logo

Mineralni prašak je važna aktivna strukturna komponenta asfaltnog betona. Zbog svoje razvijene površine, apsorbira preko većine bitumena, mineralnog praha daje asfalt betona potrebna svojstva, tj. E. mehaničku snagu, sposobnost da se elastične i plastične deformacije, što znatno poboljšava kvalitetu površine ceste, povećava vijek trajanja i daje znatnu uštedu u operativnim, Rok trajanja mineralnog praška nije ograničen.

Proizvodnja mineralnog praha temelji se na drobljenju i fino brušenju vapnenca i dolomita, kao i čvrstog industrijskog otpada. Glavno područje primjene mineralnog praha? proizvodnja umjetnog asfalta na asfaltnim postrojenjima, gdje rudarski prah služi kao punilo, što povećava viskoznost i adheziju bitumena.

Mineralni prašak, zahvaljujući površini koja adsorbira, apsorbira značajan dio naftnog bitumena, dajući asfalt potrebne karakteristike: čvrstoću i otpornost na deformaciju. Zbog toga se kvaliteta asfalta, zapravo i ukupne budućnosti površine ceste, značajno povećava.

Mineralni prah proizveden je u skladu s GOST 512129? 2003. Standard se primjenjuje na aktivirane i neaktivirane mineralne praške izrađene od vapnenca, dolomita, dolomitnog vapnenca i drugih karbonatnih stijena te se koriste za proizvodnju smjesa asfalta-betona. To se ne odnosi na mineralni prašci izvedene iz ne-karbonatnih vrsta i praškastog industrijskom otpadu (prah pepela cementarama i pepela entrainment TE) koji se koriste kao mineralni prašci za asfaltne smjese kao što je navedeno u normi ISO 9128 76 ??.

Proizvodimo i prodajemo brend MP-1 GOST R 52129 ™ 2003.

Opseg mineralnih prašaka

Ovaj se standard primjenjuje na mineralne praške koji se koriste kao sastavni dijelovi asfaltnog betona i drugih vrsta organskih smjesa te utvrđuju zahtjeve za njih i metode njihova ispitivanja.

Mineralni prah: materijal dobiven brušenjem stijena ili čvrstih industrijskih otpada.

Aktivirani mineralni prah: materijal dobiven brušenjem stijena ili čvrstog industrijskog otpada uz dodatak aktivacijskih tvari, mljevenjem bitumenskih stijena, uključujući goruću škriljevu.

Aktiviranje tvari: mješavina površinski aktivnih tvari (surfaktanti) ili proizvoda koji sadrže površinski aktivne tvari, s bitumenom, racionalno odabran u odnosu na kemijsku prirodu sirovina za proizvodnju mineralnog praha.

Karbonatna stijena: sedimentna stijena sastavljena od više od 50% jednog ili više karbonatnih minerala, poput vapnenca, dolomita i prijelaznih vrsta.

Ne-karbonatna stijena: sedimentna ili jarosna stijena, koja se sastoji od više od 50% minerala silike, kao što su kora, tripoli, pješčenjaka, pješčenjaka, granita.

Industrijski otpad u prahu: industrijski otpad koji ne zahtijeva mljevenje, kao što su leteći pepel i mješavine termoelektrana pepela i šljaka, prašina iz cementa, metalurške šljake itd.

Klasifikacija mineralnog praha

Prašci, ovisno o pokazateljima svojstava i korištenim sirovinama, podijeljeni su na robne marke: MP-1? neaktivirani i aktivirani prašci iz sedimentnih (karbonatnih) stijena i bitumenskih prašaka. MP-2? prašci od ne-karbonatnih stijena, čvrsti i praškasti industrijski otpad.

Specifikacije za mineralne praške

Prašci moraju biti u skladu sa zahtjevima ovog standarda i pripremiti ih prema propisanim tehnološkim propisima. Svojstva praha moraju biti u skladu sa zahtjevima navedenim u Tablici 1. Aktivirani mineralni prašci moraju biti hidrofobni.

Tablica 1? Pokazatelji svojstava mineralnih prašaka

Puderi se, ovisno o veličini ukupne specifične učinkovite aktivnosti prirodnih radionuklida A_eff u stijenama i industrijskom otpadu, koriste: kod A_eff do 740 Bq / kg? za izgradnju cesta i zračnih luka na području naselja i područja obećavajućeg razvoja, s A_eff do 1500 Bq / kg? za izgradnju cesta izvan naselja.

Zahtjevi za materijale

Sadržaj šestoksid (Al2O3 + Fe2O3) u stijenama i industrijskog otpada koji se koristi u pripremi prašci i praha otpadnog industrijsku proizvodnju, se koristi kao prah, a ne smije biti veća,% mas: 7.0 ?? za aktivirane praške; za neaktivirane praške. U bitumenskim stijenama i zapaljivim ţilama koje se koriste za pripremu aktiviranih prašaka, sadržaj organske tvari mora biti od 2% do 15% po masi. U čvrstim industrijskim proizvodnim otpadima koji se koriste u pripremi prašaka, te u industrijskim praškastim otpadima koji se koriste kao prašci, dozvoljen je sljedeći sadržaj: maseni udio: aktivni CaO + MgO ne više od 3, spojevi topljivi u vodi? ne više od 6. Sadržaj P2O5 u industrijskom otpadu koji sadrži fosfor koji se koristi za pripremu praha ne smije biti veći od 2% po masi. Gubici tijekom kalcinacije u čvrstim industrijskim otpadima koji se koriste za pripremu prašaka i praškastih industrijskih otpada koji se koriste kao prašci (na primjer, mješavine ledenih pepela i troske termoelektrana) ne smije biti veći od 20% po masi. Kao sredstva za aktiviranje koristi se za proizvodnju aktiviranih praha koriste se: - anionski tipa površinski veći karboksilne kiseline (gossipolovaya smola, masna katran, oksidirani vazelin, sintetske masne kiseline, i dr.), Koji odgovara zahtjevima u standardnom dokumentaciji, - kationski surfaktanti tipa amine, diamini ili njihovi derivati, koji odgovaraju zahtjevima utvrđenim u regulatornoj dokumentaciji, - uljni bitumen u skladu s GOST 22245.

Prijevoz i skladištenje mineralnog praha

Prašak se prevozi u cementnim kamionima, kontejnerima, zatvorenim kola, spremnicima ili pakiranim u višeslojne papirnate ili plastične vreće u običnim zatvorenim kola. Za transport unutarstaničnog praška, potrebno je koristiti pneumatski transport, kao i transportere, transportere i svrdale, zatvorene poklopcima. Prašci se čuvaju u posudama ili silosa, a prašak se pakira u vrećice,? u zatvorenim skladištima. Kada se čuvaju prašci u silosi, treba li se mjere poduzeti protiv njihovog cakea? prijenos, prozračivanje itd.

Minimalni mineralni prašak proizvođača

Proizvođač jamči da prašak udovoljava zahtjevima ovog standarda pod uvjetima prijevoza i skladištenja.

Mineralni prah proizvođača

Proizvodnja i naknadna prodaja visokokvalitetnog mineralnog praha obrađuje Novoizborsky KNM OJSC. Naši nadograđeni proizvodni kapaciteti omogućuju nam da jamčimo visoku kvalitetu nemetalnih materijala i njihovim povoljnim troškovima.

Svaka faza proizvodnje mineralnog praha organizirana je u tvornici u skladu s GOST 32761-2014 i sastoji se od čitavog skupa prilično složenih tehnoloških procesa. Postojeća tehnologija obilježena je visokim intenzitetom rada i potrošnjom energije, pa je sasvim očito da samo specijalizirani mineralni prašak može smanjiti troškove dobivenih proizvoda, a istodobno poboljšati njegovu kvalitetu.

Proces proizvodnje mineralnog praha u JSC "Novoizborsky KNM"

OJSC Novoizborsky KNM je poznat i vrlo dugo proizvodi mineralni prah. Naši nemetalni materijali su potražnja među građevinskim i industrijskim poduzećima kapitala, St. Petersburg i sjeverozapadnoj regiji zemlje. Glavni potrošači ovog mineralnog praha su proizvođači asfalt betona, suhih mješavina, krovnih materijala, kao i proizvođača ostalih građevinskih materijala.

Korištenje suvremene high-tech opreme u procesu proizvodnje na temelju inovativnih tehnologija u kombinaciji s obveznim pridržavanjem zahtjeva standarda, normi i drugih regulatornih i tehničkih dokumenata osigurava proizvodnju proizvoda s visokom razinom fizikalnih i kemijskih parametara. Istodobno, sudjelovali u proizvodnji mineralnog praha od 1944., tvrtka je stekla jedinstveno iskustvo i jasno razumijevanje stvarnih potreba svih kategorija kupaca.

Proizvodnja mineralne prašine

Tvrtka je zainteresirana za dugoročno partnerstvo s poduzećima i organizacijama svih oblika vlasništva. Zgodan smještaj postrojenja mineralnog praha JSC "Novoizborsk KNM" i prisutnost vlastitih pristupnih cesta i željezničkih pruga određuje učinkovitost interakcije s potencijalnim kupcima.

Možete dobiti informacije o pitanjima suradnje kontaktiranjem ureda tvrtke. Da biste to učinili, trebate nazvati telefonski broj dostupan na stranici Kontakti, poslati faks ili poslati e-poruku na navedenu adresu e-pošte.

Tehnološki kompleks (oprema) proizvodnje mineralnog praška

Mineralni prašak je brašno, prašak dobiven kao posljedica sušenja i mljevenja karbonatnih sedimentnih stijena kemijskog podrijetla (gusti vapnenac, oolitski vapnenac, vapnenački tuf, vapnenac vapnenac, dolomit, marl).

Opseg mineralnog praha:

  • Komponenta asfaltnog betona;
  • Proizvodnja krovnih materijala;
  • Mineralni aditiv u proizvodnji stočne hrane;
  • Aditivi u betonu i proizvodnji proizvoda od betona;
  • Za deoksidaciju tla tijekom agrokemijskih mjera;
  • Proizvodnja mješavina suhih zgrada.
  • Proizvodni kompleks mineralnog praha - projektiranje, proizvodnja, opskrba, sheftazh
  • Ravnoteža opreme u svim čvorovima, na temelju radnih praksi
  • Cijeli niz konzultantskih usluga na proizvodnoj tehnologiji, uključujući i materijale za proizvodnju
  • Demonstracija opreme za proizvodnju mineralnog praha u radu
  • Jamstvo i servis nakon dostave, isporuka rezervnih dijelova prema dogovorenom rasporedu
  • Fleksibilni uvjeti plaćanja

Tehnološki proces sastoji se od odvojenih stupnjeva proizvodnje:

  1. Sustav za hranjenje i sušenje
  2. Aspiratizacija sustava opreme
  3. Materijal brusni sustav
  4. Skladište skladišta

Prva faza proizvodnje - Sustav za hranjenje i sušenje

Sirovine se isporučuju s otvorenog skladišta u bunker sirovine s volumenom do 15 m3. Ventil za zatvaranje regulira gustoću protoka. Materijal za uvlačenje pojasa se raspršuje i nosi trakasti transporter do ulazne komore bubnja za sušenje.

Cilindrično tijelo bubnja za sušenje (promjer 1,6 m. A duljina od 10 m. Za STROM-MIN-15 kompleks) je zavarena konstrukcija izrađena od čeličnog lima debljine 10 mm. čelika razreda 09G2S, izrađene od pojedinačnih školjaka. Volumen bubnja 25,6 m3, postavljen pod kutom od 1-4 stupnja do horizonta, podesiva brzina rotacije. Unutar kućišta za aktiviranje prijenosa topline, ugradite mlaznice: prvi vijak, u sredini dijela noža za dizanje i sektoru. Tijelo podupire dvije čelične trake. Jedna od guma ima krakove za potisne valjke koji sprečavaju uzdužno pomicanje bubnja. Na kućištu bubnja postavljen je krunski zupčanik uz pomoć poprečnog presjeka kroz koji bubanj pokreće pogon.

Pogon se sastoji od prijenosnika, mjenjača i električnog motora: snage do 18,5 kW; brzina 1500 o / min., spojene spojnice i montirane na isti okvir.

Izgaranje goriva odvija se u generatoru topline pomoću plinskog plamenika. Vrući dimni plinovi ulaze u tijelo i, u kontaktu sa sirovinom, zagrijavaju, isparavaju vlagu koja se nalazi u njemu. Temperatura rashladne tekućine koja se dovodi do bubnja ne bi smjela biti veća od 850 ° C. Na izlazu bubnja ne više od 130 ° C.

Na izlazu: vlaga sirovine nije veća od 1%, temperatura nije veća od 100 ° C, kako bi se isključila mogućnost kondenzacije vlage u ispusnom dijelu bubnja.

Prolazeći kroz bubanj, sirovina se osuši i ulazi u lančani lift, koji je namijenjen vertikalnom transportu sirovina u mlina za mljevene kuglične mlinove. Korištenje dizala, kao međusobnog vozila, omogućava kompaktne transportne sheme koje zauzimaju male površine.

Druga faza proizvodnje - Aspiratizacija sustava opreme

Ispušni dimni plinovi prolaze kroz dvije faze pročišćavanja (cikloni i vrećasti filter).

Prvi korak: mješavina prašine i zraka, zbog razrjeđenja koju stvara ispušni ventilator, uklanja se iz komore za pražnjenje bubnja za sušenje i unosi se u ciklon gdje se javlja primarno čišćenje dimnih plinova. Korištenje ciklona u prvom stupnju čišćenja smanjuje opterećenje prašine filtra. Također vam omogućuje produljenje životnog vijeka filtera i osiguravanje minimalnih emisija u atmosferu.

Druga faza: nakon ciklona, ​​smjesa prašine i zraka koja sadrži mineralni prašak šalje se za fino čišćenje na vrećicu SFR. Plinoviti plinovi zbog vakuuma generiranog od strane ventilatora pada kroz kolektore u komoru plinova opterećenih prašinom i, prolazeći kroz filter čahure, ispuštaju se u atmosferu prašinom bez prašine, a gotov mineralni prašak se polaže u prihvatni konus. Gotovi mineralni prašak zarobljen u ciklonima i filtrima prenosi se u skladište gotovih proizvoda sustavom transportne opreme.

Treća faza proizvodnje - Materijal brusni sustav

Sirovina se osuši i uklanja mješavinu prašine i zraka, dobiva na računu dvostruki lijevak suhog materijala. Bunker s volumenom do 20m3 s dvokrilnim izlazom i dva ventila kliznih vrata ručnog pogona namijenjen je djelomično smanjivanju temperature sušenih sirovina, kao i zaštiti od vlage i raspodjele materijala prije brušenja. Nakon lijevka, sirovina se hrani pomoću uređaja za izvlačenje pojasa u spremnik za napajanje kugličnog mlina 1456A. Bubanj mlin je čelični šuplji cilindar, zavaren od čeličnog lima debljine 14 mm., Uvučen unutra s oklopljenim obloženim pločama s lijevanim obloženim poklopcima. Na obje strane bubnja su zatvorene završne kapice - utovar i istovar. Pokrivači su oblikovani zajedno sa šupljim krakovima. Osovine su montirane na krakove, kojima se bubanj nalazi na dva nosača valjka. Mlin je pogonjen električnim motorom od 132 kW, s brzinom vrtnje od 730 o / min, preko kvačila, mjenjačem s podređenim brojem od 25 i elastičnom spojkom. Mlinski bubanj je podijeljen u dvije komore pomoću interkomorskih pregrada: prethodno i fino mljevenje. Komora za brušenje je napunjena sferama, a sirovine nakon punjenja lijevka za punjenje dovode se u ovu komoru pomoću vijaka za učvršćivanje s navojnim vodilicama. Tijekom rotacije kuglica provesti primarno brušenje. Zatim materijal ulazi u fini komoru za mljevenje, koja je napunjena cilindri za mljevenje (zilbepps). Zbog malog promjera cilindara, područje dodirivanja s materijalom se povećava što omogućuje postizanje potrebne finoće gotovog proizvoda. Kretanje materijala stvara pritisak neprekinutih sirovina. Nakon komore fine brušenja mineralnog praha, vijak s vodičima ulazi u bubanj za pražnjenje s urlikom, koji je dizajniran za odvajanje velikih komada slučajne prošlosti. Mlinovi s lopaticama su aspirirani kako bi se uklonila emisija prašine iz mlinskog tijela u atmosferu, kao i intenziviranje procesa mljevenja zbog uklanjanja najmanjih čestica iz mlinskog tijela, stvarajući jastučić prašine, čime se smanjuje učinak abrazije materijala i obloge mlinova.

Četvrta faza proizvodnje - Skladište skladišta

Završeni mineralni prašak uhvaćeni u ciklone i filtre hrani se zajedno s prahom iz mlinova s ​​vijčanim transportnim uređajem koji se unosi u ELG lift, koji transportira gotov proizvod u skladište skladišta - silosa. Silosi su opremljeni sustavom aeracije, aspiracije, kontrole razine punjenja i sustava istovara u motoru.

Mogućnost postavljanja tehnološkog kompleksa (oprema za proizvodnju mineralnog praha)

Organizacija poslovanja za proizvodnju mineralnog praha

Preduvjeti za stvaranje biznisa

Marketing istraživanja u mnogim regijama Rusije pokazuju da gradnja cesta ne koristi mineralni prašak, koji treba dodati smjesi asfalta betona (od 5 do 10%) volumena kao aditiv za poboljšanje kvalitete i svojstava miješanog betona.

Umjesto toga, danas se koristi vapnenački prosijavanje, a leteći pepeo iz elektrane ili uklanjanje prašine iz Novorossiysk cementa koristi se kao aditiv koji značajno narušava kvalitetu i izdržljivost površine ceste.

Trenutačno se mineralni prašak koristi samo u izgradnji cesta I. kategorije.

Ovaj posao uključuje proizvodnju mineralnog praha (aktiviranog / neaktiviranog) za asfaltne mješavine (GOST 16557-78), u daljnjem tekstu mineralni prah.

Volumen proizvodnje od 3 do 10 tona na sat, ovisno o potrebama regionalnog tržišta i odabrane tehnološke opreme.

Funkcionalna primjena - koristi se u izgradnji ceste kao aditiv u proizvodnji asfaltne mješavine. Značajno poboljšava kvalitetu asfaltnih pločnika i njihovu trajnost.

Glavna sirovina: screening vapna i surfaktanti (surfaktanti korišteni u proizvodnji "aktiviranog" mineralnog praška).

Zašto trenutno ne koristite mineralni prašak?

Nije proizvedeno (bez proizvodnje).

Nisu sve asfaltne biljke spremne i imaju tehnološku sposobnost korištenja mineralnog praška u proizvodnji.

Prema procjenama stručnjaka, procijenjena potreba za mineralnim praškom (u regiji Rostov) iznosila je od 14 do 40 tisuća tona godišnje u razdoblju od 1996. do 1997., no budući da će velike organizacije izgradnje cesta u narednih 1-3 godine modernizirati svoje proizvodne pogone asfalt, može se pretpostaviti da je potražnja iz tih dalekih devedesetih povećana.

Preduvjeti:

Dostupnost sirovina. Najbolje je staviti tvrtku na ili u blizini vapnena jama.

Dostupnost besplatne električne energije - najmanje 250-300 kWh.

Dostupnost zemljišta za smještaj proizvodnih objekata, skladišnih prostora za sirovine, spremnike silosa, vozila itd.

Troškovi ulaganja:

Trošak tehnološkog projekta.

Vodoravni kuglični mlin, kugle.

Remen ili drugi transporteri, ostalo, pomoćna oprema.

Automobili. Evo, ono što će biti postavljeno na projekt: od dump kamiona do transporta sirovina do automobila za redatelja ili... možete doći s običnim front-end loader ako platforma s vapno prosijavanje nalazi se u neposrednoj blizini.

Opis proizvoda.

Naziv proizvoda - aktivirani / neaktivirani mineralni prašak za asfaltne mješavine.

Usklađenost sa standardima i propisima - GOST 16557-78.

Skladištenje i transport - skladištenje i transport provode se u specijalnim spremnicima (silosnim spremnicima). Prijevoz se obavlja posebnim prijevozom ili željeznicom u cementnim kamionima.

Tržište:

Kao tržište prodaje, postoje organizacije za izgradnju cesta koje imaju svoje asfaltne postrojenja.

Prihodi i rashodi

Dio prihoda formira se od prodaje mineralnog praha do potrošača i eventualno transportnih usluga (ako tvrtka posjeduje poseban prijevoz za prijevoz mineralnog praška).

U pravilu, profitabilnost prodaje takve proizvodnje (iz raznih razloga može varirati između 10-30%).

Rok otplate je oko 3 godine, ali ovaj pokazatelj ovisi o mnogim faktorima, od troškova ulaganja, proizvodnje i prodaje do prodajne cijene i drugih čimbenika koji su skupi u prirodi (broj tajnika po uredu planktona, na primjer...).

Potrošni dio:

Stjecanje vapneneg prosijavanja (ako imate kamenolom - troškovi su nuli).

Struja (ovisno o izvedbi može biti 150-250 kWh).

Surfaktanti (surfaktanti) - ako aktivirate mineralni prašak - to je 3-5% od ukupnog.

Pakiranje "velikih vrećica" pod uvjetom da se prašak ne isporučuje u rasutom stanju.

Troškovi lopti (oni su izbrisani s vremenom) i oni, s vremena na vrijeme trebaju kupiti više...

Fiksni troškovi

Održavanje ureda, flote, komunalije i, kako kažu,.... "Na mjestu."

U financijskom izračunu, u troškovima proizvodnje također je potrebno uzeti u obzir deprecijaciju opreme.

Približno osoblje (ovisno o broju pomaka i automatizaciji proizvodnje)

Mineralni prah

2.15. Za pripremu asfaltnih mješavina koriste se aktivirani i neaktivirani mineralni prašci (GOST 16557-78) dobiven brušenjem karbonatnih stijena - vapnenac, dolomit, dolomitni vapnenac, ljuska vapnenca itd.

Osim toga, industrijski prašak koristi se kao mineralni prašak: ablacijska prašina od cementnih postrojenja, leteći pepel i mješavine termoelektrana od pepela i šljaka, otpadne tvari od azbestnih ploča, prašina od prašine, plutače itd.

Industrija otpadnog praška ne smije sadržavati onečišćenja (otpad, tlo itd.). Pokazatelji svojstava zdrobljenih osnovnih metalurških troska, letećih pepela i mješavina pepela i šljaka te prašine iz pepela cementnih tvornica moraju ispunjavati zahtjeve GOST 9128-84, pokazatelji svojstava ostalog praškastog otpada - zahtjevi tehničkih uvjeta koji su odobreni na propisani način.

Treba imati na umu da je za mnoge prah otpada u industriji izuzetno visok stupanj mljevenja karakterističan (specifična površina iznosi do 6-8 tisuća cm po 1 g) što uzrokuje povećanu poroznost takvih prašaka i povećanje sadržaja bitumena u smjesama asfalta betona.

Vrsta mineralnog praha

Topla i topla mješavina

Hladna mješavina marki

poroznih i visoko poroznih razreda

Aktivni i neaktivirani mineralni prašci iz karbonatnih stijena

Razbijene osnovne metalurške i fosforne troske

Industrija otpada u prahu

2.16. Iskusni mineralni prašci i prašak u prahu GOST 12784-78.

Izbor mineralnih prašaka i njihovih zamjenskih tvari, ovisno o vrsti i marki smjesa, provodi se u skladu sGOST 9128-84iTablica 5.

Fizikalno-kemijska aktivacija mineralnih materijala

2.17. Jedan od načina poboljšanja svojstava mineralnih materijala koji čine asfaltne mješavine je njihova fizikalno-kemijska aktivacija.

SAŽETAK aktiviranje sastoji se u tome da je postupak za drobljenje, mljevenje ili struganje zrna mineralne tvari popraćeno tretiranjem sa smjesom surfaktanta bitumena ili drugih aktivatora. Između surfaktanta (ili aktivatora) i svježe oblikovane mineralne površine nastaju snažne veze. Kao rezultat, hidrofilna mineralna površina postaje hidrofobna i poboljšana je njegova interakcija s bitumenom. Najveći učinak postiže se fizikalno-kemijskim aktiviranjem mineralnih prašaka, budući da ova komponenta asfaltne betonske smjese ima najrazvijeniju specifičnu površinu (oko 4000 cm2 / g), te je ujednačena u kemijskim i mineralnim pripravcima.

Zbog ove promjene svojstava površine žitarica, aktivirani mineralni prašci bolje su navlaženi bitumenom i ne mokri s vodom, ne agregiraju tijekom skladištenja i transporta, imaju smanjenu poroznost i bitumenski intenzitet.

2.18. Visoka kvaliteta aktiviran, mineralni puderi omogućuje pripremu asfaltnog betona veće gustoće, čvrstoće, vode i mraza, te u nekim slučajevima - s povećanom otpornosti na smicanje i lomu.

Hladne asfaltne mješavine na aktiviranom mineralnom prahu ne ugrožavaju tijekom skladištenja; Premazi takvih smjesa nastaju brže pod kretanjem automobila.

Potrošnja bitumena za pripravu takvih smjesa je 10-20% manje od onih smjesa na neaktiviranom prahu.

Primjena aktiviranih mineralni prašci omogućuje da se asfalt betona s najvećim brojem zatvorenim porama, što rezultira manjim zaostale zasićenja vodom za određenu poroznost i propusnosti ovojnice.

Priprema, polaganje i zbijanje smjesa asfalt betona na aktivirani mineralni prašak se provodi pri sniženoj temperaturi od 20 ° C (u usporedbi s SNiP).

Sirovine za pripremu aktiviranih mineralnih prašaka mogu poslužiti kao projekcije dobivene nakon primarne ili kasnije faze razbijanja karbonatnih stijena u proizvodnji drobljenog kamena ili lomljenog kamena koji zadovoljavaju zahtjeve GOST 16557-78.

Aktivacijska smjesa mora se sastojati od bitumena i surfaktanata anionskog tipa u omjeru označenom u GOST 16557-78. Ukupna količina aktivirajuće smjese trebala bi biti 1,5-2,5% po masi mineralnog materijala.

2.19. Proizvodnja aktiviranog praha uključuje sljedeće postupke:

sušenje mineralnog materijala (sirovina) u bubanjima za sušenje;

grijanje na radnu temperaturu bitumena i tenzida;

pripravljanje aktivirajuće smjese;

doziranje sušenog mineralnog materijala i aktivirajuće smjese;

miješanje mineralnog materijala s aktivirajućom smjesom u miješalicama bilo kojeg tipa (poželjno u miješalici s lopaticama);

opskrba mineralnom tvari, u kombinaciji s aktivacijskom smjesom, u postrojenje za mljevenje;

brušenje mineralnog materijala na potrebnu finoću mljevenja;

opskrbu gotovog aktiviranog mineralnog praha u skladišta ili u skladište (tip silosa ili bunkera).

Prikazana je tehnološka shema instalacije za pripremu aktiviranog mineralnog praha Slika 1.

Čekić ili valjak drobilice mogu se također uključiti u skup biljaka za proizvodnju aktiviranog mineralnog praha kako bi se prije sušenja prethodno zgusnuo kamen od vapnenca. Potreba za njima nastaje ako materijal koji se drobi ima veliku čvrstoću.

2.20. Kako bi se dobila aktivirana slomljena šljunka, proces drobljenja kombinira se s postupkom aktiviranja mješavine. Kao rezultat selektivnog drobljenja (slabe zrnce u većem stupnju) i obrade svježe oblikovanih mineralnih površina s aktivirajućom smjesom dobiva se kvalitativno novi materijal u kojem se mijenjaju sastav zrna, oblik žitarica i svojstva njihove površine. ABZ mora biti opremljen posebnim jedinicama za pripremu aktivirajuće mješavine i čekićnog mlina koji je uključen u opću tehnološku shemu za pripremu asfaltne betonske mješavine između bubnja za sušenje i vrućeg dizala.

Za fizikalno-kemijsku aktivaciju proizvoda razbijanja šljunka, smjesa bitumena s kationskim tenzidima koristi se u omjeru 1: 5 - 1:10; Ukupna količina aktivirajuće smjese je 1,5-2,5% mase šljunka.

Sl. 1. Tehnološka shema instalacije za pripremu aktiviranog mineralnog praha:

1 - transporter za pribavljanje projekcija ili zdrobljenog kamena u skladište; 2 - spremnik za spremanje; 3 - prijenosnik za napajanje bubnja za sušenje; 4 - kapacitet za volumetrijsko doziranje; 5 - jedinica za sušenje i miješanje; 6 - spremnik za doziranje za aktivacijsku smjesu; 7 - prijenosnik za punjenje materijala u spremnik; 8 - spremnik za spremanje; 9 - napojnica; 10 - kuglični mlin; 11 - dizalo za gotov mineralni prah; 12 - spremnik za doziranje; 13 - svrdlo za utovar vozila.

Asfaltni beton izrađen korištenjem aktiviranog slomljenog šljunka ima veću otpornost na toplinu, vodu i mraz.

2.21. Aktivacija prirodnog pijeska postiže se obradom s vapnom (aktivatora) u procesu mehaničkog djelovanja u mlinovima vibrodjela. Zbog promjena u obliku žitarica i aktivacije novoformiranih površina, poboljšana je interakcija aktiviranog pijeska s bitumenom, a na njima temeljeni asfaltni beton karakterizira veća stabilnost smicanja i otpornost na koroziju.

Instalacija za aktiviranje pijeska izrađena je od masovnih proizvodnih jedinica i strojeva te je uključena u zajedničku tehnološku liniju za pripremu smjesa asfalt betona.

Suvremena proizvodnja mineralnog praha

Garkavi M.S.

Povećanje prometa i veći osovinska opterećenja od vozila na pločnicima čine visoke zahtjeve za transport i operativnih parametara asfalt betona kolnika cesta.

Glavna operativna svojstva pločnika su otpornost pukotine i otpornost na smrzavanje, što određuje trajnost asfaltnog betona i ovisi o njegovoj strukturi. Najvažnija komponenta od bitumenske smjese je anorgansku u prahu, bez kojih je nemoguće dobiti asfalt minimalno zadovoljiti zahtjeve GOST 9128. mineralnih čestica praha nije samo aditiv, ali i strukture bitumen i oblici s njim asfaltni cement, koji u velikoj mjeri određuje snagu, gustoće, otpornost na toplinu i trajnost asfaltni beton.

Kao praksa izrade cesta, asfaltni beton s mineralnim prahom traje dulje. Posebno ga karakteriziraju veće vrijednosti dugotrajne otpornosti na vodu i niz drugih parametara (otpornost na smicanje i pukotine), koji određuju izdržljivost premaza.

Kao što znate, mineralni prašak je proizvod finog brušenja karbonatnih stijena (vapnenac, dolomit, dolomitni vapnenac, metalurška troska itd.). Tradicionalni aparat za proizvodnju mineralnog praha je kuglasti mlin, koji je karakteriziran visokom potrošnjom energije i značajnim operativnim troškovima. Osim toga, ključni pokazatelj mineralnog praha, osim njegove distribucije veličine čestica, je oblik dobivenih zrna. Oblik zrna mineralnog praha utječe na obradivost i kompaktnost smjese, kao i na mehanička svojstva asfaltnog betona. Za mineralni prah dobiven u kugličnom mlinu karakterističan je zaobljeni oblik zrna koji smanjuje otpornost asfaltne mješavine betona do nastanka preostalih deformacija.

Istovremeno kutnih žitarica s visokim hrapavosti površine su u međusobnom zahvatu, od zaobljenih zrna i čvrsto povezana s bitumena, što u konačnici poboljšava fizičke i mehaničke karakteristike asfaltnog betona.

Proizvodnja mineralnog praha s isometrijskim, kutnim česticama osigurava se pomoću centrifugalnih udarnih mlinova. Brusenje u ovim mlinovima temelji se na mehaničkom ubrzanju krutih čestica i provodi se slobodnim udarcem čestica na nepomičnu prepreku, moguće je međusobno sudaranje čestica (slika 1). Kombinacija takvih učinaka mljevenja i prisutnost integriranog klasifikatora zraka određuje usku raspodjelu veličine čestica dobivenog produkta, isti oblik čestica s visokom defektivnošću. Promjenom brzine i smjera strujanja zraka u području mljevenja i klasifikatora, moguće je regulirati veličinu čestica dobivenog materijala unutar prilično širokih granica.

Značajno poboljšanje fizičko-mehaničkih i uporabna svojstva od asfalta betona može se postići kao rezultat fizikalno-kemijske aktivacije mineralnog praha. Značajka aktiviranih prašaka je njihova smanjena poroznost, što zauzvrat doprinosi značajnom smanjenju intenziteta bitumena asfaltnog betona. Aktivirani mineralni prašak ima svojstva hidrofobnog materijala i praktički nije vlažen vodom.

Najveći učinak može se postići kombiniranjem fizikalno-kemijskog tretmana s mehaničkim učincima, jer istodobno se aktivirajući sastav primjenjuje u najprikladnijem trenutku kada je kemijska aktivnost formiranih površina maksimalna.

U proizvodnji aktivnog mineralnog praha u kugličnom mlinu, postupak mljevenja se provodi zajedno s aktivnim aditivom koji se sastoji od bitumena i tenzida. Ovaj postupak proizvodnje zahtijeva zagrijavanje do 120... 150 ° C i održavanje tekućeg pripravka s bitumenom i površinski aktivno sredstvo, a to povećava troškove energije i komplicira proizvodnju aktiviranog mineralnog praha.

Slika 1. Shema mljevenja u mlinu za centrifugalni udar

Posebnost centrifugalnih drobilica utjecaja je njihova visoka gustoća (više od 10 kW / kg) koji je u njemu određuje vježbu mehano postupak aktivacije je usitnjavanje materijala, tj stvaranje strukturnih mikrofreda i aktivnih površinskih centara. Ovi strukturni nedostaci i aktivni centri karakterizirani su suviškom slobodne energije, stoga imaju visoku adsorpcijsku sposobnost, stoga će na njih biti fiksiran aktivni aditiv.

U JSC „Ural-Omega”, dizajniran tehnologiju za uštedu energije za proizvodni aktivira mineralnog praha u mlin centrifugalnog učinka uz korištenje specijalno dizajniran tekućina niz primjesa GF-M8, koji ne zahtijeva grijanje. Aktivirani mineralni prašci dobiveni ovom metodom vrlo su hidrofobni i potpuno su u skladu sa zahtjevima postojećih regulatornih dokumenata. Treba napomenuti da razvijeni adjuventi omogućuju dobivanje aktiviranih mineralnih prašaka iz stijena i umjetnih proizvoda različitih minerala i kemijskih sastava.

Testiranje aktivirani mineralnog praha centrifugalne učinak mljevenja sastoje od guste vruće bitumenske smjese sitnozrnatog (tip B, Brand I) pokazuju svoju visoku učinkovitost (tablica 1).

Tablica 1. - Usporedni pokazatelji asfaltnog betona s različitim aktiviranim mineralnim prahom

Tehnološka shema i opis proizvodnje mineralnog praha

Studija izvedivosti rekonstruirane radionice. Tehnološke značajke sirovina, aditiva, goriva i zahtjeva za njih. Provjerite izračun satnih performansi mlina i odabir pumpe pneumatske pumpe.

Pošaljite svoj dobar posao u bazu znanja je jednostavan. Koristite donji obrazac.

Studenti, diplomirani studenti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svojim studijama i radu bit će vam vrlo zahvalni.

Objavljeno http://www.allbest.ru/

1.1 Asortiman i GOST za proizvedene proizvode

1.2 Studija izvodljivosti projicirane (rekonstruirane) dućane

1.3. Tehnološke značajke sirovina, aditiva, goriva i zahtjeva za njih

2. TEHNOLOŠKI DIO

2.1 Izbor metode proizvodnje i dijagram toka procesa

2.2. Karakteristike tehnološkog procesa u projektiranoj (rekonstruiranoj) trgovini

2.3 Automatsko upravljanje tehnološkim parametrima

3. DIO OBRAČUNA

3.1 Materijalna ravnoteža

3.2 Način rada i izračun godišnjeg Fonda radnog vremena

3.3 Izračun i odabir glavne opreme

3.3.1 Izračun verifikacije mljetske produktivnosti po satu

3.3.2 Brzina brusnog medija

3.4 Izbor pomoćne opreme

3.4.1 Odabir raspršivača

3.4.2 Izračunavanje i odabir pumpe pneumatske pumpe

3.4.3 Odabir navijača

3.4.4 Odabir raspršivača

3.4.5 Odabir elektrostatskog ispusta

Izračunavanje skladišnog prostora

4. ZAŠTITA RADA I EKOLOGIJA

4.1 Osnovne mjere zaštite na radu i mjere zaštite od požara

4.2 Mjere zaštite okoliša

Mineralna gnojiva su izvor raznih hranjivih tvari za biljke i svojstva tla, prvenstveno dušik, fosfor i kalij, a zatim kalcij, magnezij, sumpor i željezo. Svi ti elementi pripadaju grupi makroelementa ("Makro" u grčkom je velika), jer se biljke apsorbiraju u značajnim količinama. Osim toga, biljke trebaju i druge elemente, iako u vrlo malim količinama. Pozvani su u elementima u tragovima ("Micro" na grčkom - malom). Elementi u tragovima uključuju mangan, bor, bakar, cink, molibden, jod, kobalt i neki drugi. Svi elementi su jednako potrebni biljkama. U odsustvu bilo kakvog elementa u tlu, biljka ne može rasti i razvijati se normalno. Svi su minerali uključeni u složene transformacije organskih tvari nastalih u procesu fotosinteze. Biljke za stvaranje svojih organa - stabljike, lišće, cvijeće, plodovi, gomolji - koriste mineralne hranjive tvari u različitim omjerima.

Tla obično ima sve hranjive tvari koje biljka treba. No, često pojedinačni elementi nisu dovoljni za zadovoljavajući rast biljaka. Na pješčanim tlima biljke često nedostaju magnezija, na tresetnim tlima - molibden, na chernozem-mangan, itd. Nedostatak elemenata je nadopunjen gnojivima. Kisela tla uklanja se uz pomoć karbonatnih soli kalcija i magnezija.

Korištenje mineralnih gnojiva jedna je od glavnih metoda intenzivne poljoprivrede. Uz pomoć gnojiva, moguće je dramatično povećati prinose bilo kojeg usjeva u područjima koja su već razvijena bez dodatnih troškova za uzgoj novih zemljišta. Uz pomoć mineralnih gnojiva mogu se koristiti i najsiromašniji tzv.

Različiti usjevi zahtijevaju različite količine i omjere gnojiva. Točne doze gnojiva utvrđuju agrokemijski laboratoriji na temelju analize tla svakog polja.

Korištenje mineralnih gnojiva jedna je od glavnih metoda intenzivne poljoprivrede. S visokom razinom poljoprivredne tehnologije i uporabom gnojiva, moguće je upravljati prinosom, povećati ga nekoliko puta - to je zadatak koji naši kemičari i poljoprivredni djelatnici trenutno rješavaju, kako bi na odgovarajući način zadovoljili potrebe zemlje za hranom i industrijom za sirovine.

1. OPĆI DIO

Regulatorni zahtjevi za mineralnim prahom proizvedenim u projektiranoj radionici moraju biti u skladu s GOST R 52129-2003, u nastavku.

Specifikacije za mineralni prah.

Sastav zrna, težinski, ne manje:

manji od 1,25 mm

0,315 mm

Poroznost,% volumena, ne više od

Oticanje uzoraka iz mješavine praha s bitumenom,% volumena, ne više od:

kada sadržaj nečistoća glina u prahu nije veći od 5% (jedan i pol oksidi A + F ne više od 1.7% po masi)

Vlažnost,% težine, ne više

Specifična učinkovita aktivnost prirodnih radionuklida, Bq / kg

Tehnička karakteristika mineralnog praha.

GOST R 52129-2003

Klasifikacija mineralnog praška

Nedjeljiva, MP-1 robna marka

Bulk bulk weight

Tehničke karakteristike vapnenca brašna (dolomita)

Tablica 1

Kremenska (dolomitna) brašna B

Krajnja čvrstoća izvorne karbonatne stijene pod kompresijom u zasićenom vodom

Sv. 20 MPa do 40 MPa

Sv. 40 MPa do 60 MPa

Ukupna masena frakcija kalcija i magnezijeva karbonata,%, ne manje

Sastav zrna,%, ukupna ravnoteža na ekranu:

Maseni udio vlage,%, ne više od:

bez uvođenja profilaktičkih aditiva

s uvođenjem profilaktičkih aditiva

ADV,%, ne manje

Limun (dolomitski) brašno od marke C

Krajnja čvrstoća izvorne karbonatne stijene pod kompresijom u zasićenom vodom

Sv. 20 MPa do 40 MPa

Sv. 40 MPa do 60 MPa

Ukupna masena frakcija kalcija i magnezijeva karbonata,%, ne manje

Sastav zrna,%, ukupna ravnoteža na ekranu:

Maseni udio vlage,%, ne više od:

bez uvođenja profilaktičkih aditiva

s uvođenjem profilaktičkih aditiva

ADV,%, ne manje

Projektna radionica koja se nalazi u okrugu Kolomna. Sirovina baze od vapnenca je Schurovsky jama.

Procesna voda poduzeća dobiva se iz Moskovske rijeke i pitke vode iz umjetnih bušotina. Postrojenje se isporučuje s električnom energijom preko podstanice iz ENERGY mreže. Prizemni plin iz plinskog polja Sjeverne Kavkaza koristi se kao gorivo preko postaje OAO Gazprom. Za prijevoz i isporuku potrebne opreme pomoćnih materijala, tvrtka je povezana s granom Ryazan smjera Moskovske željeznice

Poduzeće će dobiti radnike od strane stanovnika kolomna okrugu.

1.3. Tehnološke značajke sirovina, aditiva, goriva i zahtjeva za njih

Za proizvodnju mineralnog praha pomoću karbonatnih stijena.

To su: vapnenac, vapnenac tuf, ljuska vapnenac, mramor, marl hightitle i krede.

Ove stijene uglavnom su sedimentno i vulkansko podrijetlo, koje se sastoje od kalcita minerala, čija je formula.

Karbonatne stijene prema strukturi mogu biti: kristalinične i amorfne.

Kristalna struktura ima: vapnenac, vapnenački ljuska mramor. Ovisno o gustoći strukture, oni imaju različitu gustoću i tvrdoću. Što je kristalna struktura sitnija, što je materijal gušći i što je veća tvrdoća. Na Mooss skali, tvrdoća materijala kreće se od 3 do 5,5. Takvi materijali s finim mljevenjem zahtijevaju veliku količinu električne energije.

Kreda karakterizira amorfna struktura. To je mekani materijal, tvrdoća je od 2 do 3 i lakše je mljeti.

Uznapredovali marl prirodna je mješavina vapnenačkih i glinenih stijena, a sadržaj karbonatne stijene u njemu kreće se od 80 posto ili više. Kao sirovine za proizvodnju svih gore navedenih vrsta može se koristiti za mineralni puder u projektu, naravno, ali vapnenac se koristi jer je glavni predstavnik karijere, od koje je minirano.

Kemijski sastav čistog vapnenca je blizu kalcita, gdje je CaO 56% i 44%. Gustoća vapnenca je 2700-2900 kg / m3, varira ovisno o sadržaju nečistoća dolomita, kvarca i drugih minerala.

Komprimirana čvrstoća 250-300 MPa.

Prosjek vlage - 6%.

Upotrijebljeno gorivo je prirodni zapaljivi plin.

Sastav prirodnog plina karakterizira visoki sadržaj metana i malu mješavinu drugih ugljikovodika s velikom atomskom težinom.

Sadržaj metana u plinovima ovisi o raznim naslagama i kreće se od 60 do 98%. Toplina izgaranja suhog prirodnog plina varira u rasponu od 33500 do 35600 kJ / n. Prirodni plin lako se prevodi na velike udaljenosti kroz cjevovode, što omogućuje široku primjenu kao glavni tip industrijskog i domaćeg goriva koristeći automatizaciju procesa izgaranja.

2. TEHNOLOŠKI DIO

Proizvodnja mineralnog praha može se organizirati samo suhom metodom. Slijedeća shema njegove proizvodnje je razvijena.

Shema dobivanja mineralnog praha.

Bunker prijamnika za preradu kamena

Jaw Crusher Belt kontejnerska kantica Dizalica akumulacije Bunker Dispenser

Cikloni za usisavanje prašine

Skladište gotovih proizvoda Ventilator pneumatske mlinice (silosa)

Električni filtar

U atmosferu

2.2. Karakteristike tehnološkog procesa u projektiranoj (rekonstruiranoj) trgovini

Materijal je transportiran iz jame kamionom do postrojenja i istovaren u prihvatni bunker. Pomoću ulagača pločice IC-15-45, materijal se prevodi u SCHD7 čeljusni drobilicu, gdje se drobi. Dalje uz traku transportera i uz pomoć dizala kante ulazi u spremnik skladišta mlinova. Iz bunkera mlina uz pomoć mjernih uređaja, materijal ulazi u cjevni mlin veličine 3 * 14 m, a tamo se također napajaju vrući plinovi (nastali u peći). Kao rezultat toga, materijal se podvrgava sušenju i brušenju fino definiranim parametrima. Gotovo gotov proizvod (mineralni) prašak akumulira se u bunkeru od kojeg se pneumatski pumpa komore dovodi u silos.

Ispušni plinovi zbog vakuuma koje stvara ventilator hrane se za uklanjanje prašine, prvo u ciklon, a zatim u elektrostatički talog.

Tehnološka kontrola. Kontrolna kartica

Točka uzorkovanja

selektor

Učestalost uzorkovanja

Priprema prosječnog uzorka

Radionica mijeha

Iz svakog napunjenog sila

Vlažnost (W)

Usklađenost s GOST proizvodima

Brusna finoća

Automatska kontrola opreme i tehnološkog procesa važan je dio tehnologije proizvodnje jer omogućava smanjenje održavanja osoblja, poboljšane radne uvjete i povećanje performansi opreme.

Automatizacija procesa mljevenja vapnenca brašna je da se regulira razina utovara mlinskog materijala, i ako je potrebno, pod uvjetom da je navedeni omjer inicijalnih komponenata.

Načelo rada i kontrola punjenja mlina sa zemljanim materijalom ovisi o buku koja proizvodi. Što je više mlina napunjena materijalom, to je više prigušen zvuk (to je niža frekvencija zvuka). Viša frekvencija zvuka ukazuje na to da je mlin nedovoljno opterećen.

Ulaz na elektronski kontrolor P1 kroz pojačanje i pretvaranje jedinica PSU prima signal komponente protoka od D1 senzora i signal promjene razine opterećenja od M1 mlin komori slike. Zauzvrat, regulator djeluje na pogon dispenzora i M1. Navedeni omjer brzine protoka komponente regulira se svako postavljanje svakog regulatora zasebno (ZD1).

Potrošnja materijala kontrolira pokazivač P1. Ova se shema može koristiti pri korištenju dodatnih materijala.

3.1 Materijalna ravnoteža

U proizvodnji pripreme mineralnog praha korištene karbonatne stijene. Bit gotovog proizvoda ne osigurava korištenje drugih vrsta materijala. Slijedom toga, materijalna bilanca određuje se količinom izvornog materijala uzimajući u obzir gubitke proizvodnje.

26,82827211428571

Sh'g = Schg (100 + p) / 100

U'g = 0,35 (100 + 1,1) / 100 = 0,335385 mln.t

gdje je Uhg godišnja produktivnost vapna, uzimajući u obzir gubitak proizvodnje milijuna, t

Šgodišnja produktivnost na vapno.

P-gubitak proizvodnje - 1,1%

3.2 Način rada i izračun godišnjeg Fonda radnog vremena

Instaliram cijevni mlin 3 * 14, kapaciteta 80t / h.

Regulatorno popravljanje opreme za mlin 3 * 14 prikazano je u tablici tablice 1

Učestalost popravaka, mjeseci

Broj popravaka u rem. ciklus

na one. nađ. dan

Godišnje vrijeme zakazanih popravaka bit će:

Određivanje satne produktivnosti radionice i broj mlinova.

3.3 Izračun i odabir glavne opreme

Izračun broja mlinova.

Za postizanje satne produktivnosti radionice prihvaćam 3 * 14 mlin za instalaciju. Izvedba je Qm = 80t / h.

Broj mlinova određuje se formulom

Prihvaćeno za ugradnju 1 ml veličine 3 * 14

3.3.1 Izračun verifikacije mljetske produktivnosti po satu

Izvedba mlinova određuje se formulom

gdje je postignuto vrijeme rada m / h

N-net snaga koju troši mlinski mlin kW

B-specifična učinkovitost t / kW korisna snaga. prihvatili su 0,036-0,044

Faktor korekcije g, koji se, kad se melje u otvorenom ciklusu, pretpostavlja da je 1.

Faktor korekcije n, koji, kad se melje u otvorenom ciklusu, pretpostavlja se da je 1.

Neto snaga određuje se sljedećom formulom:

gdje je N neto snage kW / h

PM je težina brušenja, t

R-radijus mlina, m

n-relativna brzina u 1 min.

Z-koeficijent učinkovitosti jednak otvorenom ciklusu mljevenja 1

Određivanje korisne dužine mlina:

Ln-korisna duljina mlina (m)

n-debljina ploča trupa i oklopa, uzeto 0,1 m

Korisni promjer mlina.

D je ukupni promjer mlina, m

n-debljina mlinova i oklopnih pločica od 0,1 m

gdje je P konstantni broj 3.14

Dp-korisni promjer mlina, m

Tona tona mlina za mljevenje opterećenja određuje se formulom:

gdje je PM težina opterećenja mlina mljevenja, t

Dp-korisni promjer mlina, m

K-faktor punjenja unutarnjeg volumena mlina u stotinama jedinice, prihvaćen (0,2-0,3)

g je težina jednog kubičnog metra medija za mljevenje čelika u tonama, može se uzeti jednako u prosjeku na 4,5 tona / m3

Sa Y = 0,25 i g = 4,5 tona, opterećenje mlina može se odrediti pojednostavljenom formulom:

PM = 0,785 * Dp2 Lp * 0,25 * 4,5 * Dp2 * Lp

Optimalan broj okretaja mlinova.

Kritične revolucije mlina.

Proizvodnost sata u mlinu

QH = 1279,56 * 0,044 * 1 * 1 = 56,3 t / h

Broj mlinova, prema izračunatoj izvedbi bit će

Prihvaćeni broj mlinova ostaje nepromijenjen, tj.

jednako 1. Tehnička svojstva mlina prikazana su u tablici (L-2 str 87, tablica 8.) rekonstruirane mlinaste mlinice

Tehničke karakteristike tablice mlin3x14

radna brzina

potrošnja energije, kW

3.4 Izbor pomoćne opreme

3.4.1 Odabir raspršivača

Vrsta raspršivača odabire se prema izvedbi ovisno o količini sirovine u mlinu za 1 sat, izračunava se formulom: Qm - kapacitet mill80

a) određivanje količine klinkera dobivenog mlinu t / h

b) određivanje količine vapnenca koji se isporučuje u mlinu

Prihvaćam ugradnju 1 mase za vaganje u mlin:

Za vapno LDA-100C.

Tehnička svojstva prikazana su u tablici (L-3 p.169 tabl.4.19). Tehničke značajke dispenzera tablica 3

3.4.2 Izračunavanje i odabir pumpe pneumatske pumpe

Odabir crpke vrši se na radnom mjestu mlina, što je 80 tona na sat. Montaža pumpi pumpi tipa TA-28, kapacitet 100-125 tona na sat. Broj pumpi-1

Tehničke karakteristike prikazane su u tablici (L-4 str.27 tab.23)

Tehničke karakteristike tablice pneumatske pumpe 4

Kapacitet cementom, t / h

Raspon hrane, m

Radni tlak zraka, MPa

Potrošnja zraka, m3 / min

Snaga elektromotora, kW

Težina s električnim motorom, t

Za stvaranje vakuuma zraka i usisavanja ispušnih plinova, koristi se ventilator.

Ventilator je odabran na temelju količine ispušnih plinova koji se usisavaju kroz mlin, određuje se formulom:

Ugrađeni ventilator tip D-18

Tehničke karakteristike prikazane su u tablici (L-Mazurov str. 140 tab.6)

Tehničke karakteristike ventilatora

Ukupni tlak kPa

Brzina rotacije r / min

Radna temperatura

3.4.4 Odabir raspršivača

Za odstranjivanje prašine ispušnih plinova odabiremo sljedeću shemu uklanjanja prašine: prvo, plinovi prelijevaju u ciklon, a zatim u elektrostatički talog.

Izbor se vrši pomoću količine ispušnih plinova usisanih kroz ventilator.

Tehničke karakteristike prikazane su u tablici (L-1 str.96 tablica 5)

Tehničke karakteristike ciklona

promjer ciklon mm

Broj ciklona

Temperatura plina єє

3.4.5 Odabir elektrostatskog ispusta

Za odabir elektrostatskog precipitata, potrebno je odrediti područje aktivnog presjeka prema formuli:

Vg je brzina protoka plina u jezgri elektrostatskog taloga Vg = 0,8

instaliranog elektrostatskog precipitora tipa PGDS-4-70

Tehničke karakteristike prikazane su u tablici (L-4, str. 160, tablica 15)

Tehničke karakteristike elektrostatskih precipitata

područje aktivnog odjeljka m2

duljina tijela mm

mm širine

visina kućišta mm

PC corona elektrode

Izračunavanje skladišnog prostora

Vss = Nastavak / 365 * GC * KZ

gdje, Schc-produktivnost vapna, milijuna tona

Sn - broj dana regulatornog skladištenja

Hz-silos faktor punjenja

Vc = 350000 * 10/365 * 1,40 * 0,9 = 12082,2 m3

Prilikom odabira veličine silosa uzima se u obzir kapacitet postrojenja i broj gnojiva. Nije preporučljivo instalirati manje od 4 i više od 16 silosa, a kada su silosi raspoređeni u 2 reda, njihov bi broj trebao biti više od 2. Kapacitet jednog skladišta određuje se sljedećom formulom:

Broj silosa je

n = Vc / Vc

n = 6659,05 / 2400 = 4

Prihvati za ugradnju 4 silosa.

4. ZAŠTITA RADA I EKOLOGIJA

4.1 Osnovne mjere zaštite na radu i mjere zaštite od požara

U projektiranju, izgradnji i djelovanju novih i obnovi postojećih poduzeća za proizvodnju veziva potrebno je voditi "Opća pravila sigurnosti i industrijske sanitarne zaštite za poduzeća u industriji građevinskih materijala". Nepovoljni radni uvjeti mogu biti uglavnom zbog povećane koncentracije prašine i vlage u sobi; nedovoljna toplinska izolacija tave; krhkom rukohvat rotirajući strojnih dijelova i slično. br. Svi rotirajući dijelovi pogoni i drugi mehanizmi moraju biti dobro zaštićene, struja nosi dijelovi su izolirani i uzemljeni metalni strojnih dijelova u slučaju izolacije neuspjeha. Zvučni i vizualni alarmi trebaju upozoriti na pokretanje bilo koje opreme, kao i za kvarove ili izvanredne situacije. Tvornice za drobljenje servisirati su u skladu s uputama koje je odobrio glavni inženjer poduzeća. Popravak drobilica može se provesti samo nakon zaustavljanja, isključivanja struje i poduzimanja mjera koje isključuju mogućnost njegovog uključivanja od strane drugih. Tijekom rada drobilice zabranjeno je gurati i ukloniti dijelove, očistiti od lijepljenog materijala, biti na rešetki, podesiti šupljinu drobilice i zategnuti kontrolne opruge. Prilikom servisiranja postrojenja za brušenje, oni su također vođeni nizom posebnih pravila koja osiguravaju sigurnost rada. Mlin se može pokrenuti samo u nedostatku ljudi unutar ograđene opasne zone. Tijekom rada zabranjeno je stajati pod mlinom, podmazati i očistiti rotirajuće dijelove, prijeći posebne ograde. Suhi mlinovi trebaju biti pod vakuumom. Prije početka rada na kućištu i unutar mlina, pogon mora biti isključen. Unutarnji rad izvodi se korištenjem samo niskonaponske rasvjete (12 V). Opasni agregati - toplinske instalacije. Osoblje servisa smije raditi tek nakon provjere znanja o pravilima njihova rada. U biljkama vapna treba obratiti posebnu pažnju na sprječavanje nastanka ugljičnog dioksida, ugljičnog monoksida i vapna prašine u prostorijama. Postrojenja za pripremu prašine ugljena trebaju raditi pod vakuumom. Svi sustavi sustava opskrbljuju se sigurnosnim ventilima-mlaznicama, izvedeni van i zatvoreni azbestnim pločama. Svi proizvodni izvori topline (stambene jedinice, cjevovodi itd.) Trebaju biti opremljeni uređajima i uređajima koji oštro ograničavaju raspodjelu konvekcije ili topline u radnoj prostoriji. Temperatura zagrijanih površina opreme na mjestima polaznika ne smije prelaziti 45 ° C. Za rasvjetu unutar instalacije tijekom pregleda ili popravaka zabranjeno je korištenje baklje. Potrebno je koristiti električnu rasvjetu s naponom ne većim od 12 V. Vruće popravke unutar instalacije dopušteni su samo za muškarce u radnoj odjeći koji su prošli liječnički pregled.

4.2 Mjere zaštite okoliša

Da bi se spriječilo zagađenje zraka, tla, vodu, kao i za uspostavu i održavanje normalne sanitarnih i higijenskih uvjeta proizvodnje rada procesa na opremi, uzrokuje stvaranje i ispuštanje prašine, potrebno je organizirati programe koji jamči minimalnu oslobađanje prašine u proizvodnim pogonima i atmosferu. U isto vrijeme, stupanj dopuštene prašine zraka strogo je reguliran. Za borbu protiv prašine, tehnološka i transportna oprema za uklanjanje prašine zatvorena je u hermetičke pokrove s čvrsto zatvorenim rupama. U područjima nastanka prašine ili plinova, pored opće ventilacije, uređena je lokalna aspiracija. Prašni plinovi i zrak se čiste u učinkovitim prašinama za prašinu. Za uklanjanje prašine procesnih plinova u trgovinama, ovisno o svojstvima aerosola uglavnom koriste pyleosaditelnye komoru (uređaj za grubo čišćenje ciklonski (prva faza), elektrostatski (konačno pročišćavanje) Nacrt prašine organizirani na sljedeći način :. 1 faza - ciklonski 2 fazi taloženje.

Cikloni su najčešći uređaji za čišćenje prašine. Koristi se za zamrzavanje suhih prašina čija je veličina od 5 mikrona ili više iz smjese prašine i zraka. Prah prašine plina unosi se u ciklon tangencijalno pri velikoj brzini. Kao rezultat toga, čestice prašine vrtlog koji nastaje pod djelovanjem centrifugalne sile tiska uza zid cilindra, izgubiti svoju brzinu, pada na dno ciklona i uklonjena kroz dno grana cijevi. Pročišćeni plin izlazi iz ciklona kroz gornju mlaznicu. Pouzdanost ciklona u velikoj mjeri ovisi o njihovom brtvljenju. Kada se 3% plinova iz nizvodnih plinovoda usisava u ciklone, učinkovitost ciklona smanjuje se za 30,40%, a kada je aspirator 8,15% plinova pada na nulu. troškovi poslovanja.

Elektrostatski precipitator je najučinkovitiji uređaj za čišćenje prašine. Načelo pročišćavanja plina u njemu temelji se na nabavci električnih naboja suspendiranim česticama pod djelovanjem visokonaponskog električnog polja (do 105 V). Čestice prašine, koje su dobile negativni naboj od koronarnih elektroda, privlače elektrode za prikupljanje i pohranjuju se na njih. Prašina nakupljena na elektrodama povremeno se uklanja potresanjem, sakuplja se u bunkerima i kroz ulične ulaze ulazi u transportni uređaj. Izvedba elektrostatičkih taloga za plin (20. 500) M 103 m3 / h. Visok stupanj čišćenja prašine plinova u elektrostatskim precipitatorima (97. 99%) postiže se ako sadržaj prašine ne prelazi normu utvrđenu pravilima tehničkog rada (ne više od 50 g / m3). Povećanje sadržaja prašine plina smanjuje učinkovitost procesa čišćenja. Stabilnost elektrostatskih precipitata i kvaliteta čišćenja plina u njima također ovise o temperaturi plinova, brzini njihovog prolaska kroz filtar i brtvljenju sustava za usisavanje. Što je niža brzina kretanja plinova u elektrostatskom precipitatoru, to je veći stupanj njihove pročišćavanja. Preporuča se da brzina plinova u radnom stanju filtra ne prelazi 0,9. 1,0 m / s

Gornja shema omogućuje vam prihvat prihvatljivih sanitarnih standarda.

Prema rezultatima rad proučavanjem linija mineralne tehnologije proizvodnje gnojiva, želim reći da u procesu rada na tečaj poslu, ja sam studirao faze proizvodnje mineralnih gnojiva, a obilježje svim fazama proizvodnog procesa;

Može se zaključiti da je za kontrolu bilo koje proizvodnje potrebno poznavati sve faze tehnološkog procesa i imati ideju o proizvodnoj tehnologiji i opremi koja je uključena.

Tijekom rada dane su karakteristike sirovina i proizvoda koji se koriste, a također je bilo moguće obilježiti utjecaj proizvodnje na okoliš;

Možeš reći:

Proizvodna shema, iako zahtijeva složena tehnološka rješenja, razvijena je u skladu s postojećim pravilima i propisima i predviđa mjere kojima se osigurava eksplozija i zaštita od požara.

Organizacija proizvodnje je strukturirana na takav način da se tijekom procesa proizvodnje vrši kontrola nad kvalitetom sirovina i gotovih proizvoda.

POPIS KORISNIH KNJIGA

S.I. Danyushevsky "Priručnik za projektiranje cementa" L "Izgradnja".

2. OA Nesvizh "Ručna mehanika cementa" M 1977.

3. M.S. Neginsky, "Osnove projektiranja cementnih postrojenja", M.1979.

4. I.I. Kolin "Vodič za proizvodnju cementa" M.1963g.

5. V.M. Kolbasov "Tehnologija vezivnih materijala" M. "Stroizdat" 1987.

Top