logo

U receptu navesti količinu i temperaturu brašna i vode, vlage i temperature tijesta, pri proizvodnji proizvoda s aditivima - doza aditiva.

Količina vode i aditiva ukazuju na 100 kg brašna.

Formulacija se provodi u sljedećem slijedu:

1. Postavite ispitivanje vlage.

Postoje tri vrste mješanja:

- vlažnost krutog tijesta 28-29%;

- prosječni - vlažnost 29,5-31%;

- ispitivanje mekog vlažnosti 31,5-32,5%.

Vrsta šarže određuje se ovisno o sljedećim čimbenicima:

- Ako koristite brašno s niskim sadržajem glutena, koristite mekanu rastezanje, gluten brašno ako ljepljiva, istezanje, koristite čvrste serije;

- u proizvodnji kratkotrajnih proizvoda i sušenja kazeta za tjesteninu koristite prosječnu šaržu;

- u proizvodnji dugih proizvoda s vlažnim sušenjem da se dobije plastičnost sirovim proizvodima, koristi se srednja ili meka gnječenja;

- kada koristite matrice s Teflon umetcima, vlažnost može biti niža nego kada radite s matricama bez umetaka.

1. Za određenu vlažnost tijesta i poznatu vlagu brašna izračunava se

potrebna količina vode za gnječenje:

gdje Wm - brašna vlage,%; Wt je vlažnost tijesta,%.

1. Uzmite temperaturu ispitivanja tako da nakon gnječenja (na ulazu u komoru za vijke) ta temperatura bude jednaka 40 ° C.

2. Za određenu temperaturu i poznatu temperaturu brašna odrediti

temperatura šarže vode:

gdje je T količina tijesta, kg; tm - temperatura tijesta, ° C; Cm - specifični toplinski kapacitet tijesta, J / (kg * K); M - količina brašna, kg; tm je temperatura brašna, ° С; Cm - specifična toplina brašna. J / (kg * K); B - količina vode, kg; St - pobjeda Toplina kapaciteta vode, J / (kg * K).

Ovisno o temperaturi vode koja ulazi u seriju, postoje tri vrste šarži:

- vruće - pri temperaturi od 75-85 ° C;

- toplo - na temperaturi od 50-65 o C;

- hladno - na temperaturi ispod 30 o C.

U praksi, češće koristite toplu šaržu.

U proizvodnji tjestenine s fortifikatorima i aromama u formulaciji naznačeno je doza aditiva.

Stopa potrošnje aditiva na 100 kg brašna

kokošje jaje - 250 komada (ako je uz povećani sadržaj jaja, zatim 380 komada)

prašak za jaje - 2,75 kg

tijesto od rajčice - 10 kg

rajčica u prahu - 3.25

pire od špinata (sorrel) - 27 kg

mrkva ili sok od repe - 28 kg

punomasno mlijeko u prahu - 8 kg

obrano mlijeko u prahu - 8 kg

tijesto s malo masnoće - 24 kg

vitamin b1 - 4 g

vitamin b2 - 4 g (kod krušnog brašna i od proizvoda

brušenje mekog pšenice - 1-2 g).

Vitamin PP - 20 g

Ako je potrebno, recept daje dodatak otpada za recikliranje.

Datum dodavanja: 2016-01-20; Pregleda: 1773; RUČNI RAD

Izrada tjestenine kod kuće

Na prvi pogled, stvaranje tjestenine kod kuće je prilično izazov. Važno je napomenuti da oni nisu alternativa uobičajenim tvorničkim proizvodima koji se mogu kupiti u bilo kojoj trgovini.

Posebna tekstura tjestenine sigurno će zadovoljiti prave gurmane. Sljedeći sastojci potrebni su za njihovu pripremu:

  • 1 jaje;
  • 2 žumanjka;
  • 1 žlica vode;
  • četvrtine žličice soli za svaku 150 grama brašna.

Nakon gnječenja tijesto se kotrlja ručno pomoću konvencionalne gurne ili prolazi kroz valjke u posebnom stroju za rezanje tjestenine.

Razmotrimo detaljnije drugu metodu.

Faza procesa kuhanja tjestenine kod kuće

Oblaganje tijesta

U zasebnoj zdjeli potrebno je prevrtati mješalicu (u procesoru za hranu), žumanjke, jaja i vodu dok ne postane glatka.

Tada se postupno dodaju soli i brašna kako bi se dobila vrsta mrvljive, guste konzistencije.

Ako se tijesto pokuša na loptu, onda sadrži višak vode. Problem se rješava dodavanjem male količine brašna, i obratno - s prekomjernim sitnim zrnom treba uliti nekoliko čajnih žličica vode. Tijesto će biti spremno za daljnju obradu, kada se u ruci lako konvergira u grumen i ne gubi oblik.

Iz cijele mase oni formiraju kuglu i šire ga na radnoj površini. Za gnječenje krutog tijesta, morate se truditi.

Nakon 7-8 minuta, masa bi trebala postati savitljivija i elastičnija. Ako se prstom pritisne u tijesto, vraća se u prvobitno stanje, a zatim možete nastaviti do sljedeće faze.

Ako se tijesto počelo raspadati i izgubiti oblik - previše je suho. Da bi apsorbirali masu stvarane vlage, mora biti prekriven vlažnim kuhinjskim ručnikom i ostavljen sam za 30 minuta. Zatim zamijesite tijesto mokrim rukama, stalno ih navlažite da biste dobili homogenu kompoziciju. Ako dodate vodu izravno na tijesto, to će biti pretjerano tekućina.

Rezultirajuća masa je omotana u pričvršćeni film i stavljena u hladnjak za 1-24 sata.

Rolling proces

Tijesto je podijeljeno na 2-3 dijela i valjano na širinu stroja.

Uređaj je instaliran na prvi način (najveća debljina) i počinje preskočiti tijesto.

Zatim, formacija se udvostruči i prolazi poklopcem. Proces se ponavlja oko 10 puta. Zatim je stroj postavljen na sljedeći način rada i tijesto se preskače bez preklapanja. I tako se postupno kreće od moda do moda, formira se list željene debljine.

Valjani sloj treba odmah prekriti kopčnom folijom, jer se odmah osuši i učvršćuje. Zatim odaberite željenu mlaznicu i počnite tvoriti tjesteninu.

Gotova tjestenina može se čuvati u hladnjaku ne dulje od 4 dana, nakon isteka određenog vremena počinje fermentacija.

Postoji alternativna opcija za zamrzavanje, u kojem slučaju je skladištenje dopušteno 1 mjesec. Bolje ih je smjestiti u hermetične posude - tako da će vjerojatnost deformacije biti minimalna.

Kuhar napravio tjesteninu 3-5 minuta u veliku količinu kipuće slanu vodu.

Domaći rezanci recept

Rezbarenje ručno omogućuje vam da dobijete prirodni proizvod koji će biti koristan za sva kućanstva. Složenost procesa nadilazi izvrsni okus gotovog proizvoda.

Za pripremu tijesta trebat će vam:

  • 500 grama brašna;
  • 6 žumanjaka;
  • 40 grama biljnog ulja;
  • sol (na vrhu noža);
  • 1 žlica vode.

Brašno se ulijeva u veliku zdjelu ili na radnu površinu. U zasebnoj zdjeli, tukli žumanjke, maslac i vodu dok glatka, dodajte sol. Rezultirajuća masa izlijeva se u stvorenu šupljinu u brašnu i tijesto se gnječi.

Kada se tijesto prestane prianjati na ruke i više je elastično, možete ga početi valjati. Periodična rotacija znatno će ubrzati proces i olakšati zadatak. Što je razrjeđivač će se odmotati, to će biti više osjetljivije na rezanci. Poželjno je da debljina spremnika ne prelazi 1 milimetar. Zatim morate ostaviti tijesto 10-15 minuta sama - tako da se na kraju suši i oblika. Tanki nož omogućuje rezanje rezanaca potrebnih veličina.

Oblikovane ploče treba povremeno miješati s brašnom, potresati i okrenuti kako bi se spriječilo lijepljenje. Glavna prednost rezanaca je sposobnost da se pripremi za buduću uporabu. Da biste to učinili, sušen je lomljivosti, namotan u brašnu i pohranjen u vrećicu od pamuka.

Tehnologija proizvodnje tjestenine

Sirovine koje se koriste u proizvodnji tjestenine

Kao glavna sirovina za proizvodnju tjestenine koristi se pšenično brašno najviše ili I. razred. Tako bolji kvalitet proizvoda ima žuto-žute ili slamnato-žute boje, koja se dobiva iz posebnog tjestenina brašna (krupice) dobivena mljevenjem zrna tvrde pšenice ili mekom staklovine. Tjestenina brašno I niz (polukrupka krutina ili „soft staklastog pšenica) dobiven produkt s smeđe tint više ili manje intenziteta, pekarski brašno ili I razreda dobivene mljevenjem zrna pšenice meku koristi u odsutnosti tjestenine brašna. Tjestenine proizvedene od pečenja brašna Vrhunska kvaliteta, obično imaju svjetlu kremastu boju, a brašno prvog razreda je tamna krema s sivom bojom.

Najvažniji pokazatelji kvalitete brašna za tjesteninu - boja, veličina, količina i kvaliteta sirovog glutena. Brašno s niskim sadržajem glutena dolazi do krhkih, raspadajućih proizvoda. Kvaliteta sirovog glutena ne smije biti manja od druge skupine. Grubo brašno se vredno povećava, jer sporije apsorbira vodu i oblikuje plastično tijesto. Brašno se koristi u proizvodnji makarona, ne smiju sadržavati značajne količine slobodnih aminokiselina, reducirajući šećeri i polifenol oksidaze (tirozinaze), što uzrokuje tamnjenje tijesta i pogoršanje kvalitete gotovih proizvoda.

Voda je sastavni dio tijesta tijesta. Određuje biokemijska i fizikalno - kemijska svojstva tijesta.

Kod upotrebe glutena pšenice, sadržaj proteina u proizvodima može se povećati za 30 - 40%. Gluten je otpad u proizvodnji pšeničnog škroba i njegova uporaba kao fortifikator je ekonomski održiva.

Poboljšivači su površinski aktivne tvari. Oni pomažu u poboljšanju kvalitete tjestenine, koje se manje drže zajedno tijekom sušenja i bolje zadržavaju svoj oblik tijekom kuhanja.

Kakvoća tjestenine ovisi o procesu.

Raspon proizvedenih proizvoda

Ovisno o obliku tjestenine dijeli se na sljedeće vrste: cjevaste, filiformne, vrpce i kovrčave. S druge strane, svaka od ovih vrsta proizvoda podijeljena je na vrste.

Cjevaste proizvode, ovisno o veličini poprečnog presjeka, dijele se na vrste: slamke (promjer do 4 mm); posebni) promjer od 4,1 do 5,5 mm), obični (promjer od 5,6 do 7 mm), amateri (promjer više od 7 mm). Debljina stijenke cijevnih proizvoda ne smije biti veća od 1,5 mm (dopušteno je najviše 2 mm u količini od najviše 5% po proizvodu po jedinici ambalaže).

Cjevasti proizvodi uključuju: tjesteninu - cijev s ravnim rezom od najmanje 15 cm; rogovi - zakrivljena ili ravna cijev s ravnim rezom od 1,5 do 10 cm duge; pera - cijev s kosim rezom od 3 do 10 cm.

Proizvodi u obliku niti (vermicelli) podijeljeni su po vrstama u dijelove; cobweb (promjer ne više od 0,8 mm); tanak (promjer ne više od 1,2 mm); obični (promjer ne više od 1,5 mm); amatera (promjer ne više od 3 mm).

Proizvodi u obliku vrpce (rezanci) proizvode se u različitim nazivima: glatki ili valoviti, s ravnim, valovitim ili pilećim rubovima itd. Svaka širina tjestenine je dopuštena, ali ne manja od 3 mm, debljina ne smije biti veća od 2 mm.

Oblikovani proizvodi mogu biti bilo kojeg oblika i veličine, ali maksimalna debljina bilo kojeg dijela u prijelomu ne smije premašiti: za ekstrudirane proizvode 3 mm, za ekstrudirane proizvode - 1,5 mm.

Ovisno o dužini, tjestenina je podijeljena na duge (od 15 do 50 cm) i kratku (od 1,5 do 15 cm). Tjestenina je samo duga; rezanci i rezanci, dugački i kratki; rogovi, perje, proizvodi s podrezivanjem - samo kratki.

Glavne faze proizvodnje tjestenine

Proces proizvodnje tjestenine sastoji se od sljedećih glavnih postupaka: pripreme sirovina, pripreme tijesta tijesta, pršenja tijesta, rezanja sirovina, sušenja, sušenja hlađenih proizvoda, odbacivanja i pakiranja gotovih proizvoda.

Priprema sirovina. Sastoji se od prosijavanja brašna, odvajajući metalno-magnetske nečistoće, grijanje (temperatura brašna ne smije biti ispod 10 ° C), miješanje različitih jaja brašna u skladu s uputama tvornice u laboratoriju.

Voda namijenjena za gnječenje tijesta zagrijava se u izmjenjivačima topline, a zatim se miješa s hladnom vodom iz slavine na temperaturu navedenu u receptu.

Priprema aditiva sastoji se u njihovom miješanju u vodi namijenjenoj gnječenju tijesta. Pri korištenju kokošjih jaja, oni su prethodno oprani, a ako se koristi melange, to je odmrznuto.

Kuhanje tijesta tjestenine. Sastoji se od izdavanja sastojaka (brašna, vode i aditiva) i tijesta za miješanje.

Doziranje se vrši pomoću uređaja za doziranje koji opskrbljuju brašno i vodu s aditivima otopljenim u njemu u kontinuiranom toku u gnječju u omjeru od oko 1: 3.

U mješalici je intenzivno miješanje brašna i vode, vlaženje i bubrenje čestica brašna - mast za tijesto. Međutim, za razliku od kruha ili spužve tijesto, tijesto tijesta do kraja gnječenja nije čvrsta vezana masa, već mnoštvo navlaženih labavih mrvica i mrvica.

Pritisak tijesta. Cilj je kompaktirati tijesto, obraditi ga u homogenu, spojenu plastičnu ispitnu masu. i onda joj dati određeni oblik, oblikovati ga. Oblikovanje se provodi prisiljavanjem tijesta kroz rupe izrađene u metalnoj matrici. Oblik rupa matrice određuje oblik prešanih sirovina (poluproizvod). Na primjer, otvori okruglog dijela dat će vermičele, pravokutne rezance, itd.

Rezanje sirovina. Sastoji se od izrezivanja sirovih proizvoda koji su iz matrice prešani u segmente potrebne duljine i pripremajući ih za sušenje. Ovisno o vrsti proizvedenih proizvoda i opremi za sušenje, ova se obuka sastoji od stavljanja sirovina na mrežne transportere, okvire ili kazete za ladice ili u vaganju dugih niti neobrađenih proizvoda u posebne štapove za sušenje - štapovi.

Ekstrudirani proizvodi prije rezanja idu tijekom rezanja intenzivno puhano zraka kako bi se dobila na površini suhe kore. To sprečava da se sirovi proizvodi lijepe na površine sušenja i međusobno se lijepe tijekom sušenja.

Proizvodi za sušenje. Cilj je popraviti njihov oblik i spriječiti mogućnost razvoja mikroorganizama u njima. Ovo je najduža i najodgovornija faza tehnološkog procesa, čija je točnost prvenstveno ovisna o snazi ​​proizvoda. Vrlo intenzivno sušenje dovodi do pukotina u suhim proizvodima, a vrlo sporo sušenje može dovesti do upijanja proizvoda.

Kod tvrtki za tjesteninu koristite konvektivno sušenje sušenog proizvoda sa suhim tjesteninom s grijanim zrakom.

Hlađenje osušenih predmeta. Taj je postupak potreban kako bi se izjednačila visoka temperatura proizvoda s temperaturom zraka u pretincu za pakiranje. Ako se tjestenina pakira bez hlađenja, isparavanje vlage će se nastaviti u pakiranju, što će dovesti do smanjenja mase pakiranih proizvoda.

Najpoželjnije je polagano hlađenje sušenih proizvoda u posebnim posudama i komorama, nazvanim stabilizatori.

Hlađeni proizvodi podvrgavaju se odbacivanju tijekom kojih uklanjaju proizvode koji ne zadovoljavaju zahtjeve za njihovom kvalitetom, nakon čega su proizvodi pakirani.

Pakiranje. Proizvodi se u malim kontejnerima (kutije, torbe) ručno ili strojevima za punjenje ili u velikom spremniku (kutije, kutije, papirnate vrećice)

Vlastiti biznis: proizvodnja tjestenine

Tjestenina je odavno bila u našoj zemlji, uobičajena i popularna vrsta popratnog jela. Glavne prednosti tjestenine - brzina kuhanja i priuštivost. Osim toga, ne bez sudjelovanja proizvođača tih proizvoda od brašna, "slika" tjestenine postupno mijenja. Ako se ranije nisu smatrali najkorisnijom hranom i nisu preporučljivi ljudima koji su na dijeti, sada postupno stječu status korisnog proizvoda, zahvaljujući modi talijanske kuhinje. Potražnja za tjesteninom posebno se povećava tijekom gospodarskih kriza, kada potrošači zalihe proizvode koji imaju dugi rok trajanja.

Tvrtka za proizvodnju tjestenine prije nekoliko godina bila je vrlo profitabilna. Organizacija "tjestenina" zahtijeva nekoliko tisuća dolara (relativno mali iznos za proizvodno poduzeće). Tehnologija izrade tjestenine relativno je jednostavna. Razdoblje povrata za takav posao je mali, a profitabilnost je visoka (oko 30% u normalnim vremenima i do 80% u "teškim vremenima"). Stoga ne postoji ništa iznenađujuće što svake godine broj igrača na ovom tržištu raste dva do tri puta. Štoviše, ne čudi što je u kratkom vremenu to dovelo do krize prekomjerne proizvodnje (oko 30% domaće proizvodne sposobnosti brzo je postalo suvišno), što je posljedica činjenice da je proizvodnja tjestenine premašila obujam njihove potrošnje.

Specijalisti razlikuju sljedeće segmente cijena na tržištu tjestenine:

  • ekonomska klasa (niža cijena). Ova grupa uključuje tjesteninu težine kategorije "B". Njihov udio je više od trećine tržišta (oko 350 tisuća tona).
  • srednji segment cijena. Ova grupa uključuje pakiranu tjesteninu "B". Udio tih proizvoda na tržištu iznosi oko 25% (200 tisuća tona). Takva tjestenina se pakira u pakiranje od 400 grama do jednog kilograma.
  • "Prosječni plus". Ova grupa obuhvaća kategoriju "A" tjestenine koja je izrađena od durum pšenice. Proizvodi u ovoj kategoriji zauzimaju oko 35% udjela na tržištu tjestenine (300 tisuća tona). Ovi makaroni, u najvećem dijelu, pakirani su u vrećice od polipropilena težine do jednog kilograma i prodaju pod različitim zaštitnim znakovima.
  • premium segmentu. To uključuje kategoriju "A" tjestenine, uglavnom talijanski proizvođači (ili ruski, ali "prerušeni" pod zapadnim nazivom i dizajn paketa). Proizvodi ove skupine imaju mali udio na tržištu - oko 5% (45 tisuća tona). Trošak od pola kilograma paketa vrhunske tjestenine počevši od 55 rubalja.

Na tržištu tjestenine, kao i općenito u prehrambenoj industriji, većina potrošača (od 70 do 80% prema različitim izvorima) preferiraju proizvode srednje klase. Istovremeno, potrošači ovog segmenta, u pravilu, nemaju izražene preferencije robne marke. S druge strane, ako omjer cijene i kvalitete određenog proizvoda odgovara kupcima, oni voljno pokazuju odanost ovoj marki, a nastavljaju kupovati svoje proizvode u budućnosti. Tijekom krize uglavnom su pogođene srednje cijene i premium segmenti. Međutim, proizvodnja tjestenine "A", izrađena od durum pšenice upotrebom uvezene opreme i sirovina, smatra se među poduzetnicima najuglednijim smjerom. Ako su djelići nižih i srednjih cijena već napunjeni, a konkurencija previsoka, tada skupo domaće tjestenine (uključujući i novu marku) mogu se natjecati s zapadnim proizvodima ne samo u kvaliteti već i, što je još važnije, u cijeni. Sve do nedavno, uglavnom je uvezena tjestenina bila u ovom segmentu, ali nedavno se njihova količina opskrbe znatno smanjila. Drugi najatraktivniji segment jest low-quality tjestenina od sorti meke pšenice. U samo dvije godine njihov se tržišni udio povećao s 40 na 55%. Međutim, od 2011. godine tempo razvoja ovog segmenta neznatno se smanjio, ali njegov udio i dalje predstavlja najveći dio prodaje. Prema analitičarima, na tržištu tjestenine sada ima manje od 200 igrača, uključujući male proizvođače.

Razmotrimo detaljnije glavne trendove u industriji. Pretjerano veliki izbor različitih tjestenina dovodi do činjenice da se proizvođači postupno kreću od cijene do ne-cijena konkurencije, stvarajući vlastite robne marke savezne razine. Taj je trend inherentan više civiliziranim tržišnim odnosima. Raspon proizvođača sastoji se uglavnom od segmenta srednje cijene tjestenine (cijena od 35 do 125 rubalja po pakiranju). Razvoj tjestenine izravno ovisi o dobavljačima sirovina. Budući da je brašno glavna komponenta za proizvodnju tjestenine, trošak gotovog proizvoda ovisi isključivo o politici određivanja cijena mlinova. To je osobito važno za proizvodnju mainstream segmenta. Iz tog razloga, veliki proizvođači, nadajući se da će dobiti jamstva pravodobne isporuke sirovina odgovarajuće kvalitete, počinju stvarati zrna građa. Ta spajanja mogu značajno povećati profitabilnost proizvodnje - do 5% optimizacijom logističkih procesa i smanjenjem vjerojatnosti prekida opskrbe. S druge strane, očito je da ove mjere nisu prikladne za srednje i, posebno, male industrije, te je u tim segmentima konkurentnost najviša. U takvim uvjetima, analitičari su sigurni, u nekoliko će godina samo pet glavnih proizvođača ostati u industriji. No, za sada, posao tjestenine ne gubi privlačnost malim tvrtkama. Prosječna potrošnja konvencionalne tjestenine u našoj zemlji doseže više od 7 kg godišnje po glavi stanovnika. Istodobno za rezance i instant rezanci, ova brojka iznosi gotovo 8 kg po osobi godišnje.

Tjestenina je sušeno beskvasno tijesto od pšeničnog brašna od posebnog brušenja i vode, koja je oblikovana u obliku cijevi, vrpci, niti ili drugih oblika proizvoda i sušena do ostatka vlage od 13%. Neke tjestenine, zbog niske vlažnosti, mogu se skladištiti u odgovarajućim uvjetima za godinu dana bez gubljenja većine potrošačkih svojstava. Vrste tjestenine ovise o njihovom sastavu, kalorijskom sadržaju i prehrambenoj vrijednosti. Tjestenina svakog razreda, ovisno o standardu, može biti jedna od četiri vrste: cjevaste, kovrčave, končanice i vrpce. Osim toga, svaka od ovih vrsta ima svoje podvrste i vrste, ovisno o duljini, širini i promjeru proizvoda. Brza hrana za tjesteninu, koja se dodjeljuje u zasebnoj skupini, ima poroznu strukturu i razne dodatke za obogaćivanje u svom sastavu, tako da ne zahtijevaju kuhanje. Glavne sirovine brašna korištene u proizvodnji tjestenine su brašno i voda. Najprikladnija sirovina za proizvodnju tjestenine je durum pšenično brašno (durum) za tjesteninu, vrhunski brašno od dodatne disperzije durum pšenice, meki staklasti pšenični brašno, kruhni brašno klase pečenja i brašno od najvišeg razreda (žitarice), koji se odabiru prilikom pečenja brušenja. U ovom slučaju, brašno mora nužno biti pročišćeno od metalnih nečistoća, au nekim slučajevima može se dodatno obogatiti vitaminima (toplinski otporni vodotopivi vitamini B1, B2, PP). Sadržaj vlage brašna ne smije biti veći od 15,5%, a sadržaj glutena ne smije biti manji od 28%. Tjestenina, od krušnog brašna najvišeg razreda, u pravilu ima svijetlu kremu, a proizvodi od prvoga razreda brašna imaju tamnu boju krem ​​boje s sivom bojom. Pitka voda, koja se koristi za izradu tijesta, također mora udovoljavati određenim zahtjevima, biti epidemijski sigurna, bezopasna u kemijskom sastavu i imati ugodan okus.

Uz glavnu sirovinu - brašno i vodu, u proizvodnji tjestenine koriste se razne dodatne komponente za poboljšanje okusa i kvalitete proizvoda: piletina, melange jaja, prah za jaja, mliječni proizvodi (cijeli sušeni ili obrano kravlje mlijeko), povrće (koncentrirani sokovi od rajčice i paste, prirodni sokovi s mrkvom i celuloznom pulpe). Osim toga, u proizvodnji tjestenine mogu se koristiti boje za hranu - certificirani sintetski (na primjer, tartazin) ili prirodni (na primjer, beta-karoten). I tartazin i beta-karoten daju proizvodima ugodnu žućkastu boju.

Površinski aktivne tvari se koriste kao poboljšivači, što pridonosi poboljšanju kvalitete tjestenine, sprečavajući ih da se lijepe zajedno tijekom sušenja i pomažu da bolje održavaju svoj izvorni oblik tijekom kuhanja. U proizvodnji tjestenine za prehrambenu i dječju hranu u njihovom sastavu mogu biti povrće i voćni kvas, željezni glicerofosfat itd. Proizvodi od tjestenine "A" izrađeni su od brašna od durum pšenice ili durum brašna najvišeg stupnja povećane disperzije od durum pšenice, proizvodi iz skupine "B" - od mekog staklenog pšeničnog brašna, skupina "B" - od pekarskog pšeničnog brašna.

Tjestenina svakog razreda je podijeljena prema standardu u četiri osnovne vrste, ovisno o obliku: cjevastog, oblikovanog, končanog, vrpce sličan. Osim toga, svaka vrsta je podijeljena na podvrste, ovisno o duljini, promjeru i širini (tjestenina, pera, rogovi). Tjestenina je duga cijev s ravnim rezom. Njihova duljina može varirati od 15 do 30 cm (kratka tjestenina) i od 30 cm (duga tjestenina). U tom slučaju, tjestenina potonjeg tipa može biti dvostruko savijena ili pojedinačna. Ovisno o promjeru tjestenine podijeljeni su u slamke (4 mm), posebne (4,1-5,5 mm), obične (5,6-7 mm) i amaterske (preko 7 mm). Perje su tjestenina u obliku cijevi s kosim rezom. Duljina pera od oštrog kuta do tupog može biti u rasponu od 3 do 10 cm. Tipovi takve tjestenine ovise o njihovom promjeru (posebnom, običnom i amaterskom) i obliku sekcije (okrugli, kvadratni, reljef itd.). Rupi se nazivaju tjestenina u obliku kratkih zakrivljenih cijevi s ravnim rezom. Njihova duljina duž vanjske krivine kreće se od 1,5 do 10 cm. Ovisno o promjeru, tu su slamnati rogovi, posebni, obični i amaterski. Vlaknasti proizvodi uključuju vermikele, koji mogu imati različite oblike poprečnog presjeka: okrugle, kvadratne, elipsoidne itd. Vermikeli su podijeljeni na sljedeće tipove, ovisno o veličini poprečnog presjeka: oštrica (0.8 mm), tanka (1.2 mm) običan (1,5 mm), amaterski (3 mm). Tjestenina vrpce zvala je na drugi način rezanci. Rezači mogu biti glatki ili užlijebljeni ravnim, krilnim ili valovitim rubovima raznih duljina (dug - od 20 cm i kratki - od 2 cm). Oblikovani proizvodi se proizvode u obliku školjki, slova, vrpci, zvijezda, zupčanika itd.

Recept za tijesto tijesta ovisi o kvaliteti brašna, tipu tjestenine, načinu sušenja i drugim čimbenicima. Prilikom pripreme receptura, ona označava količinu i temperaturu brašna i vode, vlažnost i temperaturu tijesta, dozu aditiva, ako ih ima. Tehnologija proizvodnje tjestenine ima neke nijanse. Na primjer, postoje dva načina pohrane brašna u skladištima industrijskih poduzeća - tare, u kojima se brašno pohranjuje izravno u vrećice, i velika metoda u kojoj se brašno ulijeva u bunker. Bulk način prijevoza i skladištenja sirovog brašna smatra bolje, jer kada ga koristiti smanjuje količinu ručnog rada i dodatne gubitke brašna koji se odnose na njegovu sprej ili ostataka u torbi. Osim toga, smanjeni troškovi proizvodnje ambalaže (vreće za šivanje). Prije nego što smo ići na brašno proizvodnji, to Pažljivo biramo odvaja od njega metallomagnetic nečistoće se zagrijava na 10 stupnjeva Celzijevih, miješanje uzoraka iz različitih serija za poboljšanje performansi. Zatim se određeni dio brašna napuni u posudu za miješanje, a zatim se u nju postupno uvodi voda za piće (ponekad se voda prethodno miješa s aditivima), sukladno receptu. Zatim se tijesto miješa 8-10 minuta, uz pomoć vijka se dovodi u matricu i pritisne kroz svoje rupe. Izlazak iz matričnih proizvoda puše zrakom iz ugrađenog ventilatora. Proizvodi se automatski rezaju u unaprijed određene segmente, postavljeni na pladanj, koji se stavlja na stalak stola stroja za prešanje za pred-sušenje. Završno sušenje se provodi u pećnici, gdje se postavljaju trideset posuda. Svaka takva ladica omogućuje postavljanje do dva kilograma tjestenine. Tjestenina se suši 50-60 minuta (točno vrijeme ovisi o vrsti proizvoda) sve dok vlaga ne dosegne 19%. Zatim se tjestenina pakira u spremnik od kartona, gdje se suši na prirodan način na temperaturi od 25 stupnjeva u prozračnoj prostoriji. Kad sadržaj vlage dosegne 13% (traje najmanje četiri sata), mogu se poslati na pakiranje. Ali prije toga, prolaze ispitivanje gdje se ispituju njihovi izgled, okus i miris. Inspektori provjeravaju proizvode za prisutnost nestandardnih (slomljenih i deformiranih tjestenina), mrvica, procjenjuju sadržaj vlage proizvoda, njihovu kiselost, probavljivost, odsutnost štetočina i metalnih nečistoća. Tjestenine stranaka koje su položile ispitivanje pakirane su u polipropilenske vrećice uz pomoć posebnih strojeva za pakiranje.

Organizirati proizvodnju tjestenine zahtijevat će posebne linije. Možete kupiti poluautomatsku liniju s kapacitetom od oko 100 kg proizvoda po satu (oko 500-700 tisuća rubalja), ili potpuno automatskom opremom kapaciteta od oko 500 kg proizvoda po satu i troškom od 375 tisuća eura. Potrebni set opreme uključuje tisak, sifter brašna i liniju sušenja. Linije visoke produktivnosti, u pravilu, opremljene su transportnim sredstvima i bunkerom stabilizatora. Strojevi se isporučuju s posebnim utorima (njihov odabir ovisi o vašem asortimanu). Jedna matrica za proizvodnju jedne vrste koštat će 3-5 tisuća rubalja. Traje oko 500-2000 radnih sati, ovisno o opterećenju. Osim toga, potrebna vam je oprema za pakiranje gotovih proizvoda. Ovisno o vašem proračunu, možete odabrati poluautomatsku, automatsku opremu ili cijelu liniju (potonja opcija prikladna je za velike količine proizvodnje). Kao što je spomenuto gore, prije pakiranja gotovih proizvoda stari su nekoliko sati u kartonskim kutijama. Ova se faza može značajno smanjiti pomoću posebne opreme koja radi na hidrotermalnoj tehnologiji za proizvodnju tjestenine. Ova oprema hladi tjesteninu i omogućuje vam da izravno krenete na njihovu ambalažu. Osim linija, trebat će vam stalci za skladištenje kalupa i gotovih proizvoda, kolica za prijevoz sirovina, uređaj za izoštravanje kalupa i umrijeti (opcionalno, ali poželjno).

Najmanji početni kapital za organizaciju proizvodnje tjestenine u kategorijama niskih i srednjih cijena kreće se od 950 tisuća rubalja (izračunava proizvođači i dobavljači opreme). Taj iznos uključuje kupnju proizvodne linije, registraciju pravne osobe, zakup proizvodnje i skladišnog prostora. Razdoblje povrata takvih troškova i dostupnost kanala distribucije gotovih proizvoda ne prelazi 1,5 godina. Ali vrijedi razmotriti činjenicu da je poslovanje proizvodnje i prodaje tjestenine podložno sezonalnosti. Dakle, najveća potražnja za tjesteninom promatrana je u zimskim mjesecima, a ljeti - u sezoni svježeg voća i povrća - dolazi do brzog pada prodaje.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portal poslovnih planova i priručnika

Auto posao. Brzi izračun profitabilnosti poduzeća u ovom području

Izračunajte dobit, povrat, profitabilnost bilo kojeg posla u 10 sekundi.

Unesite početne privitke
dalje

Da biste započeli izračun, unesite početni kapital, kliknite sljedeći gumb i slijedite daljnje upute.

Sastav tijesta tijesta

Tijesto tijesta je najjednostavnije od svih vrsta tijesta, sadrži brašno i vodu. Uz glavnu sirovinu aditivi se dodaju u tjesteninu: jačanje, povećanje proteinske vrijednosti proizvoda, arome i aromatičnih vitamina.

U receptu se navodi količina i temperatura vodenog brašna, vlažnosti i temperature tijesta, te pri razvoju proizvoda s aditivima - doza aditiva na 100 kg brašna.

Potrebna količina vode za gnječenje tijesta za određeni sadržaj vlage brašna i vlaženje proizvedenog tijesta izračunava se formulom

B = M * (Wt-Wm) / (100 Wt) (5)

gdje je M doza brašna, kg;

Wm, Wm - sadržaj vlage tijesta, brašna,%.

B = 100 x (29,1-14,5) / (100-29,1) = 20,6

Izračun temperature tvari vode, ° °, za gnječenje tijesta pri određenoj temperaturi brašna provodi se prema formuli

tv = (T * tt * St-M * tm * Sm) / (B * St), (6)

gdje je T količina tijesta, ° C;

tt, tm - temperatura tijesta, brašno, ° С;

St - specifični toplinski kapacitet tijesta, ovisi o vlažnosti tijesta, J / (kg * K);

St-specifični toplinski kapacitet vode 4187 J / (kg * K);

M - količina brašna, kg;

B - količina vode, l.

tv = (120.6 * 35 * 2440-100 * 18 * 2013) / 20.6 * 4187 = 77 ° C

Količina vode Bd, l po šarži tijesta, uzimajući u obzir sadržaj vlage aditiva, izračunava se formulom

gdje je M količina brašna, kg;

Wm, Wm, Wd - sadržaj vlage tijesta, brašna i aditiva,%;

Proizvodnja makaronskog receptora

- Kako odabrati opremu?

- Prije svega, potrebno je utvrditi željeni volumen proizvodnje. Taj je izbor određen subjektivnim okolnostima, a mora ga sam poduzetnik. Istodobno, iskustvo pokazuje da su najrasprostranjeniji komplet opreme kapaciteta od 40 do 100 kg proizvoda po satu. Proizvođači opreme takve klase moći su, osobito, tvrtke TEKO (Miass, Chelyabinsk regija) i Russkaya Trapeza (Sankt Peterburg), čiji proizvodi zadovoljavaju moderne standarde kvalitete i uživaju zasluženu popularnost.

- Kako dobiti proizvode dovoljne kvalitete?

- Potrebno je koristiti sirovine visoke kvalitete i strogo se pridržavati tehnologije proizvodnje.

- Koja je najbolja sirovina?

- Najbolja sirovina za proizvodnju tjestenine je posebna brašna ("Krupka") iz tvrde pšenice. Moguće je koristiti pšenično brašno od mekih sorti (pekara) ili mješavinu brašna različitih sorata. Preduvjet je visoki sadržaj glutena (najmanje 28%). Dobri rezultati dobiveni su korištenjem posebnih kompleksnih poboljšivača.

- Što je osobito važno u tehnologiji?

- Prilikom prešanja (prešanja) sirovina, važno je dobiti najlikvidniju površinu, za koju se preporučuje upotrijebiti kalupe s fluoroplastičnim ili polimernim kalupima. Također je važno ne pregrijati oblikovanu masu (tijesto) čija temperatura ne smije biti veća od 55 o C. To se postiže, posebno, hlađenjem matrica s tekućom vodom (ova mogućnost pruža se u dizajnu press strojeva TEKO i ruskog mesa).

Kod sušenja proizvoda važno je ne dopustiti neujednačen volumen sušenja, što dovodi do zakrivljenosti i pucanja proizvoda. Brzina sušenja na ostatnu vlagu od 19% i niže mora biti minimalna. Sušenje na 19% vlage se vrši na temperaturi od 60-65 ° C u ormaru za sušenje. Konačno sušenje na ostatak vlage od 13% provodi se na sobnoj temperaturi (24-25 ° C) u prozračnoj prostoriji s vlagom zraka do 70% tijekom 15 sati (najmanje 7,8 sati).

- Što se može koristiti za pakiranje i pakiranje tjestenine?

- Poznato je da je najčešći tip ambalaže za tjesteninu polipropilenske vrećice s brtvljenim šavovima, obično sadržavajući 0,5 kg proizvoda.

Ova vrsta pakiranja dobiva se pomoću različitih tipova automatskih i poluautomatskih uređaja. Najčešći poluautomatski "MAKIZ" U-01 ("TECO") i RT-UM-11 ("ruski obrok") i automatski strojevi "MAKIZ" U-03 ("TECO").

Svi oni imaju uređaje za doziranje, proizvodnju i brtvljenje polipropilenskih filmskih vrećica.

- Kako procijeniti trošak organizacije proizvodnje i rok povrata opreme?

- Tehnika tehničkog i ekonomskog izračuna, uzimajući u obzir glavne čimbenike koji utječu na stvaranje troška proizvoda, za novak poduzetnik je prilično složen. Stručnjaci tvrtke "Dialogue Plus" izveli su takve izračune za linije različite snage. Rezultati izračuna, kao i pojednostavljenu metodologiju za njihovu izvedbu, prikazani su u brošuri "Tjestenina: tehnički i ekonomski proračun" koji je objavila tvrtka. Prikazano je kako trošak skupa opreme i drugih komponenti procesa proizvodnje utječu na troškove proizvodnje, a time i na razdoblje povrata opreme i profitabilnost proizvodnje. Stoga je razdoblje povrata proizvodnje makarona s kapacitetom do 100 kg / h 3-3,5 mjeseci za linije s kapacitetom od 100 do 40 kg / h, čak i uzimajući u obzir troškove ambalaže i ambalaže pomoću strojeva za pakiranje tvrtki " TECO "ili" ruski obrok "i brašno, ali ne duže od četiri do pet mjeseci, koristeći brašno najviše kategorije kvalitete.

Međutim, treba razumjeti da su glavni parametri izračuna - cijene na tržištu - podložni fluktuacijama, želja za maksimalnom dobiti može utjecati na kvalitetu proizvoda i dovesti do smanjenja njegove konkurentnosti. Stoga je najbolja metoda procjene još uvijek iskustvo proizvođača koji koriste ovu opremu. A ovo iskustvo pokazuje da je stvarni period povrata proizvodnje makarona kapaciteta do 100 kg / sat, uključujući pakiranje i pakiranje, 4 do 6 mjeseci, što je sasvim u skladu s rezultatima izračuna.

- Koliko je atraktivna tjestenina za ulaganje?

- Glavna značajka ove vrste proizvodnje je stabilnost potražnje, budući da je tjestenina osnovna hrana. Proizvodnja tjestenine je također korisna zbog činjenice da je oprema jednostavna za uporabu i relativno je lako ispuniti sve zahtjeve za prostor i tehnologiju, kao i sanitarne norme i pravila tijekom proizvodnje. Osim toga, tjestenina je lako transportirati na velike udaljenosti i pohranjena. S druge strane, stabilnost potražnje za tjesteninom osigurava se samo po povoljnim cijenama i stoga relativno niskim (ali stabilnim) dobitima.

Glavne sirovine za proizvodnju tjestenine su brašno i voda. Spektakularni pokazatelj je omjer "gotovog proizvoda" / "potrošnje sirovina (brašna)". Za tjesteninu s ostatkom vlage od 19%, taj je omjer "1,1" / "1,0". Za gotove proizvode s udjelom vlage od 13%, ta je brojka "1.03" / "1.0".

Pročitajte više o sirovinama i sastojcima.

Najprikladnija sirovina za proizvodnju tjestenine je:

  1. brašno od durum pšenice za tjesteninu (GOST 12307-66, itd.);
  2. visoko kvalitetni brašno veće disperzije od durum pšenice (prema T48-22-27-89);
  3. brašno od mekog staklenog pšenice (prema GOST 26574-85);
  4. pečenje pšeničnog brašna (prema GOST 26574-85);
  5. brašno od visokovrijedne (žitarice), uzeto u mljevenju za pečenje (T48-22-30-86).

Brašno se može obogatiti vitaminima (obogaćenom brašnom).

Brašno se treba ukloniti od metalnih nečistoća (po 1 kg brašna - ne više od 3 mg).

Vlažnost brašna ne bi trebala prelaziti 15,5%.

Sadržaj glutena u brašnom pšenice ne smije biti ispod 28%.

Pitka voda koja se koristi za izradu tijesta mora ispunjavati uvjete za pitku vodu dobivene centraliziranim sustavima opskrbe pitkom vodom. Pitka voda mora biti epidemijski sigurna, bezopasna u kemijskom sastavu i okus.

Da bi se poboljšala kvaliteta i okus tjestenine, koriste se kokošja jaja, melange jaja, prah za jaja, mliječni proizvodi (suho ili suho kravlje mlijeko); biljni proizvodi (koncentrirani sokovi od rajčice, paste, prirodni sok s mrkvom i celuloznom pulpe), smjesa vitamina B1, B2, PP.

Boja za hranu koja se koristi u proizvodnji makarona može biti certificirana sintetička (tartrazin) ili prirodna (beta-karoten). Daju proizvodu "toplu" žućkastu boju.

O receptima tijesta tijesta

Recept tjestenine ovisi o kvaliteti brašna, vrsti proizvedene tjestenine, načinu sušenja i nekim drugim čimbenicima. U receptu navesti količinu i temperaturu brašna i vode, vlage i temperature tijesta, te pri razvoju proizvoda s aditivima - doza aditiva.

Postoji određen postupak za izradu i izračunavanje receptura za određenu vlažnost tijesta i poznatu vlažnost brašna pomoću formule, laboratorijskih podataka o testiranju i vrsta gnječenja tijesta. Ovaj postupak je detaljno opisan u brošuri "Linije tjestenine: tehnički i ekonomski proračun". Evo nekoliko uzoraka koji se temelje na 1 kg brašna i na jednom proizvodnom ciklusu (jednokratno utovar u bunker stroj za pranje je 7 kg brašna).

Poslovanje u proizvodnji tjestenine

Prije samo desetak godina bilo je situacija u Rusiji kada je na tržištu bilo toliko mnogo proizvođača tjestenine koje su analitičari morali prepoznati u ovoj niši krizu prekomjerne proizvodnje. Tehnološka linija je jednostavna, oprema je jeftina, tržište prodaje je ogromno - to je ono što je poslovanje tjestenine uvijek privuklo poslovnim ljudima. Sada se stanje na ovom dijelu tržišta stabiliziralo - stvoreni su svi uvjeti za veliku dobit. Ipak, razmišljanje o tome kako kupiti opremu za proizvodnju tjestenine, i kako upravljati trgovinom, morate pažljivo razmotriti razvojnu strategiju poduzeća, jer je konkurencija još uvijek visoka. U razdobljima gospodarske krize znatno se povećava potražnja za tjesteninom među potrošačima. I stoga, nećete izgubiti, prilagodite proizvodni odjel u "teškim" vremenima. Glavni problem koji će nastati prije nego što je poduzetnik je prodaja gotovih proizvoda. Činjenica je da većina kupaca, odabiru tjestenine, rijetko obratiti pažnju na brend proizvoda - za njih je njihova cijena važnija. Stoga je potrebno poduzeti sve napore kako biste promovirali svoj brand. A kako ne bi "bankrotirao", pokušavajući organizirati ogromno poduzeće za proizvodnju, bolje je najprije pokrenuti mini proizvodnju, postupno širenje vašeg poslovanja. Koje stavke moraju biti uključene u poslovni plan za proizvodnju tjestenine?

Naša procjena poslovanja:

Početna ulaganja - od 1.700.000 rubalja.

Zasićenost tržišta je visoka.

Poteškoće u pokretanju tvrtke su 5/10.

Raspon proizvoda

Pogledajte policama trgovine - ovdje je veliki izbor tjestenine. Organiziranje vlastite mini trgovine, morate učiniti isto - pružite svojim potencijalnim kupcima veliki izbor proizvoda.
Moderna oprema za proizvodnju tjestenine omogućuje vam proizvodnju različitih vrsta, oblika, boja i sastava.

Koje su mogućnosti ovdje moguće?

  • cijevni (rogovi),
  • u obliku trake (rezanci),
  • filiform (vermicelli),
  • figured (bilo koji oblik).

Zasebna stavka može se identificirati različita juha punjenja (s ili bez aditiva) i "gnijezdo". Proizvodna tehnologija tjestenine različitih tipova gotovo je ista, tako da poduzetnik neće nastati gubitke, proizvodeći različite proizvode.

No, proizvedeni proizvod može se razlikovati ne samo u obliku već iu korištenim sirovinama. I to zauzvrat utječe na konačnu cijenu robe.

Od svih vrsta tjestenine na tržištu može se podijeliti u nekoliko cjenovnih segmenata:

  • Klasa gospodarstva (kategorija "B" proizvodi po težini).
  • Srednji cjenovni segment (pakirani proizvodi grupe "B").
  • "Medium plus" (pakirani proizvodi "A" skupine, od durum pšenice).
  • Premium klasa (pakirani proizvodi grupe "A", proizvođači talijanskih proizvođača ili ruski proizvođači prema talijanskim tehnologijama).

Pri kupnji sirovina za proizvodnju tjestenine, valja uzeti u obzir da većina ruskih potrošača preferiraju proizvode srednje klase - ovdje je optimalni omjer cijene i kvalitete.

Tehnologija proizvodnje tjestenine

Glavne faze proizvodnje tjestenine

Glavna prednost tjestenine je jednostavnost tehnologije.

Općenito, tehnološka shema za proizvodnju tjestenine izgleda ovako:

  • Priprema brašna (vaganje, prosijavanje).
  • Gletanje tijesta.
  • Moulding i press mast.
  • Rezanje vrpce tjestenine.
  • Sušenje.
  • Hlađenje.
  • Ambalaža i skladištenje.

Iz opisanog lanca možemo osigurati da tehnološki proces proizvodnje bude jednostavan - čak i oni koji nikad nisu naišli na prehrambenu industriju razumjet će nijanse.

Da biste izradili poslovni plan, bolje je uključiti kvalificiranog tehnologa koji će vam pomoći odabrati recept koji je optimalan za odabranu vrstu tjestenine i razmišljati o cjelokupnoj tehnološkoj shemi, na temelju planirane izvedbe.

Koje sirovine trebate napraviti tjesteninu?

Recept za tjesteninu može biti drugačiji, ali glavni sastojci koje koriste proizvođači ostaju isti - brašno, voda.

Prema odobrenim standardima za pripremu gotovog proizvoda nije zabranjeno korištenje vode iz slavine. No obvezatna je obveza instalacije uređaja za čišćenje u radionicu na izlazu iz koje voda stječe potrebna fizikalno-kemijska svojstva.

Tamo gdje velike brige poduzetnika zahtijevaju brašno. Glavna poteškoća pri kupnji ove komponente - brašno za proizvodnju tjestenine mora biti u skladu s jasnim specifikacijama.

To uključuje:

  • Struktura je gruba, gruba, homogena.
  • Niska upijanje vode.
  • Sadržaj glutena - ne više od 26%.
  • Visoka bjelina.
  • Lagani sadržaj vlage.

Preporučljivo je kupiti sve potrebne dijelove, čak i za malu tvrtku, u rasutom stanju, bilo na web stranici agro-trgovine ili izravnim kontaktima s dobavljačima.

Mnogi poduzetnici usvajaju sljedeću praksu - postavljanje narudžbe za kupnju sirovina na specijaliziranim internetskim stranicama. Ovdje, prema uvjetima punopravne burze, možete odabrati dobavljača koji je zadovoljan u svakom pogledu - cijene, kvaliteta i količina opskrbe.

Malo poduzeće, najvjerojatnije, morat će kupiti sve komponente putem posrednika, jer će količine proizvoda koje nude proizvođači vrlo velike za mini radionicu.

Koja oprema je potrebna?

Automatska linija za proizvodnju tjestenine

Oprema je zastupljena na tržištu u prilično širokom rasponu - svaki poduzetnik, uzimajući u obzir glavne faze proizvodnje i tip proizvoda, odabrat će odgovarajuće strojeve. Proizvodi koji se prezentiraju za prodaju imaju različite kapacitete, opremu i mogućnosti, pa stoga cijena opreme za proizvodnju tjestenine varira u prilično širokom rasponu.

Osoba koja nije upućena u pitanje opremanja prehrambene tvrtke, bilo bi bolje konzultirati se sa specijalistom. Još bolje, posjetite tvornicu koja radi.

Svaka moderna linija za proizvodnju tjestenine uključuje sljedeće nazive uređaja:

  • Aditivi za rasute i tekuće komponente.
  • Brašno sita.
  • Pritisnite s matricama.
  • Ormar za sušenje.
  • Pakiranje i pakiranje (automatski).

Velike postrojenja opremaju svoje radionice s potpuno opremljenim linijama - visokih performansi i automatiziranih. Ali, za male radionice je prikladnije kupiti sve jedinice zasebno - bit će manje troškova.

Što se tiče specifičnih troškova linije, glavni troškovi ovdje spadaju na tisak za proizvodnju tjestenine i na stroju za punjenje i pakiranje. Općenito, linija malih kapaciteta (do 150 kg / sat) danas košta oko 1.300.000 rubalja. I dovoljno je za "mladu" radionicu - i dovoljno je snage, a priloženi set umora omogućit će vam da proizvodite cijeli niz proizvoda. Koristi liniju će koštati biznismena jeftiniji - do 800.000 rubalja.

Visoka učinkovitost linija koštati više od 5.000.000 rubalja. Ali takva oprema bez već dobro uspostavljenih prodajnih kanala u početku jednostavno neće biti u stanju mirovanja.

Ako čak i mini-trgovina nema potrebne financije, onda, kako biste dobili dugu i kratkotrajnu tjesteninu, možete kupiti i kućanski aparat. Trošak dobrog stroja - od 3000 rubalja. Naravno, kod kuće ne možete primjenjivati ​​veliku proizvodnju, ali još uvijek možete ostvariti dobit od prodaje.

Koji kanali prodaje mogu koristiti?

Problemi vezani uz prodajna pitanja uvijek su na prvom mjestu među proizvodnim tvrtkama. Uostalom, za profit je važno odmah poslati kupcima sve puštene proizvode.

Poslovanje tjestenine je izuzetno i činjenica da je ciljana publika u ovoj niši jednostavno ogromna - tjestenina za kuhanje se koristi čak iu predškolskim ustanovama.

Tako da linija za mini proizvodnju tjestenine ne ostaje u stanju mirovanja, potrebno je uspostaviti kontakte s potencijalnim kupcima proizvoda u fazi planiranja poslovanja.

Tko bi bio zainteresiran za ovu ponudu?

  • Trgovačke mreže.
  • Veleprodajna skladišta.
  • Općinske institucije.
  • HoReCa sektor (restorani, kafići).

Samo početak mini-tvornice bit će teško uspostaviti poslovne kontakte s velikim maloprodajnim lancima. Mnogo je vjerojatnije da će prodavati proizvode veletrgovcima i lokalnim restoranima.

Možda zanima:

Koje zarade može napraviti tjesteninu?

Kao što pokazuje praksa, poslovanje makarona, s dobro uspostavljenim distribucijskim kanalima i uspostavljenom korisničkom bazom, donosi vrlo dobre prihode. A kako bi privukli pažnju investitora vašem obećavajućem projektu, svi ekonomski izračuni trebali bi se odraziti na poslovni plan.

Za izračune uzimamo početne podatke: linija, koja proizvodi dugu tjesteninu srednje kategorije cijena, otvorena je svakih 8 sati s kapacitetom od 100 kg / h.

Početni troškovi bit će najmanje 1.700.000 rubalja.

  • Kupnja i puštanje u pogon opreme - od 1.300.000 rubalja.
  • Najam i priprema prostora - od 300.000 rubalja.
  • Kupnja sirovina od 100.000 rubalja.
  • Registracija SP ili LLC - od 50.000 rubalja.

Izgledi za pokretanje poslovanja mogu se odraziti u tablici:

Top