logo

Proizvođači tehničke soli u Rusiji i Ukrajini u potpunosti zadovoljavaju potrebe međunarodnog tržišta. Do sredine 2014. Artemsol je bio najveći dobavljač halite. Volumen proizvodnje ovog poduzeća dosegao je 7 milijuna tona, a imao je 22% ruskog tržišta.
Nakon zabrane uvoza jestive soli, količine opskrbe povećane su na 410 tisuća tona. To je četvrtina potreba Ruske Federacije. Situacija je postala uzrok detaljnijih provjera, zbog čega je tvrtka postupno izbačena iz zemlje. Sada je Artemsol smanjio proizvodnju. Većina se proizvoda izvozi u EU.

Ruski proizvođači

Proizvođači tehničke soli, koji zauzimaju ključna mjesta u Ruskoj Federaciji, su "Russol" i "Tyretsky Solerudnik". Oni čine više od 95% ekstrakcije minerala u zemlji.
LLC "Russol" ima vlastite proizvodne pogone. Ona posjeduje resurse tvrtki Iletsksol, Bassol, Usolsky Solepromysl. Ova neovisna organizacija provodi rudarstvo na poljima Baskunchaksky, Iletsky i Usolsky. Ukupni volumen natrijevog klorida je preko 500 tisuća tona. Po dovršetku izgradnje postrojenja u Tuli, može se povećati na 900 tisuća tona.
Proizvođači tehničke soli nastavljaju povećavati kapacitete, modernizirati poduzeća i napraviti velike investicije u razvoju polja. Tvretsky Solerudnik u 2015. godini povećava proizvodnju za 81%, Russol - za 51%.
Značajna sredstva ulažu u razvoj industrija usredotočenih na proizvodnju ekstra klase soli. Samo u jednoj tvornici koja se nalazi u blizini deponija Vorobievskoye planira se godišnje izdvojiti 150 tisuća tona mineralne čistoće.

Proizvođači tehničke soli s manjom imovinom zauzimaju preostalih 5% tržišta. Oni su lagani. Zbog inflacije u proteklih 12 mjeseci troškovi tehničke soli blago su porasli. Međutim, trend porasta cijena kupovine može se nastaviti.

Glavni igrači solana znatno lobiraju na vlastite interese, vođeni željom da se minimizira utjecaj tvrtke Artemsol. Trenutačno tržište monopolizira Russol i Tyrettsky Solerudnik. To je zbog bliske komunikacije svojih vlasnika. Te tvrtke nastoje zaštititi tržište od vanjskih dobavljača i postići europske cijene. Ako se postignu ciljevi - to će uzrokovati značajnu štetu tvrtkama koje koriste halite.

Proizvođači tehničke soli u potpunosti zadovoljavaju potrebe ruskog tržišta. Neki se proizvodi izvoze u zemlje s lošim naslagama ovog minerala.
Izlučivanje soli je obećavajuće poslovanje. Ovaj proizvod je u velikoj potražnji. Međutim, halite je značajan mineral. Ovo je najpristupačniji sredstvo protiv zaleđivanja. Kupljene su od strane brojnih servisnih tvrtki u borbi protiv snijega. S obzirom na oštre klime i obilne padaline u većini regije Rusije, potražnja za tehničkom solom bit će prateći dugi niz godina.

Pregled ruskog tržišta stolne soli: stanje, ocjene, pokazatelji

Vijesti, recenzije i analize ruskih tržišta

Informacije su preuzete iz marketinškog izvješća "Tržište soli u Rusiji. Pokazatelji i prognoze "tvrtka TEBIZ GRUPA.

Puna verzija studije: Analiza tržišta soli

Rusko tržište soli

Rusko tržište soli je kontinuirano pala za 2012-2015. s brzinom od 7-22%. Vrijedno je istaknuti značajan udio uvezenih proizvoda koji su u 2012. godini iznosili više od 37%, a ubrzano su se povećali na 51% u 2014. godini, premašivši volumen domaće proizvodnje, a također se brzo smanjio na 31% u 2015. godini.

Izvozna komponenta proizvodnje je mala, ali količina izvoza stolnih soli i udio izvoza iz proizvodnje brzo raste svake godine. Na primjer, rast izvoza u 2015. godini iznosio je više od 105%, a izvozna komponenta proizvodnje premašila je 4%.

Proizvodnja soli u Rusiji

Postoje pročišćene i nerafinirane stjenovite soli, grube i fino usitnjene soli, morske soli, čiste i jodirane soli itd.

Trenutno se stvaraju povoljni uvjeti za povećanje proizvodnje soli u Rusiji. Prvo, zabrana je nametnuta proizvodima ukrajinske "Artemsoli", au rujnu ove godine šef vlade Dmitrij Medvedev dodao je sol popisu proizvoda zabranjenog uvoza u Rusku Federaciju iz zemalja koje su usvojile sankcije protiv Rusije. Nakon uvođenja zabrane uvoza ukrajinske jestive soli, najveći domaći proizvođači su pojačali projekte za modernizaciju i proširenje proizvodnih kapaciteta. Volumen ulaganja u rudarsku industriju procjenjuje se na 7 milijardi rubalja. Također, razvoj proizvodnje može doprinijeti doktrini sigurnosti hrane, prema kojoj bi razina samodostatnosti soli trebala biti najmanje 85%.

Od 2012-2015 solna industrija u Rusiji ima nestabilan trend i ima vrlo negativan trend. Katastrofa za rusku proizvodnju soli bila je smanjenje proizvodnje u regiji Irkutsk u 2014. iu narednim godinama. U 2015. godini količina proizvodnje soli pala je ispod 900 tisuća tona.

Ocjena regije proizvodnje soli u 2015.:

  1. Orenburgska regija - 42,5%
  2. Irkutsk regija - 30,3%
  3. Regija Astrakhan - 16,8%

Ocjena vodećih proizvođača soli u smislu prihoda u Ruskoj Federaciji:

  1. Ltd `RUSSOL` - više od 4 milijarde rubalja
  2. OJSC "TYRET SOLOUDOOK"
  3. Doo "DKRNT"
  4. LLC `ASK`
  5. OOO `KEMPENDYAYSKAYA SALTOVAYA COMPANY`

Što se tiče segmentacije proizvodnje soli po vrstama - zemlja sol ima vodeću poziciju - više od 80%. Na drugom mjestu - isparena sol.

Uvoz solne soli u Rusiju

Uvoz soli u 2015. godini gotovo je prepolovljen, pa je pao ispod 400 tona, a prema analitičarima, nakon uvođenja protuslovnih sankcija, vrijednost uvoza nastavit će se smanjivati. Također je napomenuto da je u 2015. godini prosječna godišnja cijena uvezene soli porasla za više od 10% sa 97,3 dolara po toni na 107,8 dolara.

Ocjena vodećih regija primanja inozemne soli u 2015.:

  1. Bryansk regija - 24,0%
  2. St. Petersburg - 17,0%
  3. Moskva - 14,6%

U 2015. godini, u regionalnoj distribuciji opskrbe stolnih soli Rusiji, tri gore spomenute regije isporučile su više od 55% ukupnog uvoza.

Ocjena najvećih zemalja-dobavljača soli za Rusiju 2015.:

  1. Bjelorusija - 47,4%
  2. Kazahstan - 18,2%
  3. Turska - 10,2%

U prva tri vodeća dobavljača soli Ruske Federacije 2015. godine:

  1. KOYUNKU AKARYAKIT INS SAN VE TIC A.S. - 20.636,2 tona
  2. ESCO-EUROPEAN SALT CO., GMBH CO. KG - 19.687,2 tone
  3. AKZO NOBEL SALT A.S. - 19.017,5 tona

Na popisu ruskih uvoznika soli, prva tri su zauzeli tvrtke: ZAO `TDS`, LLC'EUROSOL`, LLC` A-SAL`.

Izvoz soli iz Rusije

Od 2012-2015 došlo je do brzog porasta izvoza soli. Posljednjih godina rast je potaknut padom stope ruske nacionalne valute, što je dovelo do stvaranja povoljnog okruženja za aktivnosti ruskih izvoznika. Na primjer, u 2015. godini prosječna godišnja cijena smanjena je za 28,5% od 143 dolara po toni do 102 dolara. Glavni pokretači rasta potražnja su od Kazahstana i Ukrajine.

Regionalna izvozna struktura u 2015. godini:

  1. Orenburgska regija - 65,3% (apsolutni izvoznik već godinama)
  2. Rostovska regija - 13,9%
  3. Moskva - 6,7%

Tablična sol je izvezena 2015. godine iz 39 konstitutivnih subjekata Ruske Federacije, čija geografska obilježja su vrlo različita. Inozemni prodajni kanali ruskih proizvoda su uglavnom CIS zemlje.

Ocjena odredišnih zemalja za izvoz ruske soli u 2015.:

  1. Kazahstan - 57,0%
  2. Ukrajina - 24,9%
  3. Azerbajdžan - 7,4%

Cijene proizvoĎača i maloprodajne cijene za stolnu sol

U razdoblju od 2012. do 2014. cijene ruskih proizvođača zapakirane soli praktički nisu rasle (3,5-3,6 rubalja / kg), no od veljače 2015. došlo je do skoka i cijene su fiksirane na novu razinu od 3,8-4 rubalja / kg

Slična situacija od veljače 2015. zabilježena je u maloprodajnim cijenama za jestivu sol, porast prosječnih cijena u 2015. godini iznosio je 9%, a do kraja godine dosegnuo je 12,6 rubalja / kg.

Maloprodaja soli u Rusiji

Prodaja stolne soli raste gotovo linearno na visokoj stopi. Ako bi prodaja u 2012. godini iznosila 16,3 milijarde rubalja, 2015. godine iznosila je 22,2 milijarde rubalja.

Ocjena vodećih regija u maloprodaji stolne soli u 2015. godini:

  1. Moskva - 22,8%
  2. Republika Dagestan - 16,1%
  3. Područje Tyumena - 5,6%

Upotreba soli u industriji

Sol se koristi u mnogim aktivnostima, među kojima su glavne:

  1. Prehrambena industrija (poput začina, bez koje se hrana čini svježom);
  2. konzerviranje (soljenje mesa, ribe, povrća, gljiva);
  3. ljepilo i proizvodnja drva (kao konzervans);
  4. kemijska industrija (soda, klor, klorovodična kiselina, itd.);
  5. za čišćenje premaza (posebice cesta od leda i snijega);
  6. industrija kože i krzna (prerada krzna i sirove kože);
  7. metalurška industrija;
  8. medicina.

Izravna hiperveza na izvor ovog materijala je potrebna: Tebiz Group

Gdje dobivate sol u Rusiji: depoziti i tehnologija

Poznato je da se nedostatak ovog proizvoda povremeno pojavio s vremena na vrijeme i naišla na sol. U teškim vremenima, zalihe su bile neophodne za dio dnevne prehrane. U tom smislu, zanimljivo je gdje se soli minira u Rusiji i koje su tehnologije za dobivanje proizvoda.

Trenutačno postoji nekoliko načina ekstrakcije soli, i to:

  • moja;
  • vakuum;
  • jezero;
  • zamrzavanjem;
  • karijeru.

Osim toga, sol je miniran u bazenima i isparila iz otvorene cren.

Gdje su u Rusiji minirana sol: naslage

Trenutno, u Rusiji, sol je minirana samo rudarskih, vakuumskih i jezerskih metoda.

Sol minirano:

  • na polju Turek u regiji Irkutsk;
  • na polju Sol-Iletsk u regiji Orenburg.

Gdje je sol izlučen u Rusiji na vakuumski način? Danas, ekstrakcija soli putem vakuuma organizirana je samo u postrojenju Usolsky u regiji Irkutsk.

Metoda jezera rudarstva soli provodi se u regiji Burla, Altajskom području, u okrugu Baskunchak, regiji Astrakhan.

Kako je rudarstvo minirano u Rusiji?

Nakon provedbe geološkog istraživanja počinje izgradnja rudnika za vađenje soli. U obliku slojeva, nalazi se na različitim dubinama od površine zemlje. Na taj način, u različitim poljima, dubina spremnika spremnika varira od 250 do 800 m. Dvije se osovine bušu u slane naslage (u rezervoare), koji su namijenjeni smanjivanju ljudi i opreme u rudnik i podizanja proizvedene soli na površinu zemlje.

Posebne soli kombiniraju (u Rusiji, kombinira poput Ural 10 KS i Ural 20 KS) prolaze kroz šav i rezati rude, koja sadrži veliku količinu kalija. Transport je transportiranom trakom na osovinu. Nakon toga, posebni strojevi za preskakanje rastaju, razderanu i očistiti od raznih nečistoća. Rezultat je sol sol.

Valja napomenuti da je sol čvrsti monolit, a uvijek postoji vjerojatnost eksplozije u rudniku. Stoga se stroge sigurnosne zahtjeve nameću tehnologija i razvojni proces.

U rudnicima polja Sol-Iletsk godišnje se proizvede do 130.000 tona soli.

Metoda vakuumske ekstrakcije soli

Metoda vakuuma je mnogo sigurnija od moje. Tako je minirano soli fino tlo, poznato pod markom "Extra". Ima visok sadržaj natrijevog klorida.

Vakuumska metoda ekstrakcije soli je kako slijedi:

  • bušite bušotinu na mjestu gdje se nalazimo naslage soli;
  • u njega je pumpana slatka voda;
  • nakon nekog vremenskog razdoblja, kada je voda erodirao sol, sva ta masa se pumpa na površinu;
  • slanu otopinu očisti i ulije u posebne vakuumske komore;
  • služi visoku temperaturu za vrenje slane vode i stvaranje kristala soli;
  • Odvojeno tekućinu iz čestica pod utjecajem centrifuge, isparavite vodu i skupljajte sol.

Kako se sol izlučuje u Rusiji metodom jezera?

Najjednostavnija metoda je ekstrakcija soli metodom jezera. Pa samo idući u samo-mineral, to jest sol. Na primjer, na jezeru Baskunchak (Astrakhan Oblast), površine od oko 55 hektara, industrijska ruta proizvodi oko 2-3 milijuna tona soli godišnje. Istraženo je da je ovo jezero smješteno na vrhu velike planine soli, a njegova visina prelazi nekoliko tisuća metara dubine. Prema znanstvenicima, rezerve soli u ovom području pružit će svjetsko stanovništvo 1500 godina unaprijed.

Trenutno, sol se minira s dubine od 5-10 metara.

Postupak ekstrakcije soli metodom jezera je sljedeći:

  • posebne solne kombinacije marke Tavolzhan-100 i Kaspijsko more kretati se duž željezničke pruge;
  • željezničke pruge postavljene su na površinu slana sloja;
  • kombinira visinu dvostrukih palica, uništava sloj soli;
  • daljnji mehanizmi slomiti i skupljati soli;
  • tehnološki proces sastoji se od obogaćivanja i dehidracije soli;
  • Sol se ulaže na posebni teretni vagon koji se kreće paralelno s kombinacijom duž željezničkih pruga.

U prosjeku, ove žetelice soli mogu proizvesti do 300 tona soli po satu. Oni biraju njezin spremnik dosljedno, od vrha do dna. Tamo gdje je spremnik bio odmah uklonjen, ispunjen slanom vodom. Željezničke pruge za kombinirane i teretne vagone rastavljaju se i ugrađuju na mjesto gdje se planira naknadna obrada depozita.

Razdvajanje soli metodom jezera provodi se samo u određenoj sezoni, što je povezano s ciklusom stvaranja sedimentnog sloja na dnu slanog jezera.

A gdje je sol još rudnik u Rusiji?

Nedavno su počeli obnoviti ekstrakciju i proizvodnju ružičaste soli u Krim. Zbog sadržaja alge Dunaliella saline, ova sol poprima ružičastu boju.

Ova sol je jedinstveni i koristan proizvod za ljudsko tijelo. Sadrži ogromnu količinu blagotvornih elemenata u tragovima. Dugog je vremena poznato da radnici u ovim solnim bazenima praktički nisu trpjeli od prehlade i grlobolja.

Algoritam za ekstrakciju takve soli:

  • u proljetnoj sezoni posebni bazeni ispunjeni su morskom vodom;
  • pod utjecajem sunca dolazi isparavanje vode;
  • nakon uparavanja vode, kristali soli se podmiruju na dnu;
  • Radnici specijalne kante prikupljaju kristale soli.

Sada znamo da u Rusiji ima dosta naslaga gdje se sol je minirana, tako da je stanovništvo ove zemlje dosta dugo.

Vlastito poslovanje u proizvodnji soli

Ukupno tržište za proizvodnju soli

Često, počevši od poduzetnika, razmišljajući o tome koji će se posao otvoriti, ne obraćaju pažnju na naizgled prilično očigledne industrije, posebno za preradu minerala itd.

Istodobno, mnogi su žrtve stereotipa da je razvoj i prerada mineralnih sirovina prerogativa državnih poduzeća ili velikih korporacija. Ali ovo je daleko od slučaja. Iako velike organizacije, pa čak i više, država, naravno, imaju više financijskih, administrativnih i drugih mogućnosti za razvoj depozita, neki minerali, a posebno sol stolne soli, mogu biti minirana od strane malih poduzeća.

Čak i ako ne postoji prilika za točeno rudarstvo soli, tada je početnik poslovni čovjek dužan obaviti preradu i naknadnu implementaciju.

Jedino ograničenje poslovanja stolnih soli je zemljopisno. Kao što je poznato, većina naslaga soli u Rusiji smještena je u Volga regiji, a tvrtka bi trebala biti otvorena tamo - to će pomoći u izbjegavanju nepotrebnih troškova prijevoza: sol je, kao što znamo, je najjeftiniji aditiv za hranu (nakon vode). trošak može u nekom trenutku učiniti neprofitabilnim.

U stvari, tržište soli je izuzetno osjetljivo na sve promjene cijena, kao što su benzin ili struja: u većini slučajeva cijena soli je zbroj troškova proizvodnje i pakiranja, a troškovi sirovina mogu se smatrati nulom (materijalni troškovi kao takvi nedostaju, postoje samo trošak ekstrakcije halit - mineral rock sol).

Uz razvoj halitnih naslaga ponekad se prakticira i alternativna metoda proizvodnje solne soli - isparavanje iz slane vode, na primjer, morska voda ili voda iz slane soli ili namjerno drenirani rezervoari - jezerca i jezera. Međutim, ona postaje profitabilna samo s velikim količinama proizvodnje i dostatnošću dovoljnog broja gore navedenih vodnih tijela.

Ipak, unatoč izglednoj težini u praćenju i kontroli troškova, postoji uglavnom u opisu - dobro promišljeni i vješto upravljani proizvodnja soli ne zahtijeva gotovo nikakvu intervenciju: sol nije samo trgovački ili tekući, već gotovo savršeni proizvod s stabilnom velika potražnja i gotovo neograničeno tržište, sposobne apsorbirati proizvedenu količinu.

Osim toga, ovaj proizvod se ne pogoršava i službeno ima beskonačni rok trajanja.

Profitabilnost proizvodnje soli može se činiti niskom, prvenstveno zbog svoje cijene, ali to je lažni osjećaj: takav će posao vratiti sve investicije u najkraćem mogućem roku.

Tehnologija i oprema za proizvodnju soli

Unatoč jednostavnoj jednostavnosti - sam rock sol je izvađen u gotovo čistom obliku - proizvodnja stolne soli zahtijeva određeni niz pravilno montiranih i podešenih opreme od čega pravilan rad ovisi o kvaliteti proizvoda i, u konačnici, o profitabilnosti poduzeća u cjelini.

U ovom slučaju, razmotrit ćemo dvije opcije za opremu sa sličnim pokazateljima: sirovina košta 1100-1150 kg po toni proizvoda; potrošnja vode 90-150 litara po toni proizvoda; potrošnja energije od 20-30 kW / h po tonu proizvoda; potrošnja goriva (ugljen, plin, dizel) na 10 kg po toni proizvoda i osoblje od 2-5 osoba.

Oba reda izrađuju se u Kini od strane različitih proizvođača i razlikuju se, osim u cijeni - 1600.000 juana (oko 7,77 milijuna rubalja) u prvom slučaju i 2300000 juana (oko 11,17 milijuna rubalja) - u drugom - asortiman proizvoda: prva linija proizvodi gruba hrana i druga, i gruba i fine (takozvani "ekstra") jodizirani ili bez dodatka joda, tj. Samo 4 vrste: velike jodirane, velike bez joda, male jodirane i male bez joda.

Osim toga, za vrijeme objašnjenja proizvodne tehnologije soli za stol, sve cijene pojedinih čvorova proizvodne linije bit će dane za približnu procjenu troškova samonastavljanja.

Kao što znate, u svom čistom obliku nema minerala. Halite nije iznimka: strani inkluzije u obliku zemlje, pijeska, kamenja, metalnih dijelova itd. - uobičajeni fenomen za njega.

Stoga, sirova hrana, koja ulazi u postrojenje za preradu prolazi kroz nekoliko faza čišćenja: dva različita podizača tipa s uređajima nakon čega slijedi drobljenje (za grubu sol - jedan) i dva - bez drobljenja (za grubu sol - jedan).

Osim toga, posebno magnetsko razdvajanje eliminira metalne nečistoće.

Potrebna je oprema za prvu fazu obrade

  • 5 sati bunkera sirove soli m (cijena - 29.000 juana, ili oko 140,9 tisuća rubalja.),
  • spiralni transporter (cijena - 28.000 juana, ili oko 136 tisuća rubalja),
  • transportna traka (cijena -52.000 juana, ili oko 252.6 tisuća rubalja.),
  • magnetskog separatora (cijena -5.000 juana, ili oko 24.3 tisuća rubalja),
  • spiralno pranje soli (cijena - 78.000 juana, ili oko 378.9 tisuća rubalja),
  • (cijena - yuan82,000, ili oko 398,3 tisuća rubalja),
  • ometanje pranja soli (cijena - 73.000 juana, ili oko 354.6 tisuća rubalja),
  • posebna industrijska pumpa za sol (cijena - 41.000 juana, ili oko 199.2 tisuća rubalja),
  • slanica spremnika (cijena - 14.000 juana, ili oko 68 tisuća rubalja)
  • i dvije slane pumpe (cijena - 12.000 juana svaki, ili oko 116.6 tisuća rubalja za oboje), opremljen posebnom pečatom koja je otporna na agresivne (soli) medije vrijedne 3.000 juana ili 14.6 tisuća rubalja.

Pročišćen od nečistoća, sol se osuši pomoću industrijske centrifuge (265.000 juana, ili oko 1.287.3 tisuća rubalja).

Zatim, ovisno o vrsti odabranog proizvoda, poluproizvod se šalje ili u jedinicu za dodavanje joda (43.000 juana, ili oko 208.9 tisuća rubalja) kako bi se dobila jodirana sol, ili preko dodatnog spiralnog transportera (41.000 juana ili oko 199,2 tisuća rubalja, izravno do vibracijskog sušenja (145.000 juana, ili oko 704.4 tisuća rubalja) - za dobivanje velike jodirane soli i velike soli bez dodavanja joda.

U tom slučaju, ako je odabrana vrsta sol slane soli u redu, a nakon prolaska jedinice za dodavanje joda i sušenja vibracijom, podvrgava se dodatnom drobljenju na drobiliku (72.000 juana, odnosno oko 349.8 tisuća rubalja).

Baš kao u prethodnom slučaju, faza jodiranja je neobavezna - ovisno o tome treba li fina sol jodirati ili ne, dodana je ili isključena u proizvodnom procesu.

Konačno sušenje soli provodi se uz pomoć vrućeg zraka proizvedenog u peći (150.000 juana, ili oko 728.7 tisuća rubalja), koji se ubrizgava s industrijskim ventilatorom (19.000 juana ili 92.3 tisuća rubalja).

Međutim, popis opreme za sušenje nije ograničen samo na ove dvije stavke: osim ubrizgavanja potreban je i ventilator za hlađenje (5.000 juana, ili oko 24.3 tisuća rubalja), ispušni zrak (18.000 yuana ili 87.4 tisuća rubalja.), dodatnih 3 kompleta spiralnih transportera (41.000 juana svaki, ili oko 597.5 tisuća rubalja za sve) za premještanje sol između jedinica, rotirajući sito za odvajanje soli frakcije koje ne zadovoljavaju fini standard soli (84.000 juana, ili oko 408 tisuća rubalja.), kao i uklanjanje prašine (34.000 juana, ili oko 165,2 tisuća rubalja.), odnosno, za zemlju u solnu prašinu, koja također ne bi smjela biti prisutna u konačnom proizvodu. U istoj fazi se dodaju i druge pomoćne tvari (po izboru), na primjer, ferrocyanide kcalium (E536 u europskom sustavu za kodiranje aditiva za hranu) - netoksična kompleksna sol - kao sredstvo koje se odupire stvaranju stoke soli.

Osim toga, moguće je dodati i druge pomoćne tvari - do oko 97-98% sadržaja natrijevog klorida.

Najčešće se dodaju jodidi, karbonati, a nedavno - fluoridi. Dodatak fluorida, na primjer, koristi se za sprečavanje zubnih bolesti.

Nakon dodavanja ekscipijenata, drugi spiralni transporter (41.000 juana, odnosno oko 199.2 tisuća rubalja) dovodi gotovu sol obje vrste u poseban bunker (39.000 juana, ili oko 189.4 tisuća rubalja), odakle dobivaju na poluautomatskom pakeru (85.000 juana, ili oko 412.9 tisuća rubalja), a potom na liniji za pakiranje u kutijama (5.000 juana ili oko 24.3 tisuća rubalja) i nakon prolaska ispitivanja na automatsku kontrolu mjerila (vage, kontrola kvalitete pojedinačne i grupne ambalaže, itd., linija s ukupnom cijenom od 6.000 juana, ili oko oko 29.100. utrljati.) se dostavljaju u skladište gotovih proizvoda.

Gore navedeni popis opreme za proizvodnju soli je završen. No, dodatni čvorovi i dijelovi nisu navedeni, čiji je zadatak povezati dijelove linije zajedno.

To uključuje:

  • priključne naprave električnih žica (105.000 juana, ili oko 510.1 tisuća rubalja),
  • toplinski izolacijski materijal (26.000 juana, ili oko 126.3 tisuća rubalja),
  • ventili za spajanje cijevi (35.000 juana, ili oko 170 tisuća rubalja),
  • zavojnica (10.000 juana, ili oko 48.6 tisuća rubalja.),
  • skup spojnih cijevi (3.000 juana, ili oko 14.6 tisuća rubalja)
  • i stvarna upravljačka ploča (75.000 juana, ili oko 364.3 tisuća rubalja).

Što se tiče gotovih linija, može se reći da njihovo stjecanje (u pravilu, zajedno sa servisom montaže, koje obično obavljaju stručnjaci proizvođača) neće koštati malo skuplje od linije koju stječu pojedinačni čvorovi i sastavljeni unutar tvrtke.

S druge strane, u ovom trenutku postoji i minus: kupnjom jedinica pojedinačno, lakše je odabrati najpouzdanijih jedinica na najkritičnijim područjima, a kvaliteta jedinica prisutnih u paketu odgovara kvaliteti najgore od njih - naposljetku, kad se isključi iz rada cijeli lanac procesa čija snaga ovisi o snazi ​​njegove najslabije veze.

Kapacitet jedne linije je 1 ton / sat (neto težina, tj. Bez pakiranja), tako da je moguće jednokratno raditi, ali s razvojem slučaja moguće je prebaciti na posao s dvije ili tri smjene.

Izgledi za razvoj poslovanja stolnih soli

Gotovo svi izgledi za razvoj proizvodnje soli su izgledi za linearno širenje proizvodnje. Ali, zapravo, to nije sve.

Prije svega, mali trend tržišta se promatra sada (u Rusiji do sada slabo) - tzv. "Sol s niskim sadržajem natrija" (Niska natrijeva sol). Većina tih proizvoda je smjesa natrijevog klorida s kalijevim ili magnezijevim kloridima. Moguće pokretanje takve proizvodnje.

Još jedan obećavajući smjer paralelan je početak kemijske proizvodnje: stolna sol se također koristi za proizvodnju sode, klora, klorovodične kiseline, natrijevog hidroksida i metalnog natrija.

Osim toga, ako je prisutan ne samo halite u vašem polju, već je prisutan i sylvinit, tada je moguće malo nadograditi proizvodnju opremom glavne linije s pomoćnom linijom: sirovinskih sirovina za proizvodnju kalij klorida koji se koristi kao poljoprivredno gnojivo.

Auto posao. Brzi izračun profitabilnosti poduzeća u ovom području

Izračunajte dobit, povrat, profitabilnost bilo kojeg posla u 10 sekundi.

Unesite početne privitke
dalje

Da biste započeli izračun, unesite početni kapital, kliknite sljedeći gumb i slijedite daljnje upute.

Neto dobit (mjesečno):

Želite li napraviti detaljni financijski izračun za poslovni plan? Koristite našu besplatnu aplikaciju za Android za posao na Google Playu ili naručite profesionalni poslovni plan našeg stručnjaka za planiranje poslovanja.

Proizvodnja soli u Rusiji

GPO "Artemsol" - je najveća biljka ne samo u Ukrajini, nego iu Europi za vađenje kamene soli.

- Tlo soli u skupnom mljevenju № 1, 2, 3;

- Mineralni koncentrat "Galit" brusni broj 3;

- Sol pakiran u MKR mljevenje br. 0, 1, 2, 3;

- Sol pakiran u vrećice od 50, 25, 10 kg., Brusni broj 0, 1, 2, 3;

- Mljeveno ulje zapakirano mljevenjem soli 1;

- Tabletirana sol u vrećama od 25 kg;

Isporuke se izrađuju izravno iz postrojenja željeznicom.

OJSC "Bassol"

OJSC "Bassol" jedno je od najvećih poduzeća u Rusiji za proizvodnju precipitirane soli, smještene u Astrakhan regiji.

1) Hrana soli samosadochnaya:

- u MKR mljevenja № 1, 2, 3;

- pakirani u vrećama od 50 kg., mljevenje № 1, 2, 3, jodirano i ne jodirano

2) Natrijev klorid (natrijev klorid) u proizvodne svrhe:

- skupni brusni broj 2, 3, jezgra;

- u MKR mljevenja broj 1, 2, 3, jezgra;

- pakirani u vrećice od 50 kg, brusni broj 2, 3, jezgra

3) Mineralni koncentrat - haliti (sol samosadochnaya):

- brusni broj 2, 3, jezgra;

- u MKR mljevenju broj 2, 3, jezgra;

- pakirani u vrećice od 50 kg, brusni broj 2, 3, jezgra.

4) hrana soli samosadochnaya hrana pakirana.

Isporuke su izrađene izravno iz postrojenja željeznicom i vodenim prijevozom. U ovom slučaju kupac naplaćuje, ovisno o prirodi i pakiranju robe, dodatne pristojbe i naknade:

- naknada za dodatnu obradu gondole;

- naknada za izdavanje zdravstvene putovnice na željezničkom vagonu;

- pošiljke po posebnim uvjetima (u rasutom stanju);

- raniji željeznički prijevoz

Da bi se smanjili troškovi prijevoza (željeznički prijevoz ranije od očekivanog), Kupac dostavlja ponude dobavljaču 15 dana prije isporuke.

JSC "Iletsksol"

JSC "Iletsksol" - jedno od najvećih ruskih poduzeća za preradu visokokvalitetne rock soli, koja se nalazi u regiji Orenburg.

- Sol pakiran u plastičnu foliju od 1 kg, pakiran u polipropilenske vrećice od 50 pakiranja u jednom mjestu s tara, brušenje br. 1, jodirano i ne jodirano;

- Sol pakiran u polipropilenskim vrećama od 50 kg., Brusni broj 1, 2, 3, jodirani i ne jodirani;

- Sol pakiran u mekom spremniku MKR, brusni broj 3;

- Mineralni koncentrat - GALIT pakiran u polipropilenskim vrećama od 50 kg., Brusni brojevi 1, 2, 3 (tipovi A, B i C);

- Mineralni koncentrat - GALIT pakiran u meku kontejneru μR, tip C (brusni broj 3).

Isporuke se izrađuju izravno iz postrojenja željeznicom. U tom je slučaju kupac naplaćivao dodatne naknade i troškove:

- željeznička tarifa za željezničku prugu Zapadne Kazahstana;

- željeznička tarifa u Rusiji (koju plaća Dobavljač ili Kupac);

- naplatiti za ekspresnu dostavu.

Da bi se smanjili troškovi prijevoza (povlačenje naknade za ekspresni teret), Kupac mora, 50 kalendarskih dana prije početka razdoblja isporuke u kojem je isporuka robe planirana, dostaviti Dobavljaču zahtjev za proizvode.

OJSC "Tyretsky Solerudnik"

Sol Tyretskog kamenog polja Angaro-Lensky solnog bazena, najvećeg u Rusiji, s rezervama od milijarde tona, nastala tijekom kambrijske ere paleozoika prije više od 500 milijuna godina, najviši je stupanj, odlikovan jedinstvenom čistoćom i transparentnošću. Hrana se proizvodi u skladu s parametrima GOST R 51574-2000, sol za tehničku uporabu - halogen u skladu s TU 2111-002-55545896-2008.

Uralkali OJSC

OJSC Uralkali je najveći ruski rudarski i industrijski kompleks za vađenje i proizvodnju gnojiva i raznih vrsta soli.

- Tehnički natrijev klorid (sol) u rasutom stanju i u μR;

- Mineralni koncentrat "Galit" stupanj "A", "B", u rasutom stanju iu MKR;

- Tehnička karijera natrijevog klorida u rasutom stanju i u MKR Isporuka se izrađuje izravno iz postrojenja željeznicom i vodenim prijevozom. U ovom slučaju kupac naplaćuje, ovisno o prirodi i pakiranju robe, dodatne pristojbe i naknade:

- naknada za korištenje vagona ruskih željeznica (vlastiti / iznajmljeni vagoni);

- naknada za organizaciju željezničkog prijevoza;

- naknada za prijevoz tereta na posebne uvjete (u rasutom stanju);

- naknada za promjenu prijave na cestama;

- naknada za ekspresni teret;

- naknade za teretno osiguranje;

- naknada za zdravstvenu putovnicu;

- naboj opreme za automobil

Da bi se smanjili troškovi prijevoza (naplaćuje se hitni prijevoz robe), Kupac mora podnijeti prijavu najkasnije petog dana u mjesecu koji prethodi mjesecu u kojem će se proizvod isporučiti.

Proizvodnja soli u Rusiji

U zemljinoj koru i na njegovoj površini, zajedno s naslagama raznih minerala netopljivih u vodi, nalaze se talogi topljivih minerala, soli, koji se pojavljuju u obliku čvrstih naslaga i u obliku otopina.

Ulozi soli su ostaci suhog drevnog oceana. Formulacije soli mogu se nalaziti pod zemljom (njihova dubina može doći) više od 1 km, a na površini - u ovom slučaju, često čine slane jezera. Ovi se depoziti dogodili tijekom mnogih geoloških razdoblja života zemlje, kada su stvoreni geokemijski, hidrogeološki i klimatski uvjeti povoljni za njihovo pojavljivanje. Izvor tih naslaga je morska voda, od kojih su nastale i naslage fosilnih soli, slanih jezera i podzemnih slanih voda. Sa isparavanjem morske vode koja prodire u odvodne bušotine, koncentracija soli postupno se povećava.

Soli su kristalizirale iz zasićenih slanih voda, dajući dugo vremena snažne slojeve. Često se isparavanje vode odvijalo sukcesivnim pomicanjem kroz nekoliko udubljenja s ograničenim otjecanjem, što je dovelo do stvaranja slanih naslaga različitih sastava, što odgovara sastavu soli oslobođenih u različitim fazama isparavanja. Taljenje soli nastavljeno je u zimskim razdobljima, uz smanjenje temperature slane vode, što je također dovelo do promjene u sastavu kristalnih faza.

Koncentracija i omjer soli u vodi oceana u različitim geološkim epohama ne ostaju nepromijenjeni. Promjena sastava primarnih taloga soli i stvaranje sekundarnih taloga dovodi do erozije primarnih taloga koji su već nastali podzemnom vodom i slanim uljima. Važnu ulogu u tim procesima igraju kemijske interakcije rješenja s okolnim kontinentalnim stijenama. Konačno, tektonski fenomeni imaju značajan utjecaj na formiranje taloga soli i na njihove kasnije promjene.

Svi ti procesi, koji su još uvijek u tijeku, dovode do formiranja brojnih naslaga topivih soli - slanih jezera i njihovih dnih sedimenata, podzemnih akumulacija slane vode i moćnih čvrstih naslaga, koji se sastoje od slanih slojeva različitih sastava koji se međusobno prekrivaju. Zbog sedimentnog podrijetla, krute naslage soli koje se nalaze u geološki neometanim područjima pojavljuju se u obliku ravnih slojeva različite debljine, izmjerene u desecima i stotinama metara i širenja na velikim površinama.

Natrij klorid je u prirodi već u gotovom obliku. No, to je posebno bogato u morskoj vodi iu slanim jezerima, u velikim masama nalazi se u obliku čvrste soli. Procjenjuje se da morska voda svih mora i oceana sadrži oko 50 do 1015 tona raznih soli. Ova sol može pokriti cijeli globus u sloju debljine 45 m. Udio soli čini veliki dio. U litru vode oceana sadrži oko 26-30 g soli. Na zatvorenim morima, gdje se prostiru velike rijeke, slanost je manja (crna, kaspijska), u crvenom, mediteranskom i perzijskom moru, slanost je viša od prosječnog oceanskog, jer ima malo oborina, a nema pritjeca svježe vode, kao i značajnog isparavanja. U polarnim područjima, slanost vode veća je od rezultirajući led sadrži malo soli. Na taj način, salinitet morske vode ovisi o isparavanju, taljenju i stvaranju leda, taloženju i priljevu slatke vode s kopna.

Čvrsta ili stjenovita sol formira pod zemljom ogromne planine, a ne niže u veličini do najviših vrhova Pamira i Kavkaza. Podnožje ove planine leži na dubini od 5 do 8 kilometara, a vrhovi se podižu na površinu zemlje i čak iz njega izlaze. Giant planine su također nazivaju sol kupole. Pri visokim pritiscima i temperaturama, sol u crijevima zemlje postaje plastična. Budući da je njegov koeficijent toplinske ekspanzije veći od ostalih pasmina, širi se i zagrijava kada se zagrije. Taj se postupak može podijeliti u četiri faze. U prvoj fazi proizvodnje soli dolazi do fragmentiranih oteklina - jastuka. U drugoj fazi, kada se sol papiri prelaze određenu visinu, komprimirani su u uske uzdizne prste, osovine kupola dostižu nekoliko kilometara visine, odvojene odstupanjima. Konačno, sol probija preuranjeno. U onim područjima gdje se preklapaju, sol je istisnuta u obliku piercing diapirs, a oblik ekstrudiranih tijela može biti vrlo kapriciozan.

Ogromne podzemne planine stjenovite soli nalaze se na Kaspijskom nizinu, u potinama Urala, u planinama središnje Azije. Tadžikistan ima najviše slanih kupola, od kojih se jedna diže na visinu od 900 metara.

Razvoj depozita, metode ekstrakcije i pročišćavanja soli

Ovisno o mjestu i načinu ekstrakcije, sol ima različita imena i, prema tome, svojstva:

• sol kamena - izvađena iz sedimentnih stijena;
• domaća sol - izvađena iz slanih jezera (sama se polaže);
• Sjeme sol - proizvedeno metodom bazena iz morske i jezerske vode (uzgojene od strane ljudi);
• isparena sol - ekstrahira se kuhanjem iz prirodnih i umjetnih slanica.

U davna vremena ljudi su koristili nekoliko načina ekstrakcije soli: prirodno isparavanje morske vode u solani, gdje je natrij klorid izostavio - morsku sol, probavu slanih jezera i isparavanje "rock" soli u podzemnim rudnicima., Postojala je metoda proizvodnje soli - "gorenje". Ova je metoda korištena u blizini obala moderne Njemačke, gdje su se tresetni nalazi bili nedaleko od vode. Kada je slane morske vode oluja ili plime zasićena treseta. Kad je voda ostala, treset je osušio, a sol je ostala. Postupno, nakupila je puno soli. Zasićena treseta je iskopana i spaljena, a pepeo je ispran u vodi i otopina je uparena.

Sve ove metode daju sol s dodatkom magnezijevog klorida MgCl2, kalijevim sulfatima K2S04 i magnezijevim MgS04 i magnezijevim bromidom MgBr2 čiji sadržaj doseže 8-10%. Trenutno minirana sol podvrgava se dodatnoj obradi radi zadovoljavanja utvrđenih standarda kvalitete, zahvaljujući kojima je oslobođen od višak nečistoća, obogaćenih dodatnim kvalitetama, postaje čist (sa sadržajem NaCl do 99, 9% - sol visoke čistoće) i prilagođen je za različite svrhe.,

U Rusiji i zemljama ZND-a, najveća količina soli dobiva se ekstrahiranjem kamene i soli koja se taloži. Napunjene i soli bazena proizvode neznatnu količinu - manje od 5%.

Jedan od najčešćih načina ekstrakcije soli je otvorena metoda. Razvoj ove metode nastaje kada je gornji horizont slanog sloja na plitkoj dubini. Na taj način sol se minira na dubini od 20 metara, ponekad do 150 metara. U tom slučaju, organizirati kamenolom ili razmak, u tu svrhu, slani sloj se razbije (slomiti) mehaničkim ili eksplozivnim sredstvima, kako bi se uklonili gornji sloj površinskih stijena, a zatim se sol je iskopan. Na velikom razvoju koriste se bageri, strugala s vitla ili traktorski traktori, mehaničke lopate i drugi mehanizmi za tu svrhu. Jedan od nedostataka ekstrakcije soli otvorenim postupkom jest onečišćenje soli s depozitima prašine, a osobito poplave kamenoloma s atmosferskim padalinama i tla vode. Otvorena metoda ima niz prednosti u usporedbi s podzemnim: visoka sigurnost i bolja sanitacija, jednostavna organizacija rada, mogućnost selektivnog iskopa, potpunije vađenje minerala, troškovi kapitala i vrijeme gradnje kamenoloma su manje od rudnika. Uz povećanje dubine mina, troškovi proizvodnje se povećavaju. Maksimalna dubina jame smatra se takvom dubinom pri kojoj je istjecanje ekstrakcije otvorenim jamama i podzemnim troškovima.

U slučaju kada se snažni slojevi soli pojavljuju na dubini većoj od 100 m, ponekad do 600 m, otvorena metoda razvoja nije prikladna. Tada je razvoj ležišta ležišta obično podzemna (mina) metoda. Sol, koja se nalazi u crijevima zemlje, nastala je tamo prije mnogo milijuna godina. Vrijeme je sol iznimno monolitno, čvrsto kamenito. Međutim, pod djelovanjem visokog tlaka i visoke temperature, sol u crijevima Zemlje pretvara se u plastični, vrlo plastični materijal. Kada se grije, širi se više od okolnih stijena i, na kraju, počinje da se uzdiže na vrh. Ogromne solne fasade "plutaju" i stvaraju solne kupole.

Takva sol se dobiva izradom mina i ekstrakcije soli iz galerija ili komora proizvedenih u debljini formacije soli ili kupole. Prostor širokih prolaza tijekom polaganja podzemnih komora vrši se pomoću bušaćih kombinacija ili strojeva za rezanje željeza; bušenje bušotina - strojevi za bušenje i bušenje; ekstrakcija soli i utovara s uređajima za struganje; za transport i dizanje soli na površinu u velikim minama podzemne kolica koriste se električni vlakovi i dizali. Sol koji se stavlja na površinu ulazi u postrojenje za preradu soli, u kojoj je sol zemlja i pakirana. Tablica sol, minirano na taj način, u konačnici ima različite nazive i široko se koristi u svim područjima industrije, poljoprivrede i medicine. Odabir svakog kupca temelji se na racionalnosti uporabe za razne namjene jedne ili druge brušenja, ambalaže (moguće je isporuke) i potrebi za aditivima. Čistoća takve kamene soli ovisi o kvaliteti depozita. Kako bi se spriječile bolesti s nedostatkom joda, sol može biti obogaćena jodom. imena i široko se koristi u svim područjima industrije, poljoprivrede i medicine. Odabir svakog kupca temelji se na racionalnosti uporabe za razne namjene jedne ili druge brušenja, ambalaže (moguće je isporuke) i potrebi za aditivima. Čistoća takve kamene soli ovisi o kvaliteti depozita. Kako bi se spriječile bolesti s nedostatkom joda, sol može biti obogaćena jodom.

Postupak rudarstva i prerade soli metodom zatvorene mase kontinuiran je i ne ovisi o sezoni. Više od 61% svjetske minirane soli proizvodi rudarstvo. Provedene komore formirane ovom metodom ekstrakcije soli mogu se koristiti za odlaganje industrijskog otpada, čime se povećava učinkovitost eksploatacije naslaga. Nedostatak rudarske metode rudarstva je stalna prijetnja kolapsa, poplave rudnika u razvoju, što dovodi do različitih gubitaka i ekoloških problema.

Podzemno ispiranje solskoga solja

Druga metoda ekstrakcije soli je podzemno ispiranje. Ova metoda ekstrakcije se koristi u slučajevima gdje se slojevi soli koji se javljaju u crijevima Zemlje potkopavaju podzemnu vodu, stvarajući tako prirodnu solanu soli. Takve soli mogu se oporaviti kroz bušotine ili bušotine. Ekstrakcija soli na površinu u obliku slane otopine je jednostavnija i jeftinija nego u krutom obliku, a posebno je prikladno kada se ova sol podvrgava daljnjoj obradi u otopini. Stoga je, u nekim slučajevima, poželjno provesti podzemno ispiranje soli iz stijene soli, umjetnim sredstvima.

Oblikovanje solnih solnica moguće je sustavnim navodnjavanjem vodom i postupnim erozijom podzemnih komora u spremniku soli ili poplavljanju komora. U takvom slučaju, dobivena koncentrirana solna otopina se ispusti.

Poboljšana metoda ispiranja se također koristi kroz bušotine. Ova metoda se sastoji u činjenici da je cijev od manjeg promjera (75-100 mm) umetnuta u bunar koji je fiksiran stupom čeličnog kućišta promjera 150-250 mm. U jednoj od tih cijevi, voda se ubrizgava u spremnik soli pomoću visokotlačne centrifugalne pumpe (20-25 atm). Ona otapa sol i u obliku slane vode je stisnuta na površinu kroz drugu cijev. Postoje dva načina rada jažica - protustrujno, kada se voda dovodi kroz vanjsku cijev, i slanom vodom diže na površinu unutarnjeg (slika 1 a) i protočnog ako je unutarnja cijev opskrbu vodom i otopinom soli izbačena kroz vanjsku cijev. Dubina bušotine i pritisak pod kojima se voda dovodi u njega ovisi o dubini slanog kreveta ili podzemnom izvoru soli. Izvođenje takvog bušotina je oko 10-25 m3 slane vode u 1 sat. (Ponekad se gravitacijom dovodi voda u šupljinu, u tom slučaju slanu sol, koja ima visoku gustoću, ne može doći do površine zbog pritiska vodenog stupca i ispumpava se pomoću pumpe s dubokim bunarima, spušta se u bunar na razinu određenu razlikom između slane vode i gustoće vode.

Komora formirana u rezervoaru soli kada se erodira vodom kroz bušotinu postupno dobiva oblik blizu oblika preokrenutog konusa, kao rezultat prirodne konvekcije, bočna površina, a posebno strop komore, otapa se brže od dna prekrivenog zasićenim slanom otopinom i mehaničkim muljem nečistoće. Stoga, bočna površina postaje sve više i više ravna, a zatim postaje pokriven slojem otpadne stijene, čime se sprječava daljnje ispiranje. Intenzitet tvorbe slane vode se smanjuje, a operacija bušotine se mora zaustaviti kada sredstvo za stvaranje konusa dosegne kut od 30-40 °. Kao rezultat toga, rezerve polja s ovim načinom rada koriste se ne više od 5-15%.

Shema ispiranja soli kroz bušotinu
(a - povratni tok, b - hidrovrub)

Izvor: Pozin ME "Tehnologija mineralnih soli"

Operacija bušotina se također može provesti kombiniranom metodom protusmjeravanja. Glavna faza ovdje je su-struja, kada se sloj soli "erodira" formiranjem velike količine slane vode; u kraćem stupnju protustrujnog djelovanja, bušotina se "ispere" i većina netopljivih čestica se uklanja iz njega. Trajanje ciklusa izmjeni smjera strujanja unutar bušotine je npr. 2 sata s omjerom trajanja erozije i načina ispiranja u rasponu od 7: 1 do 3: 1.

Savršen je rad bušotina s hidrauličkom cijevi (slika 1 b). U tom slučaju zrak i ulje se ubrizgavaju u bunar zajedno s vodom. Prvo, razina vode se održava na konstantnoj visini 1-1,5 m od dna. U tom slučaju, otapanje ide samo oko opsega komore, dok je strop zaštićen "od djelovanja vode tankim slojem" bez otapala "zraka ili ulja. Rezovi su oblikovani - približno ravna cilindrična komora visine 1-1,5 m i promjer od 100 m i više. (Vjerojatnije je da kod ispuštanja hidrovruba oblik šupljine koji se formira u solnom saldu odgovara obliku hiperboloida rotacije.) Nakon toga se zrak ili ulje stisnu na površinu, povećavajući razinu slane vode, a strop komore intenzivno se otapa. Izostavljanje odlagališta otpadne stijene na površinu za otapanje i povećanje uporabe rezervi polja.

Najviše progresivno postupno ispiranje je posebno za razvoj slojeva slojeva koji sadrže mnoge netopljive inkluzije. U tom slučaju, erozija se najprije izvodi ne u obliku rezanja, tj. Ravnog proreza, već u obliku konusa "okrenutog prema gore. Zatim, povremeno povećavajući razinu opskrbe vodom i mijenjanjem razine odabira slane otopine, provodi se otapanje u koracima, tako da se izlazna komora približi cilindru, s bazom u obliku lijevka i nadsvođenog krova. Netopljive inkluzije nakupljaju se na dnu komore. Stupanj korištenja slanog sloja dramatično se povećava.

Nutricionizam rezervoara soli s vodom zbog erozije i pumpanja slane vode izvodi se i kroz različite jažice - voda se isporučuje jedan po jedan, slanu vodu ispiru kroz druge. S takvim grupnim sustavom dobro funkcioniranja, koeficijent ekstrakcije soli posebno se povećava sa sukcesivnim razvojem rezervi zbog pada slojeva i uz uporabu propalih kratera nastalih uslijed ispiranja. To smanjuje broj bušotaka za unos vode i značajno povećava količinu isporučene vode.

Šupljine nastale tijekom podzemnih ispiranja mogu biti uzrok sloma krova komora - spuštanje i kolaps super-solnih stijena. Stoga, metoda ekstrakcije soli može se koristiti samo s dovoljnom snagom preopterećenja.

Nakon ekstrakcije soli metodom podzemnih ispiranja u posebno opremljenim radionicama, salamari se čiste od kalcijevih i magnezijeva soli u poseban spremnik. Na taj način, proizvodite najbolju hranu soli "Extra". U biljkama soli, to se naziva vakuumska metoda. U pojednostavljenom prikazu, izgleda ovako: Svježa voda se ubrizgava u debljinu soli koja se nalazi pod zemljom, kroz bunare. Sol se otapa u njemu, a crpke pumpa slanu vodu na kat. Prvo se čisti, a zatim šalje u komoru, gdje se stvara sniženi tlak - vakuum. S pritiskom manjom od atmosfere, slanica počinje kuhati na nižim temperaturama od uobičajene, i aktivno isparava. Precipitiraju se kristali soli. Od tekućine se odvajaju centrifugom. Proizvođači dobivaju vrlo finu zemlju soli. Posebne nebulizere u njemu, ako je potrebno, dodajte jodnu komponentu i komponente protiv nakupljanja.

Ekstra bijela boja soli; za ostale sorte, dopuštene su nijanse sive, žućkaste itd. Maksimalni sadržaj Na2S04 u pogledu suhe tvari za sorte dodatnih 0,2%, za ostale sorte od 0,5%.

Proces proizvodnje vakuumske soli podrazumijeva vrlo učinkovitu opremu i optimalnost tehnološkog procesa u svim fazama. Ova tehnologija smanjuje troškove proizvodnje i povećava sigurnost okoliša proizvodnje.

Ekstrakcija soli iz slanica mora i jezera

Sol se također formira u bazenima, mogu biti dvije vrste - morske i kontinentalne. Formiranje prve dolazi kao posljedica odjeljivanja dijelova (ušća, laguna, obalnih jezera, itd.) S morskom vodom iz mora; u okruženju suhe i vruće klime, ograničeni priljev vode, nadoknađeni isparavanjem, postaju salinizirani, pretvarajući se u soli i soli.

Kontinentalni bazeni (jezera) pojavljuju se u bazenima s ograničenim protokom u područjima suhih i vrućih klime; Podzemne vode i površinske vode koje ulaze u njih isparavaju kako bi se istaložile soli otopljene u njima.

Prema fazi stanja soli u bazenima, nalaze se istaknuta jezera, suha i podvrna jezera. U slanim jezerima, površinska slanica (slanica) traje tijekom cijele godine, a na suhim jezerima samo tijekom vlažnog razdoblja; u jezerima podpesochnyh površina lugom uopće nije: u naslagama soli obično pokriveni s pješčanim nanosa.

Kao rezultat prirodnog isparavanja pod djelovanjem sunčeve topline u ljeto ili kao rezultat zimske hlađenja na slanim jezerima i estuarijama dolazi do kristalizacije soli. Ova vrsta soli se zove samostalni mulj. Sirovina za proizvodnju soli je slana voda. Ekstrakcija soli precipitirane soli može se obaviti ručno i mehanički. Ručno rudarstvo soli zahtijeva tvrd fizički rad. Stoga, veliki mine soli sa znatnim debljine sloja soli su isključivo mehanička metoda proizvodnje soli: upotrebu strugala, traktor-end točkovima, buldožera, na jednom ili više fah točkovima, solesosy (solekombayny). Solesosy koristiti kada je debljina sloja slane otopine najmanje 0,5 m.

Solesos (slika 2) je centrifugalna pumpa s pomičnom usisnom cijevi 2, na čijem je času rezač za prašak za pečenje 3 s noževima. Prašak za pecivo rotira brzinom od 36 okretaja u minuti. Istodobno, razbijaju se kristali soli koji su slabo lemljeni u spremniku i dobiveni su komadi od 5-35 mm, koji su usisani zajedno s solnom solnom soli. Na buku 7, sol se odvaja od slane vode i mulja koja teče niz pladanj 8 natrag u jezero. Uz pomoć prijenosnika 9 - beskonačnog lanca s potezima - sol se kreće do ruba tutnjave i ulijeva se u gomilu ili na transportnu napravu.

Solesos

1 - centrifugalna pumpa; 2 - pokretna usisna cijev; 3 - rezač za pecivo; 4 - motor; 5 - cijev za ispuštanje; 6 i 8 - pladanj; 7 - urlik; 9 - transporter.

Za apsorpciju kristala soli u cijevi potrebna je velika brzina kretanja slane otopine, u kojoj se kristali održavaju u suspendiranom stanju. Snazna apsorpcija počinje brzinom od oko 2 m / s.

Solekombayne se postavljaju na željezničke platforme (kopno) i na pontonima (plutajuće). Kapacitet slane vode je oko 300 tona soli po satu. Tako salomebayn obavlja nekoliko operacija: otpušta solni sloj, usisava solnu masnoću nastalu tijekom tog procesa, dehidrira, drobi dehidriranu sol, višekratno ga pere sa slanom otopinom kako bi se uklonile netopljive nečistoće. Kao rezultat, sol se dovodi do traženih standarda i tehničkih uvjeta stanja, a moguće je isporučiti na željezničke vagone iz stroja za sol.

U mnogim poduzećima koja koriste ovu metodu ekstrakcije, sol iz jezera dolazi u otvorena skladišta skladišta (hrpe) tamo nekoliko mjeseci, gdje se proces čišćenja nastavlja prirodno uz pomoć oborina. Kapacitet takvih humaka iznosi do 700 tisuća tona, odakle se sol, nakon prethodnog drobljenja, ispušta na slijedeće proizvodne pogone postrojenja za preradu. U pravilu, u velikim organizacijama to je:

mjesto na kojem se provodi isporuka zemlje i nepremljene soli na pokrivene vagone i gondole;

dio mekih spremnika čini pakiranje zemlje i ne-zemlju soli u jednokratne meke spremnike težine do 1 tone i utovar ih u vagonske vagone i vozila;

dio lijevanja proizvodi pakiranje tla i ne-zemlju sol (uključujući jodizirane) u polipropilenske vrećice težine 50 kg i njihovo daljnje utovar u željezničke vagone i vozila;

područje pakiranja čini pakiranje sa suhim jodom i jodiziranom soli u male pakete (pakete od 1 x polietilen etilen, papirnate vrećice, slanice i PET posude);

mjesto tehničke sol donosi isporuku zemlje i neobuhane soli za industrijsku potrošnju;

Balneo site proizvodi parfumirane terapeutske soli za kupanje u različitim pakiranjima.

Broj i vrsta mjesta za obradu soli ovisi o tehnološkom procesu, asortimanu proizvoda predstavljenih u određenom poduzeću. Posebnost ove metode obrade je da praktički cijeli proces provodi kombajni. Dobivena razina ovisi o kvaliteti soli razvijenog polja, može biti sol najvišeg stupnja, 1. razreda kao i tehničke. Međutim, proizvodnja takve soli je sezonska (zamrzavanje luka na -8 ° C).

S malom debljinom sloja slane vode, a osobito u radu suhih jezera koriste se strugala s vitlima za sakupljanje novosadki. Trgovači se koriste za sakupljanje slomljene soli u debljini sloja ne manjoj od 0,5 m, kada se kantu za bagere ne začepi ispod slojnog mulja s solom.

Također, jedna od metoda ekstrakcije soli je metoda ekstrakcije soli iz slanine slanih jezera i estuarija uz pomoć bazena u kojima dolazi do isparavanja ili hlađenja prirodnog salamina i nastanka kristalizacije (kaveza) soli. Ova se metoda naziva bazen. Prirodni bazeni koji se nalaze u blizini jezera također se mogu koristiti kao bazeni. Tlo na kojem se nalazi bazen mora imati vrlo mali kapacitet filtriranja, tako da slanu otopinu ne razrijedi podzemne vode i ne upadne u tlo.

Za mehaniziranu slanu sol upotrebom buldožera, strugala i ostalih strojeva potrebno je da sloj slojeva bude deblji, što je praktički nemoguće postići slanom soli u bazenu, jer bi intenzivno isparavanje sloj slane otopine u bazenu trebao biti mali.

Veličina bazena odabire se prema veličini ribarstva, uzimajući u obzir lokalne klimatske uvjete, sastav tla, sastav i koncentraciju slane vode. U slučaju ručnog prekida soli, područje dodijeljeno za kavez za sol je podijeljeno u mnoge male bazene (1-4 hektara), koji imaju pravokutni oblik. U velikim bazenima, vjetar razvija valove, izlažući sloj soli, što uzrokuje nejednak kavez. U slučaju mehaniziranog prekidanja soli, mostovi između bazena ometaju rad mehanizama, stoga, bazeni za slijetanje moraju imati velike dimenzije.

Priprema slojnog slana sastoji se u postupnom povećanju koncentracije početnih slanih otopina u stanje blizu početku punjenja soli, što se događa pri gustoći slane otopine od 1.2 do 1.22 t / m3. Taj se postupak provodi u pripremnim bazenima, u kojima također odvajaju (precipitiraju) kalcij i magnezijev karbonat, gips, kao i moguće nečistoće mulja i pijeska. Istodobno se primjenjuje statički i / ili dinamički sustav pripreme slojne lamele. Prijelaz slane vode iz bazena u bazen vrši se pumpanjem (pumpi) uz kanale i jame. Pripremni (rezervni) i rezervni bazeni zajedno zauzimaju otprilike isto područje kao i vrtni.

Daljnja koncentracija slane otopine u sloju se provodi u bazenima bazena, pri čemu se pripremljena slanica izlije s određenim slojem. Tijekom isparavanja slane otopine u skupnim bazenima, koncentracija solne kiseline raste do 1,24-1,25 t / m3, dok se sol tablice oslobađa u sediment. Prinos soli nije manji od 75% njezine količine u pripremljenoj slanoj sjetvi. Kada formiranje soli dosegne ne manje od 40-50 mm slane otopine, od koje se oslobađa natrijev klorid (matična otopina), ispušta se kroz brave iz slivnog sliva.

Kraljevska slanica sadrži vrijedne komponente, tako da ide za daljnju obradu kroz sustav složene obrade slanih ulja u poduzećima. Sjeckanje se obavlja kombiniranjem soli (ili ručno). Prebacite ga na mjesto skladištenja uz pomoć sustava pokretnih transportera (ili motornim prijevozom).

Sol se pohranjuje na otvorenim površinama duž bazena za slijetanje. Razvoj soli presavijen u ovratniku (koji ima trapezoidni oblik) provodi se bagerom. Prirodno smanjenje skladištenja soli na otvorenom kada je izloženo oborinama doseže 8,6%. Kada se to dogodi, dolazi do prirodnog protoka ostataka maternice maternice i sol se ispire samo atmosferskim taloženjem.

Najvažniji čimbenik koji određuje produktivnost ribolova u bazenu je isparavanje slane vode. Rapa isparava sporije od vode, jer je tlak vodene pare iznad slane vode manji od vode. Omjer visine sloja isparene slane vode do visine sloja vode isparene pod istim uvjetima naziva se koeficijentom isparavanja slane vode. Što je veći omjer, veća je produktivnost bazena. Vrijednost koeficijenta isparavanja, očito, uvijek je manja od jednog; to ovisi o sastavu i koncentraciji slane otopine, kao io klimi i vremenu, a može se razlikovati za isparavanje istih slanih otopina u različitim uvjetima, na primjer, pri različitoj vlagi u zraku. Koeficijent isparavanja može biti negativan, što odgovara brzoj apsorpciji vlage iz zraka. Za slane vode, omjeri isparavanja imaju sljedeće prosječne vrijednosti (Tablica 1).

Tablica 1

Prosječne vrijednosti koeficijenata isparavanja.

Top