logo

Chipboards posljednjih 10-15 godina postali su, očito, jedan od najpoznatijih i najčešćih drvnih materijala. Oni su glavni strukturni materijal u proizvodnji namještaja, a nedavno su sve više priznanja u građevinarstvu, posebice u proizvodnji niskogradnje.

Sirovine za iverice - razne vrste otpada pilana, drvorezanje, obradu drveta (šljokice, letvice, gromada, grane, rezanje, struganje, piljevina), kao i nisko kvalitetno okruglo drvo. Značaj ove proizvodnje postaje jasan: od otpada i niske kakvoće drva dobiva se materijal iz kojeg se proizvode visokokvalitetni, trajni proizvodi.

Sva lumpy otpada je urezana u struganje od strugotina. Čips se pripremaju od čipova, kao i od strugotina, otpada i piljevine na posebnim rotacijskim strojevima. Čipovi se proizvode od okruglog drva bilo izravno iz loga na alatnim strojevima s osovinom noža, ili prema shemi čipova - čips, kada su čips proizvedeni prvi, a zatim čips od žetona. Prije nošenja trupaca na razbijeni stroj, izrezani su u dimenzije (obično dužine 1 m).

Čipovi trebaju imati određene unaprijed određene dimenzije (debljine 0,2-0,5 mm, širine 1-10 mm, duljine 5-40 mm). Najmanji čips su usmjereni na vanjske slojeve ploče. Uz poštivanje dimenzija, također je potrebno osigurati da čipovi budu ravni, jednolike debljine, s glatkom površinom. Čip za vanjske slojeve nakon čipova prolazi kroz dodatno brušenje u drobilicama (širina se smanjuje ovdje) ili u mlinovima gdje se debljina mijenja. Ova posljednja operacija od posebne je važnosti za ploče koje su završene metodom laminacije, jer se u tom slučaju postavljaju visoki zahtjevi na kvalitetu njihove površine.

Proizvedeni sirovi čipovi pohranjeni su u posudama, koji se napajaju pomoću pneumatskog transportnog sustava ili mehaničkih transportera. Od hoppers sirovi čips se hrane u sušilicu. Potrebno je sušiti čips na sadržaj vlage od 4-6%, a za unutarnji sloj - do 2-4%. Stoga se čips različitih slojeva suše u odvojenim sušilicama. U pravilu, konvektivni sušači, u većini slučajeva bubanj tipa, koriste se u proizvodnji ploča od čestica. Plin ili loživo ulje spaljuje se u peći sušare, temperatura u njemu iznosi 900-1000 ° C. Na ulazu bubnja temperatura sredstva za sušenje doseže 450-550 ° C, izlaz je od 90 do 120 ° C. Bubanj ima promjer od 2,2 m, a duljina 10 m, ugrađen je s nagibom od 2-3 ° u smjeru ulaza sirovih čipova.

Nakon sušenja, čips se razvrstavaju ili na mehaničke (sito) ili pneumatski. Na tim strojevima postoji odvajanje čipova u frakcije za vanjske i unutarnje slojeve. Time završava proizvodnja čipova. Autor bi trebao napomenuti da ovaj dio tehnološkog procesa u mnogočemu unaprijed određuje uspjeh naknadnih operacija, produktivnost procesa, a posebno kvalitetu ploča. Stoga se mnogo pažnje posvećuje pripremi čipova (rad opreme u ovom području, kvalifikacije operatera).

Oštrice su pomiješane s vezivom u posebnim agregatima, nazvanim miješalice. Ova je operacija složena, budući da tehnologija proizvodnje zahtijeva da se premaz svezuje na svaki čip. Neuredeni čipovi ne drže se zajedno, a prekomjerna smola na čipovima dovodi do prekomjernog veziva i slabe kvalitete ploča. Vezivac u mješalici služi u obliku otopina. Njihova koncentracija u protoku vanjskog sloja iznosi 53-55%, unutarnji sloj je nešto veći (60-61%). Trenutno, najčešći su miješalice u kojima se prskano vezivo (veličina čestica 30-100 μm) usmjerava bakljom u tok zračnih čestica. Ove dvije struje se miješaju, vezivo se nanosi na površinu čipsa. Mješalice se, u pravilu, trebaju dobro uskladiti, pri čemu se poštuju strogi kvantitativni odnosi između čipsa, smole i stvrdnjavača. Nakon pukotine, čipovi se prenose transportnim trakama ili raspršivačima na strojeve za formiranje.

Strojevi za oblikovanje uzimaju kremene strugotine i ulijevaju ravnomjerno (tepih) na palete ili transportne trake koje prolaze ispod njih. Čipni tepih je kontinuirana vrpca određene širine i debljine. Podijeljen je u pakete, od kojih se naknadno formira tijekom vrućeg prešanja ploče. Naravno, uniformno punjenje tepiha izravno utječe na kvalitetu ploča (jednake gustoće, jednolike debljine). Osim toga, strojevi za oblikovanje trebali bi sipati sitne čipove u vanjski sloj.

Transportna traka pomiče torbe koje nakon prolaska kroz pre-press postaju gusta, briketa otporna na transport. Trenutno, u industriji iverica, postoje dva temeljno različita tipa glavnih transportera. Razlikuju se u tome što se u jednom slučaju vrećice (a zatim i briketi) premještaju na metalnim paletama, u drugoj vrsti glavne transportne trake - na transportnim trakama, kada je prešanje bez dna. Svaki glavni transportni krug ima prednosti i nedostatke. Metoda palete je jednostavnija i pouzdanija, ali ploče su dobivene s većom varijacijom debljine, potrošnja toplinske energije je veća. Metoda bez dna pruža neke uštede energije, visoko kvalitetne ploče. Konstrukcije glavnih transportera opisane su dovoljno pojedinosti u posebnoj literaturi, a ako je potrebno, čitatelj može proučiti ovu osnovnu tehnološku liniju postrojenja čipova s ​​više pomoći.

Autor je već spomenuo da je press uvršten u glavni transporter. Podpressovka potrebna za smanjenje debljine pakiranja i povećanje njegove transportabilnosti. Debljina vrećice se smanjuje za 2,5-4 puta (više kada se vrši pritisak bez dna). Tlak u ovom slučaju je 1-1,5 MPa kada se pritisne na palete i 3-4 MPa s pritiskom bez dna. Pritisak se obično vrši u jednim pričama, ponekad pokretnim medijima, češće - stacionarnim.

Nakon prerade, briketi na paleti dolaze u višeslojni hidraulični stroj za vruće prešanje. U slučaju prešanja bez prešanja, briketi se postavljaju s trakom izravno na vrućim pločama tiska; Prilikom pritiskanja na brikete pogođene toplinom i tlakom. Čitatelj, očito, jasno je da trajanje vrućeg pritiskanja unaprijed određuje trajanje ciklusa prešanja, a time i produktivnost cijele biljke. Stoga se mnogo pažnje posvećuje smanjenju ciklusa prešanja. Trošak tiska za vruće prešanje, kao u proizvodnji vlaknastih ploča, iznosi 20-25% troškova cjelokupne opreme postrojenja, pa je stoga njegova najbolja uporaba stalna briga tvorničkih radnika, a struka operatora tiska je najcjenjenija.

Tlačenje se vrši na 180 ° C i određeni tlak 2,5-3,5 MPa. Trajanje prešanja 0.3-0.35 min po 1 mm debljini ploče. Moderne preše imaju dimenzije vrućih tanjura, dostižući 6x3 m, do 22 radnog prostora (istodobno su pritisnute 22 žbuke). Visina tiska doseže 8 m.

Smanjenje ciklusa prešanja (povećanje produktivnosti pritiska) postiže se povećanjem temperature prešanja, upotrebom smola s kraćim vremenom stvrdnjavanja i povećanjem broja radnih intervala. Ove mjere provedene su u većini tvornica, što je omogućilo povećanje produktivnosti preše od 35 do 80-85 tisuća m 3 ploča godišnje.

Autor smatra potrebnim obavijestiti čitatelja da postoje i priče s jednim pričama. Imaju duljinu vrućih ploča do 20 m, a ukupna dužina glavnog transportera -60-70 m. Pri servisiranju operater mora koristiti bicikl za kretanje.

Gotove ploče tiska se prazne na policu za prihvat (iskrcaj), a od nje do linije, gdje su odsječene s četiri strane (linija rezanja formata). Struktura ove linije često uključuje jedinicu za hlađenje ploče. Zatim se stave u nogu, gdje se čuvaju najmanje 5 dana. Zatim se ploče poliraju na opremi i alatima koji su gore opisani. U skladu sa zahtjevima standarda, ploče su razvrstane, a zatim ili izrezane u praznine za ploče za namještaj ili se šalju potrošačima u punom formatu.

Zaključno, istaknuli smo da se na 1 m 3 drvene ploče troši 1,75-1,85 m3 drva, 70-80 kg smole (u smislu suhe tvari), 1,4-1,5 tona pare, 160-170 kW. -h struja Troškovi rada iznose 2,5-4 radnih sati po 1 m 3.

Valja napomenuti da se proizvodnja ploča čelika stalno poboljšava: nove vrste ploča, osnovi novi strojevi, učinkovitija veziva su u nastajanju. Posebno predstavljaju interes žitnih ploča, čije dimenzije u dužini i širini su desetine milimetara; čips se nalaze u ravnini ploče. Osigurava visoku čvrstoću ploča za statičko savijanje,
što je važno kada se koristi u građevinarstvu. Takve ploče (orijentiranih čipova velikih formata) uspješno zamjenjuju šperploču, koja postaje sve manje.

Posljednjih godina korištene su netoksične, brzo otvrdnjavajuće smole koje povećavaju produktivnost preše, a time i tvornica, uklanja onečišćenje plina u radionicama i omogućuje korištenje ploča u stambenim prostorijama. Proizvodnja iverice stalno raste, ovaj trend će se nastaviti iu budućnosti. Za industriju, opremljenu suvremenom opremom, potrebni su visoko kvalificirani radnici, inženjeri i tehničari koji poznaju tehnologiju i mehaničku i kemijsku obradu drva, elektronike, hidraulike i topline.

Kako otvoriti radionicu za proizvodnju iverice

Što kažete, dragi čitatelji, o proizvodnji iverice? U borbi poslovnih ljudi za superprofitom koji se danas odvijao, mnogi od njih prestali su obratiti pozornost na poslovne ideje koje izgledaju zastarjelo, neadekvatne i neprivlačne za ulaganje.

To su recenzije mnogih poduzetnika o proizvodnji iverice - iverice, prije nekoliko desetljeća, bivšeg popularnog inovativnog materijala. I, kako nam se čini, ti odgovori su potpuno nezasluženi. Danas su materijali poput MDF i GSP - strani analozi iverice zamijenili iverice.

Ali svaki građevinski materijal ima svoje prednosti i nedostatke. Dakle, ovdje je. Na neki način, iverica je gora od stranih materijala, u drugim karakteristikama nadmašuje ih. Međutim, po cijeni proizvodnje, iverica ostaje jedan od najjeftinijih. Značajnu ulogu u tome ima i činjenica da je potrebna strana oprema za proizvodnju MDF i RSD, a strojevi za proizvodnju iverice koriste se u Rusiji od sovjetskih vremena.

Gdje se koristi iverica?

Često možete čuti pitanje: "Kako se chipboard razlikuje od OSB-orijentirane cjediljke?" (Mnogi ljudi znaju ovaj materijal kao OSB). Zapravo, PCB je nova verzija ploče od čestica, poboljšana, ima puno pozitivnih svojstava, u proizvodnji od kojih su mnogi od nedostataka inherentnih u ploči od čestica uzeti u obzir i uklonjeni.

Stavite ruku na srce, iskreno, recimo da - OSB je puno bolji od iverice. Ali, ipak, zbog jeftinije proizvodnje čipalice, još uvijek se koristi upravo tamo gdje su potrebne velike količine takvog građevnog materijala, osobito u Rusiji.

Pa, recite mi, tko će u zgradama s novim zgradama od skupih OSB-a ili MDF-a, umetnuti vrata istih materijala ili ih objesiti sa stotinama automobila za željeznice? Da, ovo može ići! Štoviše, na prvi pogled, laminirana žbica teško je razlikovati od OSB-a, posebice ne-profesionalnog. I zato što se često događa da prema dokumentima u završnom prolazi uvezeni materijal, a zapravo koristi iverice.

U velikim količinama čipka se koristi za izradu namještaja. Pogledajte oko sebe, moguće je da je 70-80% situacije u vašoj sobi izrađeno od iverice. Općenito, proizvodnja iverice, bez obzira na njegove "protivnike", i dalje ostaje jedno od najprofitabilnijih područja u proizvodnji građevinskih materijala, a sam materijal, očito, bit će dugotrajno tražen.

Karakteristike ploče

Omjer drvene ploče prema određenoj klasifikaciji događa se prema sljedećim kriterijima:

  • Broj slojeva - 1-slojevite ploče, 3-slojni i višeslojni
  • Mark - ПБ i П-А, koji pokazuju otpornost ploče na deformaciju, savijanje, savijanje, stupanj otpornosti na vodu itd.
  • Raznolikost - 1., 2. ili izvan razreda. Raznolikost ovisi o izgledu iverice - u odsutnosti čipsa, pukotina, mrlja, udubljenja ili izbočina na ploči, odnosi se na 1. razred. U prisutnosti velikih defekata navedenih - do 2. razreda. I uz znatnu štetu - je izvan razreda.
  • Prisutnost vanjskog sloja - laminirana iverica, obložena polimernim materijalima, prekrivena furnirom ili grubo zrnastom (bez premaza)
  • Obrada površine - bruseni ili neuljasti iverici
  • Klasa koja se koristi u proizvodnji ploča iverica impregniranih formaldehidom
  • Otpor vlage i gustoća iverice
  • Vatrootpornost Da bi se postigla otpornost na požar u iverici u proizvodnji dodanog retardantu požara

Tehnologija proizvodnje čipera

Proizvodna tehnologija iverica je metoda "vrućeg" prešanja drvnih sječki uz dodatak termoaktivne smole, punila za lijepljenje. Sirovina može biti bilo kakav drvni otpad:

  • piljevina
  • Drvne čipove
  • Neispravan Pilmat
  • Ravnoteža u ravnoteži

Dodavanje antiseptika na smolu, vodonepropusne i druge tvari koje povećavaju konstrukcijske karakteristike pločica, osiguravaju trajnost, čvrstoću i pouzdanost.

Cjelokupna tehnologija proizvodnje pločica je vrlo jednostavna:

  1. Priprema sirovina provodi, njezino mljevenje do željene veličine.
  2. Čipovi pomiješani s smolom i aditivima
  3. Dobivena masa se flašira u posebnim oblicima.
  4. Pritiskom s velikom masom za grijanje, zalijepljen je u jednu
  5. Nakon što je ploča uklonjena iz kalupa i ohlađena.
  6. U posljednjoj fazi, iverica je izrezana na veličinu, polirane površine i rubova procesa

Opskrba sirovinom

Najvjerojatnije nitko neće imati problema s opskrbom drvnog otpada za čips. Ako je prije 10-15 godina takav otpad bio prodan za drvo za ogrjev od stanovništva, vlasnici pilane i industrije drvne industrije rado će se riješiti. Ako imate sreće, mogu platiti dodatnu naknadu za to.

Termoaktivne smole mogu se kupiti u bilo kojoj količini u proizvodnim pogonima u Tyumenu, Yekaterinburgu, Nizhny Novgorodu - u gotovo svim regijama u zemlji. Mnogi poduzetnici koji se bave proizvodnjom iverice i povezanih poduzeća preferiraju naručivanje termoaktivne smole u Kini. S velikim količinama stranke nešto jeftinije nego kod kuće. Usput, o tome kakav posao možete provesti s Kinom može se naći u ovom izvoru - http://business-poisk.com/chto-prodavat-v-internete-chast-2-top-6-tovarov-iz-kitaya-na -kotoryiy-horoshiy-spros.html. do sadržaja ↑

Oprema za proizvodnju iverice

Kao što smo već rekli, oprema za proizvodnju pločica u Rusiji ostaje od vremena SSSR-a, nova se gotovo nikada ne proizvodi, pa mala i srednja poduzeća moraju redovito popravljati stare uređaje. Nove instalacije naređuju se u istoj Kini, gdje je jeftinije kupiti od kupovine u Rusiji (neobjašnjivi paradoks!).

Dakle, koja će oprema biti potrebna za projekt i koja je njegova približna cijena:

  • Drvni otpad crusher - od 90 do 300 tisuća rubalja
  • Mješavina, u kojoj se čips miješaju s smolom i aditivima - od 1,3 do 2 milijuna rubalja
  • Stroj za kalupljenje, u kojem polaganje tzv "tepih" - mješavina čips s smolom - 1,5 - 2 milijuna rubalja
  • Toplinske preše - od 800 do 1200 tisuća rubalja
  • Rashladnici ventilatora - od 350 do 500 tisuća rubalja
  • Brtvljenje stijenki stroja vertikalnog i vodoravnog tipa - od 600 tisuća rubalja
  • Stroj za mljevenje površine iverice - od 500 tisuća rubalja

Ukupno, ukupni iznos je oko 6,5 milijuna rubalja. Osim opreme za isporuku, instalaciju, puštanje u pogon i obuku za rad na njemu. Ove brojke su za proizvodnu liniju od 300 listova po smjeni. Postoje snažnije linije koje proizvode do 1000 listova u 8 sati rada.

S prosječnom veleprodajnom cijenom od 250 do 300 rubalja po listi i redovitom prodajom proizvoda, vratit ćete kupnju ove vrste opreme za 6-8 mjeseci.

Iznos, naravno, nije mali, a težnja za poduzetnicima najvjerojatnije nema takvu sumu. Ali sa snažnom željom, možete razmotriti mogućnost bankovnog kredita (kako dobiti kredit za malu tvrtku, pročitajte ovdje) ili zajam od privatnog investitora (više pročitajte ovdje).

Gotova automatska linija od proizvođača s isporukom, instalacijom i obukom može koštati nešto manje od "sastavljanja" u dijelovima - od 7 milijuna rubalja.

Trošak dodatne opreme, bez kojih je moguće napraviti u proizvodnji, ali čija će prisutnost znatno povećati produktivnost, dodaje se i iznos startnog kapitala još 2-3 milijuna rubalja:

  • Transportne trake
  • Shake shaker
  • Podizni stolovi
  • Stackers
  • utovarivači
  • Ventilacijski sustavi za uklanjanje prašine od mljevenja iverica
  • Sušionice za iverice

Moraju se reći nekoliko riječi o sobi. Područje proizvodnje, čak i uz skromne proračune, bit će najmanje 350 četvornih metara. metara. To bi trebala biti zasebna zgrada daleko od stambenih područja s razvijenim sustavom inženjerskih komunikacija.

Za servisiranje proizvodne linije kapaciteta do 300 listova po smjeni, potrebno je 5 ljudi.

Gdje prodati svoje proizvode

Osim što nudi gotove proizvode velikim i malim proizvođačima namještaja ormara - glavnim kupcima iverice, možete se također obratiti tvrtkama uključenim u izgradnju automobila i strojogradnju.

Građevinske tvrtke, maloprodajne prodavaonice građevinskog materijala, veleprodajne baze mogu postati i vaši potencijalni kupci. Dobra pomoć pri pronalaženju kupaca imat će stvaranje internetskog resursa poduzeća, stavljanje oglasa u povremene medije i specijalizirane publikacije.

Drvne sirovine za proizvodnju iverice i fiberboard-a

Izravna sirovina za proizvodnju vlaknasta ploča i plošnih čestica su tehnološki čipsovi ili čipovi koji se dobivaju iz kružnih asortimana crnogoričnog i tvrdog drva, oguljenih i kora, hrskavog i mekog otpada pilane i obrade drveta, kao i proizvodnja šperploča i šibica.

Tehnološki čips se proizvode brušenjem drva u strugalicama, čiji su roboti ovisni o vrsti sirovine.

Za okrugle i razdijeljene asortimane koriste se višenamjenski piloti s ravnim diskom i gravitacijska opskrba sirovinama - MPH-50, MPH-100 i MPH-150; za okrugli tonkomera i lumpy waste - MRN-25 sa sklonom hranom (sirovine, kao i MRG-18 s vodoravnom hranom sirovina.

Najkvalitetnija sirovina su čips, koji se koriste za vanjske slojeve sendvič panela. Njegove optimalne dimenzije su: dužina (duž vlakana) 5. 20 mm; širina 2,5 mm; debljina 0.1. 0,3 mm. Takvi čipovi mogu se naplatiti na čipovima poput DS-6, u kojem se materijal hrani malim kutom ili paralelno s reznim rubom. Rezultat je tanki čipovi s dugim vlaknima, čija je širina formirana u drobilicama DM-3. Za proizvodnju sloj po slojnim pločama ili srednjim slojevima troslojnih ploča, dopušteno je korištenje čipova velike veličine, koje se dobivaju brušenjem tehnoloških čipova u drobilicama čekića marke DM-1 ili na mlinu čestica centrifugalnog tipa DS-5. Primljeni čipovi od strugotina se napajaju strojevima za sortiranje sile SSSH-1, SShch-1M, SShch-120 i čipovima za instalacije vibracija tipa DRS-1. Velike frakcije Svjesno se skupe u dezintegratore i ponovno razvrstavaju. Zatim čips i čipovi prolaze kroz elektromagnetne separatore kako bi uklonili metalne inkluzije. Nakon toga, tehnološki čips i čipovi podvrgavaju se pranju vodom kako bi se uklonili nečistoće pijeska i prljavštine i povećali njihov sadržaj vlage do 40%, što je važno pri primanju DVP.

Za proizvodnju iverice, konačni sadržaj vlage tehnoloških čipsova ili žetona ne smije biti veći od 4,7%, što se postiže njihovim sušenjem u rotacijskim, bubanjskim, pojasnim ili pneumatskim sušilicama.

U rotacijskim i bubanjskim sušilicama čips se osuše vrućim zrakom ili plinom, rotiraju i miješaju s lopaticama. Sušilica remena ima nekoliko etaža. U njemu čips se suše pomicanjem polenta. Pneumatski sušač je sustav dvaju cilindara u kojima se odvijaju dva stupnja sušenja čipsova do 12% i 4. 6%. Sredstvo za sušenje je dimni plin koji struji kroz dno mrežice prema padajućim čipovima koji se unose kroz centralnu cijev.

Suhi čipovi i procesni čipovi odvojeni od prašine i male frakcije, koje odgovaraju izvornim materijalima, prenose se transporterima do bunkera čiji je kapacitet osigurati kontinuiranu proizvodnju ploča za tri smjene.

Kemijski materijali za proizvodnju iverice i fiberboard-a

Uz tehnološke čips i žetone, kemijski materijali su neophodni sastavni dijelovi u proizvodnji veziva od čestica, koji imaju sposobnost lijepljenja čestica drva pod utjecajem temperature i tlaka.

Smole karbamida i fenol-formaldehida djeluju kao veziva, koje se razlikuju po boji i toksičnosti i otpornosti na vlagu.

Fenol-formaldehidne smole imaju tamnosmeđu boju i boje, topljivi, imaju pijani miris, ali imaju povećanu otpornost na vodu (ljepljivi spojevi gotovo se ne uništavaju u kipućoj vodi) i dulje vrijeme prešanja.

Smole urea-formaldehida su ekološki manje štetne, ali također manje otporne i daju uništenje adhezivnog sloja već na 60 ° C. Dakle, proizvodi izrađeni od ploča temeljenih na njima djeluju u uvjetima s neznatnim promjenama vlage.

U proizvodnji vlaknastih ploča koriste se hidrofobne tvari i aditivi za kaljenje. MDF kao drveni materijal ima poroznu strukturu i apsorbira vlagu iz zraka ili uranja u vodu. Stoga se u njihovoj proizvodnji koriste hidrofobne tvari, čime se održava stabilnost dimenzija kada padne vlaga. Ove viskozne tvari (naftni proizvodi), taljenje, zatvaranje pore na površini materijala i sprečavanje prodiranja vlage iznutra. Hidrofobne tvari uključuju parafin, zalužje destilata, cerezin i njene kompozicije, koji se unose u celulozu u obliku alkalnih emulzija razrijeđenih vrućom vodom i istaložio na vlaknima vodene otopine sumporne kiseline ili aluminijevog sulfata.

Aditivi za kaljenje koriste se za osiguravanje karakteristika čvrstoće vlaknaste ploče s udjelom više od 30% drvenih vlakana u tvrdom drvetu ili prisutnosti skraćenih vlakana u sastavu. Fenol-formaldehidna smola koristi se kao aditivi.

Proizvodna tehnologija i oprema za proizvodnju vlaknaste ploče

Ovaj materijal je naširoko koristi u proizvodnji namještaja - za proizvodnju ormara, ladica, podnih obloga namještaja i drugih stvari, kao iu građevinarstvu, brodogradnji i automobilskoj industriji. Vlakna, ili vlaknatica, imaju izvrsnu kvalitetu i dobra strukturna svojstva, a znatno je jeftinija od prirodnog drva. Fleksibilnost, elastičnost, izotropnost i otpornost na pucanje čine ga široko traženim i vrijednim materijalom. Što ona predstavlja, što se sastoji i koje su tehnologije i oprema za proizvodnju vlaknaste ploče? Na ova pitanja će odgovoriti ovaj članak.

Sastav vlakna

Glavne komponente za proizvodnju ovog lima su okruglo drvo loše kvalitete ili drvnog otpada. Ponekad se koriste istodobno. Nakon parenja i razbijanja ove sirovine izrađuju se listovi. U cilju poboljšanja svojstava vlaknastih ploča, drvnoj sojini dodaju se različite sintetičke smole (tvari za učvršćivanje), kao i kolofonij, parafin (vodeni repelenti), antiseptici itd.

Proizvodna tehnologija hardboarda

Proizvodnja ploče može se izvesti na dva načina - mokro i suho. U prvom slučaju dobivaju se jednostrane glatke ploče, u drugom - dvostranom. Razmotrimo detaljnije ove metode i koja oprema se koristi za proizvodnju vlaknaste ploče.

Mokri način

Najčešće korištena mokra tehnologija. To podrazumijeva da se oblikovanje tepiha od drvenih vlakana provodi u vodenom okolišu. Vlažni način proizvodnje vlaknaste ploče uključuje sljedeće glavne korake:

  1. Čipovi se isperu i melje dva puta. Nakon toga se dobivena smjesa razrijedi vodom (pulpa) i pohranjuje (dok se neprekidno miješa).
  2. Pulpa se pomiješa s fenol-formaldehid smolom i drugim aditivima. Zatim se zagrijava do 60 stupnjeva. Ovaj se proces naziva masovno dimenzioniranje.
  3. Dalje, oprema koja se koristi za proizvodnju vlaknaste ploče, nazvanu lijevni stroj. To vam omogućuje oblikovanje vlaknaste ploče od gotove mase.
  4. Nakon toga, ploče su prešane, osušene i otvrdnute. Zajedno, ova tri postupka nazivaju se ekstruzija. Kao rezultat, to bi trebalo rezultirati sadržajem vlakana od vlakana ne više od 1,5%.
  5. Posljednja faza proizvodnje je konačno sušenje i vlaženje ploča prije rezanja. Gotovi listovi čuvaju se za popravak svojeg oblika najmanje jedan dan.

Nedostatak ove metode proizvodnje je da nakon što ostane velika količina otpadnih voda. Drugi značajan nedostatak je korištenje fenol-formaldehidne smole, jer je fenol gotovo nemoguće ukloniti iz gotovih ploča od vlaknastih ploča.

Suhi način

Ova tehnologija proizvodnje omogućuje dobivanje vlaknaste ploče s poboljšanim karakteristikama. Mnogi stupnjevi, s izuzetkom potonjeg, slični su vlažnoj metodi proizvodnje. Vlakna su također dvaput uzgajana, ali voda se ne dodaje za proizvodnju pulpe.

U procesu brušenja u masi se uvode različiti aditivi (organski i ne), što omogućuje unos traženih svojstava u materijal. Sljedeća je hranjenje za formiranje tepiha, njegovu sabijanje i prešanje. U ovoj fazi se koristi posebna oprema za proizvodnju vlaknaste ploče - vakuumske tvornice i preše za oblikovanje remena.

Ploče se prešaju na visokim temperaturama (do 200 stupnjeva) i pod jakim tlakom, koji se drži pola minute, a zatim se postupno smanjuje (od 6,5 do 1 MPa). Završne faze - održavanje i konačna konsolidacija listova tijekom dana. Zatim dovršene ploče daju željenu veličinu na kružnim pila za rezanje formata.

U suhom načinu proizvodnje, listovi vlaknastih ploča su glatki s obje strane i imaju specifična operativna svojstva - otpornost na vatru, otpornost na vlagu itd.

Koja oprema se koristi za izradu ploča od fiberera?

Bez obzira na način proizvodnje (suhu ili mokru metodu), oprema koja se koristi je slična i nužno visokotehnološka. U procesu proizvodnje fiberboard su uključeni:

  • šest pila za proizvodnju vlaknastih ploča (rezanje drvnih sirovina za žetvu);
  • strojevi za struganje (brušenje sirovina u stanje čipova);
  • poseban magnet velike snage (čišćenje mase od metalnih nečistoća);
  • brusilice i rafinerije (za grubu i fino mljevenje pulpe na vlakna);
  • strojevi za lijevanje (formiranje vlaknaste mase);
  • formatiranje i prešanje vrpce na vrpcu (dobivanje vlaknaste mješavine vrste listova);
  • hidraulični tisak (brtva s tepiha);
  • strojevi za brušenje (debljina ravnanja i glatkoću listova ploče).

Da bi se dobila kvalitetna vlaknasta ploča, važno je ne samo koristiti suvremenu high-tech opremu, već i pravilno konfigurirati za proizvodnju materijala s minimalnom količinom otpadaka.

Izrada vlaknastih ploča je prilično naporan proces, ali ovaj posao danas je u velikoj potražnji. Ovaj materijal je u dobroj potražnji među potrošačima, jer ima prednosti (kvaliteta, otpornost na habanje i cijenu) skuplje i manje funkcionalno.

Tehnološki ciklus proizvodnje iverice

Chipboard se ističe među univerzalnim kompozitnim materijalima na bazi drveta. Proizvodnja iverice izvodi se na tehnološkim linijama velikih postrojenja za preradu drva i malih poduzeća.

Proizvodnja pločica

Bit procesa dobivanja materijala sastoji se u miješanju piljevine s adhezivnim sredstvom i prešanje ove smjese pri visokom tlaku i temperaturi. U osnovi, prevladavajuća proizvodnja drvenih panela je korištenje otpada pilana.

oprema

Tehnološki ciklus proizvodnje temelji se na korištenju jednostavne i učinkovite opreme integrirane u cjeloviti sustav. Korištenje high-tech linija za proizvodnju ploča nije potrebno, iako je postavljanje i održavanje operativnosti svih jedinica složen i ne-trivijalni zadatak.

Crta za izradu pločica od čestica uključuje:

  • mješalice - potrebne za dobivanje homogene mješavine piljevine i ljepila (smolaste tvari s tehnološkim aditivima i stvrdnjavanjem);
  • uređaji za oblikovanje - oblikovati viskoznu mješavinu;
  • strojevi za kuhanje na vrhu i strojevi za alatke nužni su za složeno toplinsko i mehaničko djelovanje na formirani metal;
  • hladnjače - koristi se za ubrzavanje hlađenja vrućih ploča;
  • Bočna uređaji za podrezivanje - ukloniti rubove od listova;
  • strojevi za brušenje - daju formiranu glatku površinu.

Svi uređaji rade automatski. Trenutačna kontrola kvalitete provodi se paralelno sa održavanjem postavki sustava na određenoj razini.

U video - kako napraviti čipor u tvornici:

Proizvodna tehnologija

Sirovina za iverice je drvne sječke i proizvodnja otpada. Radni ciklus vam omogućuje da pretvorite podvodnu viskoznu masu u gotove listove materijala.

Glavne faze proizvodnje uključuju:

  • prikupljanje sirovina (čips i piljevina) na čipu (skladište);
  • priprema materijala (brušenje) u skladištu za skidanje hrane;
  • sušenje kako bi se dobilo optimalno stanje za lijepljenje;
  • prosijavanje čipova na automatskim zaslonima i dimenzioniranje prema veličini (veličini);
  • miješanje velikih i malih frakcija čipova među sobom;
  • dodavanje veziva (smole);
  • smjer viskozne mase u stroju za oblikovanje, koji određuje oblik ploče od čestica;
  • pritisak pod tlakom od 20-40 kgf / cm2 pri temperaturi od 180-220 ° C;
  • ploča za hlađenje;
  • rezanje i rezanje po veličini.

Kontrola tehnoloških parametara ploče od čestica izrađena je kako u proizvodnom procesu tako i nakon stjecanja gotovog proizvoda. Listovi materijala pohranjeni su u blokovima složenim na palete - drvene palete.

Potvrda o sukladnosti

Certifikacija proizvodnje čipova izvodi se u tri područja:

  • opći zahtjevi regulatorne dokumentacije (GOST, TU);
  • standardi zaštite od požara;
  • sanitarni standardi.

Certifikat o regulatornoj i tehničkoj usklađenosti izdaje tijelo državne matice. Za provjeru parametara zahtjeva drvnih proizvoda sanitarnih standarda i propisa o požaru treba se obratiti odgovarajućim teritorijalnim tijelima.

Značajke lameliranja iverica

Postupak lameliranja se nanosi na površinu ploče s otpornim melaminskim filmom, što poboljšava estetiku i ne zahtijeva dodatnu obradu.

Proizvodnja laminiranih ploča je sljedeća:

  • odabir kao polazni materijal najžešćih i izdržljivih ploča s niskom vlagom;
  • premazivanje s temeljnim premazom kako bi se osigurala bolje prianjanje laminata;
  • primjena nekoliko (ne više od tri) sloja papira impregniranog s melaminom punilom smole. Papir daje mehaničku čvrstoću filma, a bojanje vanjskog sloja čini izgled materijala. Postupak nanošenja slojeva prati se prešanjem na povišenoj temperaturi;
  • brzo hlađenje površine, ponekad praćeno zalijevanjem vodom.

Laminiranje čvrstih ploča iverice kod kuće je kvalitativno prilično teško, stoga se gotovi industrijski čiperi najčešće kupuju za daljnju upotrebu.

O značajkama proizvodnje laminiranih namještaja od iverice reći će video:

glodanje

Prijem internih podloge i vanjske obrade uglova izrađuje se pomoću mljevenja. Glodalica je nazubljeni rezač koji ima proizvoljni redoviti oblik (konus, trapezium, skraćene figure itd.). Za razliku od rada s čvršćim materijalima, iverica se obrađuje kroz cijelu debljinu kako bi se izbjeglo struganje.

Prije rada, priprema se sastoji od prethodnog izrezivanja kontura planiranih figura pomoću kružne pile ili slagalice. Obrada se obavlja ručno ili stacionarnim mlinom. Na taj način dobivaju se cilindrične i ovalne rupe bilo koje veličine, osiguravajući estetiku gotovog proizvoda.

Izrada žbuke kod kuće

Proizvodnja drvenih panela može se izvoditi na proizvodnji malih razmjera ili na pomoćnim farmama. Glavno ograničenje je veličina proizvedenih ploča - ne više od 50 x 50 cm.

Proizvodna tehnologija je minijaturni industrijski proces u kojem se automatske faze zamjenjuju ručnim radom:

  • miješanje piljevine u malom spremniku (10-15 litara);
  • dodavanje veziva i osiguranje pune impregnacije piljevine;
  • oblikovanje uz lagani pritisak;
  • vruće prešanje obradaka, što zahtijeva posebnu opremu;
  • hlađenje dijela iverice u zraku i rezanje rubova.

Laminat lijepljenja proizveden je u istom tiskaru za pečenje koji se koristi za proizvodnju neobrezanog materijala. Postoje gotovi premazi za drvene ploče koje se mogu "brušiti" na površinu željeznom. Oni poboljšavaju izgled iverice, ali nisu potpuno laminirani.

Glavni slojevi u proizvodnji ploča

Proizvođači i postrojenja u Rusiji

Djelatnost proizvodnje ploča je vrlo profitabilna, jer je iverica široko primijenjena u svakodnevnom životu. Međutim, povezana je s potrebom nabavke skupe opreme i zapošljavanja kvalificiranog osoblja. Postoje mala poduzeća koja proizvode male šarže iverice.

Najveće i najpoznatije udruge (biljke) uključuju:

  • "Ruski laminat" - smješten u Moskvi regiji i djeluje od početka 90-ih godina;
  • "Cherepovets FMK" - sudjelovali u proizvodnji šperploče i pločica od čestica;
  • Flyderer je tvrtka Novgorod, podružnica poljske tvrtke;
  • Plitspichprom - Kaluga proizvođač širokog asortimana drvnih proizvoda, uključujući iverice;
  • Krasnoyarsk DOC nudi veliki izbor drvnog materijala koristeći proizvodnu liniju iverice kako bi se povećala nepotrebnost.

Proizvodnja iverice se odnosi na tehnološki i ekonomičan smjer proizvodnje. Povećanje konkurentnosti proizvoda dolazi zbog poboljšanja performansi zaštite okoliša i zaštite od požara. Pravodobno praćenje proizvoda omogućuje vrijeme da se otklone odstupanja od zahtjeva procesnih propisa i minimiziraju broj grešaka.

Poduzeće za proizvodnju vlaknaste, iverice i valovitog kartona

U uvjetima modernog tržišta prilično je uobičajeno da poduzetnik može dobiti superprofit samo ako organizira tehnološku kompleksnu proizvodnju i zauzima tu tržišnu nišu gdje ima malo svojih konkurenata.

Međutim, mnogi iz nekog razloga zaboravljaju ili jednostavno ne plaćaju dovoljno pozornosti najjednostavnijim tehnologijama i materijalima koji su traženi i mogu donijeti dobre zarade. Pogrešno s obzirom da su takve industrije zastarjele, poduzetnici im daju investicijski neprivlačan status i gube izvrsnu opciju za profitabilno ulaganje.

Jedan takav materijal koji je nezasluženo zaboravljen je iverica, vlaknasta ploča ili valoviti karton. Najvjerojatnije to je zato što mnogi ljudi smatraju takvim materijalom samo kao pokušaj zbrinjavanja otpada obrade drva.

Međutim, ovo se mišljenje ne može nazvati ispravnim. Za proizvodnju pločica i fiberboard-a koriste se posebna oprema i posebne sirovine, pa se u ovoj industriji mogu naći vrlo složeni tehnološki procesi.

Odmah bih želio napomenuti da je opseg čipala, pletera i valovitog kartona iznimno širok. To je proizvodnja raznih namještaja, vanjskih i skrivenih elemenata, gradnje i završnih radova, proizvodnji materijala za pakiranje od valovitog kartona.

Naravno, poduzetnik može obratiti pozornost na složeniju proizvodnju i proizvesti, na primjer, laminiranu ivericu, koja je neophodna u proizvodnji namještaja. Međutim, stručnjaci inzistiraju na tome da proizvodnja sirovina, odnosno fiberboard, iverica i valovitog kartona ne zahtijeva velika ulaganja, ne zahtijeva mnogo ulaganja, uključuje jednostavan tehnološki proces.

Za izradu listova pločica ili vlaknastih ploča bit će potrebno mnogo manje troškova opreme i materijala od laminiranih iverica ili bilo kojeg drugog recikliranog materijala.

Pogotovo profitabilno poslovanje bit će proizvodnja ploča od čestica, fiberboard-a i valovitog kartona u slučaju da poduzetnik ima pristup jeftinim sirovinama ili se nalazi u blizini pilane ili drvne industrije. Vrlo važna značajka ove vrste poslovanja je da je tržište prodaje praktično neograničeno, što znači da profitabilnost poduzeća velikim dijelom ovisi o kompetentnom radu poduzetnika i, u manjoj mjeri, na tržišnim uvjetima.

Izravno proces proizvodnje pločica i fiberboarda može se podijeliti u nekoliko sekvencijalnih i međusobno povezanih stadija. Na samom početku, sirovina mora biti obučena. Zatim iz nje dobivaju posebne čipove. Nakon što se čipovi pomiješaju s ljepljivim sastavom, rezultirajući dobivanjem guste smjese koja će se nakon skrućivanja pretvoriti u ploče.

Kada se formira tepih, ploče se prešaju i lijepe zajedno. Zatim će biti dosadno rezati rubove, pažljivo hlađenje peći na željenu temperaturu. Na kraju procesa, krajevi ploče su tlo. Proizvodnja valovitog kartona temelji se na neznatno drugačijoj tehnologiji, ali je također jednostavna i ne zahtijeva ozbiljne vještine. Dakle, još jednom potvrđuje tvrdnju da bi proizvodnja iverice, vlaknaste ploče i valovitog kartona mogla dovesti vlasnika superprofita, ako je pravilno organizirana.

Usput, povećanje profitabilnosti u ovoj vrsti poslovanja je stjecanje gotovih sirovina, što ne zahtijeva unaprijed pripremu. U ovom slučaju, poduzetnik može izbjeći dodatne troškove koji će, iako neće biti preveliki, i dalje biti potrebni pri radu s neproizvedenim sirovinama.

Za organizaciju poslovanja za proizvodnju pletera, ploča iverice i valovitog kartona, poduzetnik mora pronaći odgovarajuću sobu. To bi trebalo biti dovoljno veliko za smještaj svih instalacija proizvodnog lanca, kao i nekoliko soba za odjel za kontrolu kvalitete i administrativno osoblje.

Soba mora biti dobro prozračena i opremljena sustavima za ispuštanje i klimatizaciju. Posebnu pozornost treba posvetiti ovom pitanju, jer se kemijska proizvodna otpad mora pravodobno ukloniti iz prostora, inače će imati oštre negativne posljedice na zdravlje radnika.

Osim toga, soba treba biti opremljena vodovodom, kanalizacijom i drugim komunikacijskim sustavima, ako je potrebno. Takvi prostori za proizvodnu opremu mogu se kupiti ili unajmiti. Ako nađete prikladnu opciju izvan grada, tada kvaliteta proizvoda ne utječe, ali cijena najma ovdje će biti znatno niža. Osim toga, stručnjaci preporučuju da odmah izrade dugoročni ugovor o zakupu koji će također smanjiti troškove ove stavke u poslovnom planu.

Zatim pažljivo morate preuzeti svu potrebnu opremu. Poduzetnik mora biti spreman za činjenicu da će taj trošak biti najznačajniji. Sva oprema koja se koristi za organizaciju proizvodnje može se podijeliti u dvije skupine - glavni i pomoćni. Temeljito istraživanje tehničkih karakteristika učinit će pravi izbor. Danas na tržištu možete pronaći zapadnoeuropsku, kinesku ili domaću opremu. Karakterizira ga drugačiji omjer cijene i kvalitete, stoga je potrebno odabrati proizvođača ovisno o različitim čimbenicima.

Osoblje koje radi u takvoj proizvodnji mora imati vještine u nekim tehnološkim operacijama. Imajte na umu da razina obrazovanja ovdje ima mnogo manju ulogu od razine vještine zaposlenika. U vezi s uvođenjem novih proizvodnih tehnologija, zaposlenici moraju redovito obučavati i primati moderne vještine.

Poslovanje proizvodnje vlaknatica, iverice i valovitog kartona nije samo isplativo, već i vrlo obećavajuće. Postoje svi uvjeti za uspješan razvoj poslovanja, postupno širenje proizvodnje i profita. Nakon što sastavite kompetentan poslovni plan i jasno slijedite sve njegove uvjete i uvjete, uskoro će posao stvarno donijeti dobre zarade.

Izrada šperploče, ploče, iverice.

finatorijska masa. Tepih vlakana je podijeljen u formate

mehanizam križnog rezanja 26, a zatim tepisi od drvenih vlakana

transporter vođen za termomehaničku ili toplinsku obradu.

U proizvodnji prešanih tanjura, tepisi od drvenih vlakana se automatski postavljaju na čelične transportne ploče s mrežama, koji se šalju u policu za utovar 31 i dalje na press 32 za vruće prešanje. Nakon dobivanja vrućeg prešanja

ploča od vlakana na transportnim pločama s mrežama

policu za pražnjenje 33, a zatim do transportera 34, gdje su odvojeni od

transportni listovi koji se vraćaju na stranicu

na njima su vlakna sagovi. Vruće ploče se pune u 100-

kolica za policu 37, poslana u komoru za toplinsku obradu 38. Ako

potrebno je napraviti superhard vlaknastu ploču, ploče prije punjenja u kolica

37 prolaze kroz stroj 35 impregnacije valjka, gdje se tretiraju

mi (ulja za sušenje)

auto iz spremnika 36.

Toplinska obrada vlaknasta ploča (kruto i

superhard) izvode na razne tehnološke re

karakterizirana temperaturama i trajanjem

povećanje izdržljivosti, otpor vlage, mogućnost obrade. U pločama za toplinsku obradu 38 koje su opremljene s grijačima zraka, ventilacijom i sustavima za suzbijanje požara, stavite jedan

kolica s složenim 100 pločica. Na kraju ploča za toplinsku obradu

dva ili tri kolica 37 se nalaze u svakoj

mjera vlage 39

gdje ploče daju im oblik održivosti održati u okolišu

zraka zasićenih vlagom. Može se provoditi i hidratacija

strojevi za ovlaživanje 40, preko kojih svaki tanjur prolazi, gdje je

površina mrežice nanosi se vlagom

Nakon rezanja uzdužnih rubova stroja 41 i poprečno rezanje

stroj 42 ploče postavljene na palete 43 i isporučene potrošaču.

Proizvodnjom neprešanih ploča tehnološka shema ovog

protok je mnogo jednostavnije opisan gore i karakterizira činjenica da nakon

mehanizam križnog rezanja 26 opterećenih tepihom od drvenih vlakana

višestupanjskom sušilicom 44, gdje se kreću duž sušare u okolišu

vrući zrak

rotirati u konačnom proizvodu

vlaknatica. Nakon napuštanja sušilice 44, ploče su podvrgnute uzdužnom i poprečnom rezu, na strojevima 41 i 42, nakon čega

ploče se također stavljaju na palete 43 i isporučuju se potrošaču.

Produktivnost jedne proizvodne linije moderne

postrojenja od fiberboard zbog kapaciteta proizvodnje

hidraulični stroj za vruće prešanje (ili

sušilice) kako bi se osiguralo to

drugi na sve ostale tehnološke

operacija instalira više jedinica istog tipa opreme.

Može se instalirati na postrojenju za fiberboard

ili nekoliko tehnoloških linija, koje uključuju stotine jedinica

tehnološke, transportne i pomoćne opreme. za

osigurati pouzdan i neprekinuti rad postrojenja je podijeljen na odvojeno

tehnološka područja, od kojih svaki može djelovati

vrijeme je neovisno o drugom. Na granicama tehnoloških nalazišta

bunkeri za čips, bazene

masa drvenih vlakana, potrošni spremnici, transportni pogoni.

Tehnološka oprema spojena jedna s drugom jednom

transportni uređaji: lančani i remenski transporteri,

transport trupaca i jednokratnih otpada, pneumatski transport i

, feed čipovi. Masivna vlakna

prevezeni u parne cjevovode, kemijske aditive i vodu

cjevovodi. Kako bi se osiguralo

držati se ritmičkog rada tehnološkog

agregati, sirovine, hee

mikati i poluproizvodi moraju biti isporučeni različitim

mi i mjerila protoka ravnomjerno iu unaprijed određenim količinama. na

tvornica vlaknatica sve tehnološke i transportne

električna oprema

automatizacija u automatizaciji

line, radi u automatskom načinu rada. automatski

operatorima usluga koji upravljaju radom tehnoloških

jedinice prema pokazateljima uređaja i prema potrebi ukloniti

Tehnologija proizvodnje vlakana

suhe ploče

razlikuje se od tehnologije mokre ploče kako slijedi

koristeći zrak kao glavnu operaciju

prijevoz i izgledi

sposobnost stvaranja prešanog dre

ploče dvostrane glatkoće i šire

debljine (od 5 do 12 mm) s povećanom proizvodnjom

započnite pločice s posebnim svojstvima

i biostabilni, profilirani

Tehnološka shema moderne tvornice

suhe vlaknaste ploče

u osnovi uključuje iste postupke kao i kod proizvodnje mokrog

međutim postoje razlike, na primjer, uvođenje nove operacije

sušenje vlakana. Osim toga, neki tehnološki procesi su različiti.

Vlastiti poslovni čiperi

Opći pregled tržišta proizvodnje čipova

U potrazi za iznimno profitabilnim i često pretjerano tehnološkim složenim industrijama, poslovni ljudi često ignoriraju najjednostavnije materijale, koji iz raznih razloga izgledaju zastarjelo, neiskorišteni i ulaganja neprivlačni prema njima.

Takvi materijali uključuju, na primjer, ivericu ili ivericu. Mnogi ljudi općenito uzimaju u obzir ovaj materijal samo pokušaj zbrinjavanja drvnog otpada i iznenađeni su saznati da se često u tvornicama čipova koriste posebni čekići i strojevi za struganje koji proizvode tzv. Nekomercijalno drvo. tehnoloških čipsa - tj. glavna komponenta iverice.

No, iverica se koristi vrlo široko: proizvođači namještaja koriste laminiranu ploču u proizvodnji vrata, bočnih zidova, fasada i poliranog - za razne skrivene elemente; graditelji i završitelji također koriste široku uporabu drvenih ploča - uglavnom za izradu različitih podnih obloga; Osim toga, proizvođači kamiona i vagona čine pregradu i pregradu od iverice. Iako, naravno, glavni potrošač ovog materijala je proizvodnja namještaja.

Ali zašto ne napraviti neki više tehnološki gotovih materijala - isti laminirani iverica ili čak praznine za modularni namještaj? Odgovor je jednostavan - proizvodnja izvornog materijala je mnogo jeftinija i tehnološki (i stoga u investicijskom planu) jeftina. Za proizvodnju iverica zahtijeva mnogo manje opreme i troškove materijala nego za proizvodnju svojih derivata - kao što je iverica.

Očigledno, otvaranje proizvodnje iverice može biti vrlo profitabilno poslovanje, pogotovo ako postoji pristup jeftinim sirovinama - pilanskim otpadom. Tržište je gotovo neograničeno, tako da neće biti nikakvih problema s time.

Tehnologija i oprema za proizvodnju iverice

Drveni iverici se proizvode vrućim pritiskom mješavine čipova i termoizolacijske smole. Općenito, tehnologija je sljedeća - čipovi se miješaju s vezivom i stavljaju u oblik gdje su zalijepljeni pod utjecajem visokog tlaka i temperature. Zatim je gotova ploča uklonjena, ohlađena, izrezana i podvrgnuta poliranju.

Proces proizvodnje čipsa može se podijeliti u nekoliko faza: priprema sirovina, dobivanje čipsa, miješanje čipsa s ljepilom, formiranje tepiha, prešanje i lijepljenje ploča, hlađenje i rezanje rubova, brušenje krajeva i lica.

Uglavnom, prva dva koraka su opcionalna ako koristite uvezeni materijal. Ako ne, onda ćete morati kupiti drobilice ili krupice (160-460 tisuća rubalja, ovisno o vrsti, snazi ​​itd. Karakteristika), kao i stroj za čip (oko 1280 tisuća rubalja).

Kao što vidite, još uvijek su potrebni dodatni troškovi, premda mali, tako da ima smisla razmisliti o izvedivosti za rad na gotovom ili za pripremu sirovina.

Međutim, ovaj problem, zbog svoje financijske bijede, vjerojatnije je riješen pri ispitivanju dobavljača: postoje li relevantni proizvođači čipova u vašem gradu?

Miješanje čips s ljepilom se provodi u specijalnim mikserima (235 tisuća juana po jedinici), koji se hrani čipovima i grijana smola s očvršćivačima i drugim aditivima. Treba imati na umu da su težine frakcija čipsa i smole strogo regulirane i od kršenja njihova omjera u bilo kojem smjeru, može doći do propadanja fizičkih i mehaničkih svojstava proizvoda.

Formiranje tepiha obavlja se uz pomoć strojeva za oblikovanje kalupa, stavljaju u obzir plošne strugotine. Prerada i lijepljenje drvenih ploča od čestica izvodi se u posebnim toplinskim prešama. Ukupna cijena stroja za uparivanje i 8-kata tiska je samo 1.536.000 juana po setu. Nakon što je napravljen prazan list, rezan je na veličinu pomoću automatskog stroja za rezanje ploča (88 tisuća juana po jedinici) i hranjen brušenjem.

Brušenje iverica je krajnja faza obrade tijekom proizvodnje, a kvaliteta ovisi o vrsti brušenja površina: prema GOST 10632-89, ploče prvog stupnja ne smiju imati udubljenja (izbočine) ili ogrebotine, parafine, mrlje od prašine ili smole, rezane oštrice,, ispod brušenja, površinskog valovitosti.

Pločice drugog razreda se ne smiju temeljiti, ali se koriste samo u građevinarstvu - to su polirane ploče koje su potrebne za proizvodnju namještaja, iako često proizvođači laminiranog iverja dobivaju ploče druge razine i samostalno mljevenja.

Za mljevenje ploča iverica koriste se strojevi za brušenje čiji izbor uzima u obzir parametre kao što su širina prerade, broj glačala (obično 2, 4 ili 6 glava za brušenje) i snagu. Prema tim parametrima, postoji varijacija cijena - od 440 do 995 tisuća rubalja.

Gornja oprema za izradu iverice je neophodna. Dodatni sadržaji uključuju vibrirajuće zaslone; razne vrste valjaka, remena, spiralnih i lančanih transportera koji povezuju različite jedinice; stalak za dizanje valjcima za slaganje listova gotovog iverica u pakovanjima; ventilacijski sustav za uklanjanje prašine kod brušenja i nekih drugih specifičnih uređaja (utovarivači, konopi, itd.).

Kao što vidite, popis opreme za proizvodnju iverice je prilično mali. Međutim, osim opreme, također je potrebno proizvodno područje.

Za postavljanje visokokvalitetne proizvodnje iverica zahtijeva oko 1800 četvornih metara. m odgovarajuće proizvodne površine plus najmanje 600 četvornih metara. m prostora za pohranu - i to ne broji zgrade, urede, sanitarne i ostale.

Izgledi za poslovanje iverica

Izgledi za proizvodnju iverice određeni su vrlo specifičnostima ove proizvodnje. Kao što ste primijetili, brušenje, premazivanje i ostali oblici završne obrade značajno povećavaju prodajnu cijenu ploča.

U idealnom slučaju, ploče prvog razreda bolje se ne mogu realizirati, već ih sami laminirati ili furnirati. Naravno, to će zahtijevati male troškove, međutim, prodaja takvih ploča događa se po cijenama reda veličine skuplje nego inače.

Osim toga, na temelju proizvodnje iverice, možete organizirati i proizvodnju srodnih materijala: MDF, fiberboard itd., A da ne spominjemo proizvodnju namještaja.

Auto posao. Brzi izračun profitabilnosti poduzeća u ovom području

Izračunajte dobit, povrat, profitabilnost bilo kojeg posla u 10 sekundi.

Unesite početne privitke
dalje

Da biste započeli izračun, unesite početni kapital, kliknite sljedeći gumb i slijedite daljnje upute.

Neto dobit (mjesečno):

Želite li napraviti detaljni financijski izračun za poslovni plan? Koristite našu besplatnu aplikaciju za Android za posao na Google Playu ili naručite profesionalni poslovni plan našeg stručnjaka za planiranje poslovanja.

Top