logo

Tvrtka PU PU INDUSTRIJA (TIN 5074046400, BIN 1115074017574) osnovali su diplomanti Moskovskog državnog sveučilišta. MV Lomonosov, čija je teza bila razvoj materijala s pojedinačnim svojstvima i inovativnim materijalima.

Ta su djela bila ne samo znanstvena, već i primijenjena, pa je 2007. godine organizirana tvornica PU Industry koja je istraživački i proizvodni centar za proizvodnju serijala i stvaranje novih materijala.

Trenutno, postrojenje je ogromno poduzeće, opremljeno najnaprednijom tehnološkom opremom za masovnu proizvodnju, uključujući i. Naravno, laboratorij za stvaranje posebnih ili novih ljepila.

U pravilu, masovna proizvodnja odvija se u sljedećem ritmu: na temelju vlastitih receptura, stvara se strogo provjerena tehnološka karta; koriste se posebne poliuretanske sirovine koje su prošle strogu ulaznu kontrolu; Sinteza ljepljivih proizvoda na osnovi procesnih propisa; Kontrola se provodi prema usklađenosti izmjerenih parametara ljepila sa standardima za specifikacije; izrađena je industrijska isporuka proizvoda koji su testirani na kvalitetu kupcu. Osim toga, laboratorij biljke provodi dodatnu studiju karakteristika čvrstoće ljepilog spoja na mini sendvič ploče, uključujući kontrolu ljepila i kohezivne čvrstoće ljepila.

Vrlo važno mjesto u životu postrojenja je program stvaranja posebnih ljepila. U ovom dijelu izražavamo duboku zahvalnost našim ciljnim partnerima i klijentima za postavljanje određenih zadataka koji uzimaju u obzir upotrebu ljepljivih materijala u nestandardnim uvjetima ili pri korištenju raznih procesnih uređaja za industrijsku obradu.

Takvi zadatci imaju krajnji cilj stvaranja ljepljivog sustava koji se lako obrađuje na različitim vrstama opreme pri temperaturama primjene, osim sobne temperature.

U pravilu, razvoj ove vrste tehničkih zadataka traje minimalno vrijeme, budući da imamo prilično široku osnovu razvoja, čija promjena drastično smanjuje razdoblje od primitka narudžbe za proizvodnju do masovne proizvodnje.

Naravno, bilo kakva serijska opskrba ili razvoj novih adhezivnih materijala ne nastaju izolirano od korištene procesne opreme. U ovom dijelu uključujemo i naše razvojne partnere - proizvođače štanda ili kontinuirane tehnološke linije za proizvodnju sendviča panela. Budući da svaka od tehnoloških linija ima različite međusobne razlike, na primjer, u izvedbi, prenošenju ljepila iz stacionarnog spremnika u aplikacijsku jedinicu, promjera crijeva za trgovine, snage crpnih stanica itd., Nužno ih prihvaćamo u obzir.

Trenutačno se razina asortimana supstrata korištenih u proizvodnji sendvič panela snažno povećala; ne samo da je njihov broj porastao, već i tehnologije za njihovu proizvodnju su raznovrsne. Rezultat takvih varijacija je nedostatak jedinstvenog pristupa postupku lijepljenja. I u tom smislu, vrlo je važno da se "pratimo puls" redovitim kontaktom s izravnim dobavljačima ili proizvođačima podloge. Ova vrsta partnerstva u tijeku ključ je pružanju klijentima kvalitetnim proizvodima, uključujući ne samo materijale za lijepljenje, već najvažnije ljepilo s poboljšanom prijanjanjem.

Trenutno, zalihe ljepila izravno od proizvođača izrađuju se u gotovo svim regijama Ruske Federacije. Pored ciljane isporuke pridržavamo se gore opisanih mjera kako bismo uzeti u obzir uvjete i tehnologije primjene održivih i prihvatljivih cijena, u kojima kupac igra glavnu ulogu, stvarajući zonu udobne uporabe adhezivnih proizvoda, u kojima pojedinačna cijena ima važnu ulogu, kao i program promicanja razvoja partnera.

Nedavno je povećana uloga takozvane "pješačke udaljenosti" sirovina za proizvodnju "sendviča" panela. Razumijemo koliko je važno smanjiti privremenu udaljenost između redoslijeda ljepljivih proizvoda i njihove isporuke kupcu. A ovdje smo poduzeli sve potrebne mjere u obliku prodaje ljepila iz regionalnih skladišta s istim sustavom pred-prodaje, prodaje i usluga nakon prodaje.

Valja napomenuti da ciljani pošiljci iz regionalnih skladišta značajno smanjuju vrijeme isporuke i komercijalne rizike naših partnera i kupaca.

MASTIX - za profesionalce

Za primjenu ljepljivih sastava Mastixa u proizvodnim uvjetima potrebno je razviti tehnološki proces montaže proizvoda. Da bi proces prilagodbe vaše proizvodnje na primjenu tehnologija montaže ljepila bio proveden s najmanje radno intenzivnim i troškovima, Mastix stručnjaci sugeriraju da se upoznate s glavnim fazama procesa sastavljanja ljepljivih spojeva:

  1. priprema površina za lijepljenje;
  2. odabir i priprema ljepila;
  3. stavljanje ljepila;
  4. instalacija veze;
  5. ljepljiva stvrdnjavanje;
  6. lijepljenje kontrole kvalitete.

U fazi pripreme površine za lijepljenje potrebno je postići maksimalnu močljivost površine ljepilom. Postoje fizička i kemijska površinska obrada. Najčešća tjelovježba u stvarnim uvjetima proizvodnje je mehanička površinska obrada: oštrica, abrazivna, s metalnim četkom, pijeskom i zrncima.

Kemijska obrada obično uključuje odmašćivanje (s tamponom, zalijevanje, raspršivanje, uranjanje u kupelj, u Soxhlet aparatu, u parama otapala itd.). Kod lijepljenja različitih materijala, u nekim se slučajevima primjenjuju ljepilni primeri.

Odstranjivanje se nanosi nakon strojne obrade, a kod lijepljenja jako masnih dijelova one se odmašuju prije i nakon strojne obrade. Površina pripremljena za vezivanje ne bi smjela imati izražene mehaničke nedostatke, razmjere, uljnu prljavštinu, hrđu i druge nedostatke koji smanjuju kontakt ljepila s površinom ili mogu poslužiti kao koncentratni stres u zglobu. Preporuča se hrapavost površine za lijepljenje unutar Ra = 1,6 - 3,2.

Preporuča se da se mehanička priprema površine izvodi najmanje 24 sata prije lijepljenja, što ima pozitivan učinak na karakteristike čvrstoće ljepljive veze. S vremenom se formira oksidni film u metalima koji smanjuju aktivnost obrađene površine.

Za odmašćivanje se koriste organska otapala (aceton, benzin, kerozin, bijeli alkohol, itd.) Ili otopine detergenta za vodu koja sadrže surfaktante. Potonji su učinkovitiji i jeftiniji, ali zahtijevaju posebnu opremu i više vremena za obradu.

U fazi odabira i pripreme ljepila, potrebno je uzeti u obzir kemijsku kompatibilnost elemenata spoja. Za proizvodne uvjete prikladnije je odabrati ljepila s jednim komponentama koje priprema proizvođač ljepila. Preporuča se da se višekomponentna ljepila pripremaju neposredno prije montaže. Tipično, dvije ili više komponenti ljepila temeljito se miješaju u omjeru koji je odredio proizvođač ljepila. Glavna prednost višekomponentnih ljepila je dugi rok trajanja u ne miješanom stanju. Nakon spajanja komponenata, održivost ljepila je ograničena. Mastix višekomponentne ljepila izrađuju se na bazi epoksidnih smola, nakon miješanja se preporučuje da se koriste 30-40 minuta.

Prilikom odabira ljepila vodi se modulom elastičnosti i koeficijentom toplinske ekspanzije u izlječenju. Ovi se pokazatelji uspoređuju s pokazateljima ostalih pojedinosti veze u stvarnim uvjetima rada.

Ljepilo i materijal zajedničkih komponenata moraju biti kompatibilni, ne uzrokovati koroziju i uništenje, oblikovati galvanski par itd.

Preporuča se uporaba tvrdih ljepila za spojeve s statičkim opterećenjem, a elastični za zglobove s dinamičkim opterećenjem.

U fazi primjene ljepila određuje se kako se prenosi, ovisi o viskoznosti sastava ljepila i provodi se različitim metodama ovisno o serijskoj proizvodnji. Prilikom odabira metode lijepljenja, potrebno je uzeti u obzir ukupne dimenzije lijepljenih površina, vrstu i opću opremu proizvodnje, performanse opreme, stanje i svojstva ljepila, vrstu veze.

Prilikom ručne primjene ljepila koriste se različiti valjci, lopatice, četke, tamponi, mlaznice itd. Hladno zavarivanje rezano nožem, škarama, giljotinom itd. Tijekom mehanizacije i automatizacije rada upotrebljavaju se različiti raspršivači opremljeni s mlaznicom ili sustavom raspršivanja. Prilikom nanošenja ljepila održavaju se kontinuitet i debljina ljepljivog sloja i uniformnost taloženja kroz čitav put, jer ovisi o čvrstoći zgloba. Uzima se u obzir broj površina podmazanih ljepilom. Glavni kriterij za primjenu ljepila smatra se debljinom slojnog ljepila. Za Mastix anaerobne i akrilne ljepila, preporuča se stvaranje ljepljivih šavova debljine 0,1. 0,3 mm, za epoksi ljepila 0,05 - 0,5 mm. Kod hladnih zavarivanja, debljina sloja ljepila nije ograničena.

Kod popravaka spojeva i brtvljenja pukotina kako bi se povećala čvrstoća linije ljepila, ljepilo je ojačano staklenim vlaknima. U ovom slučaju, stakloplastike se nanose na adhezivni sloj, a zatim gornja površina obloge od staklenih vlakana obložena ljepilom. U ove svrhe obično se koriste epoksi sastavi i hladni zavarivanje.

U fazi montaže montaže, odabrana je oprema za pričvršćivanje dijelova koji se lijepe u željeni položaj. Istodobno, potrebno je postići najveći kontakt između površina koje treba lijepiti i premještati mjehuriće zraka iz područja kontakta. Ako nije zadovoljen uvjet relativnog položaja dijelova na skupljenom mjestu, dizajn će morati biti rastavljen. Rastavljanje ljepljivog zgloba dugotrajan je i zahtijeva ponovnu pripremu površine, što otežava osiguranje trajne veličine. Uređaji koji se koriste tijekom instalacije trebali bi osigurati potrebni smjer tlaka i osigurati brzinu zatvarača do "ručnog stvrdnjavanja", tj. do stanja kada se skupljeni čvor može transportirati. Da bi se postigao visokokvalitetni ljepljivi sastav, potrebno je izdržati temperaturne uvjete dok se ljepilo potpuno ne izolira. U nekim slučajevima, spojevi ljepila nakon trljanja ljepila "gumiran" sve dok ljepilo ne bude ravnomjerno ekstrudirano.

Pri ugradnji spojeva, za stvaranje visokih tlakova koriste se različiti stezaljke i preše. Za stvaranje malih pritisaka - opruge, pomične valjke, stezaljke, mekane žice. U nekim slučajevima sastavljeni čvor je fiksiran na rukavima pod tlakom vlastite težine.

U fazi stvrdnjavanja ljepila potrebno je osigurati potrebne načine, što je određeno njezinom kemijskom osnovom. Mnogi čimbenici utječu na proces stvrdnjavanja. Negativni utjecaj pokazuju: pad temperature, visoka vlažnost zraka, atmosferska korozija, prekomjerna brzina učitavanja. Tijekom stvrdnjavanja ljepilo je vrlo osjetljivo na djelovanje kemikalija. Kao rezultat negativnog utjecaja ovih čimbenika, u liniji ljepila nastaju neravnopravne zone, stresovi neravnomjerno raspoređeni, što dovodi do prijevremenog neuspjeha ljepljene jedinice. Glavni parametri koji se uzimaju u obzir prilikom sušenja su temperatura i vrijeme. Ljepljive kompozicije s najvećom čvrstoćom tvrtke Mastix postižu stvrdnjavanje pri sobnoj temperaturi od 20 do 25 o C, u roku od 24 sata. Međutim, rad prikupljenih spojeva može započeti nakon 8 sati, kada adhezivni pripravci osiguravaju 80-85% navedene čvrstoće. Hladni varovi daju sličnu čvrstoću nakon 2 do 3 sata nakon miješanja. Korištenje grijača u zoni montaže značajno ubrzava proces stvrdnjavanja. Ako je potrebno, smanjenje vremena procesa stvrdnjavanja smatra se obećavajućim za korištenje visokofrekventnih struja ili pušenja sastavljenih čvorova s ​​strujom vrućeg zraka.

Kontrola kvalitete vezanja nekritičnih spojeva provodi se vizualno. Odgovorni spojevi podvrgavaju se ispitivanjima koja su podijeljena na nerazorne i destruktivne. Nerazornih ispitivanja na temelju uporabe radioaktivnog i RTG i ultrazvuk akustične rezonancije, elektronska mikroskopija, emisije elektrona i infracrveni laser, holografija, mjerenje električnog otpora i dielektrična konstanta, mjerenja toplinske vodljivosti. Nerazorno ispitivanje omogućava procjenu stanja ljepljivog vezivanja indirektnim čimbenicima: prisutnost praznina u ljepljivom zglobu, stresno stanje ljepljivog zgloba, prisutnost nečistoća, molekularna orijentacija u zglobu, itd. Destruktivna ispitivanja provode se na reprezentativnom uzorku, koji se proizvodi u skladu s općom tehnologijom s cijelom ljepljenom čvorom. Ovisno o radnim uvjetima proizvoda, oni razvijaju uzorak opterećenja za destruktivno ispitivanje.

Postoje tri vrste uništavanja ljepljivog lijepljenja:

  1. ljepilo, u kojem se uništava linija ljepila na sučelju "ljepilo - supstrat". Ova vrsta uništavanja ukazuje na pogrešan izbor ljepila ili nedovoljnu pripremu površine za lijepljenje;
  2. kohezijsko uništenje. U ovom uništenju, pukotina prolazi bilo na podlozi ili na masi ljepila. To ukazuje na dobru pripremu površine za lijepljenje, točan izbor ljepila i pažljivo pridržavanje cijelog procesa sastavljanja ljepljive veze;
  3. miješano uništenje. U tom slučaju pukotina prolazi samovoljno preko granice "supstrata-ljepila", što ukazuje na visokokvalitetni spoj materijala.

Mastix stručnjaci uvijek su spremni pružiti potrebne savjete u primjeni svojih proizvoda kako bi postigli visoke kvalitete rezultata.

Ljepljivi sastav za proizvodnju drvnih proizvoda

Izum se odnosi na proizvodnju ljepila na osnovi smole koje sadrže formaldehid i mogu se koristiti za proizvodnju različitih proizvoda od drva. Opisana je ljepljiva kompozicija za proizvodnju drvnih proizvoda, uključujući smolu koja sadrži formaldehid od 30-94 tež.%, Punilo je klinička klitoptilolitna klasa zeolita s kristalno-kemijskom formulom (Na, K).4CaAl6si30O72X 24H2O, dok je omjer Si / Al 4,25-5,25, u količini od 1-65 tež.% I tvari odabrane iz skupine: amonij sulfat, cink klorid, amonijev nitrat. Štoviše, kao smola koja sadrži formaldehid, sastav sadrži smolu odabranu iz niza smola - karbamid-formaldehid, melanin-formaldehid, fenol-formaldehid. Tehnički rezultat je povećanje snage lijepljenih proizvoda, pojednostavljenje proizvodne tehnologije. 1 KS f-ly, 5 kartica.

Izum se odnosi na proizvodnju ljepila na osnovi smole koje sadrže formaldehid i mogu se koristiti za proizvodnju različitih proizvoda od drva - šperploča, iverice, vlaknaste ploče, ploča s orijentiranim postavljanjem drvenih čestica itd.

Za nekoliko desetljeća, sintetičke smole su naširoko koristi u svim industrijama kao ljepila. To se olakšava, s jedne strane, dobivanjem novih smola, namijenjenih posebno za stvaranje ljepljivih sastava, as druge, razvojem novih metoda industrijskog lijepljenja.

Najčešće se upotrebljavaju ljepila urea-formaldehida (ili uree) na bazi uree-formaldehidne smole, koja je produkt polikondenzacije uree i formaldehida.

Budući da je karbamidna smola krhka, linija ljepila ima tendenciju ispucavanja. To se olakšava skupljanjem ljepljivog zgloba, što uzrokuje naprezanje i pucanje ljepljivog sloja. Karbamidne smole filmove debljine ne više od 0,025 mm su stabilne i ne mijenjaju se tijekom godina. Ali ako sloj otvrdnute smole premašuje 0,1 mm, a zatim kao rezultat stresa, brzo se pukne i u kratkom vremenu može pretvoriti u prah.

Punila se uvode u karbamidne ljepila kako bi se dobile šavne (do 2,5 mm) šavova koji se ne ispucaju čak i kod lijepljenja nedovoljno postavljenih površina i mogu stvoriti jednoliki i tanki adhezivni sloj. Još jedan cilj je smanjiti apsorpciju ljepila drvo, osobito porozan, prodiranje ljepila kroz iznimke furnira, poboljšanje elastičnosti i smanjivanje napona, koja nastaju kao posljedica skupljanja adhezivnog zgloba, moći podešavanje viskoznosti i reološka svojstva zalijepljene proizvoda.

Među raznim punila su najčešći otpad skrutne fenolne smole, bakelit otpada, razne vrste hrane brašna - graška, pšenice, raži, kao drvo i brašno od oraha školjke, anorganska punila - kao što su gips, kaolin, silikon dioksid (aerosil) i mnoge druge.

No, uvođenje tih ili drugih punila u karbamidni ljepilo, koje mu daju određena svojstva ljepila, u mnogim slučajevima ima negativne posljedice. Dakle, brašno od oraha ljuske, koja sadrži vosak tvari - cutin, koji sprečava apsorpciju smole, je vrlo rijedak i skupo koristiti u masovnoj proizvodnji.

Punilo od brašna od graška, iako osigurava snažnu ljepljivu vezu debljine do 2,5 mm, daje ljepilu tendenciju suhe brzog sušenja, a tijekom hladnog otvrdnjavanja, ona se proteže u proces stvrdnjavanja.

Upotreba drvenog brašna u ljepilima smanjuje tendenciju ljepljivog vezanja na pucanje samo u ograničenom razdoblju (samo nekoliko mjeseci).

Uvođenje pšeničnog, raženog i brašna brašna u ljepila za ureu smanjuje tvrdoću ljepljivog zgloba, olakšavajući mehaničku obradu, a istovremeno smanjuje otpornost ljepila na vlagu, plijesan i bakterije.

U patentu Ukrajine br. 32305 (IPC 7: C 09 J 131/04, objavljenom u dokumentu br. 7, 2000), prezentira se ljepljivi sastav na bazi uree-formaldehidne smole, u kojem se dodaju kaolin, krede ili talk. Sastojci formulacije zadovoljavajuće karakteristike čvrstoće, a prisustvo anorganskih komponenti punila, kao što su kaolin, kreda ili talk, otežava korištenje pripravka u drvnoj industriji zbog dugog trajanja prešanje, koji je vrlo nepoželjno za proizvodnju prešanih proizvoda od drva.

Takav sastav, koji uključuje urea-formaldehid smolu, butadien lateks i kaolin, opisan je u a.s. 1523563 (IPC 7: C 09 J 3/12, objavljenom u Burak br. 43, 1998). Kao iu prethodnom slučaju, zbog prisutnosti kaolina, ova kompozicija je teško komprimirati. Osim toga, visoka cijena butadienskog lateksa čini takvim ljepilom skupim.

Također poznat ljepilo urea-formaldehid sastava, čiji punilo je dekstrin (Patent Ukrajine br. 18268, IPC 7: C 09 J 161/24, objavljen u članu br. 6, 1997). Nedostatak toga je da zbog prisutnosti organskog dekstrina u sastavu razvija mikroflora koja degradira svojstva pripravka i smanjuje razdoblje njezine održivosti. Upotreba takvog sastava u području obrade drveta je neprofitabilna.

Racionalnije s gledišta osiguranja održivosti su ljepljivi pripravci u kojima se kao punila koriste sintetički ili prirodni aluminosilikati, zeoliti. Primjeri takvih smjesa dane su, na primjer, u patentu RU №2213753 (7 MKP: C 08 L 97/02, 10.10.2003), (7 №1235893 MKP: C 09 J 3/16, 07.06.1986), №2152416 (MKP 7: C09J1 / 02, 07/10/1992).

Sva ta sastava ujedinjuju jedan nedostatak - niska otpornost na visoke temperature i utjecaj agresivnih medija, što ograničava njihovu primjenu.

Kao prototip izuma ljepljivi sastav koji je prihvaćen za proizvodnju drvnih proizvoda sadrže formaldegidosoderzhaschuyu smolu, kontakt i prirodni aluminosilikat punilo (patent RU №2114144, IPC: 7. 09 C J 161/24, objavljen u 06.27.1998).

U ovom sastavu aluminosilikatni punilo je nemetalni materijal, koji je smjesa montmorilonitnih gline, koje se miniraju u jednom sibirskom depozitu. Punilo se koristi u obliku finog praha, čiji se frakcijski sastav kreće od 0,5 do 1,5 mm.

Nedostatak sastava trebao bi uključivati ​​ograničeni opseg njene primjene, čiji je uzrok slaba stabilnost sastava na učinke povišenih temperatura i korozivnih sredina.

Osnova ovog izuma je da se olakša procesuiranje i fizičko-mehanička svojstva ljepljivog sastava za proizvodnju proizvoda od drva primjenom kao punila prirodne mineralne - zeolita i optimizaciju kvalitativno i kvantitativno formulacije, što rezultira povećanom tjelesnom i mehaničke čvrstoće lijepljenog proizvoda pojednostavljeno i smanjena je proizvodna tehnologija i sastava ljepila i proizvoda u kojima se primjenjuje.

Zadatak se postiže činjenicom da je ljepljivi sastav za proizvodnju drvnih proizvoda, uključujući smolu koja sadrži formaldehid, punilo - zeolit ​​i kao zeolit ​​pomoću klinoptilolita s kristalnom kemijskom formulom (Na, K)4CaAl6si30O72X 24H2O, a omjer Si / Al je 4,25-5,25 i dodatno sadrži supstancu odabranu iz skupine amonijevog sulfata, cinkovog klorida, amonijevog nitrata, u slijedećem omjeru komponenata, tež.%:

Istovremeno, kao smola koja sadrži formaldehid, pripravak može sadržavati smolu odabranu iz niza smola - urea-formaldehid, melamin-formaldehid, fenol-formaldehid.

Gornji tehnički rezultat, koji se postiže korištenjem predloženog sastava, zbog svojstava zeolita koji je uključen u njegov sastav i optimalne kvantitativne kombinacije sastojaka smjese.

Razlike u zahtjevu za ljepljivom formulacijom se očituju prvenstveno u sastavu predloženog punila, pri čemu se koristi klinoptilolit Sokirnitskoga taloga, koji se u skupini zeolita karakterizira visokim udjelom silicijevog dioksida (SiO2) - od 69,43 do 71,5%. Si / Al omjer u ovom zeolitu je u prosjeku 4,25-5,25, a na nekim mjestima Sokirnytskoe depozita ona doseže vrijednost od 9,68. Razlike u kemijskom sastavu predloženih i poznatih punila uzrokuju različita fizikalno-kemijska svojstva. Ove razlike se izražavaju ne samo u sadržaju SiO2, i u drugim sastojcima punila.

Kao punilo opisano u prototipu, koristi se "prirodni aluminosilikat tvrde strukture, materijal koji se nalazi u jednom sibirskom depozitu", čija je glavna aktivna komponenta montmorilonitna glina. Ove gline pripadaju podrazredu slojevitih silikata, maksimalni sadržaj SiO2 u rasponu od 47,5-51,5%, tj. u prosjeku, 20% manje od onih klinoptilolitnih zeolita Sokyrnitskog polja. Omjer Si / Al u njima je oko 1,6-3,5, što je također znatno niže. Osim toga, zeoliti klinoptilolitovyh ukupni sadržaj željeznih oksida i titan dioksid ne prelazi 2,05%, što je 4.5-6 puta manji od sadržaja istih komponenti poznatih montmorilonit punila (u kojima se ti sastojci su u rasponu od 9 3-12,9%).

Zeolit ​​na osnovi klinoptilolita je najzastupljeniji zeolit ​​od silicijevog dioksida, a budući da je Si-O kemijska veza stabilnija u silikata od Al-O, oni su vrlo otporni na visoke temperature i korozivne medije. Agresivni mediji s kojima su puni kontakti su kiseline i vodene soli kiselina, koje se koriste u procesu kao katalizatori. Glavna razlika između klinoptilolitnog punila je njegova otpornost na toplinu - ona je aktivna pri temperaturama od oko 350-400 ° C Promjene u kristalnoj rešetki počinju samo na temperaturi od 740-770 K. Termička stabilnost punila također ovisi o sadržaju CaO + MgO (što su ovi oksidi manje, to je veća toplinska stabilnost). U poznatom punilu, sadržaj CaO + MgO je 2-3 puta veći u odnosu na tvrdnju (4% vs. 13,5%). Visoke otpornosti na toplinu punila omogućuju ga koristiti za proizvode čija je proizvodna tehnologija povezana s povišenim temperaturama. To su, u pravilu, proizvodi koji zahtijevaju visoke performanse i karakteristike čvrstoće - na primjer, proizvodi izrađeni od šperploče otpornog na vlagu i / ili kiseline, proizvode koji kombiniraju zalijepljene slojeve drva i metala, proizvode u koje se uvijaju različiti metalni elementi (na primjer vijci) koji su tijekom rada izloženi povećanim statičkim ili šoknim opterećenjima itd. Zbog povećanog silicija klinoptilolitnog punila, visoke temperature i agresivni mediji ne uzrokuju uništavanje kompozicije. Ova svojstva punila određuju tehnički rezultat naveden u opisu - "povećanje fizičko-mehaničkih pokazatelja snage proizvoda", što je teško postići upotrebom poznatog ljepilog sastava. Poznati montmorilonitni punjač nije visoki silicij, a na visokim temperaturama toplinska aktivnost se smanjuje, gubi kapacitet zadržavanja vlage i elastično-viskozna svojstva.

Kao što je gore spomenuto, montmorilonitne punila karakterizirani su visokim sadržajem željeznih oksida i titanovog dioksida. Poznato je da kod prešanja čeličnih ploča visoki udio željeznih oksida pod djelovanjem jakih katalizatora može izazvati učinak "tepiha" koji se lijepi na ploče za tiskanje. Ovaj faktor negativno utječe na proizvodni proces i potpuno je isključen u proizvodnji gdje se koriste klinoptilolitička punila. Dakle, smanjeni sadržaj tih oksida u klinoptilolitnom punilu dodatan je čimbenik koji određuje njegovu otpornost na agresivne medije.

Komparativna analiza poznatih i predloženih adhezivnih pripravaka također treba spomenuti takve prednosti potonje kao

- smanjenje vremena pripreme kompozicije (i time i jeftinijem proizvodnom ciklusu) i

- skratiti trajanje vrućeg pritiskanja kao dobro

- potpunije vezanje formaldehida koji se oslobađa tijekom prešanja.

Smanjenje vremena kuhanja zbog činjenice da inventivna kompozicija s klinoptilolitnim punilom ne zahtijeva takvo produljeno miješanje, kao što je poznato, gdje miješanje traje 9-10 sati. Homogenizacija predloženog pripravka, ovisno o količini sastojaka, ne prelazi 30 minuta. To se pripisuje ne samo prirodi punila nego i njegovoj finoj frakcioniranju. U predloženim ljepljivim smjesama koristi se klinoptilolit čije frakcije iznose 0,08-0,14 mm, a frakcija montmorilonit koji se koristi u poznatom izumu je 0,5-1,5 mm.

Smanjenje trajanja vrućeg prešanja posljedica je činjenice da upotreba frakcije klinoptilolita od 0,08-0,14 mm povećava prijenos topline sa grijaćih ploča na unutarnji sloj proizvoda. Kao rezultat toga, zagrijavanje ploče se ubrzava, što značajno smanjuje trajanje vrućeg prešanja.

Potpuno spajanje formaldehida, oslobođeno tijekom ekstruzije, ponovo je dobiveno zbog finog frakcioniranja klinoptilolitnog punila. Što je manja frakcija, intenzivniji je formaldehid koji se oslobađa tijekom prešanja zbog uništavanja polimera. Klinioptilolitni punilo je visoko homogenizirana tvar koja omogućuje dobivanje najtanja slojeva ljepila i time minimizira količinu formaldehida tijekom njegovog stvrdnjavanja.

Otopina smole ne prodire duboko u čestice punila, već samo mokri njihovu površinu. Fino čestice klinoptilolitnog zeolita prije želatinizacije apsorbiraju vlagu i hidratirane molekule rezidualnog formaldehida, koje se nalaze u smoli, iz ljepila. Takva dehidrirana ljepila ne puknu nakon sušenja, kao što je često slučaj kod sastava koji sadrže smole koje sadrže formaldehid u kombinaciji s različitim organskim ili anorganskim punilima. Otpuštanje znatno manje količine formaldehida ne samo da značajno smanjuje toksičnost ljepila nego i toksičnost proizvoda u proizvodnji koje se koristi.

Treba napomenuti da u proizvodnji predloženog sastava svaka upotrijebljena smola može se upotrijebiti kao formaldehid koji je odabran iz niza smola - uree formaldehida, melamina formaldehida, fenol formaldehida itd.

Količina klinoptilolitnog zeolita u sastavu varira ovisno o zahtjevima koji se primjenjuju na zalijepljene drvne proizvode i varira između 1-65 tež.%. Uzmite u obzir mogućnost izrade ljepljivih sastava u proizvodnji proizvoda određenog tipa i namjene. No u svakom slučaju, sadržaj zeolita ne može iznositi više od 65% ili manje od 1 tež%, jer se u prvom slučaju (više od 65 težinskih%). To je moguće da se osigura homogenost smjese -.. Zeolit ​​je pohranjena, dok je u drugom (manje od 1%, težinski. ) - sastav će se sastojati od gotovo jedne smole, što će dovesti do značajnih komplikacija (na primjer, ubrzano otvrdnjavanje ljepila tijekom nanošenja na ljepljive površine, što otežava održavanje opreme).

Iz istih razloga je nepraktično uvesti u sastav smole koja sadrži formaldehid u količini manjoj od 30 tež.% Ili više od 94 tež.%. Kada je njezin sadržaj manji od 30%, Mješavina gubi svoju sposobnost prianjanja, a kada se njegov sadržaj poveća na vrijednost koja premašuje gornju dopuštenu granicu - 94%, njegova ljepila neće bitno razlikovati od čiste smole.

U proizvodnji ljepljivih sastava predloženog sastava upotrebljavaju se u dodatnim tvarima koje obavljaju funkciju stvrdnjivača, široko korištene u proizvodnji klasičnih verzija ljepljivih sastava koji ne sadrže zeolit. Takve tvari mogu biti, na primjer, amonijev sulfat, cinkov klorid, amonijev nitrat ili drugi. Kvantitativni sadržaj tih tvari reguliran je ovisno o specifičnim tehnološkim procesima proizvodnje lijepljenih proizvoda. Kada se koristi kao stvrdnjavanje amonijevog nitrata, povećava se održivost sastava ljepila koja pogodno utječe na produljenu upotrebu potonjeg i omogućuje povećanje razine higijenskih svojstava lijepljenih proizvoda od drva. Kod zamjene amonijevog klorida bilo kojim drugim navedenim dodatnim tvarima kao stvrdnjivačem, postiže se odsutnost klorida u proizvodnji. Pri spaljivanju lijepljenih proizvoda koji sadrže kloride formira se fosgen Cl.2CO, koji uništava ozon. Osim toga, u ljepljivom sastavu za vrijeme njegove proizvodnje i uporabe moguće je izbjeći stvaranje metilnog klorida koji je snažno izražavao mutagene i karcinogene svojstva.

U specifičnim primjerima iz Tablice 1 dane su karakteristike i sastav adhezivnih sastava s kvantitativnim sadržajem sastojaka koji prelaze granice intervala određenog izuma, koji odgovaraju graničnim vrijednostima tog intervala, a također su manje od graničnih vrijednosti tog intervala. Primjeri su dani za pripravke koji uključuju karbamid-formaldehid smole marke KF-MT-15, amonijev nitrat i punilo - klinoptilolit zeolit.

Tablica 2 prikazuje fizikalno-mehaničke karakteristike šperploče (drvo - bukva, šperploča debljine 8 mm), čija je proizvodnja koristila adhezivne smjese navedene u tablici 1.

Izrada ljepljivih sastava

Mnogi Kraton® polimerni stupovi pogodni su za proizvodnju ljepila, brtvila i samoljepljivih materijala.

U razvoju tih polimera uzeti su u obzir specifični zahtjevi za karakteristike smicanja, viskoznost taline i otopine i adhezivnost.

Kraton termoplastični elastomeri prikladni su za proizvodnju ljepila na osnovi otapala, ljepila za toplo taljenje i brtvila. Mogu se kombinirati s drugim polimerima, smolama, punilima, pigmentima, uljima, zgušnjivačima, voskovima i stabilizatorima kako bi se postigla željena kombinacija svojstava.

  • ljepljive vrpce
  • etikete
  • brtvila
  • ljepila za izgradnju
  • građevinska mastika, kit
  • ljepila
  • samoljepljivih materijala
  • ljepive kompozicije za pakiranje hrane
Prednosti i prednosti Kraton polimera u pripremi ljepljivih sastava

Kraton polimeri mogu se upotrijebiti za proizvodnju širokog raspona ljepila na bazi otapala i ljepila za toplo taljenje.

Glavne prednosti Kratonovih termoplastičnih elastomera:

  • Širok raspon stiren blok kopolimera
  • Dobra kompatibilnost s mnogim smolama i plastifikatorima
  • Elastičnost pri niskim temperaturama, visoka otpornost na toplinu
  • Viskoznost niske topivosti i temperatura primjene
  • Visoka prianjanja na različite podloge (staklo, metal, plastika)
  • Dobra kombinacija ljepljivosti i čvrstoće pri flaking i shearing
  • Zadovoljiti zahtjeve za materijalima koji su u dodiru s hranom i lijekovima
  • Izvrsna otpornost na UV i toplinska stabilnost pri korištenju Kraton G polimera
  • Mogućnost vrućeg miješanja i oblaganja
  • Širok raspon samoljepljivih sposobnosti, od vremenskih do trajnih
  • Dobra adhezivnost pri niskim temperaturama
  • Vodootpornost
  • Visoka prozirnost
  • Visoka kohezivna snaga
  • Visoka elastičnost i otpornost na deformaciju
  • sposobnost za prskanje
  • Može se obojiti pigmentima, obojiti ili ostaviti u prozirnom obliku
  • Povećano prianjanje na polarne supstrate (staklo, aluminij) modificiranih polimera marke Kraton FG
  • Otpornost na većinu kiselina i lužina
  • Kraton polimeri s visokim udjelom diblock polimera mogu se koristiti za proizvodnju mastika kod kojih su potrebna niska viskoznost i kohezivna čvrstoća.
  • Kraton polimeri s visokom molekularnom težinom i sadržajem polistirena pružaju mogućnost visokog stupnja punjenja i svojstava čvrstoće.

Brtvila, mastici

Jedinstvena svojstva i širok raspon Kraton® polimera pružaju velike mogućnosti za proizvodnju brtvila i mastika. Gotovi proizvodi mogu biti obojeni pigmentima ili bojama. Ako se brtvilo nanosi na površinu obojenu u nekoliko boja, može se ostaviti bezbojna. Polimeri daju dobra svojstva niske temperature i istodobno povećavaju gornju granicu radnog područja temperature.

Brtvila se obično primjenjuju pomoću pištolja (u slučaju točke ili topikalne primjene) ili sa zračnim pištoljem u slučaju industrijskih primjena. Brtvila se najčešće primjenjuju na površine izložene vremenskim uvjetima, kao što su spojevi prozora.

U većini slučajeva, proizvodnja brtvila i mastika koristili su SBS termoplastične elastomere Kraton D.

Mastici izrađeni korištenjem Kratonovih polimera mogu se nanositi na različite površine, uključujući lijepljenje podnih pločica i tepiha. Ploče s visokim udjelom diblock polimera pomažu smanjiti puknuće poda.

Kraton termoplastični elastomeri pružaju dovoljno mogućnosti za proizvodnju bitumenskih polimernih brtvila i mastika.

Prednosti i prednosti Kraton polimera u proizvodnji brtvila i mastics

  • Može se slikati ili nanijeti u boji.
  • Elastičnost pri niskim temperaturama
  • Deformabilnost i elastičnost
  • Dobro prianjanje na mnoge površine
  • Dobre tiksotropne osobine
  • Polimeri marke Kraton G daju poboljšanu otpornost na vremenske utjecaje, stabilnost boja i toplinsku stabilnost.
  • Kraton FG cijepljen s Maleic Anhydride razreda daju poboljšano prianjanje na podloge kao što su staklo i aluminij.

Vijesti tvrtke

12/01/2017 KRATON D1102 proizvodnja polimera prestaje
od 2018. godine Kraton polimeri prestaju proizvoditi KRATON D1102 polimer

11/01/2017 X. godišnjica konferencije NP "Asdor"
8. i 11. studenog održat će se 10. godišnjica konferencije NP "Asdor" u St. Petersburgu

Grupa skladišta "Kompleks"
Naše skladište se preselilo u Moskvu autocestom 177A, i postalo je znatno prostrano.

07/10/2015 Showa Denko polikloroprene emulzije na ruskom tržištu
Osim Kraton polimera, počinjemo promovirati emisiju polikloroprena Showa Denka na ruskom tržištu.

Izrada ljepljivih sastava

Telefon: (495) 971-19-85, 971-19-34

Tel./Fax: (499) 324-83-85, 324-79-14

Od 1995. JSC Kleit razvija, proizvodi i prodaje visoko kvalitetne adhezivne materijale zasnovane na prirodnim polimerima i smolama životinjskog i biljnog porijekla, sintetičkim polimerima i kopolimerima vinilnih serija modificiranih prirodnim i sintetičkim polimerima i smolama za različite industrijske grane.

JSC "Kleit" proizvodi ekološki prihvatljive ljepive skladbe. Oni su netoksični i ne štete okolišu i zdravlju potrošača ljepila i kupaca proizvoda proizvedenih uz njegovu uporabu.

Proizvedeni proizvodi razlikuju se na ruskom tržištu po najboljim pokazateljima kvalitete cijena među sličnim ljepilima domaće i strane proizvodnje.

JSC "Kleit" pruža klijentima visoku kvalitetu usluge:

· Besplatno obavlja poslove odabira ljepila za tehnologiju kupca;

· Šalje klijente stručnjacima poduzeća za ispravljanje tehnologije vezivanja;

· Provodi telefonske konzultacije i obuku stručnjaka pomoću naše proizvodne ljepilo.

Zahvalni smo svim našim klijentima koji svojim komentarima i savjetima u stalnom kontaktu s našim stručnjacima pomažu u stvaranju novih i poboljšanju kvalitete već izrađenih ljepila.

Naš je cilj uvijek ponuditi kvalitetne proizvode koji najbolje zadovoljavaju zahtjeve kupca, kao i održavanje visoke razine usluge.

+7 (495) 223-27-67

[email protected]

Ljepive kompozicije

Polimerkomplekt LLC nudi širok spektar toplinski otpornih, kriostabilnih, vakuumskih, toplih i hladnih spojeva koji se temelje na epoksi-organskim organskim smolama u skladu s OST 6-06-5100-98 (K-300, K-400, VT-200, VT-ocjene 25-200, "CRYOSIL", T-78, T-81), kao i metalno napunjene i druge ljepila za strukturne namjene.
Ljepila su složeni polimerni sustavi koji, uz ove posebne epoksi smole, sadrže različite modifikatore, razrjeđivače, stabilizatore i punila.
Ljepila na osnovi epoksi-organskih organskih smola namijenjeni su za spajanje, u nekim slučajevima složenjem, ne-metalnih konstrukcija i materijala, metala, koji se koriste u širokom rasponu temperature: od -253 do + 200º, za kratko vrijeme, na + 300-400 °.
Ljepila koja se temelje na organosilikatnim materijalima KT-1, KT-2 grade se u skladu s tehnološkim uputama namijenjenih dugotrajnom radu (do 500 sati) u temperaturnom rasponu od -196 do + 500º.
K-300
OST 6-06-5100-96
Kemijska priroda, osnovna svojstva i svojstva
Ljepilo na bazi epoksidne silikonske smole, aminski otvrdnjivač i punilo (paste).
Stvrdnjavanje na 20-25º / 48h.
Radne temperature: -196. + 300ºê.
Karakteristike čvrstoće na čeliku 30HGSA, MPa, ne manje:
• pri pomaku pri 20 ° - 9,0; na 300º (1 min.) - 1,0
• pri odvajanju od 20 ° - 20,0.
Imenovanje.
Za hermetičko lijepljenje čelika, aluminijskih i titanskih legura, mesinga, azbesta i staklenih vlakana, keramike, pjene, grafita. Preporučuje se za upotrebu u proizvodima zrakoplovstva i svemirske tehnologije. Raspon radnih temperatura je od -60 do + 300ºê (minuta).

VT-25-200
Ljepljiva tvar otporna na toplinu sa smanjenom viskoznošću (mliječna masa), temeljena na epoksi-organskoj organskoj smoli, stvrdnjavanju aminom i punilom. Način stvrdnjavanja na 20-25 ° C / 48 h, održivost na 20-25 ° C najmanje 2 sata. Optimalno stvrdnjavanje na 20-25 ° C / 48 sati, ubrzano stvrdnjavanje: 80 ° C / 4h ili 150 ° C / 3h. Karakteristike čvrstoće kod pomaka na uzorcima od čelika 30HGSA pri 20 ° C - ne manji od 16,0 MPa; na 200 ° C - 1,5-2,0 MPa. Raspon radne temperature:

2,9 × 10 15 Ohm • cm pri 20 ° C; ne mijenja se nakon starenja na 175 ° C - 500 hr v, napon odvajanja od 20-22kV / mm, tg d

0,0094, pri 200 ° C v 1 x 10 10 Ohm x cm, tg d

Imenovanje.
Za hermetičko lijepljenje čelika, aluminija, bakra, mesinga, keramike, staklene keramike, grafita, fluoroplastika s posebno pripremljenom površinom. Obećava se za uporabu u elektronskoj i laserskoj tehnologiji, u proizvodnji integriranih sklopova, u ljepljivim zglobovima, koji rade u prostoru. Otporan na vodu i otapala, benzin, tropska vlažnost.
BT-200
OST 6-06-5100-96

Kemijska priroda, osnovna svojstva i svojstva
Vatrootpornu, hladno kovrčanu, vakuumsku, viskoznu ljepivu na osnovi epoksi-organo-organske smole, aminski otvrdnjivač i punilo (trofazna, maslačka paste).
Optimalni način stvrdnjavanja: na 20-25 ° C (48 sati), ubrzani postupci stvrdnjavanja: 80 ° C (4 sata) ili 150 ° C (3 sata).
Na uzorcima čelične čvrstoće 30HGSA čvrstoća na 20 ° C nije manja od 16,0 MPa.
Raspon radne temperature: -60. + 200 ° C

Imenovanje.
Za usisavanje slojeva stakla i metalnih školjaka uređaja s elektronskim snopom (osigurava vakuum do

10-6 mm Hg), konstrukcije od čelika, aluminija, mesinga, stakla, keramike i staklenih vlakana. Koristi se kao niskotemperaturni kit za uklanjanje curenja vakuuma (umjesto lemljenja), za brtvljenje mikropora u zavarama bakrenih proizvoda.
CRYOSIL (BT-10)
OST 6-06-5100-96

Kemijska priroda, osnovna svojstva i svojstva
Visoko čvrstoća, toplotna i krilata ljepila hladnog otvrdnjavanja na osnovi epoksi-anelement-organske smole, aminski otvrdnjivač i punilo (komplet s dva pakiranja, masu poput paste).
Dostupnost na 20-25 ° C u rasponu od 7-9 sati.
Optimalni način stvrdnjavanja na 20-25 ° C (48 sati), ubrzani postupci stvrdnjavanja: 80 ° C (4 sata) ili 150 ° C (3 sata)
Karakteristike čvrstoće škropljenja, na uzorcima čelika 30HGSA, MPa, ne manje:
● pri 20 ° C - 15,0
● na minus 196 ° C - 20,0

Imenovanje.
Konstrukcijski ljepilo za hladnu obradu za lijepljenje od mjedi, čelika, aluminijskih legura, keramike, stakla i laminata od staklenih vlakana na -253. + 200 ° C Koristi se za pričvršćivanje izolacije na površine dijelova od aluminijskih legura (u kriostatima, spremnicima za gorivo), osigurava performanse proizvoda u vakuumu od 10-6 mm Hg, otpornosti na toplinski ciklus u intervalu -253. + 20 ° C (do 50 ciklusa)

Hladni spoj za lijepljenje metalom
TU 2257-025-17411121-2003

Kemijska priroda, osnovna svojstva i svojstva
Ljepilo koje se temelji na modificiranoj epoksi smoli, punilu, stvrdnjavanju (dvostruka smjesa, tiksotropna masa sive).
Način stvrdnjavanja: pri 20-25 ° C (48 sati - preliminarni i 3-4 dana izlaganja - konačni).
Karakteristike čvrstoće na smicanju na uzorcima od čelika 30HGSA, MPa, ne manje:
● pri 20 ° C - 18.0
● pri 180 ° C - 2,0

Imenovanje.
Hladna konstrukcija i popravak adhezivnog spoja. Za hermetičnu i visoku čvrstoću lijepljenja brojnih metalnih i nemetalnih materijala, struktura, rade na temperaturama od -40. + 180 °, za popravak dijelova tijela (istrošeni dijelovi osovine, sjedala, ugradnja sudopera u odljevcima), brtvljenje cjevovoda, spremnika.
Toplinska ljepila
TU 2257-009-17411121-98

Kemijska priroda, osnovna svojstva i svojstva
Ljepilo na osnovi modificiranog epoksidnog veziva (jednodjelna tiksotropna masa sive boje).
Način stvrdnjavanja: pri 100-160 ° C (0,5-6 sati)
Karakteristike čvrstoće kod štavljenja uzoraka čelika razreda 30HGSA, MPa, ne manje:
● pri 20 ° C - 18.0
● kod 200-220 ° C - 2.0

Imenovanje.
Konstrukcija i popravak ljepila za hermetičko i visoko čvrsto lijepljenje metala i nemetalnih materijala, koristi se na temperaturama od -40. + 200 ° С, za popravak tehnološke opreme (brtvljenje sudopera u metalnim odljevcima) u strojarstvu, plinskoj industriji, kemijskoj industriji

TFE 30
Kemijska priroda, osnovna svojstva i svojstva
Dvokomponentno ljepilo; pomiješana na mjestu primjene (homogena tjestenina mase svjetlo smeđe boje).
Način stvrdnjavanja: na 20-25 ° C - 48 sati. ili na 50 ° C - 6 sati.
Ubrzano stvrdnjavanje: na 20-25 ° C - 10-15 sati, zatim na 80 ° C - 4 sata.
Trajnost kod pomaka na uzorcima od čelika 30HGSA na 20 ° C - 15,0-16,0 MPa.
Održivost (rok trajanja za uporabu): najmanje 4 sata.

Imenovanje.
Visoka otpornost na toplinu. Osigurava visoku čvrstoću zglobova u uvjetima visokih mehaničkih i vibracijskih opterećenja tijekom toplinskog ciklusa od +25 do + 200 ° С.
Posebno se koristi u metalurškoj proizvodnji.
Spojni spoj KTI-05
Kemijska priroda, osnovna svojstva i svojstva
Ljepljivi spoj se sastoji od epoksidne silikonske smole, stvrdnjavača tipa anhidrita i fino dispergiranog punila.
Vršljivost spoja na 20 ° C - do 3 dana.
Stvrdnjavanje na 50-60 ° C - 5-6 sati, zatim na 180-200 ° C - 2 sata.
Trajnost kod pomaka na uzorcima od čelika marke 30HGSA na 20 ° C - 15,0-18,0 MPa.

Imenovanje.
Ljepljiva supstanca koja ima visoku čvrstoću i toplinu. Dizajniran za brtvljenje unutarnjih šupljina uređaja koji se koriste u metalurškoj industriji.
K-97 spoj ljepila
TU 2225-023-17411121-2002

Kemijska priroda, osnovna svojstva i svojstva
Visoka čvrstoća, hlađena, otporna na toplinu na osnovi modificiranih epoksidnih smola, aminsko pojačalo i mješavina punila (troslojni spoj, viskozna mješavina).
Lijepljenje načina lijepljenja: na 25 ° C (24-36 sati).
Trajnost na uzorcima od metala 30HGSA / D-16T kod pomaka pri 20 ° C - 16,0-17,0 MPa.
Raspon radne temperature: -60. + 180 ° (do 500 sati).

Imenovanje.
Za povezivanje metala u različitim kombinacijama jedni s drugima, koji rade pod izmjenjivim opterećenjima i velikom vlagom, kako bi se popunili praznine u teško dostupnim mjestima konstrukcija.

K-400
Za lijepljenje lijepljenja čelika raznih razreda, aluminija i legure titana, mesinga, keramike, grafita, materijala za sito. Omogućuje rad u temperaturnom području od minus 196 do + 400 º (minuta), pri + 200 º - do 1000 sati.

Imenovanje.
Vakuumski gusti, ljepilo otporno na toplinu (viskozna masa paste) temeljeno na epoksi-organskoj organskoj smoli, aminski otvrdnjivač i punilo.

Ljepilo T-78 ("TOOL")
Ljepilo za graditeljstvo vruće stvrdnjavanje temeljeno na epoksi organskoj smoli, stvrdnjavanju i punilima. Način stvrdnjavanja: 200ºС - 3 sata.
Visoka prianjanja na materijale alata: čvrstoća smicanja čelika 30HGSA iznosi 3,0-5,0 MPa pri 250ºС.

Imenovanje.
Za lijepljenje elemenata iz tvrdih legura, superkriti sintetički materijali, koji su izloženi vodu i ulju tijekom rada. Ljepilo osigurava učinkovitost ljepljivog zgloba prilikom izlaganja temperaturama od + 200-250 ° tijekom 200 sati., Pri + 300 ° C do 20 sati.

T-81 ljepilo
Ljepilo za hladno ljuštenje, visoka čvrstoća, otporno na toplinu na bazi epoksidne silikonske smole, stvrdnjavača i punila (trodjelna, maslačka masa). Način stvrdnjavanja: 20-25º / 24h ili 50º / 6h. Karakteristike čvrstoće smicanja na uzorcima čelika 30HGSA, MPa:
• pri 20 ° - 15,0-16,0
• kod 200ºС - 2,5-3
• pri 250 ° œ - 2,0-2,5

Imenovanje.
Ljepilo daje međusobno u kombinaciji s materijalima različitih koeficijenata toplinske ekspanzije spojeva visoke čvrstoće inertnih materijala. Lijepljeni materijali zadržavaju svoj integritet u početnom stanju i nakon izlaganja značajnim toplinskim i mehaničkim opterećenjima (vibracije do 250 Hz, toplinski ciklus -60. + 80ºС / 500 ciklusa).
CRYSTAL ljepilo
Ljepilo na bazi epoksid-silikonske smole (dvokomponentna maska ​​poput paste). Vršljivost pripravljenog pripravka na 25 º - do 3 mjeseca. Iskoristiti na 200 ° C / 3 h. Štitna čvrstoća na uzorcima čelika razreda 30HGSA, MPa:
• pri 20 ° - 18,0-20,0
• pri 250 ° œ - 2,0-2,5

Imenovanje.
Ljepilo za zagrijavanje visoke čvrstoće, otporno na toplinu. Namijenjen je za lijepljenje dijamantnih kristala na metalnu iglu, koja se naknadno podvrgava piljenju i rezanju, te se koristi za lijepljenje visokih čvrstoća čelika, aluminijskih legura, keramike i laminata od staklenih vlakana koji rade pri temperaturama do 250º.
Lijepljenje razreda KT-1 i KT-2
Jedno pakiranje ljepila za vruće postavljanje visoke čvrstoće. Oni su suspenzija organo-silikatnih materijala modificiranih epoksi-organskim organskim smolama u organskim otapalima.

Imenovanje.
Za lijepljenje različitih materijala (čelika, bakra, lovača, sitala, karata, itd.) U elektronskim, zrakoplovnim proizvodima atomske opreme koji rade u temperaturnom rasponu od -196 do + 500º (1000 sati)

Top