logo

Tražite li polimer materijala od proizvođača? Tvrtka "Rostpolyplast" nudi kupnju visokokvalitetnog polistirena u peleti vlastite proizvodnje po konkurentnim cijenama za bilo koju kategoriju kupaca.

Sekundarni polistiren

Sekundarni polistiren je tvrda plastika koja se koristi u mnogim industrijama. Naša tvrtka prodaje sekundarne granule visokog udara polistirena po najpovoljnijim cijenama u količinama potrebnim za kupca.

Za proizvodnju materijala za toplinsku izolaciju, polimerni proizvodi i granule za popločavanje sekundarne PS se široko i aktivno koriste. Osim toga, ima izvrsne prednosti, što omogućuje njegovo traženje na tržištu polimera.

Proizvodnja polistirenskog granula

Sekundarni PS granule se proizvodi na osnovi tehnologije polimerizacije stirena. Sekundarni granulat polistirena nastaje višestupanjskom obradom polimernog otpada pomoću prilično sofisticirane high-tech opreme. Proces uključuje preliminarnu pripremu sirovina, pažljivo sortiranje, brušenje, pranje, kemijsko čišćenje u nekoliko faza, kao i polimerna granulacija. Proizvodni ciklus strogo se kontroliraju visoko kvalificirani stručnjaci tvrtke Rostpolyplast, koji jamči besprijekornu kvalitetu gotovog proizvoda.

Koje su fizikalno-mehanička svojstva i svojstva polistirena?

Fizikalno-mehanička svojstva granuliranog polistirena u pravilu ovise o tehnologiji proizvodnje, polidisperziji, molekularnoj težini i mnogim drugim čimbenicima. Sekundarni PS granule ima visoku čvrstoću udarca, što uzrokuje povećanu otpornost na mehanički stres. Polistiren je vodootporan, praktički nije osjetljiv na agresivne medije, ima dobre optičke i izolacijske osobine. Ova vrsta plastike može se koristiti u širokom rasponu temperatura (od -40 do +70 ° C), bez gubitka performansi. Može se lako otopiti u esterima, kloriranim i aromatskim ugljikovodicima, ketonima i slično.

Značajke upotrebe polistirena

Sekundarni PS granule se koristi u mnogim područjima proizvodnje. Iz njega se izrađuju materijali za izolaciju i oblaganje, površine ceste, instrumenti, igračke i još mnogo toga. Polistiren se proizvodi na bazi polistirena - porozni materijal izrađen u obliku ploča ili školjaka, koji ima nisku toplinsku vodljivost i široko se koristi kao lagana i učinkovita toplinska izolacija.

Naša tvrtka potencijalnim kupcima nudi najpovoljnije uvjete za suradnju, osiguravajući visoku kvalitetu prodanih proizvoda. Kupnjom PSM polistirena od nas, kupac dobiva robu po najpovoljnijim cijenama i što je prije moguće.

Polistiren možete kupiti u granulama tako što ćete kontaktirati naše menadžere s besplatnim brojem. Oni će odgovoriti na sva pitanja i pomoći pri odabiru robe.

Također je zainteresiran za:

Možete kupiti polistirolne proizvode u online trgovini tvrtke Rostpolyplast. Dobijte popuste ovisno o količini stranke. Za više informacija kontaktirajte naše menadžere.

Što kupiti opremu za proizvodnju polistirena?

Korištenje polistirena kao toplinskog izolacijskog materijala postalo je široko rasprostranjeno zbog svojih jedinstvenih svojstava. To je bila osnova za povećanje potražnje za njom. Međutim, za stvaranje profitabilnog poduzeća, potrebno je odabrati opremu za proizvodnju polistirena i odabrati optimalnu tehnološku shemu.

Proizvodna tehnologija

Trenutačno postoji nekoliko tehnologija za proizvodnju proizvoda od polistirena, bitno različitih međusobno. Prvi je pritisak na monomer da proizvede polistiren. Prolazeći kroz posebnu mlaznicu, ispada proizvod velike veličine, što je glavni nedostatak. Nakon hlađenja potrebno je izvršiti rezanje, što rezultira velikom količinom otpada.

Druga metoda je tehnološkija i može se koristiti za proizvodnju malim volumenom proizvoda. Polarizacija monomera može se javiti pretkripcijom. U prvoj fazi sirovina je izložena temperaturnim učincima od 90 ° C s postupnim povećanjem učinkovitosti do 200 ° C.

Tijekom postupka miješanja odvija se reakcija konverzije monomera. Nakon toga masa se podvrgne filtriranju upotrebom aparata tipa stupca, čime se ostatak neiskorištenog reagensa uklanja.

Rezultat je monoblok proizvoda koji ima dobru toplinsku izolaciju, mehaničku čvrstoću i relativnu jednostavnost obrade.

Obrada sirovine

U prvoj fazi planiranja proizvodnje potrebno je utvrditi način prerade sirovina. Na osnovi se koristi monomer za proizvodnju polistirena koji se sastoji od stirena. Sve ovisi o konačnom proizvodu koji je podijeljen u dvije glavne vrste:

  • List polistirena. Koristi se za proizvodnju ambalaže, ambalaže i dijelova automobila.
  • Pjena. Koristi se za izradu izolacijskih materijala.

Trenutno široko rasprostranjeni proizvodi od granularnog polistirena. Proizvodi se suspenzijskom polimerizacijom. Kad se voda dodaju monomeru i dodaju emulzijski stabilizatori, odvija se polu-kontinuirani proizvodni proces.

Kao rezultat toga, dobivene su granule, koje se dalje mogu prerađivati ​​pripravcima za punjenje plina. Ova tehnologija čini polistiren za proizvodnju pjene. Ovisno o odabranoj tehnologiji utjecaja na granule, može se postići toplinski izolacijski materijal različite gustoće i veličine.

oprema

Za praktičnu primjenu potrebna je posebna oprema za proizvodnju polistirena. Budući da je za plošne proizvode potrebno uspostaviti složeni proizvodni proces, preporučuje se zaustavljanje pri proizvodnji pjenastih materijala - plastične pjene.

Trenutačno polazni materijal - suspenzija polistirenskog pjenjenja (PVA) - proizvodi nekoliko ruskih poduzeća. Ovo je složen proces proizvodnje, a svaka od linija je jedinstveni set opreme dizajniran i proizveden na pojedinačnim projektima. Ekonomski je povoljno kupiti sirovine izravno od proizvođača.

Strojevi za proizvodnju polistirena razlikuju se ovisno o odabranoj tehnologiji proizvodnog materijala. Trenutno su dvije metode česte: blok i press. Unatoč upotrebi jedne vrste sirovina (PVA), svaka od njih ima svoje osobine.

Priprema procesa

U prvoj fazi polistirenske granule moraju se sortirati prema frakcijama. Iz toga će ovisiti o homogenosti budućeg proizvoda. Oni su zatim stavljeni u liniju za pred-ekspanziju.

U njemu dolazi do toplinskog učinka na granulama, zbog čega se plin u njima širi. Povećanje veličine bi se trebalo dogoditi u nekoliko faza, inače postoji velika vjerojatnost rupture vanjske ljuske granule.

Početna temperatura toplinske izloženosti iznosi 85 ° C. Postupno povećanje dovodi do stvaranja homogene mase. Njegova daljnja obrada ovisi o odabranoj metodi proizvodnje. Maksimalna temperatura predgrijavanja može biti 205 ° C. Ako se ta brojka prekorači, vjerojatno će se zapaliti sirovine za proizvodnju polistirena.

Zatim grijana masa prolazi kroz završnu obradu.

Metoda blokiranja

Ova tehnologija je jedna od najjednostavnijih, jer ne zahtijeva dodatnu obradu sirovina. Grijaća masa kroz transportnu liniju ulazi u jedinicu za stvrdnjavanje. Tamo bi trebala ostati od 12 do 24 sata, ovisno o karakteristikama izvedbe dobivenog materijala. Tijekom tog vremena, tlak unutar granula je stabiliziran.

Zatim se ohlađena masa ulazi u stroj za kalupljenje. U njemu, bez vanjskog tlaka, stvara se praznina. Nakon završnog hlađenja sa strojem za rezanje, materijal postaje konačan.

Zbog jedinstvenih svojstava dobivene polistirenske pjene ima minimalni koeficijent apsorpcije vlage, visok koeficijent otpornosti na prijenos topline. Međutim, mala specifična težina čini proizvod krhkim. Stoga, tijekom skladištenja i transporta treba osigurati posebnu zaštitnu ambalažu.

istiskivanje

Ako trebate stvoriti proizvod visoke gustoće i mehaničke čvrstoće, morate koristiti drugu metodu proizvodnje. U tu svrhu nabavljena je oprema u kojoj grijaća masa polistirena pod pritiskom prolazi kroz kalupe. Tako je moguće prilagoditi specifičnu težinu gotovog proizvoda, njegovu mehaničku čvrstoću.

Nakon što se obradni dio obrađuje hladnim zrakom i ulazi u liniju za rezanje. Ova faza je gotovo potpuno ista kao i za blok metodu proizvodnje pjenastog polistirena.

Prilikom odabira opreme treba obratiti pažnju na njegovu izvedbu, cijenu nabave i potrošnju energije. Ovi parametri su temeljni u izračunu troškova budućih proizvoda.

Oprema i proizvodnja pjene omogućuje vam pokretanje male tvrtke s malom investicijom

Polifon (pjenasti polistiren) danas je izoliralo većinu stanova i kuća. Koristi se kao ambalažni materijal. Ona će poslužiti kao idealni višizolator. Kao učinkovita izolacija, uvijek potražnja na tržištu građevinskih materijala. U središtu poslovne ideje je mala cijena opreme i velika potražnja za gotovim proizvodom. Da biste procijenili ulagački interes u poslovanju proizvodnje pjene, trebali biste analizirati dva pokazatelja:

  1. Razlika između cijene i tržišne cijene.
  2. Interes potrošača u plastičnoj pjeni na tržištu građevinskih materijala.

Naravno, trošak nabave potrebne opreme i sirovina trebao bi biti uključen u trošak. Jeftina oprema za proizvodnju pjene može se kupiti od 4650 dolara (minimalna ocjena) i do 26.000 dolara (proizvodna linija kapaciteta 100 m3 po smjeni). Takve cijene privlače male tvrtke na opremu za proizvodnju pjenastog polisitrola. No, također je važno uzeti u obzir troškove sirovina.

Sirovina koja se koristi je polistirenske granule. Razlikuju se međusobno ne samo po cijeni već i po kemijskim indeksima. Domaći polistiren je jeftiniji, ali onaj strani je kvalitativniji, zbog toga ima povećanu produktivnost (više od 10%). U prosjeku, troškovi takvih granula kreću se od 2,3 dolara po 1 kg.

Komplet opreme i tehnologije proizvodnje pjene plastike

Proizvodna linija polifoam dovršena je sljedećom opremom i potrošnim materijalom:

  1. Sirovina
  2. Pre-Expander.
  3. Spavanje bunker.
  4. Blokiraj obrazac
  5. Gotovi proizvodi.
  6. Rezanje blokova pjene.
  7. Pneumatski transport.
  8. Parni prijemnik.
  9. Kompresor.
  10. Generator pare
  11. Otpadni drobilice.

Glavna komponenta pjene su polistirenske granule. U izgledu, oni nalikuju prozirnim staklenim zrnima, veličine koje variraju u prolazima od 0,02 do 0,35 cm promjera. Ovisno o vrsti polistirena odabiru se odgovarajuće granule. Na primjer, da bi se dobio stupanj 50, polistiren br. 1, potreban je najmanji polistiren, a za stupanj 15 upotrijebit će se četvrti polistirenski broj.

Korak po korak Opis proizvodnje pjene:

  1. Sapunica. U ovoj fazi pare se ulijeva u posudu s polistirenskim granulama, koje se napune u njega, od generatora pare. Kada se izlaže paru, koja ulazi u posudu pod pritiskom, polistirenske granule počinju se povećavati u volumenu. Za oko 4 minute povećavaju se veličine do 50 puta. U tom je procesu u potpunosti kontroliran. Operator kontrolira protok pare, a kada granule dostignu potrebnu veličinu, isključuje generator pare. Nakon toga se ekspandirani polistiren (pjena) istovaruje iz spremnika.
  2. Za sušenje U ovoj fazi, pjenasti polistiren se mora ukloniti iz prekomjernog vlage. Da bi se to postiglo, stalno se trese vlažne granule na sušioniku, dok se vrući zrak isporučuje na dno sušila. Ovaj postupak također traje oko 4 minute.
  3. Daj da lagati. Sada su osušene granule smještene u slijedeći spremnik. U ovom spremniku, pjenasti i osušeni polistiren će biti u stanju potpunog odmora od 4 do 12 sati. Vrijeme sušenja ovisi o robnoj marki proizvedene pjene.
  4. Formiranje. Predstavljena je pripremljena sirovina, u kojoj vi i ja vidimo pjenu u prodajnim mjestima. Da bi se to postiglo, cjelokupna masa pjenastog polistirena stavlja se u posebne oblike blok-tipa. U tim oblicima i "ispeći" blokove pjene. Pečene su pod utjecajem visoke temperature i tlaka. Vrijeme sinteriranja pjenastih ploča traje od 6 do 12 minuta.
  5. Izvadak. Sinterirane blokove treba ostaviti da zrele. Čini se da je sve spremno za naše pjeneće ploče da se prodaju. Ali nije. Nakon uklanjanja blokova iz kalupa za sinteriranje, potrebno je još vremena da se leže. Da biste to učinili, sinterirani blokovi se razvrstavaju i šalju u skladište, gdje moraju leći od 2 do 4 tjedna. To je neophodno kako bi se pjena isparila sve viška vlage.
  6. Cijepanje. Sada morate dati prezentaciju. Za to vam je potrebna posebna oprema. U takvom postrojenju (stroju), blokovi pjene, pomoću rezanja užeta, podijeljeni su na ploče. Standardna debljina ploča je 2,3,4,5 i 10 cm. Na takvoj opremi možete rezati blokove pjene i naručiti debljinu koju zahtijeva kupac.
  7. Recikliranje industrijskog otpada. Proizvodnja plastike od pjenaste plastike pretvaramo u neproizvodnu proizvodnju. Kao što je gore spomenuto, proizvodnja pjenastih blokova bez otpadaka. Opravdano je činjenicom da će se obrezivanje dobivenih u 6. fazi proizvodnje reciklirati. A oni se dodaju u proizvodni proces u fazi 4. Obrasci se ne moraju razdvojiti, ali ih se treba dodati u blok zajedno s pripremljenim granulama u omjeru od 1 do 8. Struktura ove pjene bit će slična onoj koja se proizvodi od samih polistirenskih granula. Savjetujemo vam da ne skidate ostatke prije nego ih dodate u obrazac, jer razbijena pjena značajno pogoršava kvalitetu proizvoda.

To su 7 glavnih koraka u uspješnoj proizvodnji pjenastih ploča. Sve to nije dovoljno teško, s obzirom na činjenicu da ćete kupiti visoko kvalitetnu opremu. Uostalom, kvaliteta proizvedenog materijala ovisi o kvaliteti opreme i sirovina. A baza klijenata i konkurentnost ovise o kvaliteti proizvedenog materijala.

Izrada pjene je isplativo

Sada predlažemo da razmotrite malu shemu poslovanja za proizvodnju srednje pjene. I kao primjer, uzmemo kao liniju s kapacitetom od 50 kubnih metara / pomaka. Ova linija košta prosječno 10.000 USD. Za 1 kocku prosječne gustoće oznake 25 potrebno je 16 kg sirovina, tj. 16 kg * 2.3 $ = 36.8 $ / 1 cub. U prosjeku, trošak jednog kubičnog metala visokokvalitetnog pjenastog polistirena za izolaciju kreće se od 43 do 48 dolara (veleprodajna cijena i maloprodaja). Ako sve ovo uzmemo u obzir, dobit iz proizvedenog jednog kubičnog metala bit će od 3 $ -8 $. Također je vrijedno razmotriti činjenicu da je proizvodnja blokova pjene bez otpada. Čak i ako uzmemo u obzir da će troškovi proizvodnje činiti oko 80% prihoda, a zatim s dobro uspostavljenim tržištem prodaje, proizvodnja plaća za sebe već nekoliko mjeseci nakon početka.

Ako govorimo o povećanju profitabilnosti ovog poslovanja, onda to može biti i do 100%. Takva visoka stopa je lako ostvariva, jer omjer troškovnih i trgovinskih obilježavanja čini sve što je potrebno za to. No, u ovoj vrsti posla bolje je usredotočiti se na stabilno tržište prodaje i veliku prodaju jer se pjena brzo proizvodi i prodaje brzo. Prodajom gotovih proizvoda po veleprodajnim cijenama, investicija u opremu isplati se puno brže.

Da bismo shvatili je li profitabilno proizvesti blokove pjene, potrebno je podcijeniti činjenicu da većina proizvedene pjene pada na građevinsku industriju. I ovo je 85%. A samo 15% se distribuira između zrakoplovne industrije, proizvodnje ambalaže, jaknih jaknih i sve ostalo. Dakle, nakon što se odlučite uključiti u proizvodnju, razmotrite načine za tržište gotovog proizvoda. Može biti maloprodaja, izravno potrošaču i veleprodaju, prodaja proizvoda na veleprodajne i maloprodajne trgovine, tržišta itd. Prema istraživanju marketinga, jedna radna točka može ostvariti od 30 sati. metara. Drugim riječima, davanje vaše robe na prodaju je vrlo profitabilno jer će u ovom slučaju u vašem poslovanju biti manje troškova oglašavanja i logistike. Stabilno tržište uvijek je isplativo.

Proizvodnja polistirenskog granula

Polistirenske granule mogu se proizvesti koristeći dvije metode koje su razvile strane tvrtke. Ali naša domaća znanost također nudi vlastitu verziju proizvodnje ekspandirajućih polistirenskih granula. Upotrebljava se naša metoda koju naša država oslobađa u prodaji polistirenskog 2 marke PSB i PSB-S (ova pjena samotamljiva).

Polistirolna pjena dobiva se polimerizacijom suspenzije stirena u vodi s polivinil alkoholom i benzen peroksidom. Ovaj proces se odvija u autoklavu, dimenzije mogu biti od 5 do 20 kubičnih metara. Autoklav za proizvodnju polistirenskog sirovina mora biti s parnim kuplom i mješalicom. U procesu polimerizacije stirena, sredstvo za ekspandiranje je ravnomjerno raspoređeno u njegovom monomeru. Točka vrenja koja varira u rasponu od 28-45 stupnjeva Celzijusa. Sve komponente u autoklavu moraju se dodati istovremeno. Nakon zatvaranja autoklava, u njega se uvodi komprimirani dušik, a podizanje razine tlaka na 2-3. Nakon toga, pare se ispuštaju u parnu košulju. I sve se u autoklavu zagrijava na približno 70 stupnjeva, dok se razina tlaka diže na 6-7 atmosfere. Istovremeno u autoklavu stalno miješaju komponente. Kao rezultat ovog postupka, stirenski monomer se raspršuje u male kapljice koje se skrućuju i tvore čestice kružnog oblika, u kojima je sredstvo za ekspandiranje ravnomjerno raspoređeno. Ovaj proces traje najmanje 17 sati. A u ovom trenutku, sam autoklav se može zagrijati dovoljno, pa se povremeno mora ohladiti. Nakon završetka polimerizacije, autoklav se ohladi na 40 stupnjeva, tlak se smanjuje i dobivene granule se uklone. Tada se isperu i osuše centrifugom. Ali to nije dovoljno za završno sušenje, tako da su također osušeni i umjetno osušeni. Nakon sušenja, polistirenske granule se stave u višeslojne papirnate vrećice. Takve granule mogu se čuvati na temperaturi koja nije veća od 25 stupnjeva Celzijusa do 2 mjeseca.

To je upravo ono što izgleda proces izrade polistirenskog sirovina. No, za početak, savjetujemo vam da postavite samu proizvodnu liniju, a zatim razmislite o proizvodnji sirovina za potrebe proizvodnje.

Polistiren za kućno poslovanje.

Poslovna ideja može se čak pregledati iz perspektive domaćeg poslovanja. Naravno, ova vrsta industrijske aktivnosti zahtijevat će neku kapitalnu investiciju. Uostalom, praktički je nemoguće proizvesti stroj za izradu ploča od pjene vlastitim rukama, a troškovi sirovina će ići. U idealnom slučaju, ova vrsta kućne djelatnosti je pogodna za vlasnike privatnog sektora, jer će zahtijevati proizvodni prostor.

Radionica treba biti opremljena ventilacijom. U proizvodnji plinovitih plastičnih materijala, neke štetne tvari se oslobađaju u zrak. Stoga je prostorija za proizvodnju pjenastog polistirena dobro ventilirana i ima izvrstan sustav ventilacije. Za to je dobro opremljena, velika i izolirana garaža.

Koje opreme proizvode granule polistirena?

Za proizvodnju plastičnih proizvoda upotrebom granuliranih polimernih materijala. Izrađene su od primarnih i sekundarnih polimera.

Najčešće se u proizvodnji koristi polietilen, polipropilen i polistiren u granulama. Da biste dobili visokokvalitetni proizvod, morate koristiti samo sirovine visoke kvalitete.

Što su polimerne granule?

Svi plastični proizvodi izrađeni su otprilike isto. Plastično se ulijeva u granule u uređaju za pjenjenje i dodaju se razne komponente koje mogu dovesti do boja, čvrstoće i ostalih potrebnih svojstava gotovom proizvodu.

Zašto je prikladno koristiti polimere u granulama:

  • plastika u ovom obliku pogodna je za miješanje s potrebnim sastojcima;
  • granulirane sirovine omogućuju vam točno mjerenje potrebne količine potrošnih materijala;
  • polimeri u granulama pogodni za transport.

Polistirenske granule proizvedene na posebnoj opremi. Polimerni otpad najčešće se koristi za granulaciju, takva se plastika naziva sekundarna, ali se ne razlikuje od primarnog produkta. Sekundarni polistiren ima isti skup fizičkih i mehaničkih svojstava kao polistiren, proizveden od naftnih derivata.

Oprema koja se koristi za obradu polimera u granule

Proces pretvaranja plastičnog otpada u kuglice se događa na posebnim granuliranim linijama, koje uključuju različite opreme. Postoje dva načina za proizvodnju granula, to je hladno i vruće.

Hladna linija za proizvodnju granula uključivat će nekoliko faza proizvodnje:

  • plastično se mora očistiti prije prerade;
  • zatim se pripremljena sirovina oblikuje pomoću posebnih strojeva za oblikovanje;
  • tiskovina gura materijal kroz ploču s reznim elementima, zbog čega se dobiva plastična traka;
  • U završnoj fazi, vrpca je izrezana u male granule.

Metoda vruće proizvodnje razlikuje se od hladnoće jer se plastičnu toplinu obrađuje prije guranja, zbog čega postaje tekućina. Oprema za ovu metodu prerade uključuje peć za taljenje polistirena, kao i rashladnu jedinicu na kraju transportera.

Formiranje proizvodne linije za granuliranje polistirena je u skladu s tehnološkim zahtjevima. Na primjer, ako postoji potreba za dodavanjem dodataka, linije su opremljene ekstruderima.

Vidi također:

Savjeti u članku "Kako odabrati regulator napona za stan" ovdje.

Ugradnja polistirenskih granula pjenjenja u video:

Tajne proizvodnje polistirenske pjene

Proizvodnja ekspandiranog polistirena i žbuke na izoliranom pročelju je profitabilno poslovanje s prosječnim ulaznim pragom. Prošireni polistiren se naširoko koristi u raznim područjima - u graditeljstvu, u prehrambenoj industriji, u automobilskoj industriji.

Izloženost blokova od polistirenske pjene

U ovom ćemo članku detaljno istražiti obje jedinice za proizvodnju konvencionalne polistirenske pjene i opremu za proizvodnju ekstrudirane polistirenske pjene, saznat ćete koji su elementi proizvodne linije i glavni aspekti tehnologije za proizvodnju ovog materijala.

1 Proizvodna tehnologija stiropora

Tehnologija proizvodnje polistirena je vrlo jednostavna i može se provesti čak i uz potrebnu minimalnu proizvodnu opremu.

Međutim, važan čimbenik jeste snažna ovisnost kvalitete gotovog proizvoda na ispunjavanju svih tehnoloških zahtjeva, budući da čak i najmanji overdrying polistirenske pjene, ili naprotiv, pokušaj rezanja nedovoljno sušenog sirovina može izazvati odbacivanje cijele serije proizvoda (čak i ako je fasadna žbuka na plastici pjene),

Općenito, tehnologija izrade polistirenske pjene sastoji se od nekoliko uzastopnih faza.

U prvoj fazi, sirovine od kojih se izrađuju polistirenska pjena (polistirenska pjena) - ekspandirajuće polistirenske granule (PSV), bilo vlastitim rukama ili uz pomoć automatske opreme, ulažu se u spremnik za pred-ekspander.

U pred-pjenjenju, pelete se zagrijavaju, zbog čega se napuhavaju, povećavaju volumen i pretvaraju se u šuplje kugle ispunjene zrakom.

Pjenjenje se može izvesti jedno ili više puta. Kada se ponovno pjeni, postupak se potpuno ponavlja - sirovina s vlastitim rukama (ili automatizirano) ponovno se uranja u pred-ekspander, zagrijava i povećava. Ponovljena pjenjenje se koristi kada je potrebno postići polistirensku pjenu koja ima minimalnu gustoću.

Radionica za proizvodnju polistirenske pjene

Njegove karakteristike čvrstoće i težine ovise o gustoći ekspandiranog polistirena. U nekim slučajevima, za izolaciju fasada i sličnih opterećenih konstrukcija potrebna je polistirenska pjena visoke gustoće, međutim, u pravilu, zbog nižih troškova, polistirenska pjena niske gustoće je u velikoj potražnji.

Gustoća materijala mjeri se u kilogramima po kubnom metru. Ponekad se snaga naziva stvarnom težinom. Na primjer, polistirenska pjena, koja ima stvarne težine od 25 kilograma, ima gustoću od 25 kg / m³. To je puno bolje nego kod fasadama od mineralne vune.

Polistirenske sirovine, čija se pjenjenje jednom provodi, osigurava ukupnu gustoću ekspandiranog polistirena u području od 12 kg / m³. Što je više pjenjelih procesa izvedeno, manja je stvarna težina proizvoda.

U pravilu, maksimalni broj postupaka pjenjenja po jednoj skupini sirovina iznosi 2, jer višestruko zbog ponovljenog pjenjenja uvelike pogoršava čvrstoću konačnog produkta.

U drugoj fazi proizvodnje, pjenasti polistiren ulazi u komoru za držanje, gdje se izliječi jedan dan. Ovaj postupak je neophodan kako bi se stabilizirao tlak unutar zračnih kuglica.

Svakim ponavljanim postupkom pjenjenja postupak slaganja mora se ponavljati. Da bi se stvorila polistirenska pjena gustoće do 12 kg / m³, sirovine su podvrgnute nekoliko ponavljanih ciklusa pjenjenja i sušenja.

Nakon što se sirovi materijal iscrpi kroz potrebnu količinu vremena, od poluproizvoda nastaju blokovi pjene za izolaciju fasade od pjene. To se događa u blok obliku, unutar kojeg se granule obrađuju pod pritiskom pare.

Nakon što se formira blok, pjena se ponovno napuni jedan dan - to je neophodno tako da se vlaga ispušta iz pjene, kao kod rezanja sirovog bloka, rubovi proizvoda će biti rastrgani i neujednačeni, a zatim će ići na reznu liniju, gdje se blokovi izrezuju na ploče potrebne dimenzije i debljina.

Pjenaste polistirenske granule

2 Oprema za proizvodnju

Proizvodna linija za proizvodnju polistirenske pjene uključuje sljedeće elemente:

  • Skladištenje i pregled sirovina;
  • Pjenušava jedinica;
  • Spremnik za vylezhivaniya;
  • Jedinica za oblikovanje blokova;
  • Jedinica za rezanje pjene na izolacijskoj pjeni podruma;
  • Skladišni prostor za gotov proizvod;
  • Uređaj za recikliranje.

2.1 Skladištenje i pregled sirovina

Važno je da se polistirenske sirovine koje se koriste za proizvodnju ekspandiranog polistirena udovoljavaju svim standardima kvalitete, jer su karakteristike gotovog ekspandiranog polistirena jako ovisne o tome.

U pravilu, glavni domaći i strani proizvođači za proizvodnju polistirenske pjene koriste sirovine iz sljedećih tvrtki:

  • Xingda (Kina);
  • Loyal Chemical Corporation (Kina);
  • BASF (Njemačka).

Tehnološki zahtjevi omogućuju ponovnu upotrebu otpada (reciklirane polistirenske pjene ploče). Broj recikliranih materijala ne smije prelaziti 10% težine gotovog proizvoda.

Struktura ekspandiranog polistirena pod mikroskopom

Vreće s električnim automobilima od polistirena su istovarene, ili, u slučaju malog paketa, vlastitim rukama. Sirovine se ne smiju čuvati duže od tri mjeseca, nakon datuma proizvodnje. Temperatura za pohranu polifoam za izolaciju fasada stanova - od 10 do 15 stupnjeva.
na izbornik ↑

2.2 Jedinica za pjenjenje

Ova proizvodna linija sastoji se od pred-ekspander (obično cikličkog tipa), blok za sušenje granulata od polistirenske pjene, pneumatski transporter i kontrolni element.

Polistiren iz vrećica ručno se ispušta u pred-ekspander, u koji se pod pritiskom vrši vruća para (pri temperaturi od oko 95-100 stupnjeva) pod utjecajem primjene primarne pjenjenja sirovine.

Postupak kontrolira računalna oprema koja, kada polistiren dosegne određeni volumen, zaustavlja protok pare, nakon čega poluproizvod ulazi u uređaj za sušenje.
na izbornik ↑

2.3 Kontejner za praćenje

Granule iz kojih se skuplja suvišna vlaga prevoze se u spremnik za vylazhivaniya. Kondicioniranjem, zadana vlažnost i temperatura i vlažnost zraka se stalno održavaju u spremniku.

Pri temperaturi od 16 do 25 stupnjeva, granule se čuvaju oko 12 sati. Za to vrijeme šuplje granule pjene ispunjene su zrakom.

Tehnologija re-stvrdnjavanja, koja se provodi u slučaju sekundarne pjenjenja, slična je gore navedenoj metodi i provodi se istom opremom.

Shema proizvodne linije za proizvodnju polistirenske pjene

Volumen spremnika koji u velikoj mjeri određuje nominalnu produktivnost proizvodne linije, stoga se broj i veličina posuda moraju pažljivo izračunati na temelju željenog volumena proizvodnje ekstrudirane polistirenske pjene.
na izbornik ↑

2.4 Jedinica za nastajanje blokova od polistirena

Iz spremnika za vysylivanija kuglice od pjenastog polistirena primjenom pneumatskog transporta koji služi u međukomori, koji je opremljen senzorom za punjenje.

Po primitku potrebnog broja granula sirovina se prenosi u jedinicu za oblikovanje. Oblik blokova je hermetički spremnik koji se nakon punjenja granulama zatvara. Kroz ventil za napajanje vruća para se isporučuje u blok obliku.

U postupku toplinske obrade pod pritiskom dolazi do sekundarnog pjenjenja granula, koje se šire i kada se postignu određena temperatura, sinteriraju se u monolitni blok ekspandiranog polistirena.

Rastvoreni polistiren nastaje u istoj jedinici, ispumpavanjem zraka iz komore vakuumskom pumpom. Za stabiliziranje unutarnjeg tlaka zraka u granulama od polistirena blok se drži na sobnoj temperaturi tijekom jednog dana.
na izbornik ↑

2.5 Jedinica za rezanje polistirenske pjene

Po isteku potrebnog vremena, blok polistirenske pjene pada na jedinicu za rezanje. Rezna linija je složena oprema koja može rezati, kako u vodoravnoj tako iu vertikalnoj ravnini.

Jedinica za nastajanje blokova od polistirena pjene

Ova oprema ima dva načina rada - automatski način provođenja određenog programa i način rada s upravljanjem vlastitih ruku. U pravilu, cijeli proces se odvija automatski.

Rezni element opreme - vruće žice vatrostalnog čelika, koje mogu brzo i učinkovito oblikovati pjene ploče potrebnih oblika i veličina.

Elektronički upravljački sustav instalacije omogućuje vam ručno podešavanje temperature žica niti, brzina kretanja i veličine gotovog proizvoda.
na izbornik ↑

2.6 Jedinica za recikliranje

Ne habaju se materijali od polistirena s pjenom tijekom proizvodnje, ali se podvrgavaju recikliranju. Obrada polistirena izvodi se u jedinici, unutar koje se rotiraju čekići za drobljenje, koji razgrađuju ploče od pjenaste plastike u odvojene granule.

Sirovine dobivene tijekom obrade pneumatskim transportom unose se u kantu za odlaganje, od koje granule ulaze u blok oblik u količini koja ne prelazi 10% mase primarne sirovine koja se koristi za proizvodnju.

Razbacivač pjene

2.7 Proizvodnja ekstrudiranog PPP

Razlika u proizvodnoj liniji za proizvodnju ekstrudiranog polistirena je, u usporedbi s gore opisanom tehnologijom, proizvodnja konvencionalnog polistirena prisutnost ekstrudera.

Ekstruder - oprema za proizvodnju ekstrudirane polistirenske pjene, koja ima utore za oblikovanje, preko kojih se polistirolna talina gura.

Ekstruzijska glava prenosi željenu strukturu prema polistirenskoj pjeni, zbog čega se monolitni proizvodi dobivaju na izlazu, koji imaju zatvorene ćelije s promjerom od 0,1 mm, što premašuje uobičajenu polistirensku pjenu u parametru hidrofobnosti i propusnosti pare.

Ova tehnologija pruža drukčiji pristup pjenjenju sirovina, što se događa uslijed miješanja granula s reagensom za pjenjenje u dušičnim uvjetima.
na izbornik ↑

Proizvodnja peleta

Članak o proizvodnji granula i tehnologiji proizvodnje videa kao i oni. Ukratko i detaljno o najvažnijoj stvari u ovom poslu.

Proizvodnja peleta danas je postala jedno od najpopularnijih i profitabilnijih poduzeća. I ovaj se slučaj odnosi i na proizvodnju granula iz biološkog materijala, i na umjetni materijal.

Sekundarni granul ili flex rezultat je obrade polietilena. Također pod flexo razumjeti sekundarne sirovine koje se koriste za proizvodnju kemijskih vlakana.

U svom čistom obliku - to su pahuljice različitih boja, od kojih se izrađuju plastični spremnici. To znači da se plastično može reciklirati beskonačno mnogo puta. Također, kemijska vlakna dobivena iz reciklirane plastike idu na proizvodnju mnogih drugih dobara i proizvoda - pločica, film, traka za pakiranje i tako dalje.

Proizvod dobiven od reciklirane plastike također je klasificiran prema izvorno korištenom materijalu. To mogu biti PP propilenske granule, LLDPE rastezanje, LDPE PVD, HDPE HDPE, PS polistiren.

LDPE, LLDPE granule se koriste za smanjenje troškova proizvodnje materijala za pakiranje za sva područja. Odlikuju se odsutnosti toksina, mirisa, otpornosti na kemikalije.

Polipropilen je otporan na učinke visokih temperatura, mehaničkog stresa. Oni su također otporni na učinke kemikalija, ali imaju nisku razinu otpornosti na smrzavanje. Taj se problem rješava dodavanjem posebnih komponenti koje povećavaju razinu održivosti i uklanjaju taj nedostatak. Naširoko se koristi u proizvodnji i proizvodnji namještaja, posuđa, pakiranja.

PVC granule se koriste u gotovo svim područjima zbog njihovih svojstava. Tijekom njihove proizvodnje praktički nema zagađenja prašinom, lako se mogu prilagoditi slikanju i daljnjim tehnološkim postupcima.

PND granule su izrađene od polietilena različitih razina tlaka. Niskotlačni polietilenski proizvodi imaju veliku gustoću, što povećava troškove proizvodnje i omogućuje dobivanje proizvoda s visokim performansama. Najčešće iz ovog materijala proizvodi materijal za pakiranje i plastične cijevi, kontejneri za kućanstvo.

Sirovine za proizvodnju peleta za gorivo su otpadna drva i industrija prerade treseta. Često se koristi otpad iz poljoprivrednog sektora - od otpada kukuruza i slame do izmeta ptica.

Proizvodna tehnologija granula + video kako oni rade

Zapravo, tehnologija proizvodnje granula iz polimera je vrlo jednostavna - razvrstavaju se sirovi materijali drobljeni u drobiliku, nakon čega se masa grije i izbaci iz rupa, što rezultira "nitima", koji se odmah uranjaju u vodu, gdje se ohlade. A u posljednjoj fazi, već hlađene niti izrezane su u kuglice pomoću noževa velike brzine.

Kako napraviti video:

Uz fiksne linije, postoje i mobilni ili mini-postrojenja za preradu plastike. Sve su jedinice u posebnom spremniku, međusobno povezane sa svim potrebnim kontaktima čak iu tvornici. Kako bi postrojenje moglo raditi, potrebno je samo struju, vodu i kanalizaciju odvoditi tekući otpad na njegovo mjesto.

Obrada PVC proizvoda provodi se i na posebnoj posebnoj opremi. Redak se sastoji od sljedećih jedinica - drobilice, mješalice s dvije faze - hladne vrućine, s kojima se miješa PVC kompozicija, i granulatora, koji se sastoji od ekstrudera, granulatora i vibrirajućeg zaslona.

Što je granulirana polistirenska pjena? pregled

Prošireni polistiren je jedna od vrsta pjene - tvari nastale oticanjem granula pod utjecajem visokih temperatura. Jednostavno rečeno, kada se polimerne čestice zagrijavaju, plin koji čini granule se jako širi i uzrokuje da "rastu" (baš kao i kvasac tijesto "raste"), povećavajući volumen (10-30 puta). Dobivene svjetlosne kugle imaju staničnu strukturu i 90% su u zraku.

Takav sastav čestica u ukupnoj masi cijelog materijala daje jedinstvena korisna svojstva:

1. niska toplinska vodljivost (polistirenska pjena je 30 puta "toplija" od betona, 7 puta - keramička šuplja cigla);

2. sigurnost (netoksični, ne-nutritivni medij za žive organizme, bez mirisa, ne uzrokuje alergije);

3. karakteristike visokog učinka (materijal zadržava svojstva u temperaturnom području od -180 ° C do + 95 ° C, prema laboratorijskim testovima koje provodi NIISF RAACH, život proizvoda iz ekspandiranog polistirena je najmanje 80 godina);

4. Niska težina (jedan kubični metar ekspandiranog polistirena popularne marke PSB-S-15 teži 15 kg, a jedan kubični metar šperploče je više od pola tona).

Prošireni polistiren se proizvodi u gotovom lijevanom proizvodu i u rasutom obliku. U prvom slučaju, prije zagrijavanja, sirovine se izliju u spremnik, u drugom - ostaje tanak sloj slobodnih čestica. Kao rezultat bubrenja čestica polistirena, dobivene su mnoštvo svjetlećih granula - sferi promjera 1 do 8 mm s gustom glatkom površinom. Zovu se granulirana polistirenska pjena ili polistirenski čipovi.

Granule se dobivaju na drugi način: tijekom recikliranja krute polistirenske pjene, drobljeni su do originalnih čestica, vraćajući se granuliranom stanju, a neke od sfera su uništene. Takva mješavina, nazvana zdrobljenim pjenastim čepovima (ili "slomljena"), obično je niža od primarne tvari i uglavnom se koristi kao punilo u proizvodnji polistirenskog betona i kao grijač u gradnji.

Imajući sve prednosti ekspandiranog polistirena, granularna pjena, kao granulirana, ima dodatni svojstvo: može biti u obliku bilo kojeg spremnika u kojem je postavljen, a izgled i struktura čestica daju joj druge korisne osobine:

1. Izvrsne karakteristike zvučne izolacije. Stanična struktura čestica pjene, njihova elastičnost, izostanak krutih veza znatno smanjuje vodljivost zvučnih vibracija;

2. elastičnost. Granule napunjene plinom, poput kuglica, kada su stisnute, brzo vraćaju bivši oblik;

3. prozračnost. Bulk prošireni polistiren, za razliku od oblikovanih krutih proizvoda, može "disati", osiguravajući dovoljnu razmjenu zraka okolnog prostora;

4. otpornost na vlagu i smrzavanje. Zbog glatke ljuske sfera, pjenasti polistiren u skupnom stanju praktički ne apsorbira vlagu i odgovara otpornosti na stupanj F25-F150;

5. profitabilnost. Pjena mrvica je jeftin materijal: osoba s bilo kakvim prihodima može ga kupiti; Dodavanje polistirena u betonima smanjuje njihov trošak bez pogoršanja njihovih termofizičkih svojstava, a upotreba kao visokoučinkoviti izolacijski materijal štedi grijanje prostora.

Značajke JPP-a

Kod pjene ovog tipa razlikuju se sljedeća glavna svojstva: gustoća tvari granula i njihovih veličina, kao i njezina zapaljivost. Nema obveznih zahtjeva za označavanje s državnim standardima ili drugim regulatornim dokumentima. Prošireni polistiren u granulama obično je obilježen prema vrsti čvrste kolege: na primjer, "granule PSB-C-15" znači da je tvar iz koje su izrađene kuglice je polistiren samozapaljive (vatrootporne) pjene, gustoće do 15 kg / m3.

Što je veća gustoća polistirenske pjene, veća je njegova specifična težina, ali i veća čvrstoća i manja apsorpcija vode. U proizvodnji i svakodnevnom životu uglavnom se koriste mrvice s gustoćom od 15-50 kg / m3. Ostale opcije su rijetke: preniska gustoća čini čestice krhke, a prevelika povećava ukupnu masu i povećava toplinsku vodljivost. Ponekad, pri određivanju karakteristika proizvoda, naznačena je gustoća volumena, koja varira od 8 do 40 kg / m3: što je gustija i manja granula, to je veća gustoća ukupne mješavine.

Ovisno o tehnologiji i veličini čestica sirovina, dobivene sfere mogu imati promjer od 1 do 8 mm. Najčešće su male granule korištene za popunjavanje igračaka, veće - u proizvodnji i gradnji namještaja.

Prošireni polistiren je lagano zapaljiv (pripada skupinama G3-G4) i to svojstvo ograničava svoj opseg: na primjer, polimer pjene može se koristiti samo u unutarnjim slojevima zidova, isključujući njegov kontakt s zrakom. Aditivi za usporavanje plamena čine polistirenske kuglice nepropusne, podižući skupinu G2. Takav se stupanj naziva samozapaljivanjem (znak "C" dodaje se oznaku): kada se ekstrahira iz plamena, gori se zaustavlja nakon četiri sekunde.

1. pri proizvodnji polistirenskog betona - građevinskog materijala s visokim svojstvima toplinske i zvučne izolacije; u drugim samorizirajućim smjesama, otopinama.

2. Kao unutarnji sloj izolacijske strukture izolacije topline i zvuka; punilo s niskom toplinskom vodljivošću pri ugradnji estriha cementnog pijeska; za toplinsku izolaciju cijevi, temelja i krovova.

Granulirani ekspandirani polistiren: tehnička svojstva i opseg primjene

Ubrzani razvoj kemijske industrije omogućio je stvaranje čitavog niza polimernih materijala do kraja dvadesetog stoljeća. Te su početne neobične tvari brzo bile cijenjene.

Jedan od tih materijala je granulirana polistirenska pjena. Iznimno se ističe protiv drugih analoga, ima niz mogućnosti i prednosti.

Proizvodne značajke

Proizvod pod ovim nazivom izrađen je od plina ispunjene smjese, čija je osnovna komponenta polistiren. U nekim slučajevima, tehnolozi odlučuju koristiti zamjenske komponente (polidiklorstiren ili polimetonklorostiren).

Pored glavnog aktivnog sastojka u proizvodnji, u smjesu se uvode punila, što povećava plastičnost, kao i dodatke koji povećavaju otpornost na požar. Kako bi se postigao učinak pjene, upotrebljavaju se lagano vreli ugljenovi reagensi ili posebni sredstva za ekspandiranje.

Granule polistirenske pjene su bijele. Kuglice sirovina smještene su u posebnom aparatu - preteču. Tamo, podešavanjem grijanja i tlaka isporučenog reagensa, može se postaviti jedna ili druga obilježja listova.

Zatim se granule ohlade i osuše. Iz sušilice ulaze u privremeni bunker, koji je vrećica od polipropilena. U ovom spremniku, propusnom za zrak, one se čuvaju 1-36 sati (vrijeme izlaganja određuje se vrijednostom frakcije).

Dalje izvodite kalupljenje. U bloku obloga, para djeluje na granule 60 do 180 sekundi. Kao rezultat, polistirenska pjena tvori pravokutne blokove. Indikatori temperature i vlažnosti i pritisak koji se održavaju tijekom takve obrade važni su: konzistentnost gotovih proizvoda ovisi o njima. Oblikovani blok ostavljen je da se ohladi 10-40 minuta, tehnologija vakuuma se koristi za ubrzavanje tog postupka.

Konstrukcije koje su stabilizirane na držačkoj platformi odrežene su drugim postrojenjima, u kojima se grijanim žicama pogače kao noževi.

vrsta

Postoje dvije glavne podvrste: primarna i ponavljana. Polistirenske granule početno se zagrijavaju upotrebom:

Kada se to dogodi, povećanje veličine i transformacija ravne strukture u okrugle kugle. U drugom ostvarenju, polazna točka je prolaz proizvoda koji nastaju kao otpadna pjena kroz drobilicu. Nije uvijek moguće postići tako jednoličan i udoban vanjski oblik. Oko trećine svih sekundarnih proizvoda daleko je od opsega. No, to ne stvara nikakve probleme u čisto praktičnim uvjetima. Veličina mrvice kreće se od 0,1 do 0,8 cm.

Proizvođači to označavaju različitim indeksima. Najmanji ekspandirani polistiren klasificira se kao M-15, dok je najveća frakcija označena oznakom M-50. Dimenzije prijelaza označavaju riječ "Svjetlo" (na primjer, M-35 "Svjetlo"). Ovisno o vrijednosti, praktična svojstva promjene materijala i njezin ukupni trošak se prilagođavaju.

Sljedeći su parametri presudni pri odabiru:

  • gustoća mase;
  • tlačna čvrstoća;
  • razina toplinske provodljivosti.

Opseg primjene

Granulirani ekspandirani polistiren pronašao je najširu primjenu u različitim tehnološkim područjima.

Najčešće su:

  • namještaj za igračke i igračke;
  • unutarnja toplinska zaštita građevinskih konstrukcija;
  • suzbijanje zvuka u elementima za zatvaranje;
  • priprema polistirenskog betona;
  • proizvodnja građevnih smjesa s niskom toplinskom vodljivosti;
  • pročišćavanje otpadnih voda sanitarnim potrebnim pokazateljima;
  • poboljšanje kvalitete poljoprivrednog zemljišta;
  • ribolov;
  • kuhanje raznih dekorativnih dizajna.

Prednosti i nedostaci

Granulirani ekspandirani polistiren ima niz atraktivnih svojstava. Savršeno zadržava toplinu u određenom volumenu ili sprječava pregrijavanje u ljetnim mjesecima. Zajedno s ovim svojstvima i prigušenjem zvukova jamče se povećana trajnost i minimalna apsorpcija vlage u masi. Prema tim pokazateljima, materijal zaobilazi prepoznate izolacijske materijale poput mineralne i ekološke vune i ekspandirane gline. Prednosti pri uporabi polistirenske pjene kao sredstva za zagrijavanje su brza otpornost na paru i hladnoću.

Budući da su kuglice pjene zasićene posebnim aditivima, u potpunosti su u skladu s klasom protupožarne zaštite G1 (vrlo zapaljivi materijali). Istodobno, pažljivo odabrani sastav omogućuje da se osigura nultog stupnja opasnosti za okoliš. Sve ove prednosti ekspandiranog polistirena ostat će nepromijenjene u normalnim uvjetima najmanje 50 godina. Ali s "normalnim" uvjetima najčešće nastaju problemi.

Najmanji izloženost otapalima za boje i lakove, kao i ultraljubičastih zraka na otvorenom prostoru može uništiti polistirena.

Informacije za odabir i rad

Prema svojstvima, polistirenska pjena M-15 nije dovoljna za izolaciju građevinskih konstrukcija. Preporučljivo je koristiti ove kategorije materijala iz M-25 i više. Jedina iznimka je za kabine, kontejnere i druge kućanske, pomoćne zgrade za razne svrhe.

Neprihvatljivo je koristiti M-15 čak i kada značajno mehaničko opterećenje može utjecati na materijal. Snaga savijanja plastike ove marke nije veća od 70 kPa.

Granulirani materijal s veličinom frakcije od 1, 2 mm i bilo kojom drugom nakon kompresije za 10% prema standardu mora se vratiti na gotovo originalni oblik. Granica trajne deformacije nakon ispitivanja prema standardnom programu ne smije prelaziti 2%. Što su zrnca gušća, to je veća dopuštena kompresija, omogućuje vam da odaberete idealno rješenje za određeni slučaj. Prošireni polistiren se može koristiti za zidnu izolaciju i krovne konstrukcije. Kao dodatak betonu preporučio je njegovu uporabu za podne estrihe.

Aditivi drugih veziva nisu posebno potrebni, oni se koriste samo za pripremu polistirenskog betona. Boja stiropora nije teška, dobro inhibira električnu struju. Stoga se može montirati blizu kućnog ožičenja. Apsorpcija vode je relativno mala, a lijepljenje listova ili lijepljenje na bazu nije teško.

Neprihvatljivo je koristiti ovaj materijal gdje se temperature mogu pojaviti više od 200 stupnjeva, što će brzo dovesti do uništenja struktura i dijelova.

Kada prima toplu omjer između žbuke polistirena i suhog cementa volumena od 1: 1. Za pripravu ovu smjesu treba dodati vodu. Nema potrebe za korištenjem pijeska.

Zbog njihove lagane težine potrebno je pažljivo raditi s granulama pri izgradnji i popravljanju. Najmanji kretanje zraka dovodi do trenutnog raspršivanja materijala kroz prostoriju. Stoga, svi prozori i vrata moraju biti zatvoreni, ventilatora i klima uređaja ne bi trebali biti uključeni, nikakvih oštrih pokreta ne bi trebalo biti napravljeno. Kod kuhanja, to nije polistirolna pjena koja se stavlja u otopinu, ali obratno (otopina se dodaje u posudu s granulama).

Značajke ekspandiranog polistirena su:

  • nedostatak stranih mirisa;
  • uklanjanje otrovnih emisija;
  • obrada bez prašine;
  • otpornost na svježu i slanu vodu, gips, alkohole, građevnu boju;
  • otpornost na bitumen, gnojiva, ulja za podmazivanje na bazi silikona;
  • nemogućnost formiranja gljivičnih i bakterijskih kolonija;
  • eliminirajući rizik od pojave insekata.

Ušteda topline i zvučne prigušnice osigurana je jer granule sadrže mase mikroskopskih stanica s tankim zidovima. Područje kontakta s zrakom može se pokazati ogromnim, ako usporedite polistiren pjene s drugim materijalima slične svrhe. Prošireni polistiren spontano se zapali samo na 491 stupnjeva vrućine, što je puno bolje od drva. Ploča, koja nije izložena djelovanju otvorenog plamena tijekom 4 sekunde, nestaje (ne podržava gorenje). Činjenica da materijal ne apsorbira vodu, ne boji se oteklina materijala.

Izolirati pločice, parket ili drveni pod zahtijeva korištenje polistirenske kuglice gustoće 300 kg po 1 cc. m.

Kao zagrijavanje osnova za brtvljenje krovnih konstrukcija koristi gustoća materijala do 200 kg po m³, jer svaki kg komplicira rad graditelji. Polistirolne mješavine betona mogu se čak postaviti na neravne površine, dok se pritisak na pod malo povećava. Otopina se stavlja nakon pripreme baze i čišćenja od najmanje prljavštine. Na dnu bi trebao postojati kućište od para (najčešće stavljaju film visokotlačnog polietilena).

Top