logo

Našu pozornost predstavljamo jednom od najčešće korištenih kućanskih sastava - silikatnom ljepilu. Također se naziva uredska ljepila ili tekuće staklo. Raspon njegove primjene počinje s uredom i završava s izgradnjom. Ono što je ljepljiva tvar, njezina pozitivna i negativna svojstva, metode primjene i mjere opreza sve su kratko opisane u članku.

Sastav, proizvodnja

Silikatna ljepila ili tekuće staklo - vodena alkalna otopina staklastog silikata (silicijev dioksid). Po prvi put, tekuće staklo dobilo je početkom 19. stoljeća njemački kemičar Ya.N. von Fuchs. Tada je otkrio nevjerojatna svojstva ljepila tvari. Silikati su uobičajeni u prirodi u obliku taloga, a njihova ekstrakcija je jeftina. Jednostavna i jeftina proizvodnja silikatnog ljepila učinila ga je popularnim i pristupačnim proizvodom, kako ostaje u našem vremenu.

Formula ljepila ovisi o upotrijebljenim sastojcima. Najčešće, soli silicijeve kiseline - natrij silikati (Na2O (SiO2)n) ili kalija (K2O (SiO2)n). Rjeđe - litij silikat. Te tvari daju ljepljivu svojstva proizvoda.

Postoji nekoliko tehnologija za proizvodnju tekućeg stakla:

  1. Točenje u posebnom posudi kvarcnog pijeska natrij bikarbonatom (poznatije kao soda za pečenje).
  2. Izlaganje silikata natrij, kalij ili litijev hidroksid.

Prednosti i nedostaci

Silikatno ljepilo ima mnogo više prednosti, ali uopće ne nadilazi druge adhezivne mješavine. Sljedeća svojstva su pozitivna:

  • ljepila praktički bilo koja površina, pogodna za impregnaciju tkanina, drva, papira, stakla, porculana, kože;
  • pričvršćuje heterogene zrakoplove;
  • sastav prodire duboko u strukturu materijala i daje im vlagu, pouzdano ih drži zajedno;
  • visoka toplinska vodljivost, otpornost na požar;
  • otpornost na ekstremne temperature;
  • ekološki prihvatljivost (sastav je netoksičan);
  • otpornost na vodu i nepovoljne vremenske uvjete;
  • sprečava hrđu;
  • prodire u najmane praznine, povećavajući snagu struktura;
  • niska cijena;
  • jednostavnost korištenja.

Treba istaknuti nedostatke tekućeg stakla:

  • brzo stvrdnjavanje smjesa uz uključivanje ljepila;
  • nije prikladna za obradu površina za slikanje (sklizak film ne dopušta da bojna tvar dobije uporište);
  • Papir zalijepljen s vremenom postaje žut i deformiran.

primjena

Tekuće staklo se koristi u životu iu industriji. Sastav se zove klerikalni ili klerikalni: u tim je ustanovama postalo široko rasprostranjeno prvenstveno zbog kvalitete lijepljenog ljepila i njegove priuštivosti.

U konstrukciji, u pravilu, tekuće staklo se koristi ne u čistom obliku, već u sastavu različitih građevinskih smjesa.

Svojstva uredskog ljepila ovise o njegovom sastavu. Dakle, kalij silikat karakterizira povećana otpornost na kemikalije i nepovoljne vremenske uvjete. To omogućuje uporabu takvog materijala u pripremi posebnih boja za zaštitu površina. Ljepilo na bazi natrijevog silikata se dodaje sredstvima za usporavanje plamena, pogodno za poboljšanje bilo kojeg drugog ljepila. Također često djeluje kao komponenta sredstava za čišćenje zbog svojih antifungalnih i antiseptičkih svojstava.

Odbor
Pokušajte koristiti silikatni ljepilo umjesto posebnih alata za sagorjela jela. Miješajte ljepilo vodom i kuhajte posudu s otopinom. Kada se čađa izbacuje (i to će se brzo i jednostavno dogoditi), nemojte zaboraviti temeljito ispirati posudu.

Silikatna ljepila naširoko se koriste u gradnji:

  1. U radovima gdje su potrebni visoki hidroizolacijski materijali: popravak kupaonice, bazena, saune. Ljepilo održava stalan kontakt s vodom.
  2. Kao aditiv u cementu, ubrzava njegovo otvrdnjavanje. Silikat reagira s cementnom otopinom, što rezultira natrijevim aluminatom. On je odgovoran za brzo sušenje cementa.
  3. Koristi se u sastavu materijala toplinske izolacije. Tvar je u stanju izdržati temperature do + 1200 ° C, stoga se koristi za protupožarnu obradu cijevi i peći.
  4. Izrada žbuke za brtvljenje praznina.
  5. Na temelju tekućeg stakla, cementa i vode priprema visokokvalitetni temeljni premaz.
  6. Za poboljšanje drugih ljepila.

Također, tekuće staklo se koristi u sljedećim područjima:

  • u ljevaonici - izrada lijevnih kalupa;
  • strojarstvo - priključak dijelova;
  • industrija tekstila i celuloze i papira - dajući sjaj papiru i tkanine;
  • kemijska industrija - poboljšanje svojstava praška za pranje;
  • vrtlarstvo - prerada svježih rezova stabala kako bi se izbjegao razvoj gljivičnih bolesti.

Uvjeti korištenja

Primjenom tekućeg stakla slijedite ova jednostavna pravila:

  1. Bolje je ne dopustiti alkaliju na koži. Nosite zaštitne rukavice pri radu s silikatnim ljepilom.
  2. Korištenje ljepila djeci trebalo bi se održati u prisutnosti odraslih osoba. Objasnite klincu da je ljepilo opasno za oči.
  3. Uvijek slijedite upute pri pripremi mješavina zgrada.

Jednostavan za proizvodnju, jeftin i praktičan - silikatna ljepila su vodeće kućno ljepilo za treće stoljeće. Sukladnost s pravilima uporabe i mjera opreza jamči stabilan rezultat u mnogim domaćim i industrijskim područjima. Preferirajući silikatni ljepilo, zaštitite se od štetnih plinova i drugih neželjenih učinaka koje imaju konkurenti proizvoda.

Postupak za proizvodnju silikatnih ligamenta

Opisuje postupak za proizvodnju silikatne ljepilom vežu, naznačen time da se amorfni materijal koji sadrži silicij podvrgava mehano tretiranje u 10-17%, težinski, otopinom natrijevog hidroksida u T :. F = 1: (2,5-3,5) u kugličnom mlinu na temperaturi. 25-50 ° C i atmosferskom tlaku 4-8 sati postupak omogućuje učinkovito korištenje proizvodnje otpada prašine tonaže ferrosilicon - mikro amorfnog silicija i silikatna ljepilo za prihvaćanje paket koji se koristi u kemijskim i drugim industrijama za izradu kiselina-mirovanja yty, kitovi, kitova, metalurgija i elektroenergetskog sustava - po primitku otporne na toplinu (guste i poroznih) materijala u građevinarstvu - za lijepljenje betonskih proizvoda, opeka, prirodni kamen, razne vrste dorade materijala. 1 KS ff, 1 kartica.

Izum se odnosi na postupke izrade silikat ljepila kabele koji se koriste u domaćinstvu, građevinarstvu za proizvode lijepljenje betona, opeke, prirodnog kamena, mramora ploče, kao i za proizvodnju brtvljenje spojeva, smole, kitovi i porozna izolacijski materijali toplinski otporna. To vam omogućuje učinkovito korištenje otpada velikih otpadnih tona od proizvodnje ferrosilikona - amorfnog silikagela.

Postupak dobivanja otopine tekućeg natrij-stakla tipa ljepila, uključujući obradu otpada koji sadrži silicij ferosilikonske proizvodnje s otopinom kaustičnog sode na temperaturi od 20 do 80 ° C. Međutim, tekuće staklo je prava otopina anorganskog polimera (Na2SiO3), što je ljepilo, ali ima relativno niske adhezivne osobine i, kako bi se ubrzalo proces stvrdnjavanja kada se koristi, zahtijeva poseban hardener (RU N 2044838, 20.11.92).

Anorganska ljepljiva veza predloženog tipa zauzima srednji položaj između pravih otopina i koloidnih otopina. U većoj mjeri približava se koloidnom zbog prisutnosti u njemu od određene količine disperzne faze koja se oslobađa u otopinu tijekom kondenzacije (polimerizacije) dijela otopljene tvari u obliku SiO sol.2.

Silikata veziva ljepila tipično pripravljaju modifikacijom tekućeg stakla dovođenjem u nju zoleobrazuyuschih i dodataka za stabilizaciju, kao i u fazi ljepila-vežu s procesom otapanja silikata materijala (M.M.Sychev, anorganske ljepila, L., Chemistry, str. 99),,

Na primjer, metoda aktivacije vodenog stakla, koji se sastoji od davanja aktivirajući aditiva, koja se koristi kao sumporne kiseline s gustoćom od 1,14 - 1,15 g / cm2, i zatim se miješa do potpunog otapanja gel silicijeve kiseline (RU 2.041.178, 09/08/95),

Nedostatak ove metode je da je to tri-stadijena, budući da najprije trebate dobiti silikatnu čašu, zatim tekuće staklo, a zatim je izmijenite.

Najbliže tehničko rješenje odabrano za prototip je metoda proizvodnje silikatnog ligamenta ljepilom od neželjene silikatne klopke u autoklavu u prisutnosti visoko disperziranog silicijevog dioksida, a potonji se uvodi u količini od 0,95 do 2,0 težine. sati po 100. težini. silikatnih grudica (SU 331080, 07.09.72).

Poznati postupak ima nekoliko nedostataka. Prvo, to je dvofazno, jer zahtijeva preliminarnu pripremu silikatnih grumena, drugo, složeno, zahtijeva visoka tlaka, temperature, kao i visoke troškove energije.

Svrha izuma je pojednostavniti postupak proizvodnje ljepila, smanjujući troškove rada i energije, kao i poboljšanje karakteristika izvedbe dobivenog produkta.

Cilj je postignut time što je silicij sadrži amorfni materijal se podvrgava mehano tretiranje u 10 - 17% -tnom otopinom natrijevog hidroksida u kugličnom mlinu na omjeru S: L = 1: (2,0-3,5), gdje T - broj amorfnog silicijevog dioksida-učitan materijal, G - natrij hidroksid otopine gore navedenih koncentracija, na temperaturi od 25 - 50 ° C i atmosferskim tlakom tijekom 4 do 10 sati.

Kao amorfni silicijev dioksid koristeći proizvodnju praškastog otpada ferosilicona.

Glavne karakteristike predloženog tehničkog rješenja su: - amorfni materijal koji sadrži silicij podvrgava se mehanokemijskoj obradi u 10 - 17% mas. kaustična otopina sode u kugličnom mlinu; - mehanokemijska aktivacija provodi se u omjeru T: W = (2,0-3,5); - mehanokemijsko liječenje provodi se na temperaturi od 25 do 50 ° C i atmosferskim tlakom tijekom 4 do 10 sati.

Posebna osobitost predloženog tehničkog rješenja je: - kao amorfni materijal koji sadrži silicij, koristi otpad sličan prašini od proizvodnje ferosilicona.

Usporedba predloženog tehničkog rješenja s prototipom koji omogućava utvrđivanje sukladnosti predloženog tehničkog rješenja "novost".

Skup bitnih prepoznatljivih značajki omogućuje vam postizanje cilja, kao i zaključiti da tehničko rješenje odgovara kriteriju "inventivnog koraka".

Kao amorfni materijal koji sadrži silicij, koji koristi prašak sličan otpadu iz proizvodnje ferrosilikona, na primjer, slijedećeg sastava (težinski): SiO2 = 92,8; CaO = 2.32; MgO = 1,28; al2O3 = 0.94; MnO = 0,28; fe2O3 = 1,82; C = 0,56 i ima gustoću od oko 0,2 g / cm3.

Kao alkalna komponenta, kaustična soda se koristi tehnički. Količina vode mjeri se brzinom dotičnog omjera između čvrstih i tekućih faza suspenzije koja se priprema.

Metoda izuma ilustrirana je primjenom u tablici.

Primjer 1 (prototip) U punjenju autoklava 450 kg silikatnih blokova, 1500 litara vode i 9 kg praškastog praha koji sadrži silicij. Smjesa se zagrijava do 120 ° C pod pritiskom od 2 ATM. i održava se na toj temperaturi 8-10 sati kako bi se dobila otopina s specifičnom težinom od 1,17 g / cm3. Otopina se filtrira i upari do specifične težine od 1,45 g / cm3, ohladi i namjesti kako bi se dobila bistra otopina. Prema XRD podataka (analiza rendgenskih faza), rezultirajuća ljepila sadrže do 15% SiO sol.2.

Primjer 2 Prema postupku prema postupku u kugličnom mlinu, punjen 1/3 čeličnim kuglicama, služi 15 litara vode, 2,7 kg kaustične sode i 6 kg prašine prašine od proizvodnje ferosilikona. U postupku miješanja sadržaja kugličnog mlina zagrijava se do 50 ° C i podvrgava se mehanokemijskoj obradi 8 sati. Rezultirajući sloj lima se ulijeva u spremnik. Prinos gotovog proizvoda je 100%.

Svi primjeri potrebni za opravdanje predložene metode, kao i svojstva ljepila na prototipu i metode za koje se traži postupak navedeni su u tablici.

U izgledu, ljepilo je tamnosiva otopina s gustoćom od 1,3 - 1,45 g / cm3 i pH od oko 10, koja sadrži oko 20-25% SiO sol u svom sastavu2 i 80% Na2SO3 prema XRF. Ima dugi rok trajanja, ne zahtijeva poseban hardener. Ljepljiva veza zadržava svoj učinak kada se zagrijava do 1400 o C.

Kao što se može vidjeti iz tablice, kada se koristi u pripravi guste otopine alkala s nižom koncentracijom, kada se ne poštuje odnos T: W, kao i parametri temperature i vremena metode, dobiva se veza ljepila sa smanjenim svojstvima, to jest sa smanjenom sposobnošću lijepljenja.

Tijekom dugotrajne obrade (primjer 10) formira se ljepilo-paste s niskom sposobnošću prianjanja zbog visokog viskoziteta zbog dilatacije.

Kada temperatura produkta ljepila raste iznad 50 ° C, nije došlo do poboljšanja u njegovim karakteristikama, stoga nije preporučljivo (primjer 11).

Uz povećanje sadržaja otopine, tj. Pri T: W = 1: 4 i više, rezultirajuća veza za ljepilo nije otporna (stratificirana tijekom skladištenja).

Uz smanjenje vremena reakcije inicijalnih komponenti ispod navedenih granica, reakcija ne ide do kraja, proizvod nije homogena, a uz smanjenje koncentracije alkalija ispod 10, produkt nije jednak i nije stabilan.

Tako se dobiva ljepljiva veza s potrebnim fizičko-kemijskim svojstvima zbog kombinacije navedenih osobitosti.

Predložena metoda je jednostavnija u tehnološkim i tehničkim izvedbama, ne zahtijeva visoku temperaturu i pritisak, učinkovitije je ekonomično i ekološki, a omogućuje vam konačni proizvod veće performanse i performanse.

1. Postupak za proizvodnju silikatnog veziva, uključujući upotrebu amorfnog materijala koji sadrži silicijev dioksid, naznačen time, da se amorfni materijal koji sadrži silicij podvrgava mehenkokemijskom tretmanu u 10 - 17 tež. % otopine natrijevog hidroksida u kugličnom mlinu s omjerom T: W = 1: (2.0-3.5), pri čemu je T količina amorfnog materijala koji sadržava silicij, F je otopina lužnatog natrija određenih koncentracija, pri temperaturi od 25-50 ° C i atmosferskom tlaku tijekom 4 do 10 sati

2. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, da kao amorfni materijal koji sadrži silicij, koji koristi prašak sličan otpadu iz proizvodnje ferosilikona.

Silikatna ljepila (tekuće staklo)

Silikatno ljepilo

Silikatna ljepila, koja se često nazivaju tekućim staklom, mineralni je spoj široko korišten u svakodnevnom životu iu nacionalnom gospodarstvu za lijepljenje (lijepljenje) različitih materijala. Viskozna fluidna tvar poznata je čovječanstvu gotovo dvjesto godina, a cijelo to vrijeme uspješno se koristi u mnoge svrhe.

Povijest tekućeg stakla

Po prvi put, tekuće staklo je dobilo u Njemačkoj kemičar Jan Nepomuk von Fuchs 1818. Tehnologija njegove proizvodnje bila je vrlo jednostavna, a sirovine - prirodne ili umjetne - jeftino i uobičajeno.

Tekuće staklo je vodena alkalna otopina natrijevog polisilikata Na20 (Si02) n, kalij K20 (Si02) n ili litij Li20 (Si02) n. Potrebna komponenta tekućeg stakla, od koje je sam ljepilo dobila svoje ime, su silikati - tvari koje uključuju silikagel SiO2. Naslage prirodnih silikata su posvuda, metode proizvodnje nisu komplicirane, a opsežno područje primjene čini silikatnom ljepilom jedan od najpristupačnijih.

Načina da dobijete

Postoji nekoliko tehnologija za proizvodnju tekućeg stakla. Moguće pečenje mješavine kvarcnog pijeska i sode za pečenje u posebnom spremniku. Također se primjenjuje učinak na sirovine koje sadrže silicijev dioksid, sa zasićenim otopinama natrij, kalij ili litijev hidroksid. U tom slučaju potrebno je održavanje vrelišta određene alkalijske otopine.

Ljepljiva sposobnost tekućeg stakla povezana je s fizičkim svojstvima silikata - dobra adhezivnost na gotovo bilo kojoj površini. Adhezija se temelji na fizici čvrstog stanja. Na vanjskoj površini čvrstih predmeta, molekule su manje vezane nego iznutra. Kada se nanosi silikatna ljepila na takve površine, između njih dolazi do molekularne privlačnosti. Tekućina u ljepilu se apsorbira na površinama koje se spajaju, čime se povećava viskoznost i gustoća linije ljepila. Ravnoteža površinskih čestica je pomaknuta, izmijenjeni su lanci silicijeve kiseline, postupak polikondenzacije je u tijeku i formirana je stabilna ljepljiva šava.

Ljepilo u industriji i životu

Silikatna ljepila koriste se u mnogim sektorima gospodarstva. Ali jedno od najjednostavnijih i najčešćih područja za dugo vremena koristilo ju je kao priključak za papir. Od djetinjstva, poznati tekući prozirni ljepilo u plastičnim bocama nije ništa više od klerikalne verzije silikatnog ljepila. Ispravna konzistencija i pažljiva primjena tekućeg stakla omogućila je lijepljenje različitih vrsta papira i kartona. Međutim, otkriveno je da tijekom vremena linija ljepila postaje žuta i sama veza postaje krhka. Stoga, iako se silikatna ljepila sada koriste u uredskom radu, njegova uporaba je ograničena nego prije.

Jedna od najvećih primjena tekućeg stakla je izgradnja. Mješavina natrijevog silikata s anorganskim otpadom različitih industrija daje jeftinu, jeftin materijal koji se koristi za izgradnju glavnih građevinskih objekata. Kost od željezne i obojene metalurgije, kao i otpadni proizvodi iz postrojenja za preradu, koriste se kao otpad. Također se koriste i pepela državne četvrti i termoelektrana i tla neprikladna za poljoprivredu. Neosporna prednost dobivenog betona je da njegova proizvodnja zahtijeva mnogo manje snage, što donosi jasnu ekonomsku korist. Natrijev silikat se također koristi za proizvodnju građevinskih panela i svjetlosne keramike.

Malo o svojstvima

Pjenušana stakla vode jako zagrijavaju toplinu. Ova kvaliteta se aktivno koristi za dobivanje posebnih materijala za uštedu energije. Termoizolatori na bazi natrijevog silikata koriste se u industrijskim uređajima i u komadnim izolacijskim proizvodima. Reed, pamučna stabljika, štapić šećerne trske, kao i drvne sječke i piljevina koriste se kao punilo za silikatnu otopinu. Također može biti kreda od željezo-krom i kvarcni pijesak. Silikatska toplinska izolacija podnosi temperature do 1,300 ° C i višestruke kapi za grijanje i hlađenje.

Silikatna ljepila se koriste u metalurgiji u proizvodnji prskanja elektroda za zavarivanje, kao i vezivo u proizvodnji lijevanih kalupa i jezgara. Tekuće staklo se koristi u strojarstvu - za osjetljivo spajanje dijelova, u proizvodnji celuloze, papira i tekstila. Natrijev silikat je neophodna komponenta mnogih procesa u industriji čelika, ljevaonici i kemijskoj industriji.

Ovdje se usredotočuje na svojstva čvrstoće silikatnog ljepila. U kemijskoj proizvodnji, kada se radi s agresivnim proizvodima, tekuće staklo je neophodno premazano otporno na kiselinu. U deterdžentu je uključen i silikatni ljepilo. Natrijev silikat, ugrađen u celulozu, dodaje sjaj i dodatnu tvrdoću papiru i tkanini.

Silikatna ljepila igraju važnu ulogu u osiguravanju zaštite od požara. U izgradnji mnogih konstrukcija koriste se ne samo nezapaljivi materijali poput kamena, betona i metala, ali i ekstremno opasnih elemenata kao što su drvo, plastika i sintetika. Da bi se zajamčila sigurnost kućišta i radnog mjesta, pokriveni su posebnom tvari za zaštitu od plamena na temelju tekućeg stakla. Osim toga, vatrostalne žbuke i paste imaju vodootpornu i antikorozivnu svojstva.

Neočekivano korištenje silikatnog ljepila u vrtu. Nakon obrezivanja i presađivanja voćnih usjeva, mjesto rezana se obrađuje tekućim staklom. To daje snagu biljke i štiti od plijesni, gljiva i parazita.

Zaključimo

Silikatna ljepila su neobični spojevi koji se koriste u različitim područjima proizvodnje. Izrađen za lijepljenje papira i kartona, kasnije je postao dio različitih adhezivnih smjesa i kitova. Sastavi, uključujući silikatni ljepilo, otporni su na visoke temperature, toplinski su izolatori i nisu izloženi organskim štetnicima (truleži, plijesni, insekti)

Nedostaci tekućeg stakla uključuju njegovu snažnu alkalnu reakciju, koja, ako se rukuje bezbrižno, može izazvati opekotine. Ipak, korisna svojstva silikatnog ljepila osiguravaju njegovu važnost u modernoj proizvodnji.

Što je silikatno ljepilo?

Silikatna ljepila su najpopularnije ljepilo za kućanstvo, alkalna je otopina staklenih silikata kalijuma i / ili natrija na bazi vode. U sastavu je vrlo blizu stakla, pa je stoga dobio drugo ime "tekuće staklo". Još jedno ime - "tiskanica". Stekao ga je zbog svoje imovine kako bi dobro stavio papir. Prije nego što su ušli u rad staplera, ureda i računovodstva, sva dokumentacija bila je povezana s ovim ljepilom.

Povijest podrijetla i sastava

"Otac" uredskog ljepila je njemački kemičar Jan Nepomuk von Fuchs. Godine 1818. prvo je primio tekuće staklo djelovanjem alkala na silicijsku kiselinu. Nakon proučavanja rezultirajuće otopine, znanstvenik je utvrdio da je to divna supstanca koja ima jedinstvena svojstva ljepila. Istodobno, lako je proizvoditi, a sirovine su široko rasprostranjene i jeftine. Sve to čini silikatni ljepilo popularan i pristupačan proizvod.

Temelj sastava silikatnog ljepila sastoji se od silikata (silikata) - anorganskih spojeva alkalijskih metala i metacilne kiseline. Formula ljepila ovisi o upotrijebljenim sastojcima. U osnovi, za proizvodnju proizvoda koriste se soli silikiselina (natrijev silikat Na2O (SiO2) n i / ili kalij silikat K20 (SiO2) n). U proizvodnji se rjeđe koristi litijev silikat Li2Si03. To je silika koja daje sastav svoje osnovno ljepilo svojstva.

Načini proizvodnje

Silikatna ljepila dobivaju se s nekoliko tehnoloških metoda. Možete spajati kvarcni pijesak natrijevim bikarbonatom (jestivim soda) u poseban brod. Proizvod se takoder može dobiti izlaganjem silikata otopinama kaustične sode (NaOH), kaustičnog kalija (KOH) i / ili litijevog hidroksida (LiOH).

Dobivena tvar ima visoku adheziju s gotovo bilo kojom površinom. Prianjanje heterogenih ravnina (adhezija) temelji se na fizičkim svojstvima krutih tvari. Primjena silikatnog ljepila stimulira izgled atrakcije između molekula, koje su slabije na površini nego iznutra. Zbog adsorpcije adhezivne tekućine povećava se viskoznost, a ljepljivi spoj postaje gušći. Zbog pomaka ravnoteže površinskih čestica i modifikacije lanaca silikonske kiseline dolazi do procesa polikondenzacije i stvaranje pouzdane ljepljive spojeve.

Pogledajte videozapis i saznajte više:

Sfera primjene

Silikatna ljepila koriste se u raznim područjima ljudske aktivnosti. Potrebno je u svakodnevnom životu i potražnji u različitim industrijama.

U kućanstvu

Od djetinjstva, mnogi ljudi poznaju prozirni ljepilo u plastičnoj bočici koja brzo i pouzdano lijepi zajedno papir i karton. Kako su djeca bila sretna kada su donijeli kući aplikacije zalijepljene zajedno sa svojim rukama. Koristi se za ovu kućnu inačicu tekućeg ljepila za staklo - tiskanice. Može se koristiti za povezivanje kože, tkanine, keramike i staklenih proizvoda. Silikatna ljepila pronašla su svoju primjenu u vrtlarstvu: obrađuju se svježim piljenjem. Ovo ljepilo ima izvrsna antiseptička svojstva i sprječava gljivične bolesti na stablu.

S videozapisa naučit ćete pojedinosti:

Savjet! Pomoću ovog proizvoda lako možete ukloniti naslage ugljika na rešetki vlastitim rukama. U tu svrhu, rješenje je napravljeno od uredskog ljepila i vode, a potrebno je čišćenje posuđa u njemu. Nakon toga, čađa će lako otići, a posudu treba temeljito isprati.

U izgradnji

Najčešće korišteno tekuće staklo pronađeno u modernoj konstrukciji. Dodavanje ljepila na betonske, mješavine kitova i premaza će im dati veću čvrstoću, dodatne vodonepropusne i antiseptička svojstva.

Takvi spojevi uspješno se koriste u mjestima s visokom vlagom ili izravno u dodiru s vodom. Izraditi vodonepropusnost bazena, zaštititi temelje zgrade od utjecaja podzemnih voda, kako bi se spriječilo uništavanje podova, zidova i stropova podruma može biti uz pomoć tekućeg stakla.

Nakon što gledate videozapis, naučit ćete kako se koristiti u građevinarstvu:

Zanimljivo! Silikatna ljepila su nezapaljivi. Obrada ili smjese na temelju drvenih, plastičnih, sintetičkih dijelova građevinske strukture uglavnom je u mogućnosti poboljšati otpornost na požar strukture.

U novije vrijeme tekuće staklo u konstrukciji moralo se koristiti u čistom obliku. Majstori s vlastitim rukama dodali su je u smjesu, promatrajući potrebne razmjere. Sada su gotove smjese prodane na tržištu, s silikatom već uključenim u sastav. Proizvode se u skladu s regulatornim zahtjevima, što vam omogućuje da budete sigurni u kvalitetu i konačni rezultat.

U drugim industrijama

Druga korisna svojstva tekućeg stakla koriste se za proizvodnju toplinskih izolata. Činjenica je da u pjenastom stanju ljepilo ima vrlo nisku toplinsku vodljivost. Takav materijal može podnijeti ponovljeno zagrijavanje i hlađenje. Maksimalno opterećenje temperature - 1300 stupnjeva.

Osim toga, ljepilo na osnovi soli silicijeve kiseline se koristi u takvim industrijama:

  • metalurgija i ljevaonica - u proizvodnji kalupa za lijevanje, šipke i premaze za elektrode koje se koriste u zavarivanju;
  • strojarstvo - za pažljivo spajanje dijelova;
  • lagana industrija i proizvodnja celuloze i papira - dodavanje silikata daje sjaj i dodatnu čvrstoću tkaninama i papiru;
  • kemijska industrija - otporna na kisele oblaganje, pri radu s agresivnim komponentama. U sastavu praška za pranje također je prisutan ljepilo. Dodati silikat različitim vrstama fasadnih boja.

Saznajte više informacija s videozapisa:

Uredska ljepila i dalje ostaju tražena u raznim vrstama institucija, gdje postoji veliki protok dokumentacije papira. I to je unatoč činjenici da takvi moderni uređaji poput spajala, datoteka i veziva predstavljaju konkurenciju.

Prednosti i slabosti

Glavne prednosti tekućeg stakla su njegova relativna jeftinost, jednostavnost proizvodnje i dostupnost sirovina. Zbog svojih svojstava, pronašao je široku primjenu u raznim industrijama. No, ovaj sastav ima nekoliko nedostataka:

  • kada radite s papirom, valja imati na umu da će nakon nekog vremena lijepljena mjesta postati žuta i deformirati. I takav papir izgleda razmažen;
  • u sastavu tekućeg stakla su kemijski aktivni metali. Mogu reagirati s mnogim elementima, što može dovesti do negativnih posljedica;
  • nakon dodira s zrakom, klerički ljepilo brzo se stvrdne i gubi svojstva. Stoga posuđe s ljepilom treba otvoriti samo tijekom rada s njim.

Važno je! Ako djeca ljepljive s ljepilom za tiskanicu, potrebno ih je uputiti na mjere opreza. Komponente silikatnog ljepljivog sastava vrlo su opasne za oči i, pri radu s njim, trebate ovo zapamtiti.

Unatoč prisutnosti brojnih negativnih karakteristika silikatnog ljepila (tekućeg stakla), ostaje popularan proizvod i prodaje se sasvim dobro. Iako se postupno upotrebljava u čistom obliku, ona se smanjuje. Suvremena je kretanja izbačena iz tržišta. No, u raznim smjesama kao aditiv, tekuće staklo neće izgubiti važnost već dugi niz godina.

Vlastiti biznis: proizvodnja ljepila

Osim tradicionalnih materijala koji se koriste za pričvršćivače, široko se koriste različiti adhezivni sastavi. Brojne vrste ljepila imaju najširu upotrebu. Koriste se za kreativnost, popravak, gradnju. Tehnologija korištenja većine vrsta ljepila relativno je jednostavna, a u svojim svojstvima često su superiorni od uobičajenih materijala za učvršćivanje. Nasuprot tome, na primjer, od lemljenja ili zavarivanja proizvod, prilikom lijepljenja pojedinih dijelova, ne zahtijeva zagrijavanje do visokih temperatura. Osim toga, mnogi ljepila imaju visoku otpornost na toplinu, tako da će zalijepljeni proizvodi čak i dalje biti zagrijani u budućnosti. Postoje ljepila koja zadržavaju elastičnost čak i nakon sušenja, što smanjuje razinu mehaničkih naprezanja nakon otvrdnjavanja i daje čvrstoću pod različitim opterećenjima.

Kvaliteta ljepila ima visoke zahtjeve. Inače će lijepljeni proizvod ili dijelovi brzo uspjeti. S druge strane, kvaliteta ljepila ovisi o pridržavanju različitih tehnoloških aspekata kako u samoj proizvodnji ljepila tako i izravno u njegovoj upotrebi.

Vrste ljepila

Sva ljepila su podijeljena u dvije glavne skupine - organske i anorganske. Organska ljepila uključuju spojeve koji se temelje na različitim prirodnim i sintetičkim polimerima, monomerima, oligomerima i raznim umjetnim komponentama. Kada se izliječe, oligomeri i monomeri se pretvaraju u polimere. Prirodni polimeri uključuju tvari životinjskih (kazein, albumin, kolagen) i biljke (dekstrin, škrob) i sintetičke polimere - sintetičke smole i gume. Anorganska ljepila su podijeljena na silikat, keramiku, metal, aluminofosfat.

Također, stručnjaci klasificiraju ljepila (samog ljepila i brtvila) prema toplinskim svojstvima njihovih baza, što je određeno termoplastičnim ili termoizolacijskim prirodom ljepila. Termoseti su općenito korišteni kao osnova za strukturne ljepive. Gumeni spojevi i termoplastici koriste se za lijepljenje nemetalnih materijala. Ljepila koja se temelje na termoizolacijskim smolama često su kompozitni (takozvani spojevi). Ljepila ovog tipa mogu biti akrilata, epoksida, poliestera, silikona i poliuretana. Oni se otvrdnu s uvođenjem otvrdnjavanja ili pod utjecajem vanjskog utjecaja (na primjer, zraka, vlage itd.).

Dosljednost ljepila su disperzija, otopina, kruta tvar (kao filmovi, ploče, kriške, i tako dalje. D.), u obliku kapsula ili otopina. Žbuka ljepila, kao što je ime govori, mogu se dobiti kao otopine u vodi topivog polimera u vodi ili drugoj vrsti polimera u organskom otapalu. Ljepila su osnova prvog životinjskih vrsta (npr kosti ljepila), sintetski (polivinil alkohol, ljepilo melaminoaldegidny), umjetne (CMC-ljepila) ili anorganska (silikata ljepilo) porijekla. Ove ljepilo se smatraju najsigurnijima i najviše ekološki prihvatljivima. Ljepila na organskom otapalu, koje sadrže otopinu sintetičke gume u cijanoakrilatu, imaju kraće vrijeme stvrdnjavanja od ljepila topljivih u vodi, ali su opasniji zbog otapala otapala.

Jedna od najpopularnijih skupina ljepila je tzv PVA ljepila, koja su polimerna disperzija u vodi. Budući da sam polimer ne daju snažnu vezanje, da se poveća pouzdanost ljepila često se dodaje u razne u vodi topive polimere s visokim stupnjem adhezije (na primjer, polivinil alkohol ili derivati ​​celuloze). Zahvaljujući vodi koja je dio PVA ljepila, prikladna je za lijepljenje poroznih, higroskopnih površina. Međutim, među nedostacima ljepila ove skupine su niska otpornost ljepljivog zgloba i predugo vrijeme postavljanja.

Toplini se nazivaju termoplastični adhezivi, koji postaju fluid kada se zagrijavaju i zadržavaju svoju tvrdoću pri običnoj temperaturi. Ljepila za toplo taljenje dostupni su u obliku kuglica ili šipki polimernih granula. Takva šipka je umetnuta u termogun, koji se, kada je spojen na mrežu, zagrijava i topivi polimer u tekuće stanje. Rastaljena ljepila mogu se nanijeti na vezanu površinu točke metode. Toplina u obliku kuglica se koristi rjeđe. Ovaj ljepilo se stavlja između zalijepljenih površina, a zatim zagrije jednu od njih, dok se granule ne rastu. Kapsulirana ljepila dostupna su u obliku kapsula koje štite sadržaj od prijevremenog sušenja.

Ljepila za žbuku i disperziju proizvode se u nekoliko vrsta, ovisno o konzistenciji. Debljivi adhezivi su dostupni u cijevima i imaju dulje vrijeme sušenja. Srednje ljepilo se bocu u boce s četkom u pluta, kao i na bocama s lakiranim noktima. Tekuća ljepila pakiraju se u polimerne boce s tankim aplikatorom za iglu, što olakšava njihovu primjenu.

Druga zajednička klasifikacija dijeli ljepila u skladu s uvjetima vezivanja u kontakt (bez potrebe za stiskanjem zalijepljenih površina) i ljepljivom (zalijepljene površine odmah se priključuju pod tlakom). Kontakt uključuje ljepila koja sadrže isparljiva otapala. Kao takav obično strše najmanje toksične tvari, kao što su aceton, lakih ugljikovodika, ksilen, cikloheksan, eter, metil etil keton, klorirani ugljikovodici. Načelo rada takvih ljepila je jednostavno: smjesa se nanosi na jednoj ili obje površine ljepljene i potpuno se osuši.

Ljepive kompozicije također su podijeljene prirodom vezanja u reverzibilne i nepovratne. Razlika se određuje omjerom linije ljepila s učinkom vode, temperature, organskih otapala. Neke vrste irreverzibilnih ljepila (sintetičkog podrijetla) podijeljene su na hladno i vruće ljepljenje. Također, ljepljivi materijali podijeljeni su prema otpornosti na vodu ljepljivog spoja na otporne na vodu, otporne na vodu i ne otporne na vodu. Posljednji je kontraindiciran u dodiru s vodom, a prvi može izdržati čak i kuhanje u njemu.

Prema stupnju spremnosti, ljepive smjese su jednodijelne i višekomponentne. U prvom slučaju, oni se prodaju u obliku spremni za uporabu, au drugoj se pripremaju neposredno prije nego što se rad provede iz sastavnih dijelova (obično dva).

Po dogovoru kućanski aditivi su posebni, tiskanice, kućanstvo, univerzalni i polu-univerzalni. U svakodnevnom životu se koristi klasifikacija pomoću ljepila (građevina, cipela, namještaj, etiketa), prema specifičnim znakovima itd.

Sirovine za proizvodnju ljepila

Kao što možemo vidjeti, na tržištu postoji mnogo različitih vrsta ljepila, koje se razlikuju u svrsi, sastav, odnosno princip djelovanja. D. je potrebna sirovina za proizvodnju ljepila ovisi o njegovoj vrsti. Ukupno, postoji nekoliko glavnih grupa komponenti:

  • ljepila koja omogućuju ljepljivu i kohezivnu čvrstoću ljepljivog lijepljenja (to može biti škrob, zubne biljke, nitroceluloza, dekstrin, sintetička guma, sintetička guma);
  • otapala (aceton, benzin, esteri). Glavno svojstvo otapala je njegova sposobnost otapanja. Aktivnost otapala određena je brzinom otapanja, viskoznosti otopine i temperaturom koja osigurava otapanje. Pored toga, otapalo bi trebalo vlažiti površine da budu vezane što je brže moguće. Iako otapalo određuje fizikalno-mehanička svojstva ljepljivih međuslojnih materijala, međutim, zbog ove komponente, postupak stvrdnjavanja se značajno usporava. U procesu isparavanja otapala nastaju pore, čime se smanjuje čvrstoća adhezivnog sloja i njegova nepropusnost. Iz tih razloga, sadržaj otapala ljepila treba biti što je moguće niži u skladu s specifikacijama.
  • plastifikatori (glicerin, ulje kamfora, esteri - dibutil ftalat, trifenil fosfat itd.). Ključni čimbenici koji određuju jačinu ljepljivog zgloba uključuju količinu i vrstu plastifikatora, koji se ponekad dodaju ljepljivom sastavu kako bi se uklonili štetni učinci skupljanja tijekom formiranja adhezivnog sloja. Neki plastifikatori, koji su slabo kompatibilni s ljepljivim polimerom, uvedeni su između najvećih molekularnih formacija, uzrokujući njihovo uništavanje i time jačanje adhezije. Osim toga, pravilno odabrani plastifikatori daju elastičnost i čvrstoću adhezivnog filma.
  • punila (na primjer, krede, talk, kaolin itd.). Punila se koriste za smanjenje preostalog stresa u adhezivnom sloju, što zauzvrat dovodi do povećanja čvrstoće adhezivne veze. Ponekad punila povećavaju otpornost na toplinu ljepljivih spojeva, omogućuju smanjenje potrošnje ljepila i bolje ispunjavanje praznina između lijepljenih površina. U posebnim ljepilima koriste se metalni prašci kao punila, što povećava toplinsku vodljivost ljepljivih spojeva, a prah koji sadrži srebro, nikal, bakar i niz drugih metala omogućuje ljepilima da provode struju. Tehnolozi koji se bave razvojem novih ljepila trebaju poznavati sve nijanse upotrebe punila, od kojih neki mogu dovesti do značajnog pogoršanja kvalitete proizvoda. Na primjer, organska punila apsorbiraju vlagu i smanjuju vodootpornost ljepljivog zgloba. A mineralni prašci doprinose povećanju abrazivnog trošenja materijala za rezanje prilikom obrade lijepljenih proizvoda, djelujući na principu brusnog papira. Određene vrste punila mogu reagirati s drugim komponentama, mijenjajući svojstva proizvoda (boja, mirisa, vremena sušenja).
  • stvrdnjavanje (plastika, staklo, porculan, metal, itd.) se dodaje ljepilu kako bi se ubrzao stvrdnjavanje ljepila. Kada se stvrdnjava ljepilo, vrućina se oslobađa. Kod visokih troškova ljepila to može dovesti do pregrijavanja i poremećaja njezine strukture. S druge strane, to će smanjiti sloj ljepila i njegovu deformaciju, što je u mnogim slučajevima neprihvatljivo (na primjer, ako govorimo o ljepilima koji se koriste u gradnji). Kako bi se spriječila ova situacija, ljepilo se dodaje stvrdnjavanje koje doprinosi uklanjanju topline generirane tijekom kemijske reakcije. Uz upotrebu nekih ljepila (na primjer, cijanoakrilat), stvrdnjavanje se javlja pod utjecajem vlage koja se apsorbira na površinama koje će se lijepiti. Ponekad se metal može koristiti kao stvrdnjivač na kojem se nanosi sloj ljepila.
  • inhibitori i stabilizatori (aromatski amini, hidrokinon, amini, polihidrični fenoli, itd.). Inhibitori su tvari koje inhibiraju ili potpuno zaustavljaju procese polimerizacije. Koriste se u malim količinama kako bi se produljio rok trajanja ljepila. Stabilizatori su tzv. "Antioksidanti" koji se uvode u ljepilo kako bi usporili proces starenja koji se razvija u polimerima pod utjecajem kisika, ultraljubičastog zračenja i topline. Sa starenjem polimera, sastav i struktura njegovih molekula znatno se mijenjaju, što utječe na čvrstoću i druga svojstva ljepljivih spojeva.

Također, sastav ljepila može uključivati ​​antiseptike, tvari koje sprečavaju stvaranje grudica u adhezivnim prašcima, bojama i drugim aditivima.

Tehnologija proizvodnje ljepila

Ovisno o vrsti ljepila i korištenim sirovinama, koristi se jedna ili druga tehnologija proizvodnje ljepila. Međutim, u svakom slučaju, postupak proizvodnje ljepila sastoji se od nekoliko glavnih faza: priprema sirovina, drobljenja, vaganja i pripreme šarži, miješanja komponenata, kuhanja, taloga proizvoda (za određene vrste ljepila), sušenja i drobljenja, pakiranja.

Ljepila u prahu izrađuju se raspršivanjem tekuće smole i zatim sušenjem vrućim zrakom. Prilikom proizvodnje tališta, sve komponente se najprije mjeri i miješaju (etilen vinil acetat, ester kolofonija, kaolin kao punilo itd.) Koji djeluju kao glavni polimer, zatim se rastopiti na 120 ° C, nakon čega se smjesa istiskuje rastegnut, ohlađen u vodi, zgnječen u granule, osušen i upakiran u vrećice.

Bone ljepilo se proizvodi od kostiju velikih kralješnjaka i kostiju. Prvo, sirovina se drobi, odmašćuje i šalje za kuhanje. Ljuštena juha s sadržajem ljepila od 10-20% se otopi, pročišćava filtriranjem, u nekim slučajevima izbriše i ulije u vakuumsku napravu. Tamo se smjesa upari i sadržaj ljepila se povećava na 30-40%. Tada su napravljene ploče.

Temelj albuminskih ljepila je životinjska bjelančevina (albumin), koja se stvrdnjava na temperaturi od 70 ° C Za svoju proizvodnju koristi se krv životinja. Kada isparavanje krvi ostaje albumin u kristalima ili u obliku prašine, topljivog u vodi u omjeru 1: 9. Nakon dodavanja 10% hidratiranog vapna dobiva se želatinozna, ljepljiva masa.

Životinjski ljepilo također uključuje mezdrovin ljepilo. Priprema se kuhanjem potkožnog sloja životinjskih koža i ostalih otpada kože. U proizvodnji polivinil acetatnih adheziva, smola se otopi u otapalu uz dodatak inicijatora i akceleratora za polimerizaciju.

Posebna pažnja zaslužuje tehnologiju proizvodnje ljepila za disperziju u vodi. Takve adhezivne smjese karakterizirane su visokom viskoznošću, stoga je njihovo miješanje i skupljanje vrlo teško. Postoje dvije sheme za proizvodnju takvih ljepila. U prvom slučaju, sve su komponente prvo pomiješane korištenjem horizontalnog miješalice malog broja okretaja lopatice. Kombinira se s jedinicom za raspršivanje pumpe, koja vam omogućuje da odmah prenesete viskozne materijale na mjesto pakiranja. Prvo, sirovina se stavlja u gornju mješalicu, zatim se miješa 10-20 minuta. Neke komponente istodobno su drobljene i slomljene zbog trenja lopatica agitacije na tijelu miksera. Nakon miješanja, sadržaj spremnika ulazi u kumulativni dio donje jedinice, a od tamo - do pakiranja. Istodobno se sljedeća šarža sirovina stavlja na vrh stroja. Nedostaci ove metode proizvodnje su male produktivnosti rada s visokom potrošnjom energije. Osim toga, za proizvodnju ljepila na taj način moraju koristiti gotove punila, što povećava troškove proizvodnje. Stoga mnogi proizvođači koriste drugačiju tehnologiju. U tom slučaju, sve komponente prvo se miješaju i zemlju pri velikoj brzini u tekućem mediju. To vam omogućuje smanjenje troškova energije. Ako se u prvom slučaju koristi fiksna linija, tada se u drugom slučaju koristi uklonjiva oprema koja se može premjestiti i rastaviti. Budući da je povezan s spremnikom u kojem je materijal unaprijed pripremljen, korištenje ove tehnologije ne može se ograničiti na gotove punila. Takva postrojenja također se isporučuju sa sustavom prisilne isporuke sastava na mjesto pakiranja.

Dakle, glavni troškovi organizacije proizvodnje ljepila, koji će se odraziti u vašem poslovnom planu, uključuju troškove najma proizvodnih i skladišnih objekata koji zadovoljavaju sve sigurnosne zahtjeve, troškove opreme, plaće zaposlenika i troškove sirovina. Potrebna oprema uključuje elektronske vage, otapalo, kompresor, stroj za pakiranje. Minimalni trošak potrebne opreme u najjednostavnijoj konfiguraciji je oko 150-200 tisuća rubalja. Cijena ovisi o regiji, konfiguraciji i izvedbi linije. Trošak sirovina ovisi o vrsti ljepljivih proizvoda koje namjeravate proizvesti, a kreće se od 100 tisuća rubalja za prvu seriju. Ukupno, prema mišljenju stručnjaka, stvoriti prosjek u pogledu proizvodnje ljepila nekoliko vrsta će zahtijevati ulaganje 700-800 tisuća rubalja. Razdoblje povrata projekta u ovom slučaju je od jedne godine u nazočnosti prodajnog tržišta.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portal poslovnih planova i priručnika

Auto posao. Brzi izračun profitabilnosti poduzeća u ovom području

Izračunajte dobit, povrat, profitabilnost bilo kojeg posla u 10 sekundi.

Unesite početne privitke
dalje

Da biste započeli izračun, unesite početni kapital, kliknite sljedeći gumb i slijedite daljnje upute.

Značajke i opseg upotrebe tekućeg stakla

Prilikom izvođenja građevinskih radova koristi se velik broj ljepljivih sastava, koji su neophodni za spajanje različitih vrsta površina. Jedna od popularnih smjesa je tekuće staklo. Razmotrite što je detaljnije i za koju svrhu se koristi.

Posebne značajke

Tekuće staklo sastoji se od vodene alkalne specijalne otopine, koja se temelji na silikatnim solima. Ovaj građevinski materijal je talina koja je prozirna ili blago obojen u žutoj ili zelenoj boji. Sastav tekućeg stakla uključuje silikate natrija i kalija, što rezultira ljepljivom smjesom je podijeljena u dvije vrste. Razlike ovih vrsta su u području uporabe. Izvana izgleda kao homogena tekućina slična žele, bez čvrstih čestica.

Prvi tip građevinskog materijala je natrijev spoj, koji ima visoki indeks adhezije s različitim premazima. Sastav natrija se koristi za pojačanje temelja, popravak staklenih i porculanskih proizvoda, protupožarnu obradu građevinskih materijala. Drugi tip je posebna kompozicija kalija. Posljednja promjena ljepljivih otopina ima visoku otpornost na agresivne medije. Često se ovaj proizvod koristi u proizvodnji zaštitnih boja i lakova. Izgled pohranjenog kalijevog sastava na ovojnici nema odsjaja.

Za tekuće staklo, GOST 13078-81 vrijedi, pa kad kupujete ovaj proizvod, hrabro tražite certifikat kvalitete, inače je bolje odbiti takvu kupnju, jer postoji mnogo krivotvorina. Ako se tekuće staklo nanosi u čistom obliku, može se osušiti za 10 minuta. Ako se za izradu različitih građevinskih smjesa koristi silikatna ljepila, vrijeme sušenja otopine se povećava.

Proizvodnja natrija može povećati brzinu otvrdnjavanja mješavina cementnog pijeska. Često se koristi u radovima s temeljima, kao i tijekom vodonepropusnosti građevinskih premaza. Učinkovitost tekućeg stakla zbog činjenice da je ova tvar lako može prodrijeti u strukturu čvrstih građevinskih materijala, dajući vlagu i povećavajući njegovu gustoću i viskoznost. Tekuće staklo ima još jedan naziv - silikatna ljepila.

Tehničke specifikacije

Tekuće staklo ima brojne performanse kvalitete, zahvaljujući kojima uživa potražnju među vlasnicima:

  • koristi se u gotovo svim građevinskim radovima;
  • ima sposobnost da zaštiti površine od vlage - tekuće staklo ne dopušta da vlaga i voda prodre u strukturu materijala;
  • minimalno razdoblje zamrzavanja;
  • tekuće staklo ima antiseptički učinak, tj. zaštitu od pojave plijesni i gljivica;

Sastav i vrste uredskog ljepila

Trgovine s tiskovinama zapanjene su bogatstvom izbora. A ako je za iskusne umjetnike i kreativce opcenito vrlina, onda se zaljubljenici u rukotvorine zaista mogu zbuniti. Čak i takva jednostavna stvar kao i papirnata ljepila, nalazi se u mnogim različitim oblicima među mnogim proizvođačima. Najčešće se teškoćama odabira ljepila susreću roditelji čija djeca dolaze u osnovnu školu. Potrebno je odabrati alat prikladan za stvaranje jednostavnih obrta. Istodobno treba biti prikladno koristiti, sigurno, brzo sušiti i čvrsto pričvrstiti elemente.

Vrste ljepila

Uređaj za ljepljenje dostupan je u tri osnovna oblika:

Silikatna ljepila su bila popularna tijekom sovjetske ere - zbog nedostatka posebnog izbora. Sada se i dalje nalazi u trgovinama, ali ne koristi isti zahtjev. Sada kada je moguće usporediti je s drugim vrstama, postalo je jasno da silikatna tvar ima mnoge nedostatke.

  • Nakon sušenja, naneseni sloj ljepila mijenja boju (što ga čini potpuno neprikladnim za kreativni rad).
  • Zamrznuti adhezivni sloj je vrlo krhka.
  • Kada koristite takav alat ne možete oklijevati - u zraku se osušiti vrlo brzo.
  • Osim toga, prilikom rada s ovom vrstom pažnje mora se provoditi - postoji visoki rizik od opeklina ako se uđe u oči.

PVA ljepilo je poznato potrošačima. Lako je. Osim toga, manje toksični od prethodnika. Naravno, trebali biste imati oprez prilikom korištenja, ali se ne možete bojati takvih strašnih posljedica.

Ljepilo je najprikladnije za upotrebu - dijete se ne prljavi pri izradi zanata. Osim toga, vrlo brzo se suši. Ali veliki elementi ovog tipa ne drže se kao pouzdano kao i tekuće tvari.

struktura

Takve razlike u svojstvima i obliku oslobađanja određenih vrsta ljepila objašnjavaju se razlikom u pripravcima.

Silikatna ljepila, kao i njihovo ime postaje jasno, sastoje se od vodenih otopina različitih silikata. Silikati su silicijska kiselina. U pravilu, ljepilo je načinjeno od spoja takve kiseline i natrija ili kalija. Litij je manje uobičajen.

PVA tiskanica ljepilo ima sasvim drugačiji sastav. Izrađen je od polivinil acetata otopljenog u vodi. To je prozirna supstanca koja ne miriše. Da biste poboljšali kvalitetu ljepila, dodajte plastifikatore.

Ljepilo može biti od dvije vrste, koje se razlikuju po sastavu:

  • na temelju PVA, ovlaživača u kojem voda djeluje;
  • od polivinilpirolidona. U tom slučaju, glicerin se koristi kao hidratant.

Ne kupuj PVP ljepilo za kreativnost. To se odnosi na profesionalne alate zbog hladnog otpora. Za obrt, isto je pogodan i običan PVA.

Tehničke specifikacije

Za početak, razmotrite opće značajke koje se primjenjuju na sve vrste tiskanice ljepilo:

  • veliki popis područja u kojima se ovaj alat može primijeniti;
  • brzo sušenje;
  • bez oštrog mirisa;
  • ekonomska potrošnja.

Dopustimo da se usredotočimo na opseg primjene. Najčešće se koristi uredska ljepila prilikom rada s papirom. Stoga je najpopularniji kod uredskih radnika, školske djece i učenika.

Ali ovaj alat je pogodan, a ne samo za jednostavno lijepljenje listova. Bez nje, ne možete napraviti prilikom izrade aplikacija iz papira. Osim toga, ova vrsta ljepila pomoći će pričvrstiti karton, drvene elemente, male volumetrijske detalje poput perli i gumba.

Karakteristike tekućeg ljepila:

  • suši malo duže od njegovih kolega;
  • brže učvršćuje elemente;
  • pogodnije za rad s gustim materijalima, kao kad se primjenjuje, na primjer, na tankom papiru, može ga deformirati.
  • brzo se suši;
  • zbog primjene tankog sloja i konzistencije ne tako sigurnih dijelova.

proizvođači

Razmotrite najpoznatije tvrtke koje proizvode uredski ljepilo.

  • Ataše. Ova tvrtka ne šteti na vrsta ljepila proizvedena - postoji asortiman silikat, i PVA, i olovku. Istodobno, proizvođač preporučuje uporabu silikatnog ljepila za lijepljenje papira i kartona za dekorativne radove. Prema njegovoj primjeni, PVA ljepilo je također pogodno za primjenu u drvo. Alat u obliku olovke i nositi se s fotografskim papirom.
  • Kores. Raspon ljepila ove tvrtke puno je bogatiji. Postoji klasična ljepila. Njegovo je obilježje vrijeme postavljanja. Suši se za trideset sekundi. Istodobno je lako isprati tvar i obrišite ga vodom bez dodatnih sredstava za čišćenje. Postoje neobične vrste lijekova. Na primjer, glatkoća svjetlosti silikata. Ili olovku u boji, koja postaje prozirna tijekom sušenja. Na raspolaganju je i ljepilo za valjanje.
  • Erich Krause. Pod ovom markom su proizvedene i sve vrste ljepila. Silikati se, na primjer, nalaze u uobičajenom pakiranju i u prikladnoj bocu s aplikatorom za valjanje. U obliku valjka i proizvesti PVA. Olovka ljepilo je čest, a tu je i "kameleon" koji mijenja boju.

zaključak

Bez klerikalnog ljepila teško je zamisliti život uredskih radnika, učenika i školskih učenika. Istodobno se koristi ne samo za jednostavno vezivanje listova papira. Pomoću ovog alata možete stvoriti istinsko djelo. Ova ljepila će osigurati papir, karton, drvo i perle.

Postoje tri glavne vrste - silikatna ljepila, PVA i olovka. Posljednja dva su više popularna.

Top