Proizvodnja laminata tehnološki je složen proces koji zahtijeva korištenje posebnih tehnologija i opreme, sirovina i materijala. Prvi pokušaji da se podnice, daljinski nalikuju modernom laminatu, datiraju iz kasnih 70-ih godina prošlog stoljeća, kada je švedska tvrtka Perstorp aktivno radila u tom smjeru. Tvrtka se tada specijalizirala za proizvodnju građevinskih materijala i instalacijskih radova, pa je u Europi bila poznata.
Prvi prototip laminata imao je samo dva sloja. Za njihovo povezivanje koristilo se toplinski aktivno ljepilo, ali tek nakon nekoliko godina korištena je tehnologija visokotemperaturne prešanja.
Analogni moderni laminat, izdan od strane Perstorp, pojavio se tek kasnih 80-ih. U to je vrijeme mnogo tvrtki radilo u tom smjeru, no najuspješnije je njemačko poduzeće Hornitex. Ova tvrtka koristila je inovativne tehnologije i opremu za proizvodnju laminiranog poda nove generacije, tako da je uspjela stvoriti podnu oblogu s dobrim performansama i visokom otpornošću na trošenje. To su bili prvi Nijemci počeli proizvoditi laminat, koji se sastoji od 4 sloja.
Danas tvrtke koriste slične tehnologije za proizvodnju laminatnih podova. Ukratko, proizvodni proces uključuje sljedeće faze:
Prvo se provodi izrada HDF ploča, koja je modificirana inačica vlaknaste ploče, koja ima povećanu gustoću (više od 850 kg / kubični metar). Kako se gustoća ploče povećava, njegove osnovne karakteristike performansi će također povećati - karakteristike čvrstoće i otpornost na vlagu.
U tom slučaju, ako je potrebno postići maksimalnu otpornost na vlagu HDF ploče, na jednoj od faza pulpa se impregnira s posebnim hidrofobnim spojevima.
U proizvodnji laminatne impregnacije je impregnacija materijala s različitim smolama i tekućim zaštitnim komponentama. Različiti proizvođači koriste različite formulacije za infiltriranje materijala. Svojstva čvrstoće i otpora trošenja površine, uključujući razred rada, ovisit će o formulaciji i tehnologiji koja se koristi. Kod impregnacije čestica korunda često se koristi za poboljšanje performansi ploče.
Za impregnaciju se obično koristi poseban sustav role, gdje gornji slojevi laminiranog premaza prolaze kroz kupke napunjene smolama i raznim aditivima, gdje su natopljene i osušene.
Zanimljivo je da mnoge velike tvrtke specijalizirane za proizvodnju laminiranih podova odavno su napustile impregniranje gornjih slojeva, budući da kupuju ovaj dio laminata koji je već gotov od specijaliziranih tvrtki.
Kako bi se postigla kvalitetna lamelirana ploča, potrebno je podvrgnuti prašinu u obliku HDF ploče okrenutom pomoću zaštitnog sloja, filmova od posebnog papira i smole. Za to se mogu koristiti različite tehnologije. Možemo razlikovati sljedeće metode proizvodnje:
Neke od tih metoda su već neko vrijeme korištene, a neke su najsuvremenije. Istovremeno, različiti proizvođači mogu koristiti i tradicionalne i moderne tehnike. Prilikom odabira laminata za vaš dom, bilo bi lijepo pojasniti koja je tehnologija korištena od strane biljke.
U početku je korištena samo HPL tehnologija za proizvodnju laminata, koja je predstavljena u obliku laminiranja. Ovaj postupak uključuje vezivanje laminatnih slojeva upotrebom posebnih ljepila. Lijepljenje se može dogoditi na toplim, toplim i hladnim načinima. Vruća metoda lijepljenja najčešće je korištena i primijenjena, jer se time koristi dovoljno visoka kvaliteta spajanja materijala.
Postupci procesa su sljedeći:
U prvoj fazi se javlja lijepljenje ukrasnog sloja i prekrivanja. U procesu lijepljenja gornji se slojevi mogu koristiti i prije i poslije impregnacije. Ako je impregnacija već provedena, tada se prilikom spajanja slojeva pomoću visokotemperaturne prešanja ne dodaju adhezivni sastavi.
U drugoj fazi, kako bi se dobio gotov proizvod, istovremeno su zalijepljeni više slojeva: gornja, baza u obliku HDF ploče, donji stabilizacijski sloj.
CPL je jedan od modernih tipova HPL tehnologije, u kojem se posebni preše koriste za spajanje slojeva, predstavljenih u obliku konvejera. Kada koristite CPL tehnologiju, gornji sloj prolazi kroz preše za valjke, koji se zagrijavaju na visokoj temperaturi, zbog čega se kotrlja na podnožje HDF-a.
Najčešće, moderni proizvođači laminata koriste DPL tehnologiju. Pri primjeni, to podrazumijeva simultano pritiskivanje pod visokim temperaturama učinaka svih slojeva lamelirane ploče. Ono što je najvažnije, ova tehnologija ne podrazumijeva uporabu ljepljivih sastava, jer se slojevi prethodno podvrgavaju procesu impregnacije melaminskim smolama, stoga je uz njihovu pomoć da su površine vezane, jer na temperaturi od 200-250 stupnjeva, smola se otapa i pridružuje slojevima. Nakon grijanja i stvrdnjavanja, melaminska smola i gornji zaštitni sloj formiraju jedan površinski sloj laminatnog poda.
U nekim slučajevima, proizvođači mogu dodatno koristiti slojeve kraft papira, koji se nalazi između dekorativnog sloja premaza i HDF ploče. Ovaj pristup omogućuje određenu razinu poboljšanja kvalitete laminata. Ova tehnologija je varijanta DPL-a i zove se CML (RML).
Posljednjih godina proširila se tehnologija PDL, koja uključuje uporabu posebne opreme, pomoću kojih je moguće izravno na ploču HDF-a primijeniti dekorativni uzorak (na primjer, imitacija kamena ili drveta). Pri korištenju ove tehnologije troškovi rada se smanjuju, jer nema potrebe dodatno sudjelovati u stvaranju ukrasnog sloja i uporabi papira / kartona.
Ako proizvođač koristi ELESGO tehnologiju, proizvodni proces uključuje poseban način stvaranja gornjeg zaštitnog sloja. Stvrdnjavanje smole i drugih tekućih komponenti u ovom slučaju se javlja pod utjecajem elektronske zrake, a strojevi za prešanje i izloženost visokim temperaturama se ne koriste. Također se može razlikovati i razlike koje pri korištenju ove metode proizvodnje koriste akrilnu smolu, a ne standardni melamin.
ELESGO znači da se gornji sloj laminata odjednom sastoji od tri dodatna sloja. U procesu proizvodnje, dekorativni sloj je odmah prekriven s dva sloja prekrivanja, koji su izrađeni od akrilnih smola i korunda. Ovakav pristup omogućava prenošenje dovoljno visokih svojstava čvrstoće na laminirani pod, povećanu otpornost na grebanje i operacijsku abraziju.
Nakon kombiniranja ova tri sloja, rezultirajuća "kolač" ozračuje elektronskim snopom, što omogućuje materijalima da otvrdnu i stvore elastični film povećane čvrstoće na površini.
Slijedeće, proizvodnja laminata odvija se na standardni način: na HDF ploču se nanosi temperaturno aktivno sredstvo za ljepljenje na obje strane, nakon čega se svi glavni slojevi laminirane ploče pritisne pod utjecajem visoke temperature i preše.
Glavna prednost korištenja ELESGO tehnologije je da se u proizvodnom procesu ne koriste otapala koja omogućuju dobivanje proizvoda s najvišom mogućom razinom zaštite okoliša. Sastavi akrilne smole takvi su antistatični, što je moguće prozirnija, tako da tako dobiveni dekorativni sloj ima odličan izgled.
Kako bi se dobile laminirane ploče željene veličine, piljenje i mljevenje se koriste u posljednjoj fazi proizvodnje laminata. Rezanje laminiranih ploča u ploče potrebne veličine vrši se uz pomoć specijalne opreme za piljenje.
Čim se ploče odrežu, šalju se u mljevenje, gdje se stvara sustav dvorca laminiranog premaza, rezajući šiljke i utore na kraju ploče. Sustav dvorca različitih proizvođača može imati drugačiju konfiguraciju - sve će ovisiti o primijenjenim tehnologijama i rješenjima.
Nakon piljenja i glodanja, mnogi proizvođači dodatno podvrgavaju pločama za obradu vodootpornim spojevima voska kako bi dobili materijalima otporne na vlagu. Tek nakon toga čišćenje gotovih proizvoda, oni se pakiraju, pohranjuju i prevoze do prodajnih mjesta.
Proces proizvodnje laminata stalno se poboljšava. Slijedeća područja aktivno se razvijaju:
Svake godine se poboljšavaju karakteristike laminata, tako da će ovaj određeni tip podova postati najpopularniji među privatnim i korporativnim klijentima. Uz poboljšanje kvalitete panela, u uvjetima visoke konkurencije, dolazi do smanjenja cijene, pa danas svatko može priuštiti moderni laminat.
Udoban apartman je san gotovo svake osobe. Želja za dolaskom u čistu, lijepu i udobnu kuću, koju svi normalni ljudi posjeduju, omogućuje izvrsni novac na proizvodnji materijala za gradnju i popravak.
Konkretno, takav posao je proizvodnja laminata, koja svake godine postaje sve popularnija na tržištu podova.
Da biste ne samo postavili proizvodnju, već i pronaći svoje tržište, trebate zamisliti sve suptilnosti i osnovne karakteristike ove vrste materijala. Da bismo pojasnili ovaj problem, razgovarajmo o onim laminatnim klasama koje danas najviše traže.
Danas na tržištu postoje desetine vrsta ovog materijala za završnu obradu, koje proizvode stotine poduzeća. Njihov se trošak također jako razlikuje: postoje mogućnosti za korištenje proračuna, a postoji takav laminat, čija je kupnja dostupna samo vrlo bogatim ljudima. Dakle, trebali biste unaprijed planirati ono što ćete točno objaviti.
Nakon što je započela proizvodnja visokokvalitetnog laminata u pokrajini, jednostavno ne možete pronaći kupce za to.
U uredu se najčešće postavljaju materijali s indeksima od 31 do 34. Prva opcija je najjeftiniji, ali njezina radna svojstva ostavljaju mnogo na želji. Čak i ako se koristi u sobama za korisnike, gdje praktički nitko ne ulazi tijekom dana, može trajati najviše dvije do tri godine. Da, a tehnologija proizvodnje laminata ove klase uključuje puno tolerancija, što negativno utječe na kvalitetu gotovog proizvoda.
Raznolikost pod oznakom 32, naprotiv, oblikovana je posebno za vrlo oštre radne uvjete. Poput stupnja 33, ovaj laminat se može postaviti na razdoblje od pet do šest godina. Konačno, za urede visokog profila odabran je materijal od 34 razreda, jer će lako izdržati čak i 12-15 godina rada.
Domaće sorte uključuju materijal s indeksima 21-23. Zapravo, prva vrsta praktički ne događa, jer takav laminat može biti postavljen samo u skladišne prostorije gdje nitko ne hoda. Ako govorimo o klasi 22, onda je moguće položiti u dnevne sobe, ali ne možete računati na visoku abraziju.
Trenutno se ponekad možete susresti na prodaju osim gotovih materijala od 23 razreda, no postotak se brzo približava nuli. Stoga je proizvodnja laminata najbolje orijentirana posebno na proizvodnju uredskih proizvoda, koja se također koristi za podove u kućama i apartmanima. Potražnja u ovom segmentu je gotovo uvijek. Nakon što smo se bavili nekim od značajki naših budućih proizvoda, kratko ćemo govoriti o metodama njegove proizvodnje, kao io poteškoćama koje se neizbježno pojavljuju.
Uzimajući u obzir činjenicu da ima dovoljno časti igrača na tržištu podova, razvoj brand je od velike važnosti. Vaša se robna marka treba dobro sjećati, ističući se među velikim brojem sivih i nezanimljivih predmeta.
Nakon toga možete započeti izbor kandidata za kampanju oglašavanja. Uspjeh cijelog poduzeća ovisit će o njezinoj kvaliteti, jer na druge načine možete prenijeti informacije potencijalnim kupcima.
Proizvodnja samog laminata ne može se nazvati naročito laganim procesom, jer uključuje nekoliko tehnoloških faza: najprije morate napraviti vlakninu s osobitom osobitosti, impregnirajte vanjski sloj i okrenuti prema ploči, tek nakon čega se gotovi limovi mogu podijeliti na nekoliko komada i pakirati.
Kao što smo rekli, najvažniji element ovog materijala je vlaknasta ploča povećane snage. Što je veća gustoća, to je veća kvaliteta gotovog proizvoda. Lamelirana ploča visoke kvalitete praktički se ne boji mehaničkih učinaka i dugo je sposobna izdržati negativne učinke vlage.
Takva vlaknasta ploča proizvodi se isključivo od visokokvalitetnog drvenog drveta. Stablo je temeljito očišćeno od kora, osušeno, a od njega su napravljene žetone. Ne bismo trebali pretpostaviti da je moguće postaviti proizvodnju laminata iz jeftinih sirovina: nekoliko nezadovoljnih pritužbi kupaca trajno će vas odvesti iz igre, jer je konkurencija na ovom tržištu vrlo teška. Ukratko, preporučujemo da ne spremite ovdje.
Da bi vaša radionica radila punom snagom, morat ćete kupiti profilni stroj za proizvodnju laminata, stroja za prosijavanje i čišćenje, kao i stroj za pakiranje proizvoda. I to ne računa opremu za utovar i istovar ploča. Najmanja skromna tvornica može proizvoditi najmanje 15 milijuna četvornih metara sirovina u jednoj sezoni.
Čak i po skromnim procjenama, profitabilnost ove vrste proizvodnje može lako doseći 30%, što je uvelike za domaće poslovanje.
Međutim, ne smijemo zaboraviti trošak ove vrste opreme: to će vas koštati najmanje 1,5-2 milijuna rubalja.
Ukupni troškovi cijele proizvodne linije, na kojima se vrši proizvodnja laminata, mogu premašiti 800 tisuća dolara.
Njegova struktura obuhvaća ne samo radionicu za proizvodnju samog podnog obloga već i podružnice koje se bave razvojem drva i proizvodnjom drvnih sječiva. Naravno, ukupna pouzdanost takve proizvodnje je znatno veća, ali njegov trošak vjerojatno neće dopustiti preporučivanju takve opcije domaćim poslovnim ljudima.
Osim toga, u stavku izdataka mora se platiti najam za skladišta ukupne površine od najmanje 2,5 tisuće četvornih metara. I premda nije potrebno, ali što je moguće suho, uz prisutnost grijanja. Budući da za normalno funkcioniranje čak i relativno male proizvodnje, trebat će vam najmanje 25 zaposlenika, odmah procijenite koliko novaca će ići platiti za svoj rad. Iako bi jedan od njih trebao moći izgraditi stroj za proizvodnju laminata.
No najvažnija stavka izdataka uvijek će biti kupnja najkvalitetnijih sirovina.
Jao, ali tko u našoj zemlji može organizirati proizvodnju laminata punog ciklusa, pa će stoga nabavku MDF-a odgovarajuće kvalitete morati napraviti u inozemstvu.
Ako namjeravate napraviti laminat za kućnu upotrebu (razgovarali smo o gore navedenim klase), onda je posve moguće učiniti s domaćim proizvodima. Ali! Dugo prije stvarnog početka vašeg poslovanja brinite se za pronalaženje normalnih dobavljača. Praksa pokazuje da se u ovoj fazi pojavljuju mnoge poteškoće.
Ni u kom slučaju ne zaboravite na certifikaciju svih laminata koje ste proizveli. Čudno, ali u našoj zemlji relevantni se standardi još nisu pojavili, pa ih domaći proizvođači moraju "posuditi" na Zapadu. I ne može se sramiti daleko od standardizacije: vlaknasta ploča sadrži fenol, parovi koji izuzetno negativno utječu na zdravlje ljudi.
Zato mnogi potrošači percipiraju ruski laminat s nekim nepovjerenjem, jer je stereotip o niskoj kvaliteti naših proizvoda svjež po našoj sjećanju.
U jednom kubnom metru gotovih proizvoda ne smije sadržavati više od 0,01 mg formaldehida, sadržaj fenola ne bi smio premašiti 0,003 mg / cu. m. Budući da još ne postoje domaći standardi, tehnologija proizvodnje laminata nastavlja se prema starom GOST 4598-86 (specifikacije za vlaknaste ploče). Ispada da gotovo svaki domaći proizvođač može biti vođen samo svojim standardima.
Ali za sve to, za svaku šaržu potrebno je dobiti higijensku potvrdu. Osim toga, ne zaboravite na jamstvo: po zakonu, svaka tvrtka mora jamčiti najmanje pet godina životnog vijeka svojih proizvoda.
Imajte na umu da je za najbolju prodaju laminata poželjno razviti vlastitu mrežu trgovaca. Budući da je konkurencija na ovom tržištu dovoljno velika, najbolje je ne odgoditi rješavanje ovog problema u posljednjem trenutku, jer posljedice mogu biti prilično tužne za vašu vlastitu dobit.
U našoj zemlji, tradicionalno snažne birokratske tradicije, pa stoga će dokumenti morati puno dobiti.
Prije svega, potrebna vam je potvrda o sukladnosti za vaše proizvode. Trenutno ga možete dobiti od neprofitnih organizacija. Treba ga ažurirati svake tri godine.
Naravno, trebat će vam higijenski certifikat. Ispada da je Rospotrebnadzor, i izdati ga pet godina.
Potrebne su i potvrde za sve vrste sirovina koje se koriste u proizvodnji. U načelu, oni se mogu dobiti od bilo kojeg normalnog dobavljača. Certifikacijski postupak traje oko tri mjeseca. Brže možete učiniti sve tako da kontaktirate lokalne trgovačke organizacije koje se bave ovim pitanjima.
Dalje. Trebamo dozvole za obavljanje poslova vatrogasne inspekcije, papira za iznajmljivanje prostora. Oni izlaze u gradonačelniku, a također i u komisiji o stjecanju zemljišta. Naravno, ne možete bez komunikacije i stoga ćete sklopiti ugovore za projektiranje usluga od električara, telekomunikacijskih operatera i radnika na plin.
Da biste bolje zamislili veličinu nadolazećih troškova, morate saznati više o opremi koju trebate kupiti. Naravno, također ćemo naznačiti njegov približni trošak.
Prvo, trebamo komoru za sušenje. Za malu tvrtku, KS-50VK po 50 kvadratnih metara proizvoda će imati dovoljno kapaciteta. Trošak je oko 150 tisuća rubalja.
Drugo, višenamjenski stroj za proizvodnju laminata SDM-3. Postoji takvo čudo tehnologije oko 80 tisuća dolara. S obzirom na nepredvidive skokove u američkoj valuti u novije vrijeme, teško je specificirati točnu cijenu u rubalja. No, ovaj problem neće se suočiti ako kupite Matrix 1 optimizacijsku liniju, koja košta oko 130 tisuća rubalja.
Ne zaboravite na potrebu kupnje kvalitetne linije parketa. Dobro dokazana u domaćim uvjetima proizvod tvrtke Griggio. Njezina linija može se kupiti za oko 120 tisuća rubalja. Konačno, za praktičnost ambalaže gotov proizvod trebate barem najjednostavniji električni utovarivač, koji se danas stvarno može naći za 80-90 tisuća rubalja.
Opremanje jednostavnog uredskog prostora koštat će vam najjeftinije, jer najosnovniji set namještaja možete kupiti tisuće za 50 rubalja. Bit će teže pri stjecanju računalne opreme i licenciranog softvera za to.
Možemo pretpostaviti da početni set opreme i sve što vam je potrebno da zapravo kupiti oko 1,5 milijuna rubalja. Ako se suočite s problemom, oprema za proizvodnju laminata može se kupiti uz popust od 10%, jer su zalihe za leasing danas vrlo česte.
Konačno, dolazimo do pitanja zapošljavanja osoblja koje će raditi u vašem poduzeću. Prvo, organizacijski menadžer će zahtijevati iskusnog menadžera, čiji bi rad trebao biti rad s potencijalnim i postojećim klijentima, kao is radom samog poduzeća.
Za financijsku stranu pitanja bit će odgovorna računovođa-ekonomistica. Klijent će biti angažiran u potrazi za marketerom koji može privući traženje normalnih dobavljača sirovina.
Konačno, bit će potrebno privući iskusne radnike, jer je zapošljavanje niske kvalifikacijske radne snage djelomično opravdano samo u kasnim uvjetima promidžbe tvrtke, kada nove stručnjake mogu trenirati svoje iskusnije kolege. U ranim fazama, potraga za takvim uštedama će izaći bočno, budući da vam praktički jamčimo da ćete se osuditi na sve vrste nesreća povezanih s uobičajenim neznanjem čak i osnovama proizvodnje ove vrste podnih obloga od strane radnika.
Međutim, postrojenja za proizvodnju laminata s pravim pristupom pružaju svojim vlasnicima vrlo dobar novac, tako da će se svi troškovi relativno brzo vratiti.
Postoji mnogo različitih materijala na podu tržištu, od kojih je najmodernije laminat.
Laminirani podovi su tankoslojni debljine od 7-11 mm, duljine oko 100-140 cm i širine 20 cm. Ovi listovi također su opremljeni šiljcima i utorima duž rubova za spajanje jedni s drugima. Među ostalim popularnim vrstama podova (laminata, parketa, linoleuma, tepiha, keramičkih pločica) na prvom mjestu je upravo laminirani materijal, koji je u srednjem segmentu cijena.
Nekoliko je čimbenika pridonijelo tome. Tijekom posljednje tri godine, zbog gospodarske situacije u zemlji, analitičari su zabilježili porast potražnje za relativno jeftinim materijalima - laminatom i linoleumom. Skupe premaze - tepih, pločica i parketa - nisu bili tako traženi. Međutim, linoleum je inferiorni u mnogim svojstvima za laminiranje, što je utvrdilo popularnost potonjeg. S istim troškovima tih premaza laminat ima velike prednosti. Ima takve osobine kao otpor vlage, otpornost na vodu, otpornost na habanje i otpornost na abraziju.
Osim toga, proizvođači laminata nude premaze s velikim izborom dekora i boja. Laminat otporan na vlagu (njegova HDF ploča, u pravilu, ima zelenkastu boju) koristi se za završnu obradu prostorija s visokom vlagom. Kartonska podloga takvog materijala sadrži tvari koje uništavaju gljive.
Izbor vodonepropusnog laminata je, međutim, ograničen, posebno među ruskim proizvodima. Ova kvaliteta materijala postiže se korištenjem vrlo visokog tlaka, pri čemu je laminat prešan i zbog potpunog brtvljenja bravica s vrućim voskom.
Trajnost laminata je izravno povezana sa svojom klasom i prostorom za upotrebu u kojoj je namijenjen ovaj materijal. Na primjer, jamstvo za laminat 32. razreda je 15-20 godina, za jeftiniji laminat od 31. razreda - 10-15 godina. Životni vijek ekonomske klase je maksimalno 12 godina.
Tehnologija proizvodnje laminiranih podova omogućuje vam da na svojoj površini reproducirate gotovo sve teksture i uzorke, uključujući i oponašanje skupe prirodne površine - od parketa do ploče od plemenitog drva.
Na ruskom tržištu, ovaj proizvod se pojavio ne tako davno - prije samo 15 godina. Prvi laminat bio je europske proizvodnje, a cijene nisu ni bile niske. Tijekom vremena, konkurencija je odigrala svoju ulogu, što je dovelo do poboljšanja proizvodne tehnologije laminata, povećanja broja vrsta, pojave ruskih proizvođača i kao posljedica smanjenja cijena tog materijala. Tako je tijekom proteklih deset godina laminat postao masivan i široko dostupan proizvod.
Konkurencija na ovom tržištu je prilično visoka, što ne iznenađuje. Uostalom, izgledi za njegov razvoj, prema stručnjacima, vrlo su optimistični. U pravilu, laminat podijeli zemlju proizvodnje: europski, ruski i kineski.
Europski laminat proizvodi se u tvornicama u Francuskoj, Njemačkoj, Poljskoj, Belgiji, Švedskoj, Finskoj, Norveškoj, Austriji, Švicarskoj i Španjolskoj. Najveća potražnja na ruskom tržištu laminirana je njemački. Europski materijali smatraju se kvalitetnijima od drugih, budući da su zahtjevi za ovaj proizvod mnogo veći u Europi nego u drugim zemljama. Međutim, ova prednost postaje nedostatak: europski laminat ima veću cijenu zbog visokih troškova proizvodnje.
Europski proizvođači odavno su promatrali rusko tržište. Neki od njih otvaraju svoje biljke u Rusiji. No, zbog određenih nijansi i osobitosti ruskog biznisa, većina stranih tvornica radije ima svoje predstavništvo u našoj zemlji ili je potpuno ograničena na informativnu podršku njihovih trgovaca.
Kineski proizvodi zauzimaju prilično veliki udio na tržištu (prema istraživanjima - do 30%). To je zbog činjenice da je kineskinski laminat dugo bio jeftiniji od drugih analoga. Osim toga, mnogi proizvođači europskih laminata postavljaju svoju proizvodnju u Kini kako bi smanjili troškove.
Međutim, veliki postotak službeno uvezenih vrsta laminiranih premaza iz Kine ne udovoljava sanitarnim zahtjevima. Postoji još jedan razlog za smanjenje popularnosti kineskih proizvoda. Ako su ranije takvi materijali bili traženi zbog niskih cijena, tada je rast dolara povećao troškove laminata uvezene iz Kine. Sada je cijena laminata ekonomske klase kineskih marki često veća od ruskih analoga.
Glavni trend razvoja suvremenog tržišta laminiranih podova je povećanje volumena ruskih proizvoda na pozadini rasta laminatne potrošnje u Rusiji.
Prve ruske tvornice za proizvodnju laminata pojavile su se 2003. godine. U pravilu, to su bile podružnice međunarodnih tvrtki (LLC Kronoshpan i LLC Kronostar). Imali su jasnu prednost - u vlasništvu su vlastitih proizvodnih linija za HDF ploče, od kojih je načinjen laminat. Njihovi proizvodi bili su uglavnom u srednjoj i niskoj cijemenoj kategoriji (31. i 32. razreda). 2005. godine, tržišni monopol je bio prekinut. U to vrijeme pojavila se prva potpuno ruska tvrtka Tekhnosila LLC, koja je proizvodila proizvode pod markom Shelekhov Laminate. Budući da je ta tvrtka zbog nedostatka vlastitih proizvodnih objekata morala kupiti ploče u inozemstvu, nije mogla konkurirati zapadnim konkurentima u gospodarskom segmentu i usmjerena je na proizvodnju 33. klase laminata u segmentu visoke cijene.
U 2008. godini na ovom tržištu pojavila se još jedna ruska tvrtka - RBC-Laminate LLC, koja koristi proizvodnju ploča izrađenu od domaćih proizvođača. Ova tvrtka je proizvela laminiranu 32. klasu u segmentu niske cijene. Ali se uspjela udaljiti od zapadnih konkurenata usredotočivši se na razne dizajne. Laminat s strukturnom površinom koja oponaša kožu zmije ili krokodila, neočekivano su tražili kupci.
Dakle, očito je da je konkurencija među ruskim i stranim proizvođačima laminiranih premaza visoka, ali mogućnosti za razvoj su još uvijek prilično velike. Ruske tvrtke za proizvodnju laminata, nastojeći zauzeti još uvijek slobodne tržišne segmente kroz traženje neočekivanih rješenja i / ili njegove cjenovne kategorije.
Proizvodnja laminata je prilično složen proces koji se sastoji od nekoliko faza: proizvodnja vlaknaste ploče visoke čvrstoće, impregnacija gornjih slojeva, furniranje ploče, piljenje i mljevenje ploča te konačno pakiranje.
Temelj za proizvodnju laminata je ploča HDF (High Density Fiber Board) - vlaknasta ploča visoke gustoće. Što je veća gustoća proizvedene ploče (minimalna gustoća 800 kg / kubični metar), to je veća otpornost na vlagu i mehanička čvrstoća materijala.
Sirovina za proizvodnju takve ploče je drvo koje se briše od kore i zatim se sječe u drvne sječke pomoću posebnih strojeva. Za proizvodnju potrebna vam je procesna linija koja uključuje profil dvostranog stroja, automatsko čišćenje, pakiranje, automatski uvlačenje / punjenje i automatsko slaganje. Izvedba male tvornice iznosi oko 15 milijuna četvornih metara. m / god
Profitabilnost na preliminarnoj procjeni je visoka i doseže 30%. Najjednostavnija proizvodna linija koštat će vas od 25 milijuna rubalja.
Dodajte tom iznosu trošak iznajmljivanja radionica od najmanje 2-2,5 tisuća četvornih metara. m, skladišta (nužno suha i grijana, budući da laminat ne podnosi promjene vlažnosti), plaće radnicima (najmanje 20-25 osoba). Druga značajna stavka troška je kupnja sirovina.
Nažalost, razvoj produkcije laminata punog ciklusa u našoj zemlji otežava nedostatak kvalitetnih ruskih komponenti za njegovu proizvodnju. Stoga domaće tvrtke moraju ga kupiti u inozemstvu. Za izradu klase ekonomije premazivanja, možete koristiti sirovine domaće proizvodnje. Glavna je poteškoća pronaći dobavljače.
Ne zaboravite na troškove certificiranja njihovih proizvoda. U Rusiji još uvijek ne postoje norme i standardi za proizvodnju tih vrsta materijala, tako da naši proizvođači moraju usvojiti norme i standarde drugih zemalja. U međuvremenu, pitanje laminata na području okoliša vrlo je akutno, jer tehnologija proizvodnje uključuje uporabu štetnih fenol-formaldehidnih smola koje su sadržane u iverici.
Sadržaj formaldehida u gotovom laminatu brzinom ne smije biti veći od 0,01 mg / cu. m i fenol - 0,003 mg / cu. m. Budući da ruski GOST za laminat još ne postoji, uvezeni laminat je certificiran prema GOST 4598-86 (tehnički uvjeti). Laminat domaće proizvodnje proizveden je prema specifikacijama svakog pojedinog proizvođača. Uz to, svaka šarža vaših proizvoda mora imati higijensku potvrdu.
Proizvođač također jamči svoje proizvode za razdoblje od 5 do 15 godina, ovisno o vrsti pokrivenosti.
Za prodaju gotovih proizvoda morate razviti vlastitu mrežu distributera. Zbog visoke konkurencije na tržištu podova, kao i pojave novih domaćih tvrtki za proizvodnju laminata, potrebno je dosta vremena da pronađu prodajne kanale pa je to bolje tijekom otvaranja vaše proizvodnje.
Auto posao. Brzi izračun profitabilnosti poduzeća u ovom području
Izračunajte dobit, povrat, profitabilnost bilo kojeg posla u 10 sekundi.
Unesite početne privitke
dalje
Da biste započeli izračun, unesite početni kapital, kliknite sljedeći gumb i slijedite daljnje upute.
Neto dobit (mjesečno):
Želite li napraviti detaljni financijski izračun za poslovni plan? Koristite našu besplatnu aplikaciju za Android za posao na Google Playu ili naručite profesionalni poslovni plan našeg stručnjaka za planiranje poslovanja.
Za neke poduzetnike, ekonomska kriza 2015.-2016. Bila je pravi udarac poslovanju, a neki, naprotiv, čak i osvojili. Odmah dati primjer. Poznato je da je u vezi s pada prihoda, tržište nekretnina, naročito novoizgrađeno ili izgrađeno novo stambeno mjesto, počelo je doživjeti ozbiljne probleme. S druge strane, povećana potražnja za sekundarnim kućištem. Ljudi vole kupiti apartmane i kuće po nižoj cijeni i popraviti ih tako da odgovaraju njihovim željama. S tim u vezi, tržište građevinskih materijala također je "poraslo", čija je proizvodnja počela profitirati vlasnicima čak i više nego u "prije krize". Proizvodnja laminata jedna je od takvih poslovnih ideja koja zaslužuje ozbiljnu pažnju onim poduzetnicima koji traže priliku za početak ozbiljnog, profitabilnog poslovanja.
U korist laminata govori činjenica da je popularnost stekao 15-17 godina. To je koliko je na ruskom tržištu građevinskih materijala. Međutim, ostatak svijeta laminiran u obliku u kojem znamo da je poznat samo malo duže.
Za referencu: prvi laminat konstruiran je u švedskom poduzeću Pergo 1977. godine, no njegove nedostatke daleko su nadmašile zasluge kako bi pokrenuli proizvodnju velikih razmjera. I tek 10 godina kasnije, 1987. godine, njemačka tvrtka Hornitex donijela je laminat na život, predstavivši nove uzorke. Trebalo je još 10 godina da promoviraju proizvod na Zapadu, a tek nekoliko godina kasnije laminat dolazi u Rusiju.
Odmah treba napomenuti da je količina potrebna za otvaranje proizvodnje laminata, prilično impresivna. Prema najbližim procjenama, to je oko 20-23 milijuna rubalja. Štoviše, ovo je samo trošak proizvodne linije. Dodajte tome stanarinu za proizvodnju, trošak početne nabavke potrebnih sirovina i ostale troškove organizacije.
Naravno, sve to najbolje se odražava u poslovnom planu, bez kojeg će takav veliki posao jednostavno započeti. Možete sami pokušati napisati poslovni plan, ali je bolje da ovaj postupak povjerite poslovnim planerima. Trenutačno banke vrlo ne žele posuditi bilo koji pojedinačni poslovni projekt i start-up, ali ako pružite doista uvjerljiv opis svog budućeg poslovanja koji ima sve potrebne izračune, tada se i dalje mogu pojaviti šanse za dobivanje potrebnih ulaganja.
Ali postoje "lijepi" trenuci. Proizvodnja laminata smatra se iznimno profitabilnim poslovanjem. Čak i mala radionica može proizvesti do 15 milijuna četvornih metara godišnje. metara laminata. To je, s početnim ulaganjem od 30 milijuna rubalja, a prosječni trošak od 1 kvadratna. metar u 300 rubalja, isplata će biti manja od godinu dana, pod uvjetom da, naravno, kompetentno upravljanje, prisustvo stalnih prodajnih kanala i oslobađanje kvalitetnih proizvoda.
Dva glavna problema s kojima se suočavaju domaći proizvođači laminata:
Prije svega, bit će potrebno odrediti oblik poslovanja - IP ili LLC. U tom je slučaju poželjna druga opcija - malo je vjerojatno da će neka banka povjeriti veliku količinu pojedinom poduzetniku. Sljedeća faza je utvrđivanje poreznog režima poduzeća. Više o tome pročitajte u ovom izvoru.
Pored "standardnog seta" organizacija pri registraciji tvrtke - vatrogasnom odjelu, Rospotrebnadzoru, komunalnim službama, općinskoj upravi i dr., Morat ćete dobiti "dobro" u odjelima za kontrolu okoliša i zaštitu radne snage, jer proizvodnja laminata koristi štetne tvari naročito formaldehid. do sadržaja ↑
Općenito, najbolja opcija za organizaciju tvrtke je stjecanje bilo kojeg drvoprerađivačkog poduzeća i reorganizirati ga kako bi odgovarao vašim potrebama. No, ako takva mogućnost ne postoji, morat ćete tražiti odgovarajuće prostore prema parametrima ili ih graditi, kako kažu, "od nule".
Unatoč činjenici da se većina proizvođača laminata trenutno pokušava usredotočiti na oslobađanje proizvoda s funkcijama otporne na vlagu, ipak su laminati i sirovine za njegovu proizvodnju "bojali" vlagu, stoga je jedan od glavnih uvjeta za područje proizvodnje suhoća, mogućnost emitiranja i dostupnost sustava grijanja.
Područje budućeg dućana za smještaj čak i male proizvodne linije trebao bi biti najmanje 2 tisuće četvornih metara. metara, uzimajući u obzir skladišta, sobe za osoblje, kupaonice, itd. Pronađite takva područja je vrlo teško, a što je najvažnije, skupo. Stoga valja razmišljati o tome kako pronaći proizvodnju u ruralnim područjima. Prvo, bit će mnogo lakše pronaći odgovarajuće građevine. Drugo, najam za ove prostorije bit će nekoliko puta manji. Pa, i napokon, treće, pregled proizvodnje od strane relevantnih službi bit će mnogo rjeđi nego na njegovom mjestu u gradu. do sadržaja ↑
Prije navođenja vrste opreme koja vam je potrebna za potpuno funkcioniranje poslovanja, potrebno je barem dobiti opću ideju o proizvodnom procesu. Tehnologija proizvodnje laminata, unatoč nekim mogućim razlikama u pojedinim fazama, uključuje nekoliko glavnih faza:
Faza 1 - dobivanje vlaknaste ploče:
Faza 2 - izradu laminata:
Kao što sam već napomenuo, tehnologija različitih proizvođača može se malo razlikovati, ali općenito, sve se točno događa na taj način. Neki proizvođači radije izostavljaju prvu fazu proizvodnje, kupuju gotove vlaknaste ploče i iz njega proizvode laminat, troše mnogo manje vremena i truda.
Naravno, nema smisla opisati svu opremu za proizvodnju laminata koji je uključen u proizvodnu liniju, jer ćete i dalje kupiti cijeli set. Ali njegovi glavni strojevi znaju da nisu povrijeđeni. Ovo je:
Moram reći da to nije sve opreme za proizvodnju laminata, nužno za punopravno djelo, ali samo glavno.
Treba reći nekoliko riječi o dobavljačima sirovina za proizvodnju laminata. Dostojan pozornosti, koji nudi relativno visoku kvalitetu proizvoda po povoljnim cijenama, postoje samo tri dobavljača:
Prije nekoliko godina postojao je još jedan dobar izvor - ovo je postrojenje MDF-a u ukrajinskom Korostenu. Ali nakon dobro poznatih nesretnih događaja prestao je isporuka iz ove tvornice u Rusiju.
dizajniran za zaštitu od vanjskih utjecaja.
- Ovo je poseban papir koji oponaša strukturu i boju različitih vrsta stabala ili keramičkih pločica.
- laminatna baza, vlaknasta ploča visoke gustoće.
dizajniran za zaštitu HDF ploča od deformacije i zaštitu laminata od vlage.
S tim bravama, laminirane ploče su čvrsto pričvršćene zajedno bez upotrebe ljepila.
HDF ploča s impregnacijom gornjeg sloja je proces koji se sastoji od sljedećih faza:
• ploča za furniranje;
• ploče za piljenje i glodanje;
• pakiranje.
Impregnacija je impregnacija materijala s posebnim spojevima. Gornji slojevi laminata impregnirani su smolama s raznim aditivima, koji, kada su zamrznuti, formiraju trajni sloj. Otpor čvrstoće i trošenja gornjeg sloja laminata, a time i njegove klase, ovisi o formulaciji impregnacijskih kompozicija. Uglavnom proizvođači laminata ne bave se impregnacijom gornjih slojeva, već ih kupuju gotovi.
proizvodi laminirano izravno prešanje DPL. S DPL tehnologijom istodobno se istiskuje na visokoj temperaturi svih laminiranih slojeva. S ovom tehnologijom proizvodnje laminata ne upotrebljava se ljepilo, jer se koriste slojevi koji su prošli kroz proces impregnacije koji tijekom vrućeg prešanja (do 200 ° C) rastopiti i ljepiti površine. Nakon stvrdnjavanja smola i presvlaka pretvore se u monolitni površinski sloj laminata.
Da biste dobili laminiranu ploču, potrebno je obložiti HDF ploču s papirnatim smolama i prekrivanjem.
Posljednja važna faza proizvodnje je proizvodnja laminata potrebne veličine. Pomoću rezne opreme za lamele laminirane ploče rezano je na potrebnu veličinu. Svaki proizvođač laminata ima svoje laminirane dimenzije. Nakon rezanja ploča pomoću uređaja za mljevenje, rubovi lamela odsiječe šiljak i utor. Moderne HDF ploče vam omogućuju rezanje šiljka i utora određenog profila, koji se nazivaju laminatne brave. S ovim bravama lamelni paneli su čvrsto pričvršćeni bez uporabe ljepila. Kvaliteta, čvrstoća i nepropusnost spajanja laminiranih ploča ovise o kvaliteti laminatne brave i čvrstoći HDF ploče.
Dolazi do pakiranja u skupljenom polietilenskom (PE) filmu gotovog laminata.
1. stroja za laminiranje ZYX1400; ZYX1600.
2. Strojevi za rezanje laminata DP-2700.
3. Linija za glodanje kliznih vrata na laminat FHZ525 + FHH625.
4. Stroj za pakiranje laminata TS-200.
Kapacitet vodova po smjeni (8 sati) iznosi: 700 m2. Obavezna radionica (bez skladišta gotovih proizvoda): 450 m2.
Automatski se sastoji od sljedećih glavnih čvorova:
2. Rashladni ventil ventilatora.
3. Linija za rezanje laminata.
4. Linija mljevenja brave laminata.
5. Laminirana cijev za pakiranje.
Kapacitet linije po pomaku (8 sati) je: 1000 m2. Obavezna radionica (bez skladišta gotovih proizvoda): 900 m2.
Koristi se za proizvodnju laminata. Proizveden je za različite veličine HDF ploča: 2800 × 2070 mm, 2440 × 1220 mm, 2440 × 2070 mm, 2620 × 2070 mm. Visokotlačni preše "ZYX" imaju različite performanse i silu pritiskanja, isporučenu sa stolićem za punjenje i prijam.
Snažni hidraulični cilindri s promjerom od 380 mm osiguravaju visoki tlak - 27,4 kg / cm2. Moguće je povećati specifični tlak do 30,8 kg / cm2; 34,3 kg / cm2 ili 37,7 kg / cm2.
U proizvodnoj tehnologiji laminata postoji niz ključnih točaka, usklađenost s pravilima i propisima omogućuje vam kratkoročno postizanje rezultata. Laminat se izrađuje u obliku tankih listova, debljine 7-11 mm, dimenzije 1,0-1,4 m za 0,2 m. Proizvodi se montiraju uzastopnim povezivanjem uz pomoć šiljaka i utora koji se pružaju duž rubova.
Druge vrste podnih materijala također su popularne: parket, tepisi, linoleum, pločice. No laminirani premaz ostaje vodeći zbog svoje praktičnosti i izdržljivosti.
To se objašnjava očitim prednostima laminata na drugim premazima:
Klase laminata razlikuju komercijalne 31-34 i kućanstvo 21-23. Laminirane premaze za kućnu uporabu nemaju više od pet godina, tako da sve više i više često u svakodnevnom životu sve više i više otpornih na habanje i otpornosti na udarce za komercijalnu upotrebu. Svi se razlikuju po operativnim svojstvima i cijeni.
Klasifikacija premaza je odobrena direktivom EU, uzorci se testiraju prema sljedećim parametrima:
Što je viša razina, to bolje navedene laminirane osobine. Laminirana prevlaka od 32 klasa jamči da traje 15-20 godina, a 31 klase - 10-15 godina. Osim klasa, nalazimo etiketu kao što su zvučnici. Označava otpornost na trošenje prevlake i varira od 3 do 6.
Sličan je proizvod odabran za podne prostore. Postavite je bolje u područja gdje će se lagano upravljati.
Ugradnja takvog materijala pogodna je za bazu uređaja u spavaćoj sobi ili u uredu, gdje kućanstva troše najmanje vremena.
Ova vrsta laminata je najpoželjnija opcija za podne etaže. Pokrivenost stanova trajat će oko 15 godina, a za ured je životni vijek tri puta manji. Značajke proizvoda:
Sljedeće klase su čak i veće kvalitete. Važno je razumjeti za koje je svrhe pokrivenost potrebna: to će vam omogućiti da ne preplatite za dodatna svojstva.
Za velika opterećenja trebali biste odabrati sličan laminat: njegov je vijek trajanja 20 godina, ali postoje i druge prednosti:
Proizvod je pogodan za uredske prostore, apartmane za velike obitelji, vlasnici kućnih ljubimaca.
Otporan i jak izgled koji se primjenjuje na javna mjesta, osobito povoljna u prostorijama dvorane. Ponekad je ova klasa dobila doživotno jamstvo, debljina je 10-12 mm.
Ovo je novina na tržištu građevinskih materijala, pokazala se savršeno u područjima s povećanom eksploatacijom. Laminat je napravio samo nekoliko proizvođača. Umjesto vlaknaste ploče za proizvodnju ovog laminata korištenjem polivinil klorida (PVC). Prednosti i značajke:
Nanošenje podloge prije polaganja ovojnice nije potrebno.
Unatoč dugom vijeku trajanja ili visokoj klasi proizvoda, treba ga pažljivo upravljati, a prije čišćenja dobro je izmanjati krpu. Ako je nemoguće postaviti ploču zbog prepreke pri polaganju laminata, obrtnici su odrezali bradu ili njegov dio kako bi pričvrstili ploču posebnim ljepilom.
Za proizvodnju laminata zahtijeva nekoliko komada opreme, glavni strojevi i mehanizmi majstora uključuju sljedeće jedinice:
Uz glavni popis, postoje i dodatne opreme: utovarivač, komora za sušenje. Minimalni skup tehničke opreme košta 1,5 milijuna rubalja.
U Europi, 80-ih godina 20. stoljeća počeo je proizvoditi laminatni pod. Laminat - pojednostavljena zajednička verzija imena. Sada je glavni dio ovog materijala proizveden u Europi. Lansiranje proizvodne linije laminata komplicirano je karakteristikama sirovina.
U strukturi laminata emitiraju 4 sloja, čine proizvod trajnim i otpornim na habanje. Poboljšanja performansi postižu se povećanjem slojeva, ali glavni 4 ostaju nepromijenjeni:
Donji se sloj ponekad izrađuje od plastike, ukupna debljina dva gornja sloja kreće se od 0,2 mm do 0,9 mm. Debljina donjeg sloja je u rasponu od 0,1 do 0,8 mm.
U proizvodnoj tehnologiji laminata postoji pet stupnjeva:
Laminirana ploča izrađena je od HDF ploče (vlaknasta ploča visoke gustoće). Postoji nekoliko metoda za proizvodnju laminata:
Kada HPL tehnologija lijepi materijale na hladnom, toplom ili vrućem putu, taj se postupak naziva laminiranje. Povezivanje s visokom temperaturom omogućava postizanje visoke kvalitete, pa se često koristi vrući laminiranje.
Prije lijepljenja, površina se čisti od prašine, a zatim se ljepilo i stvrdnjava ravnomjerno nanose. Dva su dijela prošla kroz tisak, lijepljena na temperaturi od oko dvjesto stupnjeva Celzijusa. Nakon lijepljenja prekrivača s dekorativnim slojem, oni počinju lijepiti ovaj dio s bazom i donjim slojem.
Proizvodnja laminata pomoću CPL tehnologije je povezivanje baze s gornjim slojem kroz ekstruziju. Slojevi se prolaze kroz valjke na visokoj temperaturi. Majstori lijepe zajedno nekoliko gornjih slojeva, a zatim ih pritišću na HDF ploču.
DPL karakterizira nepostojanje lijepljenja. Uzmite slojeve koji su prošli proces impregnacije, pritisnuli na temperaturi od dvjesto stupnjeva. Smola koja se nalazi u proizvodima rastopljena je lijepljenjem. Nakon sušenja formira se monolitna ravnina gornjeg sloja laminata.
Kada koristite CML ili RML metode, Kraft papir se koristi za povećanje čvrstoće, što dovodi do značajnog povećanja troškova laminata.
Osobitost PDL tehnologije je ukrasni uzorak, ali je slika postavljena na ploču od fiberreboarda. Potrebna je dodatna sloja dekoriranja. Daljnja proizvodnja provodi se prema DPL tehnologiji.
Gornji sloj, koji se sastoji od papira sa slikom od dva sloja prekrivanja, osušena je elektronskom snopom. ELESGO tehnologija uključuje upotrebu akrilata smole za prednabijelu prekrivanja. Nakon stvrdnjavanja dobiva se jak elastični film. Slojevi su vezani ljepilom pod pritiskom i na visokoj temperaturi.
Za prilagodbu proizvodnje lamina je skup događaj, ukupni trošak će premašiti 800 tisuća dolara. Uz glavnu proizvodnju potrebno je sudjelovati u šumi i proizvodnji čipova. Takvo integrirano poduzeće puno je pouzdanije, ali ukupni troškovi zaustavljaju mnoge gospodarstvenike.