logo

Proizvodnja popularnog građevinskog kamena (gazirano beton) bila je moguća samo u velikim specijaliziranim tvornicama. Sada, poboljšana tehnologija omogućuje proizvodnju blokova od gaziranih betona na proizvodnim prostorima ili kod kuće, uzimajući u obzir planirani proizvodni output, tehnološke značajke i financijske mogućnosti poduzetnika. Ovisno o organizaciji proizvodnje, možete kupiti stacionarnu opremu, mini-postrojenje ili malu mobilnu instalaciju, primajući uz pomoć plinskog bloka različite gustoće.

Značajke tehnologije proizvodnje gaziranog betona

Stanični blok se dobiva iz smjese, koja uključuje nekoliko glavnih komponenata u određenim omjerima:

  • pijesak - od 20 do 40% (maksimalna veličina frakcije 2,1 mm, sadržaj glina ne više od 7%);
  • vapno - od 1 do 5%;
  • cement - 50-70% (razred M400-M500);
  • voda - 0,25-0,8%;
  • gasifier (aluminijski prašak) - 0,04-0,09%.

Tehnologija dopušta upotrebu dodatnih komponenti: plastifikatori (za poboljšanje pokazatelja kakvoće gaziranog betona) i akceleratora otvrdnjavanja, čime se smanjuje trajanje proizvodnog ciklusa. Za dobivanje plinskog bloka s dodatnim svojstvima, kao punila koriste se troska, drveni čipovi i gips. Recept je odabran ovisno o željenoj gustoći: blok za temelje je izdržljiviji od pregrada ili toplinske izolacije. Treba napomenuti da je plinski blok za toplinsku izolaciju najsporiji i lakši, za koji je pijesak potpuno isključen iz receptu.

Postoje dvije vrste gotovih proizvoda: neautoklavirani i autoklavirani gazirani beton. Prva opcija za izradu vlastitih ruku je mnogo jednostavnija i jeftinija, ali dobiveni blok ima nisku gustoću i nedostatnu točnost dimenzije. Druga varijanta je jača, ima više homogene strukture i niski toplinski kapacitet (0,09-0,0188 W). Jedinica autoklava u ruskoj klimi (osim sjevernih regija) može se koristiti za izgradnju jednodijelnih zidova debljine oko 400 mm.

Proizvodnja proizvoda od aeriranog betona nije osobito složena, ali zahtijeva preciznu primjenu tehnoloških metoda.

  • Izrada mješavine. Prethodno izmjerite potrebni broj komponenti, stavite ih u mikser i pomiješajte.
  • Uvođenje rasplinjača. Rad se izvodi 10-15 minuta nakon početka miješanja. Aluminijski prah ili pasta reagiraju vapnom, zbog čega se aktivira plin.
  • Primanje poluproizvoda u obliku ili na pladnju. Nakon što je gazirani beton na posudu urezan na blokove.
  • Sazrijevanje - za ovu svrhu, gazirani betonski blokovi mogu izdržati od 10 do 18 sati.
  • Autoclaving je važan korak u proizvodnji visokokvalitetnih plinskih blokova. Gletirani beton koji se oblikuje i izrezuje u pojedinačne elemente ponovno se unosi u posebnu peći autoklava. U zapečaćenoj komori pri temperaturi od 190 ° C, svaki blok se obradi zasićenom vodenom parom pod pretlakom od 12 kg / cm2.
  • Sušenje. Plin-blok bez autoklava se prirodno osuši 3-6 dana.
  • Sazrijevanje. Zasićeni beton se preselio u skladište, gdje jedinica dobiva snagu oko 30 dana.
  • Prijevoz potrošaču. Pred-aerocrete pakirane u kutiju i stavljene na drvene palete.

Pregled metoda proizvodnje aestetskih betonskih blokova

Za izradu plinskog bloka dovršite tehnološku liniju koja uključuje:

  • mikser za pripremu radne otopine-suspenzije;
  • aktivator ili kompresor;
  • raspršivači za vodu i rasute dijelove;
  • uređaj za rezanje gaziranog betona;
  • štednjak autoklav - samo za proizvodnju autoklavnih plinskih blokova.

Osim toga, trebate kupiti obrasce za lijevanje mase pjene (može se koristiti) i kolica za konačno prebacivanje skladišta u skladište.

Opcija je odabrana za performanse: varira od 10 do 150 kubnih metara dnevno. Cijena proizvodnog kompleksa ovisi o ovom parametru, kao io razini mehanizacije i automatizaciji procesa. Proizvodnja blokova metodom autoklava zahtijeva značajna kapitalna ulaganja pa će kod kuće biti neprofitabilna.

Sva oprema koja proizvodi gazirani beton podijeljena je u 5 tipova:

Njihov dnevni kapacitet je od 60 m3 gotovih proizvoda. Proizvodni i skladišni prostori zauzimaju prosječno 500 m2. Tehnologija ima takve značajke: oblici se približavaju stacionarnoj mješalici i ispunjeni su rješenjem, nakon čega nastavlja daljnja proizvodnja proizvoda. Zbog visoke razine automatizacije, opremu se može samostalno servisirati, privlačeći drugi zaposlenik koji će vam pomoći.

Proizvodnja na njima vrši se bržim tempom: dnevni prinos proizvoda je 75-150 kubnih metara. Oprema je smještena na površini od preko 600 m2, broj osoblja - više od 8 osoba. Većina procesa je automatska.

Izrađuje prosječno 15 kubičnih metara gaziranih betonskih blokova dnevno. Za razliku od prve dvije vrste, ovaj kompleks kombinira pokretnu mješalicu i stacionarne oblike. Za organizaciju proizvodnje potrebno je površinu od 140-160 m2 i dva zaposlenika (mini-linija ima nisku razinu automatizacije).

Njegova je izvedba neznatno veća od prethodne verzije (od 25 m3), a tehnologija nije mnogo drugačija. Mini-tvornica obično uključuje takvu opremu: samohodni mikser-aktivatora, palete, spremnik za vodu, kompleks za rezanje, tračnice za mobilne oblike.

Kupuju se pri izgradnji privatne kućice ili seoske kuće. Proizvodnja staničnog gaziranog betona vlastitim rukama smanjuje troškove gradnje gotovo za trećinu. Da biste dobili jedinicu kvalitete, trebali biste kupiti komplet s kompresorom. Tipično, instalacija je spojena na 220 V mrežu, dok sve vrste linija zahtijevaju trofaznu mrežu od 360 V.

Tehničke osobine opreme za proizvodnju gaziranog betona

1. Transportna linija Inntech-100 Profi.

Mješalica je stacionirana u njemu, a obrasci se presele iz posude za točenje na mjesto za rezanje (blok je izrezan u mehaniziranu instalaciju), zatim u komore za zagrijavanje, a potom do konačnog dijela, gdje se blokovi gaziranih betona istovaruju na palete. Upravljanje doziranjem i utovarom provodi se automatski. Komponente smjese ulaze u srednji bunker preko konvejera, koji su isključeni kontrolnim terminalom kada se dosegne željena težina materijala. Kalup je kolica s kotačima, krećući se na tračnicama pomoću automatskih pushera.

Kapacitet linije je 100 m3 po danu, prosječna cijena je 3.000.000. Koristi se oprema ove marke košta oko 400.000 rubalja.

2. Automatizirana linija za proizvodnju autoklaviranog gaziranog betona (od kineskog proizvođača Dongyue Building Machine, ovlaštenog distributera - Premium Brick Company Plus).

Kapacitet linije je do 300.000 kubičnih metara gaziranog betona godišnje. Zauzeto područje - do 4000 m2. Potrošnja energije - 250 kW. Cijena kompleksa iznosi oko 54 milijuna, a tu su i ponude za kupnju korištene linije za proizvodnju autoklava za 6.000.000 rubalja. Osnovni paket uključuje sljedeću opremu:

  • silosi i spremnici;
  • miješanje transportera;
  • miješalica s kapacitetom od 25 m3 / h;
  • sustav za transport sirovina;
  • drobilice;
  • aspiracijski sustav;
  • stroj za rezanje;
  • komore za autoklave;
  • oblici;
  • kabina s elektroničkom kontrolnom jedinicom;
  • viličara;
  • kolica;
  • istovara i pakiranja.

3. Mini-line ACM-15MS.

Osigurava kapacitet od 15 m3 gaziranog betona dnevno, zauzimajući površinu od 120 m2. Potrošnja energije je samo 3 kW, potrebni broj radnika - 1-2 po smjeni. Linija uključuje mobilnu mješalicu kapaciteta 250 litara, stacionarne oblike i predložak s nizom pila (za rezanje plinskog bloka). Trošak ACM-15MS je 190.400 rubalja.

4. Ugradnja Ventilirano 500 B plus.

Sa svojom pomoći, proizvodnja neautoklađenog gaziranog betona marke D400-D1200 (gustoća gotovog plinskog bloka ima). Kompaktna jedinica namijenjena je za kućnu proizvodnju, kao i za male tvrtke. Mobilna oprema može se postaviti kod kuće ili izravno na gradilištu (ne prelazi više od 2 m2).

Skup Blokiranog betona-500B plus uključuje sljedeću opremu:

  • Mješalica plinskog betona 500B - izravno obavlja proizvodnju smjese, iz koje se plinsko blato zatim oblikuje;
  • kompresor - kvalitativno kandži rješenje, dovodeći zrak kroz posebne mlaznice na donji dio spremnika za punjenje;
  • spojne cijevi - služe za spajanje kompresora na instalaciju.

Tehničke karakteristike opreme Zidni beton-500 B plus:

  • kapacitet miješalice - 500 l;
  • produktivnost - 3 m3 porozni beton po satu;
  • dimenzije - 1,85 x 1,23 x 1,3 m;
  • duljina rukavca za pražnjenje - 2 m;
  • težina - 155 kg;
  • izvor napajanja - dvofazna električna mreža s naponom od 220 V;
  • potrošnja energije - 1,5 kW.

Prosječna cijena kompleksa iznosi 60 000. Za smanjenje plinskih blokova, ima smisla kupiti rabljenu opremu

Možete raditi na Blokiranom betonskom kompleksu-500 B plus sebe, ali kontinuirana proizvodnja blokova je bolje organizirana uz sudjelovanje 2 osobe. Tehnologija proizvodnih blokova na postrojenju vrši se u tri faze.

1. Doziranje komponenata, njihovo punjenje i miješanje. Za pjenjenje gaziranog betona i ubrzavanje njegovog otvrdnjavanja upotrijebite složeni kemijski aditiv. Izmjerene mineralne komponente ručno se izlije u mikser i zatim se uključi. Miješanje se odvija u roku od 11 minuta.

2. Ispuštanje proizvoda. Kremasti mlaz pjene teče kroz cijev za pražnjenje u kalupe. Oni su napunjeni do ½ visine, a zatim u roku od 2-4 sata gazirani beton udvostručuje volumen. Nakon 6 sati, blok plina je obrezan metalnim nizom. Nakon toga, blok sazrijeva u obliku još 8-16 sati.

3. Ekstrakcija i sušenje. Odvodeni blokovi od aerona betona uklanjaju se i stavljaju na pladnjeve za prirodno isparavanje vlage pri temperaturi od +20 ° C Nakon 48 sati, proizvodi se šalju u skladište, gdje u roku od 4 tjedna dostižu 100% snage.

Kako organizirati mini postrojenje za proizvodnju plinskih blokova s ​​najmanjim naporom i vremenom

Razvojem novih tehnologija raste količina inicijalnog kapitala, koju poduzetnik mora ulagati u promociju poslovanja. Pronađite profitabilnu aktivnost koja može početi ispočetka, danas nije lako. Jedan od načina dobivanja prihoda u kratkom vremenu je organiziranje mini postrojenja za proizvodnju blokova od aeriranog betona. Ne zahtijeva ogromna kapitalna ulaganja i velika proizvodna područja. Može poslužiti od 2 do 8 osoba.

Kako započeti mini proizvodni pogon za proizvodnju gimnastih betonskih blokova: kratka uputa

Danas je izgradnja "teških" kuća čistog betona i cigle stvar prošlosti. Graditelji radije rade s lakšim, udobnijim i jeftinijim materijalima. Potražnja za gaziranim betonskim blokovima raste. Iz njega grade i komunalne prostorije i stambene zgrade. Ako gradite vlastitu kućicu, postrojenje za gazirano betoniranje može se organizirati izravno na gradilištu. Ali za velike proizvodnje blokova za prodaju, bolje je kupiti transportnu liniju. Značajke instalacije takvog postrojenja na službenim stranicama AltaiStroyMash pokrivene su dovoljno pojedinosti. Naši konzultanti su uvijek u kontaktu!

Za pokretanje mini postrojenja za proizvodnju blokova gaziranih betona, morate proći sljedeće korake:

pronaći sobu s vodom i strujom;

kontaktirajte našu tvrtku o kupnji opreme potrebnog kapaciteta i isporuke u vašu regiju;

kupiti potrošne materijale (pijesak, cement, aditivi i aluminijski prašak - generator plina);

najam radnika (ako planovi ne uključuju rad u postrojenju za proizvodnju plinskog bloka neovisno);

pronađite kanale prodaje proizvoda.

Oprema koju isporučuje naša tvrtka uključuje mikser-aktivatora, uređaj za rezanje, kao i obrasce za proizvodnju proizvoda od aeriranog betona. Dobit ćete sve što vam je potrebno za rad, ako želite, možete pokrenuti mini biljka u 24 sata!

Kako dobiti gazirano beton: nijanse tehnologije

Izgradnja velikog plinskog betonskog postrojenja s ugradnjom transportne linije zahtijevat će ugradnju željezničkog sustava i osposobljavanje osoblja za njegovo održavanje. Ali stacionarna mini biljka zauzima minimalan prostor, služi dva para radnika. Tehnologija proizvodnje je ista za sve proizvođače. U mješalici miješajte cement, pijesak, vodu i aditive. Prije ulijevanja smjese u oblik, dodajte aluminijski prah - sredstvo za puhanje, koje djeluje kao kvasac u proizvodnji kruha. Smjesa se diže i stvrdne. Nakon toga, polje se izrezati u zasebne blokove i nakon što se konačni skup čvrstoće ukloni iz oblika i pakira. Cijena postrojenja za gazirani beton ovisi o formatu i konfiguraciji. Stacionarne instalacije su jeftine, ali manje proizvode. Velike transportne linije će koštati više, ali će vam omogućiti da organizirate veliku tvrtku s dobrim prihodom.

Moguće je kupiti postrojenje za plin betonske blokove od AltaStroyMash po vrlo povoljnoj cijeni!

Opskrba izuzetno pouzdane opreme za organizaciju profitabilnog poslovanja učinila je našu tvrtku popularnu ne samo u Rusiji, nego iu zemljama u kojima se građevinska industrija posebno razvijala i stalno trebaju priljev novih materijala: Uzbekistan, Kazahstan, Kirgistan. Odlučili smo proizvoditi plin-blok - kupnja tvornice od AltaStroyMash bi bilo najbolje rješenje! Dajemo jamstvo o opremi, obučavamo vaše osoblje, obećavamo kvalificiranu podršku u svim fazama lansiranja. Da biste jednostavno odabrali pogon za svoje stvarne zadatke, pozivamo vas da se upoznate s karakteristikama prezentiranih linija u našem katalogu. Tamo ćete pronaći savršenu instalaciju u pogledu cijene!

Klimatizirano poslovanje betona

Poslovna ideja za proizvodnju blokova gaziranog betona s opisom njihove proizvodne tehnologije i studija izvedivosti projekta za pokretanje proizvodne linije kapaciteta 60 m3 dnevno.

Opisni dio

Proizvodnja gaziranog betona je proces izrade blokova strukturnih izolacija ili monolita za pregrade i nosive zidove poroznog (staničnog) betona. Karakteristike materijala kao što je gazirani beton privlače i za krajnjeg korisnika i za proizvođača.

Proizvodi i njegovi parametri

Od cementa se prozračuje gazirani beton, proizveden metodom neautoklava i gaziranog betona od vapna, blokovi od kojih su izrađeni metodom autoklaviranja otvrdnjavanja. Razlika između njih nije samo komponente i sirovine za proizvodnju, nego i specifičnosti materijala - ne-autoklavirani gazirani beton se koristi za monolitnu konstrukciju, a blokovi daju veće skupljanje, stoga se njihova proizvodnja ne preporučuje.

Blokovi gaziranog betona dolaze u dva osnovna oblika - pravokutni i U-oblika (pogodni za prozorske i otvore vrata). Veličina autoklaviranih aeracijskih betonskih blokova određena je oblicima koji se koriste za lijevanje i moraju odgovarati tipičnim vrijednostima:

  • Za pravokutne blokove: duljina - 625 mm, visina - 250 mm i standardna širina - 100, 150, 200, 240, 300 ili 400 mm.
  • Za U-oblik: duljina 600 mm, visina - 250 mm, širina - 200, 240, 300 ili 400 mm.

Pojedinačno, možete koristiti druge veličine, a jednostavna obrada omogućuje vam da izvršite konstruktivno rješenje.

Izbor gaziranog betona kao građevinskog materijala od potrošača temelji se na njegovim svojstvima kao što su:

  • Velika izdržljivost, mala težina i nezahtjevna baza;
  • Visoka razina toplinske izolacije, vrhunska zvučna izolacija i kvalitetna ušteda energije;
  • Vatrootpornost i zaštita od požara;
  • Jednostavnost self-styling i visoke konstrukcijske brzine;
  • Praktičnost davanja željenog oblika, jednostavnost obrade i primjene završnih materijala;
  • Ugroženost okoliša i nedostatak štetnih tvari;
  • Otpornost na potres i minimalno opterećenje na strukturi zgrada.

Prema ovim parametrima, gazirani beton je znatno ispred ostalih građevinskih materijala - drva i običnog betona, pa čak i tehnološki bliskih pjenastih betona.

Proizvodni ciklus

Sirovine za proizvodnju gaziranog betona - univerzalno dostupni cement ili vapno, pijesak, voda, kao i poseban reagens za pliniranje u radnoj smjesi (suspenzija aluminijske prašine ili paste). Šljaka ili gipsa rijetko se koristi.

Tehnologija proizvodnje bloka gaziranih betona uključuje sljedeće korake:

  1. Doziranje i utovar komponenata u mikseru;
  2. Priprema plinsko-betonske mješavine s uvođenjem rasplinjača - od 10-15 minuta;
  3. Lijevanje smjese u metalne kalupe;
  4. Reakcija, popraćena oticanje gaziranog betona - 2-4 sata;
  5. Odstraniti suvišak natečene smjese na oblicima;
  6. Ekstrakt gaziranog betona izravno u obliku - 8-16 sati;
  7. Stavljanje na palete za toplinsku obradu na temperaturi od 120-180 stupnjeva pod parom pod tlakom tijekom 24-48 sati s metodom autoklava ili prirodnim sušenjem metodom bez autoklava 3-5 dana;
  8. Stakleni blokovi gaziranog betona u zalihi - u roku od 3-4 tjedna.

Ne samo da betonska mješalica sudjeluje u tehnološkom procesu već i posebnim oblicima za lijevanje blokova (postoji opcija s rezanjem aeriranog betonskog polja u blokove željene veličine), pridružene opreme za transport, preradu i hranjenje sirovina (vibracijski zaslon, mjerni uređaji, hidraulični kolica).

Prodajna pravila

Oni koriste gazirano beton kao građevni materijal u svim klimatskim zonama, uglavnom u izgradnji niskogradnje stambenih zgrada, kao iu drugim vrstama stambenih zgrada te u industrijskoj i poljoprivrednoj gradnji, izgradnji administrativnih i javnih zgrada. Potrebe su gotovi blokovi ili monolitni odljev, i od privatnih programera i građevinskih tvrtki.

Prodajni kanali za blokove gaziranih betona:

  • Trgovine, tržnice i prodavaonice građevinarstva (distribucija cjenika);
  • Izravno razvijatelji tvrtki (distribucija komercijalnih ponuda);
  • Privatni klijenti (objavljivanje oglasa).

Pri planiranju prodaje potrebno je uzeti u obzir sezonsku izgradnju, izvedbu korištene opreme i specifičnosti proizvodnje gaziranog betona - blokovi su u potpunosti spremni unutar mjesec dana od početka proizvodnje.

Značajke proizvodnje gaziranog betona

U proizvodnji kvalitetnih građevinskih materijala, kao što su profitabilnost i niske cijene, niska težina s povećanom snagom, jednostavnost proizvodne tehnologije, sigurnost i jednostavnost obrade. Sve to čini minimalni trošak proizvodnje gaziranog betona, a proizvodni proces je profitabilan.

Prednosti ove vrste aktivnosti su:

  • Visoka potražnja u ovom tržišnom segmentu i potražnja za proizvodima;
  • Niski troškovi proizvodnje i visoka profitabilnost;
  • Visoka profitabilnost i brza povrata;
  • Potrebno je relativno mala količina startnog kapitala.

Nedostaci proizvodnje gaziranog betona kao tvrtke:

  • Veća konkurencija na tržištu građevinskih materijala;
  • Sezonalnost potražnje;
  • Potreba za opsežnim skladišnim prostorom;
  • Potreba za redovitim privlačenjem novih kupaca.

Pri odlučivanju o otvaranju proizvodnje gaziranog betona potrebno je uzeti u obzir specifičnosti regije i utvrđene tradicije u pojedinoj stambenoj izgradnji.

Dio proračuna

Studija izvedivosti *

Optimalno vrijeme za otvaranje proizvodne linije plinskog bloka je početak proljeća (ožujak-travanj), a potom u aktivnoj sezoni izgradnje postoji prilika za stvaranje određene zalihe gotovih proizvoda i nadoknadu troškova pokretanja poslovanja u prvoj godini.

Oprema za proizvodnju blokova od aeriranog betona - kratak pregled

Prije toga, za proizvodnju takvog građevinskog materijala, koji je bio popularan, bilo je moguće u velikim poduzećima koja imaju posebnu opremu za proizvodnju gaziranih betonskih blokova. Danas je poboljšani tehnološki proces omogućio proizvodnju gaziranog betona u poduzeću ili kod kuće na temelju potrebne količine, tehnoloških značajki i raspoloživosti sredstava. Na temelju načina na koji se proces organizira, oni stječu stacionarnu opremu, mini-postrojenja ili male mobilne instalacije, pomoću kojih se plin betonski blokovi sastoje od različitih razina gustoće.

tehnologija

Proces proizvodnje blokova od aeriranog betona ne uzrokuje poteškoće.

Skupina betonskih proizvoda karakterizira stanična struktura. Mjehurići plina zauzimaju do osamdeset pet posto volumena, što omogućuje da gotovi blokovi budu lagani.

Sirovina se miješa u betonskoj miješalici pet minuta, zatim se masu doda masna suspenzija aluminija, koja reagira s vapnom. Proces proizvodi vodik koji tvori brojne pore koji ravnomjerno prodiru u materijal.

Čim je dodan aluminijev prah, masa se ulijeva u posebne posude od metala, a oteklina se već odvija. Kako bi se ubrzao proces reakcije, postavljanja i stvrdnjavanja, poluproizvod je podvrgnut vibracijskom opterećenju. Od mase, koja se počinje otvrdnjavati, neravna mjesta uklanjaju se žičanom žicom, a sirovine preostale u obliku su izrezane na komade željene veličine. Proizvodnja plinskih blokova se nastavlja u jedinici za autoklav, nakon čega se proizvodi kalibriraju na glodalicama.

Korištenje opreme za autoklave u proizvodnoj tehnologiji gaziranog betona zauzima posebno mjesto, jer se poboljšavaju svojstva materijala. Oblikovani aerosnirani beton i podijeljeni u zasebne blokove šalju se u instalacije autoklava i podvrgavaju se dvanaestom satu s vodenom parom.

Ova metoda proizvodnje omogućava dobivanje materijala koji se praktički ne smanjuje, karakterizira homogena struktura, s dobrim performansama u izolaciji buke i očuvanju topline.

Druga inačica proizvodnje aestiranog betona - metoda bez autoklava. Puno otvrdnjavanje se događa u normalnim uvjetima, nije potrebna tehnološka oprema za proizvodnju. U ovom slučaju, možete sami izraditi plinske blokove.

Materijal neće biti izdržljiv.

Sirovine za gazirani beton

Da bi se dobila stanična jedinica koristi se smjesa koja se sastoji od slijedećih komponenti:

  • pijesak s veličinom frakcija manjih od 2,1 mm i ne sadrži mnogo glina. Ovaj materijal čini 20-40 posto masirane masa;
  • vapno (1-5%);
  • cementni sastav - od 50 do 70% (stupanj M 40 ili M 500);
  • čista voda - 0,25 do 0,8%;
  • aluminijev prah za stvaranje plinova - 0,04-0,09%.

Pregled potrebne opreme

Razmotriti značajke linija za proizvodnju gaziranog betona.

Transportna traka

Ova vrsta opreme je drugačija:

  • što je više moguće automatizirani proces;
  • minimalno sudjelovanje u proizvodnji blokova od strane radnika;
  • značajan trošak;
  • znatne količine proizvodnje;
  • sve potrebne cjelovitosti;
  • visoku razinu profitabilnosti.

Uobičajeni paket uključuje:

  • spremnici sirovina i bunkeri;
  • tip transportera koji služi dijelovima;
  • jedinica za gnječenje otopine;
  • instalacije autoklava;
  • oblici;
  • kompleks za rezanje sirove mase u blokove;
  • miješanje transportera;
  • drobljenje;
  • kolica;
  • daljinski upravljač za upravljanje procesom u automatskom načinu rada;
  • viličar

Cijena takve opreme je visoka, dosežući 55.000.000 rubalja. Iznos je ozbiljan, ali kapacitet linije omogućuje proizvodnju najmanje tri stotine tisuća kubnih metara materijala u jednoj godini.

Kako bi se prilagodila sva oprema, potrebno je pripremiti prostor od oko četiri tisuće četvornih metara.

Ako usporedimo proizvođača plinskih blokova, onda se kao alternativu preporučuje da obratite pažnju na opremu koja je u uporabi. Posebni rizici su prisutni, ali trošak linije bit će znatno manji.

Nastavljajući usporedbu plinskih blokova različitih proizvođača, stručnjaci savjetuju da kupuju transporter tipa INNTEC-100. Trošak je do 3.000.000 rubalja, a izvedba je znatno niža.

Posebnost ove linije je nepokretnost postrojenja za miješanje. Obrasci se premještaju i ispunjavaju automatski. Kompleks za rezanje - mehanički.

Njemački nosači blokova vrlo su popularni. Oni su vrlo produktivni i iskorišteni za dugo razdoblje. Materijal na takvoj opremi je visokokvalitetan.

stacionaran

Njegova je cijena mnogo niža od prve opcije. Ali izvedba linije neće dati više od pedeset kocki materijala dnevno.

Komplet za instalaciju uključuje raspršivače sirovina i transportne trake koje opskrbljuju komponente u jedinici za miješanje.

Nažalost, ovaj se komplet ne smatra potpuno automatiziranim. Kako bi funkcionirala u potpunosti, bit će potrebno privući nekoliko zaposlenika.

Za ugradnju linije će trebati prostor, površine od pet stotina četvornih metara.

mobilan

Ova vrsta opreme je odlična za početnike koji žele napraviti blokove za vlastitu potrošnju. Usput, neki stručnjaci izrađuju vlastitu opremu za gazirani beton.

Crta radi na 220 W, dok druge vrste strojeva zahtijevaju 360 W. Volumen proizvodnje je mali - od dva do deset kubičnih metara dnevno.

Neovisna proizvodnja

Kako bi se dogovorila proizvodnja građevinskog materijala u kući, potrebni su vam određeni alati za blok plina i opremu. Njihov minimalni skup sastoji se od:

  • betonska mješalica;
  • blok oblika;
  • metalne žice namijenjene za rezanje viška mase.

Slijedeći upute za stvaranje plinskog bloka vlastitim rukama pomoću takvog skupa opreme je posve realno. Pozitivna značajka ove metode je da možete izravno prilagoditi proizvodni proces na gradilištu tako da instalirate stroj za proizvodnju plinskih blokova tamo.

Samostalni plinski blokovi inferiorni su u kvalitetnom materijalu proizvedenom u tvornici.

autoklaviranje

Detaljnije ćemo razmotriti ovaj proizvodni proces, razmotriti njegove razlike i zasluge.

Ovim postupkom poboljšavaju se kvalitetne osobine gotovog proizvoda. Postupak je sljedeći:

  • blokovi odrezani na željene parametre šalju se u komore za autoklave. Unutar se stvaraju visoke temperature i tlak;
  • proces obrade je dvanaest sati;
  • po završetku učinka autoklava, blokovi su gotovo odmah dopušteni da se koriste u konstrukciji, jer su u potpunosti postigli traženi indeks snage;
  • način proizvodnje bez uporabe autoklava podrazumijeva četverotjednu izloženost, tijekom kojeg se blokovi konačno otvrdnu.

Usporedna analiza proizvodnje autoklava i neautoklava

Usporedit ćemo dvije vrste materijala:

  1. Pokazatelji gustoće i provodljivosti topline - posebna metoda obrade autoklava daje proizvodima maksimalnu učinkovitost na tim proizvodima.
  2. Otpornost na niske temperature i radni period - neautoklavni materijal manje je tolerantan ciklusima smrzavanja i otapanja. Točan životni vijek jedinica nije definiran. Ali sa svim tehnološkim značajkama proizvodnje i pravilnom upotrebom u građevinarstvu, materijal će trajati barem sto godina.
  3. Geometrijske oblike i vanjske blokove podataka napravljene u autoklavu razlikuju se idealnom geometrijom koja se ne može reći o domaćem materijalu.
  4. Zahtjevi za opremom, složenost proizvodnog procesa - jedina razlika je prisutnost ili odsutnost autoklaviranih jedinica. Tehnološki proces proizvodnje nema nikakvih razlika.
  5. Fragilnost - blokovi izrađeni bez postupka autoklaviranja su podložni mehaničkim oštećenjima. Prema tome, smatraju se krhkim.
  6. Politika cijena - materijal proizveden metodom autoklava košta deset posto više.
  7. Skupljanje - ne-autoklavirani blokovni materijal je osjetljiviji na njega.

Upute za izradu blok materijala

Započnite s činjenicom da je s ploča slučaj pokupio zajedno. Umetnut je duž cijele duljine skakača unaprijed napravljen, dijeleći zajednički okvir u ćelije. Da biste to učinili, koristite vodonepropusnu šperploču. Tako da je dobro učvršćena u pločama, uredite rezove.

Veličina ćelije mora zadovoljavati potrebne veličine bloka. Kako bi se ubrzao proizvodni proces, potrebno je napraviti nekoliko oblika prema različitim standardnim veličinama.

Kako bi se spriječilo da se maltera ne lijepi na ploče, oni se obrađuju posebnim spojevima ili strojnim uljem razrijeđenim u vodi.

Za rješenje mješanja morat će kupiti mješalicu, kompresor i rukave. Usput, takva instalacija koristi se ne samo za jednokratnu proizvodnju blokova, već i za organizaciju male proizvodnje.

Osim gore navedenog, trebat će vam žica za odstranjivanje višak rješenja.

Ako nema dispenzera, sirovu masu morat će se izmjeriti samostalno. Ovdje je potrebno poštivati ​​točnost proporcija kako ne bi ometali kvalitetu proizvoda.

Sve su komponente učitane u pravom omjeru. To će ubrzati stvrdnjavanje, poboljšati tehničke karakteristike blokova. Usput, takvi omjeri se promatraju ne samo za dom, nego i tvornicu za proizvodnju materijala.

Pripremljena masa se izlijeva u oblike, nije ispunjena do vrha, jer će smjesa i dalje nabubriti. Tipično, punjenje je do pola volumena.

Došlo je do gasa. Nakon toga potrebno je ukloniti suvišnu smjesu. Ovaj rad se obavlja za pet do šest sati nakon zalivljanja.

Četrnaest sati kasnije izvodi se skidanje. Za blokiranje, preporuča se lagano kucati na zidovima oblika. Za skup tehničke snage, materijal ostaje na otvorenom prostoru ili se čuva u zatvorenom prostoru.

Zapamtite da prvi put savršeni materijal možda neće raditi.

zaključak

Kako napraviti plinski blok, shvatili smo. Ostaje samo odrediti količinu materijala, kupiti sve što vam je potrebno i započeti proizvodni proces.

Kako otvoriti postrojenje za proizvodnju gaziranog betona

Moderna građevinska industrija razlikuje se kombinacijom tradicionalnih metoda gradnje uz najnovije tehnologije izgradnje zgrada. Uporaba staničnog betona znatno je poboljšala učinkovitost građevinarstva i poboljšala kvalitetu građevinskih radova. Razvijena proizvodnja gaziranog betona za potrebe privatne stambene izgradnje naglašava povećanu popularnost među razvojnim programerima niskoprofesionalnih zidnih materijala s dovoljno visokom čvrstoćom i toplinskom izolacijom.

Fizička i mehanička svojstva proizvoda gaziranih betona

Jedan od tih popularnih zidnih materijala zidova je gazirani beton koji se koristi pri izgradnji niskogradnje stambenih zgrada i gospodarskih objekata. Zbog svoje porozne strukture, to je stanični beton i umjetna je porozna kamena forma.

Proizvođači betoniranog betona proizvode gastronomske proizvode u obliku blokova različitih konfiguracija koji udovoljavaju zahtjevima sljedećih standarda:

  • GOST 31359-2007, koji utvrđuje zahtjeve za stanični beton namijenjen za proizvodnju zidnih blokova i panela, ploča, nadvoja i drugih građevinskih elemenata;
  • GOST 31360-2007 koji regulira zahtjeve za zidne proizvode izrađene od staničnog betona.

GOST 31359-2007 definira materijale za prozračivanje betona kao vrstu staničnog betona koji se razlikuje od ostalih staničnih materijala u metodi formiranja pora (točka 4.2). Svojom strukturom, proizvod gaziranog betona podsjeća na vrstu betonske "spužve", koje se sastoje od malih mjehurića - stanica promjera ne većeg od 3 mm.

Zbog sitno porozne strukture, blok-proizvodi, koji su sposobni za proizvodnju suvremene opreme za proizvodnju plinskih blokova, imaju fizička i mehanička svojstva koja ih razlikuju od sličnih proizvoda izrađenih od drugih betonskih materijala:

  • niska specifična težina;
  • niska toplinska vodljivost;
  • otpor vatre;
  • otporan na kalup i plijesan;
  • jednostavnost strojne obrade;
  • proizvodljivost i uporabu.
Postrojenje za proizvodnju gaziranog betona

prednosti

Sljedeći aspekti zabilježeni su kao tehničke i ekonomske prednosti materijala za prozračivanje betona:

  1. Težina grañevinskih betonskih blokova je nekoliko puta manja od težine sličnih proizvoda od opeke ili betona. Plinski blok standardnih dimenzija 300x250x600 mm teži samo 30 kg, što je više od 3 puta manje od težine istog opsega opeke veličine 60x125x250 mm.
  2. Jednostavnost obrade proizvoda s uobičajenim mehaničkim alatima omogućava ugradnju blokova u procesu podizanja zgrada radi poboljšanja kvalitete montaže.
  3. Visoka izolacijska svojstva vrućine i buke od zidova od blokova betoniranog betona osiguravaju udoban boravak u stambenim zgradama.
  4. Pouzdana otpornost na požar u odnosu na otvoreni plamen osigurava požarnu sigurnost strukture.
  5. Visoka proizvodljivost gradnje pomoću plinskih blokova povećava učinkovitost i kvalitetu rada.
  6. Pristupačne cijene plinskih blokova osiguravaju im odgovarajuću konkurentnost na tržištu građevinskih materijala.
  7. Mogućnost organiziranja proizvodnje plinovitih proizvoda kao privatnog biznisa, budući da je realna cijena za proizvodnju gaziranog betona, mini-postrojenja ili opreme linije transportera relativno pristupačna. Izrada manufakturnih materijala betoniranog betona stvara preduvjete za poslovanje s visokom profitabilnošću.
Izrada gaziranog betona

Proizvodna tehnologija gaziranog betona

Izvorne komponente koje koriste proizvođači gimnastih betonskih blokova u proizvodnji staničnog betonskog materijala su:

  • Portland cement u omjeru od 50 do 70% volumena pripremljene smjese;
  • Vapno - ne više od 5% volumena smjese;
  • kvarcni pijesak ne prelazi 2,1 mm, udio u smjesi - 20-40%;
  • voda - 0,8-1,0%;
  • kompleksni aditivi za stvaranje plina u rasponu od 0,04 do 0,09%.

Osnovna tehnologija gaziranog betona sastoji se od nekoliko faza:

  1. Faza 1 - raspršivanje glavnih komponenti - cement, pijesak, vapno - u skladu s omjerima određenog receptora gaziranog betonskog materijala.
  2. Faza 2 - hranjenje glavnih komponenti i vode u posebnu mješalicu plinskog betona. Temeljito miješanje komponenata kako bi se postigla vrlo homogena smjesa.
  3. Faza 3 - aditiv u pripremljenoj mješavini rasplinjača (najčešće rasplinjač je vodena suspenzija aluminijskog praha). Postupak poliranja smjese. Ovo je važno! U postupku kemijske interakcije metalnog aluminija, koji tvori osnovu praha, sa vapnenim i cementnim mortovima, slobodni vodik se oslobađa u obliku plinskih mjehurića koji "nabubre" cementno tijesto. Oprema za gazirani beton mora osigurati jedinstvenu evoluciju plina u smislu smjese tako da se dobije homogena porozna struktura.
  4. Stvrdnjavanje betonske smjese u posebnim oblicima, rezanje blokova željene konfiguracije. Oblik gotovih proizvoda može se dati najrazličitijim - od tradicionalnih paralelopipeda do blokova u obliku slova U ili lukovima.

Ovisno o vrsti obrade otvrdnjavanja mase gaziranih betona, postoje dva načina proizvodnje plinovitih blokova:

  • metoda bez autoklava, pri čemu sazrijevanje poluproizvoda u skupinu regulirane snage teče prirodno bez prisilnog utjecaja vanjskih čimbenika;
  • metoda autoklava ili autoklaviranja, pri čemu se proizvodi podvrgavaju tlaku pri povišenoj temperaturi u komorama za autoklav.
Izrada gaziranog betona

Značajke proizvoda autoklaviranja gaziranih betonskih blokova

Ako je komora za autoklave dio opreme opremanja postrojenja s plinskim blokom, tada su autoklavirani proizvodi za stvrdnjavanje daleko bolji u pogledu kvalitete proizvoda izrađenih tehnikom bez autoklava. Zbrinjavanje blokova autoklava tijekom rada ne prelazi 0,5 mm / m, dok isti indikator za ne-autoklavne zidne blokove dosegne 5 mm / m. Tlačna čvrstoća autoklaviranih materijala za prozračivanje betona doseže 3,2 MPa, za neautoklavijeće materijale - ne više od 1,0 MPa. Blokovi plinova za stvrdnjavanje autoclave imaju stabilnu homogenu strukturu koja unaprijed određuje njihova operativna svojstva kao univerzalni građevinski materijal. Zidne konstrukcije debljine 375-400 mm, izgrađene od proizvoda gaziranih betona, pokazale su se dobrom idejom u ruskim vremenskim uvjetima bez dodatne izolacije.

Načelo autoklaviranja staničnog građevinskog materijala je stavljanje već oblikovanih proizvoda u autoklav, u kojem će blokovi biti dugotrajno pod utjecajem povećanog tlaka (do 1.2 MPa) i tretirani vodenom parom pri temperaturi od 190-191 stupnja. C. Takvi uvjeti pokreću reakcije koje jačaju strukturnu gustoću materijala i povećavaju njegovu čvrstoću.

Tehnička oprema za proizvodnju gaziranog betona

Da bi započela proizvodnja proizvoda od aeriranog betona, dovršena je proizvodna linija za proizvodnju gaziranog betona, koja se sastoji od sljedećih funkcionalnih elemenata:

  • sastavi sastojaka mješavine plinskog betona;
  • plinsko-betonska miješalica (miješalica-aktivatora) za pripremu mješavine gazirane betonske pjene;
  • plijesni za izlijevanje pjenastog gaziranog betonskog mješavina i naknadnog stvrdnjavanja;
  • uređaji za rezanje plinskih blokova;
  • kolica za prebacivanje gotovih proizvoda do skladišta.

Za radove na tehnologiji autoklava, linija je opremljena komorom autoklava i sustavom automatskog upravljanja i regulacije autoklava.

Prije nego što organizirate mini-postrojenje za proizvodnju plinskih blokova ili drugih proizvoda od aeriranog betona, potrebno je odrediti izvedbu procesne linije. Ovisi o tehničkoj opremi proizvodnog pogona ili postrojenju i stupnju automatizacije reguliranih tehnoloških operacija. Za proizvodnju građevinskih proizvoda u industrijskoj razini potrebno je potpuno drugačiju opremu nego za malu proizvodnju ili za proizvodnju plinskih blokova u obrtničkim uvjetima. Proizvodne i tehnološke linije za proizvodnju proizvoda od aeriranog betona podijeljene su u tri kategorije.

Mini linije

1. Mini-linije, koje su mini-biljke s proizvodnim kapacitetom od 15-25 kubičnih metara. m / dan proizvoda od aeriranog betona. Oni imaju nizak stupanj automatizacije tehničkih procesa. 2-3 djelatnika se bave servisiranjem pokretača. Područja proizvodnje mini-postrojenja ne prelaze 140-160 četvornih metara. metara. Struktura glavne opreme uključuje:

  • mješalica plinskog betona;
  • uređaji za rezanje kalcirajuće smjese;
  • oblike, posude za sazivanje plinskih blokova;
  • tračnica i kolica za transport gotovih proizvoda.

U mini-tvornicama koriste se mješalice tipa mobitela, koje se nakon miješanja smjese gazirane betonske smjese u stacionarne stacionarne kalupe pune za pripremljenu smjesu.

Cijena opreme za proizvodnju blokova gamažnih betona na takvim linijama može se značajno povećati ako je opremljena dodatnim opcijama, na primjer s kompresorom za dobavu zraka radi bolje miješanja betonske mješavine ili automatiziranih uređaja za doziranje.

Stacionarne linije tipa

2. Stacionarne linije s proizvodnim kapacitetom od 30 do 60 kubnih metara. metar / dan. Ova vrsta gaziranog betonskog postrojenja opremljena je stacionarnom mješalicom za prozračivanje betona, na koju se kreću mobilni kolica do punjenja pjenastom plinsko-betonskom masom. Razina automatizacije proizvodnje je prilično visoka, što omogućuje uključivanje jednog ili dva radnika u rad. Područja proizvodnje fiksnih linija ne prelaze 500 četvornih metara. metara.

Trake tipa transportera

3. Tip transportera sa proizvodnim kapacitetom od 75 do 150 kubnih metara. metar / dan. Unatoč visokom stupnju automatizacije tehničke kontrole procesa, za servisiranje kompleksa potrebno je najmanje 8 servisera. Područje zahvata postrojenja za transportiranje za proizvodnju blokova od gaziranih betona prelazi 600 četvornih metara. metara.

Organizacijska pitanja pri otvaranju proizvodnje gaziranog betona

Otvaranje postrojenja za proizvodnju gaziranog betona zahtijevat će izvršenje brojnih dokumenata koji se odnose na specifičnosti proizvodnje i prodaje plinskih blokova. Ako koristite opremu za proizvodnju gaziranog betona u zavičajnim uvjetima kuće bez korištenja autoklava, tada nije potrebna nikakva dozvola za takav rad. Vlada Ruske Federacije od 13. kolovoza 1997. br. 1013 i Državni standard Ruske Federacije od 8. listopada 2001., koji definiraju popise proizvoda koji podliježu obveznoj potvrđivanju, nema blokova staničnog betona i opreme za njihovu proizvodnju. Međutim, u slučaju korištenja tehnologije autoklava, proizvođač mora dobiti dozvolu s tijela Gosgortekhnadzora, a oprema radi pod visokim pritiskom. Osim toga, potrebno je dobiti dozvolu od vatrogasnog odjela, budući da je električna snaga autoklavne jedinice 5-10 kW. MZOŠ može dati svoje primjedbe, budući da bi upotreba aluminijskog praha trebala osigurati mogućnost korištenja muljevite tvari koja se temelji na njemu.
Ne samo davno, samo velika specijalizirana poduzeća s skupe opreme mogla bi proizvoditi gazirani beton i drugi stanični beton.

Uvođenje novih tehničkih procesa znatno je pojednostavilo proizvodnju materijala koji su toliko traženi, što je potaknulo razvoj proizvodnje mazivih proizvoda od malih i srednjih poduzeća.

DIY proizvodnja gaziranog betona kao tvrtke

Blokovi blatobrana nedavno su počeli uživati ​​u velikoj potražnji na građevinskom tržištu. Oni imaju izvrsna svojstva uštede energije i toplinske izolacije, koja se pozitivno uspoređuju s drugim građevinskim materijalima. Proizvodnja gaziranog betona kao tvrtke donosi dobru zaradu, ali postoji velika konkurencija na ovom području. Kako organizirati takav posao, razgovarat ćemo u ovom članku.

Karakteristike blokova gaziranih betona

Zidani beton se koristi za izgradnju vanjskih zidova, unutarnjih pregrada. Ako gradnja zahtijeva materijal nestandardnih veličina, može se naručiti.

Treba naglasiti glavne prednosti plinovitih blokova betona:

  • Jednostavna instalacija;
  • snaga;
  • Mala težina;
  • Visoka svojstva izolacije toplinske i buke;
  • Prijateljstvo okoliša.

Jedini nedostatak ovog materijala je velika apsorpcija vlage. Zagrijani beton ne može se koristiti za izgradnju prostora, vlage iznad 60%.

Opseg primjene

Vatrootporni gazirani beton ima gustoću od 350-400 kg / kubični metar. Gustoća strukturnih izolacijskih materijala je 500-900 kg / cu. m.

Opseg blokova određuje se ovisno o njihovoj gustoći. Na primjer, za izgradnju višekatnih zgrada, koristite materijal čija gustoća nije manja od 700 kg / cu. m.

Registracija aktivnosti

Ako želite proizvoditi prozračene betonske blokove vlastitim rukama kod kuće, samo se prijavite kao pojedinacni poduzetnik. Za veće poduzeće, morat ćete otvoriti LLC. U ovom slučaju, moći ćete sklopiti ugovore s velikim tvrtkama za isporuku gotovih proizvoda.

Kako bi nastavili paralelno proizvodnju ukrasnog kamena kao poslovanja u budućnosti, pri pripremanju dokumenata potrebno je navesti odgovarajuće kodove OKVED. Također, ne zaboravite dobiti dozvole u SES-u, inspekciji vatre i ekoloskom.

Shema: proizvodnja gaziranog betona

Sirovina

Za proizvodnju gaziranog betona rabite sljedeće komponente:

Osim toga, u otopinu se dodaje aluminijski prašak i gips. Da biste uspostavili nesmetani rad poduzeća, trebate pronaći pouzdane dobavljače sirovina koji su dugo radili na ovom tržištu i imali su besprijekoran ugled. Preporučljivo je naručiti sirovine isporukom radi uštede na troškovima prijevoza.

Tehnološki proces

  1. Sve čvrste tvari se pažljivo prosiju kako bi se odijelile nečistoće;
  2. Voda je pomiješana s pijeskom u izvjesnom omjeru;
  3. Sve komponente se ulažu u posebnu opremu za proizvodnju gaziranog betona. U njoj se odvijaju kemijske reakcije, zbog čega se na izlazu formira smjesa koja ima poroznu strukturu;
  4. Da bi se dobio blok koji odgovara navedenim parametrima, smjesa se šalje na kalupljenje;
  5. Nakon skrućivanja, materijal se ukloni iz kalupa i izreže na veličinu;
  6. Posljednja faza je toplinska obrada i pakiranje.

Prije otvaranja mini-postrojenja za proizvodnju gaziranog betona, potrebno je utvrditi način njegove proizvodnje: autoklav ili neautoklav. Ako želite otvoriti veliku tvrtku za proizvodnju gaziranog betona, možete započeti proizvodnju blokova autoklava. Za proizvodnju gaziranog betona kod kuće, bolje je odabrati metodu bez autoklava.

Potonja opcija je ekonomičnija jer se u ovom slučaju mješavina stvrdnjava prirodno, bez upotrebe dodatne opreme i troškova energije. No, s ovom vrstom izrade, materijal se više smanjuje. Još jedan nedostatak ove metode je velika potrošnja cementa.

U proizvodnji autoklaviranog gaziranog betona, blokovi se tretiraju pod tlakom i visokim temperaturama. Kao rezultat ovog postupka formira se tobermoriti. To je mineral koji daje materijal visoku čvrstoću. Zahvaljujući autoklaviranju, opseg primjene gaziranog betona značajno se širi. Ako odaberete tu mogućnost, u poslovnom planu za proizvodnju autoklaviranog gaziranog betona trebate uključiti kupnju specijalne opreme, kao i unajmiti kvalificirane stručnjake.

oprema

  • Obrasci za materijal;
  • Elektronski vodoinstalacijski uređaj;
  • Jedinica za raspršivanje za skupne komponente;
  • Uređaj za rezanje;
  • Miješalica betonskog betona;
  • Aktivator miješalice;
  • Autoklav.

Kako biste uštedjeli novac, možete kupiti opremu za prigušivanje betona na početku. Prije nego što odaberete, obratite posebnu pozornost na njegovu izvedbu.

Automatska instalacija za proizvodnju gaziranog betona nije jeftina, ali vam omogućuje spremanje prostora proizvodnih objekata, kao i značajno povećanje obujma gotovih proizvoda. Ako nemate dovoljno sredstava za kupnju takve opreme, preuzmite ga na zakup.

Za proizvodnju gaziranog betona vlastitim rukama, dovoljno je kupiti posebnu mješalicu i oblike za lijevanje. Paralelno, možete započeti proizvodnju pjenastih betona kod kuće. Zahvaljujući tome možete značajno povećati profitabilnost poslovanja.

Financijska kalkulacija

Najveća potražnja za gimnastim betonskim blokovima promatrana je od proljeća do jeseni. Stoga, da biste pripremili tvrtku za pokretanje, najbolje je da offsason završi sve pripremne radove prije proljeća. Da biste dobili zalihe gotovih proizvoda na zalihi, možete započeti s radom u ožujku. Ako se pridržavate tih preporuka, razdoblje povrata bit će znatno smanjeno i tvrtka će brzo doći do neto dobiti.

Da biste smanjili razdoblje povrata tvrtke, od proizvodnog otpada i neispravnih proizvoda, možete organizirati proizvodnju figure vrtova kako biste sami pružili svoje ruke. Ovi proizvodi su naširoko koristi u pejzažnom dizajnu i uređenju osobnih ploha. Mnogi uspješni poduzetnici grade svoje poslovanje za proizvodnju takvih proizvoda.

Profitabilnost poslovanja

Proizvodnja gaziranog betona kao i proizvodnja polipropilenskih cijevi u Rusiji brzo se isplati, budući da se radi o potražnji koja je u velikoj potražnji. Ako otvorite mini-trgovinu, početno ulaganje može se vratiti za 1-1,5 godina. Veliko poduzeće plaća puno brže. S kapacitetom od 250 cu. metara mjesečno takav posao će donijeti barem 200 tisuća rubalja neto dobiti.

Prema riječima stručnjaka, potražnja za modernim građevinskim materijalima svake godine će rasti samo. Tijekom vremena, gipsani betonski blokovi guraju opeke i druge slične materijale s tržišta, jer će oni postati neophodni u gradnji.

Profitabilnost ovog posla premašuje 100%. Da biste postigli uspjeh, prije nego što započnete vlastiti posao, morate pažljivo ispitati tržište. Ako postoji nekoliko poduzeća koja proizvode takve proizvode u vašoj regiji, bolje je napustiti takvu ideju i započeti s proizvodnjom blokova pepeljara kod kuće. Ovaj materijal je široko korišten u građevinarstvu, tako da možete lako pronaći tržišta za gotove proizvode.

Opcije prodaje gotovih proizvoda

Glavni prodajni kanali:

  • Građevinske trgovine i veleprodajne baze;
  • Programeri za nekretnine;
  • Privatni pojedinci.

Podešavajući prodaju gotovih proizvoda, razmotrite izvedbu opreme, sezonalnost i specifičnosti proizvodnje materijala.

Postoji visoka razina konkurencije u ovom poslu, tako da ne biste izgubili svoje lojalne kupce, pokušajte osigurati da uvijek imate zalihe gotovih proizvoda u svom skladištu. Ako podignete hitnu narudžbu, korisnici mogu ići na konkurente.

nalazi

Za proizvodnju blokova od gaziranih betona ne trebaju velike investicije. Čak i ako prodajete proizvode po niskim cijenama, takav će posao donijeti pristojnu dobit.

Top