC-om ili suvremenim anti-reflektirajućim lakovima.

Proizvodna tehnologija MDF + video kako oni rade

Valja napomenuti da je MDF poboljšana vlaknasta ploča, jer modernizacija proizvodnje vlaknaste ploče smatra se polaznom točkom u oslobađanju novog kvalitetnog materijala. Za razliku od MDF-a, MDF je proizveden od suhih sitnozrnatih drvenih vlakana koja su zalijepljena zajedno, pri čemu se ne stvaraju nerastavljivi spojevi kao rezultat fizikalno kemijskih reakcija. To se događa kada se koristi u proizvodnji prirodnog ljepila - lignina, koji je proizvod drvne aktivnosti i nastaje kao rezultat grijanja drva i male količine sintetičkih veziva. Te tvari uopće ne sadrže formaldehid.

Glavna sirovina je drvni i drveni otpad od niskog stupnja: čips i ploče. Dobivena masa u obliku ploče prešana je u specijaliziranim prešama s dovoljno visokim tlakom i temperaturom. Kako bi se povećala otpornost na vlagu u proizvodnji MDF-a, uvedena je mala količina parafina. Rezultat je proizvod koji zadovoljava sve zahtjeve za konstrukcijskim materijalom. MDF ploče nakon proizvodnje moraju biti podvrgnute svim vrstama ispitivanja za određivanje fizikalno-mehaničkih parametara, gustoće, vlažnosti, oticanja debljine, čvrstoće na savijanje, elastičnosti. Osim toga, oni su podložni kontroli duljine, širine, debljine proizvoda i kvadratnosti rubova. Kakvoća površine vizualno se procjenjuje za nedostatke, kao i za mrlje raznih podrijetla, uvlačenja, tj. Udubljenja, ogrebotina i rubova na rubu. Osim toga, kvaliteta površina procjenjuje se za raznotochnennost, nezamolotost drvenih vlakana, oštećenja brušenja, kao i prisutnost stranih uključaka. U svakom slučaju nije dopušteno odstranjivanje ploče nakon proizvodnje. Obavezno odredite sadržaj formaldehida.

Proizvodni videozapis - kako to rade:

Neposredno nakon što se završi screening, ploče na jednokratne drvene palete složene su u pakete, na njihovoj vrhu i dnu postavljaju se sigurnosne ploče od vlaknaste ploče. Nakon toga je pakiranje zategnuto čeličnim trakama i kutovima za pakiranje. Svi paketi su označeni, svaki sadrži naziv proizvođača, njegov zaštitni znak, ako je potrebno, kao i ime i oznaka ploča. Dodatno se navode vrste ploča, razred emisije, veličina, broj ploča u komadu, broj tehničkih uvjeta, datumi proizvodnje, broj pomaka, kao i oznaka OTK i nacionalna oznaka sukladnosti ako su proizvodi certificirani.

MDF ploče prenose se u potpunosti zaštićene od djelovanja oborina i mehaničkih oštećenja. Paketi se nalaze na razini paleta ili paralelnih šipki u vodoravnom položaju, tako da su pohranjeni.

Kako MDF

MDF je plošni materijal izrađen od suhih drvenih vlakana, obrađen sintetičkim vezivima i formiran u obliku tepiha, nakon čega slijedi vruće prešanje (gustoća od 700-870 kg / m3 kocke) i mljevenje

MDF je nastao kao daljnji razvoj suhe metode proizvodnje vlaknaste ploče, uzimajući u obzir tehnologije koje su poboljšane u proizvodnji vlaknaste ploče. Skraćenica MDF je praćenje od engleskog MDF - srednjenaponske vlaknaste ploče, koja prevedeno s engleskog znači "srednje gusto vlakno prevlaka" (SpVP). U srednje gustim vlaknastim pločama razvijena površina drvenih vlakana i skraćeni ciklus prešanja učinkovito se kombiniraju s jakom snagom zbog sudjelovanja veziva u međusobnom interakcijom.

U Rusiji nema GOST za proizvodnju ploča od vlaknastih ploča suhog metala prešanja. Postojeći proizvođači ili proizvode ga prema vlastitoj TU ili prema europskim standardima. U potonjem slučaju standard EN 622-5 regulira zahtjeve za MDF i razlikuje sljedeće marke u ovom proizvodu:

• MDF - opća namjena;
• MDF.H - otporan na vlagu u cjelini;
• MDF.LA - konstrukcijski;
• MDF.HLS - otporan na strukturu vlage.

Zahtjevi za fizičko-mehanička svojstva MDF prema europskim standardima

Pločica marke

Izvor: EN 622-5 standard

Opseg MDF ploča

Trenutno je popis proizvoda izrađenih pomoću MDF-a veći od 300 predmeta.

Vlaknasta ploča s MDD-om visoke gustoće (MDF) koristi se na isti način kao vlažna prešana vlakna ili šperploča za izradu namještaja stražnjeg ormarića ili baze ladice. MDF ploče debljine 6-8 mm - učinkovit materijal za proizvodnju zidnih i stropnih ploča, osnova laminiranog parketa.

Ploče debljine od 16 do 30 mm koriste se za izradu profiliranih (reljefnih) fasada namještaja, stolnih pokrova, specijaliziranih proizvoda za razne svrhe, klavirske kutije, satove itd.

Pločice debljine od 30 do 60 mm obrađuju se na isti način kao i masivno drvo, a koriste se u izradi unutarnjih i vanjskih vrata, za proizvodnju okretnih i profiliranih proizvoda, stolnih poklopaca s profiliranim rubovima, stubama i ograde, kao i kod strojnog okretanja i glodanja alatni strojevi do nogu sjedala i klavira.

Gusti homogeni srednji slojevi MDF-a omogućuju mljevenje profiliranih rubova, kao i duboko profiliranje slojeva. Na MDF pločama, kao u čvrstom drvu bez oštećenja, možete izrezati utore, mogu se mlati i izbušiti.

Tehnologija proizvodnje MDF ploča

Priprema sirovina (proizvodnja čipova)

Drvena drva podvrgava se uklanjanju drva (rezanje drva) u bubanjskom stroju za bušenje. Zatim se logovi koji se brišu u koru unose u krivotvorac, u kojem se dobiva struganje. Čipovi prolaze kroz sustav prosijavanja, gdje se mehaničko razvrstavanje dijeli na velike i male frakcije. Razvrstavanje žetona iz postrojenja za sortiranje se dovodi izravno u separator za pranje čipsa pomoću transportnog remena. Sve male nečistoće koje mogu biti u čipovima (prljavština, pijesak, sitni šljunak, staklo, itd.) Ispiru se s vrućom vodom i podmiruju se na dno spremnika.

Nakon pranja, čips se upuštaju u bunker, gdje se para zagrijava na 95-100 stupnjeva Celzijusa, kako bi - bez obzira na vremenske uvjete - dao istu temperaturu i vlažnost čipsa na ulazu u tisak. Tada se materijal dobiva nekoliko minuta u drugom spremniku, gdje se pod visokim pritiskom vruće pare zagrijava na 165-175 stupnjeva. Pročišćen od čestica nečistoća željene frakcije spreman je za brušenje na vlaknima.

Priprema vlakana

Brušenje čipova u vlaknima javlja se na pročistaču (defibrator). Ovo je jedino brušenje u MDF proizvodnom lancu (za razliku od vlaknastih ploča, gdje se brušenje vrši mehanički u dvije faze). Veziva, uključujući smole, parafinsku emulziju (smola vosak) i - ako je potrebno - stvrdnjavanje.

Rezultirajuća drvna pulpa ulazi u sušilicu. Dizajn sušača može biti tradicionalna jednostupanjska izvedba pneumatskog tipa (tip cijevi) ili dvostupanjska konstrukcija. Zadatak sušilice ne samo da se osuši već i da razina sadržaja vlage po volumenu drvne pulpe (sadržaj vlage pulpe na izlazu sušionika ne smije biti veći od 8-9%). Nakon sušenja potrebno je izvući zrak iz pulpe, koji se postiže uz pomoć ciklona.

Na transporteru se može montirati i separator zraka, pri čemu se uzima veliki dio vlakna (kontrola kvalitete rafiniranja na pročistaču - velika frakcija se može dobiti nedovoljnim ili nedovoljno ravnomjernim zagrijavanjem vlakana prije brušenja na pročistaču).

Oblikovanje i preprimanje tepiha

Područje tvorbe tepiha sastoji se od dva dijela - akumulativnog bunkera, gdje se skladišti drvna pulpa za rad 6-8 minuta, a izravno formirajući stroj (bokoban). Vlakno dobiva čvor koji ga ravnomjerno raspodjeljuje po čitavoj širini kutije za doziranje.

Stroj za oblikovanje je niz vodilica valjaka koji dovode i poravnavaju vlakna na transportnu traku. Nekoliko valjaka koji se mogu ukloniti ravnomjerno opskrbljuju vlakno s dozirnog lijevka na vodilicu, koja se zatim dovodi u glavu za oblikovanje. Oblagujući valjci distribuiraju vlakna u određenom tehnološkom načinu na donjoj transportnoj traci. Oblagujući valjci postavljeni su u visinu i ravnomjerno rasporedili vlakna preko širine tkanine za oblikovanje. Skup ravnalačkih valjaka koji rade na vrhu oblikovanog tepiha osiguravaju ravnu površinu.

Oblikovani tepih s velikom preciznošću težio je na ljestvici. Ovisno o rezultatima vaganja, regulirana je brzina transportera mjernog bunkera jedinice za formiranje. Završeni tepih ide do pre-pressing (prepressing), gdje se odvijaju procesi ekstrudiranja zraka od volumena ploče - na posebnom području s perforiranom trakom. Učinkovito preprisavanje osigurava cjelovitost tepiha prije tiska. Ovdje se debljina ploče smanjuje za 4-7 puta, nakon čega se tepak već postaje poput debele opuštene ploče dane širine (jednako širini transportera) - u tom obliku se unosi u glavni tisak (prenošenje matova).

pritiskom

Može se koristiti sljedeće vrste preše: višekatnice, jednokatnice, kontinuirane i kalendarske preše.

Kontinuirano pritisnite jednako pogodan za proizvodnju MDF, Chipboard i OSB. Njegove prednosti: povećanje produktivnosti za 10-20%, smanjenje varijacije debljine gotovog proizvoda, povećanje kvalitete, pojednostavljeno održavanje, minimalni troškovi instalacije.

Više-priča preše Tip je zaslužio dobar ugled zbog visoke pouzdanosti. Njegove prednosti: jednoobrazno grijanje cijelog grijača, pouzdan hidraulični sustav, automatski sustav upravljanja, istovremeni mehanizam, mogućnost izrade listova vrata.

Jedna priča dizajniran za povećanje povrata linija niske produktivnosti. Značajke ove vrste tiska su: brze promjene u proizvodnim parametrima, promjene duljine i širine ploča, osiguravanje točne širine ploča i ciklus brzog prešanja.

Kalendarski tisak koju predstavlja Binos Proizvodnja tankih ploča od MDF-a temeljena na ovom valjku ima sljedeće prednosti: niske cijene nabave čelične trake, održavanje točne debljine ploča, bez brušenja ploča, ploče s "prešanim omotačem".

Intermedijalno skladište i dorada

Završna obrada ploča jedan je od ključnih procesa u proizvodnji MDF-a i uključuje: preša za pražnjenje, srednji spremnik, brušenje, rezanje po veličini, linija za pakiranje.

Vodovi za ispuštanje

Nakon prešanja, prevelika širina se uklanja "u pokretu" s posebnom reznom pilom. Zatim se "beskonačna" MDF traka koja izlazi iz tiska presiječa pomičnom pilom koja se kreće u odnosu na promatrača pri brzini ploče koja se kreće duž linije za piljenje. Ove ploče ulaze u hladnjak ventilatora (hlađenje), gdje se hladi 20-25 minuta.

Privremena pohrana

Može se izvesti "ručno" (pomoću utovara) ili biti u potpunosti automatiziran i osigurati upravljanje skladištem u realnom vremenu pomoću računalnog upravljačkog sustava.

Brusna linija

Ploče nakon tiska mogu imati određenu varijaciju debljine, površinske greške. Ove nedostatke eliminiraju se u postupku umjeravanja i brušenja, što se provodi u širokim pojasevima s više jedinica.

Rezanje ploča na veličinu

Trenutno, sve je potrebno imati sustav rezanja koji se brzo može prilagoditi potrebama kupca. Reznice od piljenja nakon prerade u drobiliku ili krparu šalju se u elektranu.

Pakiranje

Linije za pakiranje mogu se lako prilagoditi različitim veličinama pakiranja i različitim materijalima za pakiranje.

Precizni MDF ploče

Vlakna od folije s lima

Materijali za lice

Materijali koji se koriste za furniranje drvenih ploča mogu se podijeliti u tri skupine:

- papirnati filmovi dobiveni impregniranjem papira s posebnim smolama;
- sintetičke folije;
- papirnat laminirana plastika (ukrasni papirni laminati).

Slab predmemoriranje

Kashirovaniyu je nazvao tehnologiju laminiranja drvenih ploča, u kojima se film, kontinuirano hranio iz valjaka, prevrnuo na prethodno nanesen sloj ljepila. Moguće je istodobno valjati film s obje strane.

Uobičajeno se može razlikovati hladna, topla i vruća laminatura. Hladno se koristi za premazivanje filmova koji nisu otporni na toplinu, uglavnom sintetički, uz upotrebu PVA ljepila. Stvrdnjavanje ljepila obično se javlja u nozi s malim opterećenjem na vrhu. U slučaju toplog laminiranja, ljepilo se nanosi na ne zagrijani (ili prethodno zagrijan) sloj, koji potiče isparavanje vlage iz njega i ubrzava proces stvrdnjavanja. Istodobno, ploča ravnomjerno raste i njegova struktura neće se pojaviti na vanjskoj strani obloge. Za konačno postavljanje proizvoda ljepila čuvaju se u podnožju. Ova metoda je pogodna za obradu ploča s melaminskim filmovima, uključujući i završni efekt. Najčešći je vrući laminiranje, koji također stvara toplinu, pri čemu se primjenjuju različiti adhezivi, uključujući karbamid. Na površinu drvene ploče nanosi se ljepilo i otvrdnjivač, a na njemu se guraju okretni materijal s grijanim valjcima.

Kalendarske preše, njihove kombinacije s jednim pričama kratkog ciklusa položaja preše, kao i dvostruko vrpca hrane za prešanje se koriste za laminiranje. Tehnološki proces započinje čišćenjem ploča od prašine u stroju za četkanje. Prema srednjoj valjskoj transportnoj traci, osnovna ploča se dovodi u stroj za valjanje, pri čemu se na jednu ili obje površine nanosi otopina za stvrdnjavanje. Nakon nanošenja stvrdnjivača, ploča prolazi kroz infracrvenu sušilicu da se ukloni otapalo, a zatim ulazi u adhezivni aplikator, pri čemu se na uniformno osušeni stvrdnjivač nanosi termoizolacijska smola.

Zatim se ploča prolazi kroz valjkasti prešu, u kojem se papir-smola nanosi do pripremljenog sloja. Valjci se griju toplinskim uljem pri temperaturi od oko 200 ° C. Obložene ploče nakon rezanja filma stižu na prijemni stol i pristaju u nogu.

Pri korištenju filmova koji već imaju sloj sušenog termoplastičnog ljepila ili filmova s ​​nepotpunom izolaturnom melaminskom smolom, proces je uvelike pojednostavljen. Nema potrebe za primjenom i sušenjem stvrdnjaka i primjenom smole s termoizolacijom na licu. Osnovna ploča odmah nakon čišćenja ide na stroj za laminiranje valjka.

Laminacije ploče

Laminacija u proizvodnji ploča odnosi se na istiskivanje listova istog oblika od impregniranog papira s djelomično oslabljenom smolom na ploču. Obično su to smole koje sadrže melaminu, koje se otvrdnu tako da pričvršćuju bazu u vrućem prešanju, tako da se ljepilo ne nanosi na površinu ploče. Taj dio smole koja je ekstrudirana na površini koja je okrenuta prema plaštima od tiskanih ploča percipira strukturu potonje. Koristeći odgovarajuće brtve, moguće je proizvesti obložene ploče s glatkom ili reljefnom površinom.

Ovisno o namjeni obložene ploče, njegova obloga može biti pojedinačna ili višeslojna. Nakon završnog stvrdnjavanja, smola se transformira u termoizolacijski polimer, a dobivena ploča je kompozitni materijal koji sliči laminatu u strukturi, umjesto kraft papira koristi se samo tvrdi supstrat, tj. Osnovna ploča.

Prije, glavna oplata za lameliranje bila je višekatna vruća preša posuđena iz industrije šperploče. Kada se potražnja za dijelovima namještaja s sjajnom površinom povećala, polimerizirane čelične palete bile su korištene u takvim prešama i tiskane ploče su bile ohlađene prije uklanjanja pritiska. Polirane palete zahtijevaju vrlo pažljivo rukovanje, čak i brušenje prašine i otisaka prstiju na njih može smanjiti kvalitetu obloge. Stoga, besprijekornu čistoću mora se održavati na mjestu laminacije, a osoblje radi u posebnoj odjeći i cipelama.

Ciklus obloge u više priča traje nekoliko minuta: tijekom tog vremena, tanjura se ploče hlade, tako da možete iskrcati neke palete i učitati druge. Zbog potrebe za preusmjeravanjem vrućeg rashladnog sredstva, a zatim ga ponovo dovesti na radnu temperaturu, potrošnja energije pri korištenju višekratnih preša je prilično visoka.

U modernim poduzećima za laminiranje ploča s punim formatom koriste se uglavnom kratkotrajni jednoslojni preše. Visoko mehanizirane i automatske linije temeljene na takvim prešama omogućuju postizanje visoke brzine stvrdnjavanja impregnacijskih smola. Za utiskivanje površine kako bi se postigla ne-glatka, porozna struktura, preša je opremljena posebnim paletama, a opremljen je i uređaj za brzu promjenu paleta.

Ciklus prešanja tijekom obloge sastoji se od sljedećih faza: smanjenje tlaka u tlačnom stroju, brzo otvaranje preše, istovar obložene ploče istovremenim punjenjem novog pakiranja, brzo zatvaranje preše, povećanje tlaka, držanje pod pritiskom.

Uobičajeno, standardna oprema na takvim instalacijama omogućuje vam da dobijete matirani sloj ploče. Da bi se dobila sjajna obloge, polimerizirani čelični limovi se koriste kao površine za prešanje, a visoki sjaj može se postići laminiranom prevlakom samo u više etažnih preša s radnim pločama za hlađenje.

Elesgo tehnologija

ELESGO tehnologija (elektronenstrahlgehaertete Oberflaeche) tehnologija je za otvrdnjavanje površine pod utjecajem elektronske zrake, koju je razvila tvrtka HDM (Holz Dammers in Moers) i tvrtka DTS u Oberghausenu. Tvrtka HDM u proizvodnji podova marke ELESGO odbija koristiti melaminske smole, zamjenjujući ih akrilatom. Metoda proizvodnje ELESGO laminiranih etaža sastoji se od tri faze:
1) proizvodnju troslojnog laminata, koji se sastoji od dva sloja, od kojih svaki osigurava izdržljivost na abraziju i ogrebotine, i sloj papira impregniran s akrililnom smolom s dekorom;

2) stvrdnjavanje laminata pomoću elektronske zrake, bez upotrebe visokih temperatura i tlakova;

3) lijepljenje laminata na HDF ploču. Ne koriste se kemijska otapala smola, što značajno povećava sigurnost okoliša proizvoda. Osim toga, očvrsnuta akrilna smola ima viši optički učinak od otvrdnute melaminske smole.

Obrada ploča u procesu njihove proizvodnje

Moguće je furnira ploče istovremeno s njihovom proizvodnjom u glavnom prešom. Kao premazi koriste se termosukcijski filmovi i filmovi s završnim efektom, uključujući i reljefne. Stupanj sjaja premaza ovisi o korištenim prešanim vrpcama. Za dobivanje dubokih reljefnih crteža u takvoj proizvodnoj liniji, bolje je koristiti dodatno kratkotrajno prešanje. Primjerni postupak za proizvodnju ploča od furnira u ovom slučaju sastoji se od sljedećih glavnih operacija: oblikovanje tepiha; premazivanje tepiha uz istodobno mjerenje njegove gustoće u širini i kontroli težine, obrezivanje rubova; hranjenje na vrhu i dnu papira natopljenog čistom melaminskom smolom; pritiskom na remen; uzdužno i poprečno rezanje tanjura, kontrola njihove debljine i mase, odbacivanje ploča s greškama; rashladne ploče u hladnjaku ventilatora; žigosanje u kratkom pritisku.

II. Završne ploče boja i lakova

Vrste gotovih materijala

Obrada ploča s punim formatom vrši se uglavnom tekućim prevlakama na valjcima ili strojevima za lakiranje, dok se raspršivači češće koriste za nanošenje završnih sastava na dijelove namještaja.

Završne ploče na površini su prozirne ili neprozirne. Potonja može biti monofonijska ili ukrasna, s tiskanim uzorkom. Za izradu premaza za završnu obradu upotrijebili su tekuće i mrlje boje.

Tijekom početne pripreme površina koriste se tla i punila koji pomažu smanjiti apsorpciju osnovne ploče i time smanjiti potrošnju skupih materijala za oblaganje. Pigmentirane zemlje koriste se za pripremu ploče za dekorativno završavanje pomoću metode tiskanja, što vam omogućuje da stvorite pozadinu, na primjer, kako biste simulirali drvenastu teksturu.

Koriste se stvarni ukras, tj. Zaštitni dekorativni film na površini ploče, uglavnom boje i lakovi s agensima za oblikovanje filma na temelju različitih sintetičkih smola. Opaque završetak željene boje dobiva se primjenom emajla na licu, tj. Neprozirnom pigmentiranom lakom; posebno su široko korišteni griftalni pripravci.

Metode dorade drvenih ploča

Završetak s tekućim bojama i lakovima najčešće će se koristiti za tvrde MDF male debljine, kao i za MDF i OSB. Tipičan proces uklapa se u tri operacije: sam stvrdnjavanje, premazivanje i lakiranje. Punilo zatvoriti pore na površini materijala, srednji sloj formira za vrijeme usisavanja (priming) u koji je primijenjen na jednoj slici u boji ili kontinuirana obloga, i osnovne krajnji premaz se stvorio lakiranje. Prije završetka, ploče se čiste od prašine u horizontalnom stroju za četkanje pomoću sakupljača prašine. Preporuča se zatim ih održavati u komori za predgrijavanje, na primjer, s infracrvenim emiterima, koji će omogućiti nakupljanje topline, zbog čega će se prvi premaz isušiti brže u budućnosti.

Uobičajeno je da se gline čvrstih vlaknatih ploča od metode mokre proizvodnje, budući da imaju glatku, otvrdnuću površinu za doradu. I za žbuku i MDF kit potreban.

Laka za završnu obradu nanosi se raspršivanjem, lijevanjem ili valjanjem. U modernim poduzećima ploča prevladava valjkasta metoda. Kako bi se stvorio monokromatski pokrov, kompozicija za završnu obradu nanosi se dovođenjem ploča dvaput ili tri puta između valjaka i osiguravajući srednje sušenje u infracrvenoj ili konvekcijskoj komori. Da bi se na tanjuru primijenile teksturne ili druge crteže, valjano je nekoliko puta između osovina tiskarskog stroja, od koje se nanosi tanki sloj željene tinte na završnu površinu, u skladu s tiskarskim oblikom. Nakon svake primjene boje, ploča prolazi kroz kanal sušenja.

Za primjenu dekora su višebojni strojevi za tiskanje gravura. Takav stroj može raditi kao dio mehanizirane linije, a nakon primanja tiskanog uzorka na ploči, ukrašena površina odmah se prevlači lakovima, obično zalivenjem.

Boje za bojanje u procesu njihove proizvodnje

Na Zapadu, metode izravnog bojenja ploča izravno tijekom njihove proizvodnje postaju uobičajene. Lakše je zasititi drvo s biološki aktivnim tvarima, uključujući i za bojenje, što je čvršće čestice drveta. Najlakši način za primjenu prodornih spojeva na najfinije drvene vlakna.

Kada miješanje pulpe sa smolom i sa daljnjim operacijama odbora proizvodnje do boje dobivenog materijala je pod utjecajem brojnih čimbenika koje treba razmotriti prilikom odabira i boja (trebali bi biti malo osjetljiv na par, kao i promjene u pH vrijednosti i temperature) i tehnoloških režima,

Zasićenost i svjetlina dobivene boje također ovise o fininosti frakcije vlakana, svojstvima drvne vrste, o gustoći ploče i njegovoj homogenosti. U početku, naizgled svijetla boja vlakana može se promijeniti i nakon prethodnog prešanja tepiha vlakana i nakon vrućeg prešanja. Boja neizbježno oslabljuje kao zasićenje vlakana s bojom postaje sve intenzivnije. Glavni nedostaci koje treba izbjegavati odgovarajuće tehnološke mjere na dubokoj bojenje drvenih dasaka je neravnomjerna raspodjela boje vlakana u gotovom pločom i njegov nastup u strukturi velikih nakupina. Obje vode dovode do neželjenog opažanja na površini ploče.

Najlakše je duboko obojiti MDF ploču. U dobro oslikanim proizvodima, boja tanjura i rubova je ista, a njihov izgled je toliko savršen da se lijepljenje rubova može odstupiti. Osim toga, rubu je lako dati bilo koji oblik, kao što je glodanje, jer obrada ne dovodi do promjene boje materijala. Isto se odnosi i na reljefnu obradu ploče.

Kako bi se zaštitila od abrazije ili prenijela upaljač na površinu obojenog MDF-a, ponekad se nanosi tankim laminatom ili melaminskim filmom.

Više informacija o sadašnjoj i budućoj situaciji na ruskom tržištu MDF ploča nalazi se u izvješću - "MDF Plate Market in Russia"

O autoru:

Akademija industrijskih tržišta konjuktura pruža tri vrste usluga vezanih uz analizu tržišta, tehnologija i projekata u industrijskim sektorima - provođenje marketinških istraživanja, razvoj studija izvedivosti i poslovnih planova za investicijske projekte.

• Istraživanje tržišta
• Studija izvedivosti
• Poslovno planiranje

Top