logo

Sušenje voća i povrća je jeftin i ne vrlo kompliciran način konzerviranja. Takva konzervirana sušena voća lijepo su pohranjena, ne trebaju hladne sobe i ne zauzimaju puno prostora.

Plan. Sušeno voće i povrće su uvijek u velikoj potražnji među stanovništvom. U velikim količinama, sušeno voće obično kupuju prehrambena industrija, škole, vrtići, mamci, kafići i ostali ugostiteljski objekti.

Za proizvodnju sušenog povrća i voća poželjno je kupiti odgovarajuću opremu. Sušilice voća i povrća, koje pružaju vrhunske kakvoće sušenih proizvoda, proizvode neke tvrtke. Jedan od njih je "Feruza", proizvođači nude ormare za sušenje kućanstva "Vostok", "Pichuga", koji koriste infracrvene zrake koje su potpuno bezopasne za ljude i okoliš. Takvi nosači su dobro apsorbiraju tekućinu koja se nalazi u povrća i voća, a ovi proizvodi tkiva ne apsorbiraju, a zbog toga se uklanja vlage kada nema uvjeta visoke temperature (40-60 ° C). Ovim tretmanom skoro je potpuno očuvano gotovo sve hranjive tvari, vitamini, okusi i čak i boje. Vrijeme sušenja se daje ovisno o samom proizvodu, uzimajući u obzir vlažnost i temperaturu okoline.

voća i povrća „Sukhovo” kosu se uglavnom koristi za sušenje bilje, korijenje, voće, bobice i gljive koje su napuhane tijekom liječenja s toplim zrakom, a ubrzo ga izvadite iz ventilatora radnog kapaciteta, pruža veću kvalitetu.

Tvrtka „Feruza” proizvodi industrijske instalacije za sušenje „Hope” proizvodom opterećenje do 30 kg, polu-sušenje ormarića „univerzalna” sa punjenjem do 70 kg „Universal-2”, „Universal-3”, a mali kompleks poljoprivredno metoda obrade infracrveni sušenje (proizvodi blanširanje, čišćenje, pranje, rezanje, sušenje, brušenje, pakiranje, kao i vaganje, cijena ovog mini-kompleksa ovisi o određenim komponentama).

Za cjelokupni ciklus proizvodnje sušenih proizvoda, možete nabaviti opremu tvrtke Elf-4M (Ryazan). Karakteristike sljedećih dva modela mogu se vidjeti u tablici:

Produktivnost na suhom proizvodu, kg / ciklus Proizvodni proizvodi (od 1 kg svježih sirovina):
- jabuke, jagode, g
- kruške, r
- šljive, g
- trešnje, g
- marelice, maline, g
- kupus, g
- repa, mrkve, luk, g
- zelje (kopra, peršin, celer, itd.), g
Instalirana snaga, kW
Uslužno osoblje, pers.
Potrebna proizvodna površina, mg

Tvrtku "Elf-4M" možete kupiti samo modul za sušenje IPKS-064 ili ormar za sušenje "Universal".

Ormar za sušenje SHS-1 može se kupiti od Penmash.
Prije nego što počnete isušivati, moraju se pripremiti sirovine: sortirati, sortirati, ukloniti razmažene, neozlijeđene i pretjerane.

Voće i povrće temeljito ispere pod tekućom vodom, uklanjanje nejestivih dijelova (stabljika, kore od korijena usjeva i slično), reže na kriške, trake, trake, klinove. Da se sirovi materijali ne zatamnjuju tijekom sušenja, držite je u otopini soli ili limunske kiseline (5-10 g po 1 1 vode). Rezano povrće i voće su blanširani, postavljeni u tankom sloju i sušeni u posebnim ormarićima.

Pri sušenju prirodno se smanjuje težina proizvoda. Prinos sušenih proizvoda iz 1 kg sirovina je prikazan u nastavku:

Za svaku vrstu voća, povrće ima svoje tehnološko svojstvo sušenja. Na primjer, zrelih repa i mrkve kuhaju se 20 minuta nakon kipuće vode prije sušenja, a zatim se rezati i osušiti. Postoji nekoliko načina sušenja za jabuke (ovisno o sorti). Mala kruška se može sušiti sve, prethodno kuhano u sirupu šećera (100-150 g šećera na 1 litru vode), a velike su sušene u nekoliko dijelova. Od šljiva, bolje je sušiti mađarski (bilo) u nekoliko prijema s prekidima. Kako se sušene marelice ne zatamnjuju tijekom sušenja, one su fumigirane sumporom tijekom 2-6 sati (2 g sumpora po 1 kg marelica), a zatim sušene na temperaturi do 70 ° C. Neki voće i povrće se suše izravno u pećnici na određenoj temperaturi, s druge pre-podvyalivayut na suncu, a zatim upari do suha, treći po prvi put sušenog u komori, a zatim na suncu, a onda na kraju suši na nižoj temperaturi u ormaru ponovno.

Možete kupiti povrće i voće (osim vašeg) u ljetnim stanovnicima, u selima i selima. U žetvenim godinama, jabuke, šljive, mrkve, aronija, u pravilu, daju vrlo jeftino. Ako je moguće, kupite voće u južnim dijelovima zemlje. Zeleni (kopar, peršin, celer, itd.) Poželjni su za uzgoj na vašem gospodarstvu.

Preporuka. Počnite s jednom vrstom voća, recimo, jabukama. Krajem ljeta, vrtlari mogu kupiti jabuke po vrlo povoljnoj cijeni, mnogi će besplatno darovati. Kupnjom najjeftinijih pećnica, možete započeti svoju proizvodnju trošenjem male količine novca. Kasnije ćete dobiti više produktivni kabinet ili set opreme IPKS, tada ćete moći proizvesti ne samo tradicionalne voće za Rusiju, nego i egzotične.

Prilikom planiranja proizvodnje, svakako razmotrite prirodni gubitak težine suhe hrane. Provesti certifikaciju proizvodnje i proizvedenih proizvoda.

Organizirajte prodaju putem prodajnih mjesta na tržištu, ponudite svoje proizvode raznim dječjim institucijama, restoranima, kafićima i restoranima.

Sušenje povrća je profitabilno poslovanje!

Povećanje volumena sušenog povrća godišnje iznosi od 10 do 20%, a taj trend se nastavlja tijekom 2010.-2015., Što je jedno od najpoželjnijih tržišta u Ruskoj Federaciji. Osim toga, to je jedna od najprofitabilnijih tvrtki za agro-industrijski kompleks. Ako mrkva na OPTE jeseni u iznosu od 5-7 rubalja po kilogramu, dok se 1 kg suhe mrkve mora biti 7 kg sirovina, cijena suhe mrkve - 35 rubalja plus troškovi... to je oko 50-70 rubalja po kg. I prodajna cijena takvih proizvoda je od 160-190 rubalja po kilogramu.
Nije tajna da, kada žetvu, nestandardne (novčane kazne, zakrivljenost oblika, otpadaka), koja danas iznosi 30%, jednostavno ga bacaju uzgajivači povrća. Barem još 20% izgubljeno je pri pranju ili spremanju povrća.
Ako imate vlastiti sušilicu, možete dobiti povrće od brašna od lošeg proizvoda. Poljoprivrednici također mogu koristiti sitnice, jer se u jesen mogu platiti novčane kazne na 0,5-2,0 rubalja po kilogramu.

Glavni asortiman sušenog povrća:

  • sušeni krumpir (slame, kocke, ploče)
  • suhog kupusa
  • sušene repe
  • suhog mrkve
  • suhim lukom
  • sušenog češnjaka
  • suhe hren
  • suhomesnati proizvodi
  • suhe riblje proizvode.

Tajna visoke kvalitete i dugog roka trajanja (1-5 godina) leži u tehnologiji sušenja. Sušenje kao metoda očuvanja pojavilo se prije mnogo tisuća godina, kada je proizvod prvi put ostavljen na suncu. U proizvodnji proizvoda koristi se nekoliko tehnologija sušenja: sublimacija, konvektivna, infracrvena i bubanj-sušena.

Sublimacijsko sušenje (ili Freeze Dry): - vrlo napredan proces koji se razvio sredinom prošlosti, 20. stoljeća. Bit procesa je kako slijedi: sirovine, na primjer, jagode, se isperu i prenose u komoru za zamrzavanje šoka, gdje se za nekoliko sekundi temperatura smanjuje na -60 ° C. Zatim, jagode se poslužuju u vakuum komori, gdje temperatura raste do 15-20 ° C, tako da vlaga iz čvrstog stanja - led - odmah odlazi u plin - pare i ostavlja jagode. Rezultat je jagoda s 3-4% vlage, s 99% vitamina, minerala, očuvanja okusa, boje, mirisa i oblika. Rok trajanja gotovih proizvoda je 2-5 godina.

Konvektivno i infracrveno sušenje: sirovine, poput lukova, se peru, očiste, rezaju i šalju u sušilicu - transportnu traku. U njemu se zrak puhalo vrućim (40-60 ° C) zrakom 5-6 sati. Kao rezultat toga, gotovi proizvodi sadrže 7-9% vlage, 80-90% vitamina, gotovo sve minerale, okus, boju i miris svježeg povrća. Rok trajanja gotovih proizvoda je 1-5 godina. Maksimalni proizvod je sačuvan: stanice nisu rastrgane, vitamini su sačuvani, šećer nije karameliziran. Niske temperature ne zagrijavaju opremu za sušenje, tj. Nema gubitka topline kroz zidove, prozračivanje. Infracrveno zračenje na temperaturi od + 40... + 60 ° C može uništiti sve mikroflore na površini proizvoda, čime je suhi proizvod gotovo sterilan.

Sušenje bubnja: ovu vrstu sušenja je varijanta konvekcijskog sušenja, samo posljednja faza je drugačija - prije sušenja, proizvod se tlo u tijesto. Zatim se tijesto prelije između vrućih valjaka i gotovih pahuljica se uklanjaju nožem. Ova metoda je pire krumpir. Kao rezultat toga, gotovi proizvodi sadrže 7-9% vlage, 70-80% vitamina, gotovo sve minerale, okus, boju i miris svježeg povrća. Rok trajanja gotovih proizvoda je 1-3 godine.
Nedostaci svih sušilica su da se povrće suši duže vrijeme, od 3 do 9 sati s niskom produktivnošću. Na primjer, sušilica parnog remena osuši do 40 kg mrkve na sat.

Složeni kompleks za sušenje VLS - AERO istog kapaciteta čini ga 10 puta bržim, jer se tijekom toga vremena suši do 500 kg / h. Naravno, to uvelike smanjuje troškove i povećava profit. I najvažnija stvar je da na početku možete investirati nekoliko puta manje novca po proizvedenoj tona gotovih proizvoda.
Sušenje kompleksa VLS - AERO kombinira konvekcijsko sušenje i aerodinamičan. Sirovine su drobljene i hranjene u sušilicu VLS, gdje se sirovina zagrijava infracrvenim zrakama i puše zrak u malom volumenu. Sirovine se osuše u VLS u određenom stanju, zatim se sirovi materijali drobe i hrane aerodinamičnom sušioniku. Istodobno, površina osušenog materijala se prvo povećava za 5 puta, a zatim još deset puta zbog daljnjeg uklanjanja i zbog toga se proces sušenja ubrzava desetke puta. Drugo poluvrijeme sušenja ide deset puta brže, au drugim sušilima to se događa obrnuto: što je bliže kraju, to je sporija vlaga koja se daje sirovinama. Postupak sušenja je učinak difuzije, preraspodjele vlage između okoliša i sirovina. Prašak se dobiva od boje sirovine, vitamini se spremaju na 80-90%, sačuvan je miris svježeg povrća, sadržaj vlage u proizvodu iznosi 7-10%. Rok trajanja proizvoda od 1 godine do 5 godina.
Korištenje sušenog povrća otvara velike prilike za razvoj prehrambene industrije i predstavlja rješenje problema prehrane pojedinih regija i Rusije kao cjeline, a da ne spominjemo značajni doprinos rješavanju problema svjetske hrane.
Osušeno povrće može se koristiti kao sirovine za proizvodnju začina pri pripremi jela za kućanstva. Proizvođači dobre hrane, pekarica, proizvođači brze hrane, čips i zalogaje mogu koristiti ovu vrstu proizvoda za proizvodnju i razvoj novih vrsta proizvoda.
Javna ugostiteljska poduzeća, predškolske i druge obrazovne ustanove moći će riješiti problem kvalitete i sigurnosti sirovina i problema skladišta hrane uz pomoć sušenog povrća, a da ne spominjemo proizvođače dječje hrane i njihovu sukladnost s visokim zahtjevima za proizvedene proizvode i sirovine.
Ciljana publika sušenog povrća obuhvaća različite kategorije građana, počevši od domaćica, turista, ljetnih stanovnika i mornarice Ruske Federacije, završavajući sa stanovnicima regija Dalekog Sjevera i Sibira. S obzirom na izvozne mogućnosti, Kina i Koreja, na primjer, voljno kupuju takve proizvode (osobito kupus, mrkva, luk i češnjak), a mnoge europske zemlje vraćaju ta povrća ili proizvode mnogo proizvoda od njih: čips, začini, umaci i tako dalje. br.
Proizvodnja sušenog povrća bit će velika pomoć za postojeću proizvodnju hrane. Korištenje suhih prirodnih sastojaka načinjenih metodom sušenja omogućuje proizvođačima hrane:
primjenjivati ​​suhe proizvode izvan sezone i tijekom odsutnosti svježeg povrća;

  • jamči proizvodnju visoko kvalitetnih, mikrobiološki čistih proizvoda;
  • značajno smanjiti proizvodni otpad, riješiti pitanja zbrinjavanja otpada nakon prerade sirovina;
  • smanjiti troškove skladištenja i transporta proizvoda;
  • značajno smanjiti vrijeme kuhanja, troškove energije i rada povezanih s preradom sirovih povrća;
  • značajno povećava produktivnost pripreme hrane u ugostiteljstvu;
  • povećati rok trajanja proizvoda bez upotrebe očuvanja i kemijske obrade;
  • smanjiti troškove proizvodnje.

S obzirom na relativno nisku produktivnost opreme i nisku cijenu, najbolja bi mogućnost bila istodobno smjestiti nekoliko mini-tvornica smještenih u nekoliko gradova regije koja proizvodi (raste) povrće. Koncentracija nekoliko redaka u jednoj velikoj biljci je neracionalna, jer se u ovom slučaju značajno povećava cijena sirovina koja će se morati uvoziti i prikupljati unaprijed u cijeloj regiji. Postavljanje nekoliko malih poduzeća, na primjer, unutar 3-4 četvrti ili drugih administrativno-teritorijalnih jedinica omogućit će da ne izgube izravnu komunikaciju s dobavljačima i značajno smanji troškove logistike (transporta).
Ovo je velika prilika za poduzetnike i male i srednje tvrtke da zauzimaju ovu nišu i pretvore u trajni izvor prihoda.

Industrijsko sušenje sirovina za poljoprivredu - pregled tehnologija

Tako se dogodilo da tijekom skladištenja prehrambeni proizvodi podliježu enzimatskim, biokemijskim i mikrobiološkim promjenama koje dovode do njihovog bržeg pogoršanja.

Za suzbijanje rasta mikroorganizama, metodu uklanjanja vlage pomoću umjetnog ili prirodnog sušenja već se koristi. Gotovo sve biljne sirovine karakterizirane su značajnim sadržajem vode i relativno niskom količinom suhe tvari. Istodobno, oko 5% vlage snažno je povezano sa staničnim koloidima, a glavni dio je u slobodnom obliku i može se ukloniti uz pomoć posebne opreme - industrijskih sušara.

Dizajn industrijskih sušilica

Sušilice koje koriste zakone termodinamike (isparavanje vlage iz sirovina) Obično je industrijsko sušilo specijalizirani dizajn koji koristi zakone termodinamike za sušenje sirovina, što stvara okruženje sa svojstvima nositelja topline za uklanjanje / isporuku topline i sušenje prerađenih sirovina. Tijekom godina oprema za sušenje je mnogo puta poboljšana, a danas taj postupak nije zaustavljen. Suvremeni dizajni su vrlo raznoliki. Upotreba specifičnih shema i pojedinačnih čvorova određena je geometrijom, kemijskim i fizikalnim svojstvima sušenih sirovina, vrsti sredstva za sušenje, načinu rada. Najčešći su tipični oblici sušenja: - Atmosferski; - koridor; - bubanj; - komora; - vakuum; - vakuumski impuls.

Značajni nedostatak ove vrste sušača je značajna potrošnja energije, a ne visoka konzervacija korisnih tvari u konačnom proizvodu.

Posebne vrste sušara

Zbog čitavog niza jedinica za sušenje uobičajeno je razlikovati njihove posebne vrste, koje uključuju: - visoku frekvenciju; - sublimacija; - kontakt; - konvektivni pneumatski; - infracrvena.

Sušilice nove generacije Industrijski kinetički sušači ne koriste zakone termodinamike i ekonomičnije. Patentirana kanadska KDS tehnologija za rasute proizvode (koja radi s vlagom sirovine do 65%) postala je prvo sušilo na principu kinetičke vlage, naš ruski programeri ASKT tehnologije (tehnologija sušenja sirovina do 90-95%) daleko su se nadovezali na 6 načina u jednom sušioniku dehidratacija sirovina, gdje je također jedna od metoda kinetički učinak čestica sirovine jedni na druge.

Zato bacimo pogled na uređaj industrijskih sušača s primjerima

Sušila za atmosferske konvekcije

Atmosfersko sušenje se provodi u otvorenom prostoru ili pod baldahinom. Zbog niskog kapaciteta zraka pri niskim temperaturama za apsorpciju vlage, ovaj proces traje dugo, a zimi gotovo zaustavlja. Zato je ova tehnologija zamijenjena progresivnim - atmosferskim konvektivnim sušenjem. Princip njegova djelovanja temelji se na utovaru u posebno opremljenu komoru sušenih sirovina, gdje ostaje stacionarno. Sušenje se provodi u zraku ili u okruženju sagorijevanja. Značajni nedostaci ove metode uključuju neujednačenost sušenja, visok intenzitet rada utovara i istovara, ogroman gubitak topline za nakupljanje zatvorenih zidova. Uz sve to, takva oprema pronašla je primjenu u strojarstvu i metalurgiji. Međutim, kao povrtnjak, takva jedinica nije prikladna, jer će njegova upotreba barem biti neprofitna.

Sušilice u koridoru

Načelo rada tunela ili koridorskih sušača temelji se na kretanju materijala na transportnoj opremi duž posebnog kanala za pražnjenje. Stopa sušenja određuje se frekvencijom kretanja sirovina i intenzitetom gibanja sredstva za sušenje. Da bi se povećala učinkovitost, koristi se zoniranje ili puna recikliranje radne okoline. Tako se povećava prosječna temperatura i stupanj vlage sredstva za sušenje.

Klasični dizajn sušilice tunela je nekoliko paralelnih i djelomično zatvorenih kanala kroz koje se pokreće sredstvo za sušenje i opterećeni kolica. Ventilacijski sustav nalazi se, u pravilu, na kraju - umjesto utovara sirovina. Zbog relativno niske pokretljivosti materijala i mogućnosti delaminacije u kanalima zagrijanog i hladnog zraka, opaženo je neujednačeno sušenje. Kako bi se uklonili takvi negativni učinci, najbolje je koristiti tunele sa stupnjevito zagrijavanjem.

Sušilice za bubnjeve

Bubanjski sušači su dizajnirani za obradu grubih, granuliranih i rasutih materijala, kao što su ugljen, vapnenci, glina, pijesak i paste. Ovisno o načinu prijenosa topline od sredstva za sušenje do sirovina, uobičajeno je razlikovati tri tipa sušača bubnja: 1. Neizravna akcija - toplina se prenosi kroz zidove bubnja. 2. Izravno djelovanje - sredstvo za sušenje izravno se odnosi na materijal. 3. Mješoviti tip - strukture u kojima su kombinirane prve dvije metode.

Većina tih sušača je nagnuta konična ili cilindrična bubanj, rotirajući pri konstantnoj brzini. Unutar strukture ugrađuju se posebne mlaznice koje osiguravaju intenzitet miješanja i time ubrzavaju sušenje. Tijekom rotacije, lopatice pokupiti i podići dio materijala koji se obrađuje, koji slijedno struji ili pada u struju plina. Takvo lijevanje značajno povećava područje dodirivanja sirovine sa sredstvom za sušenje.

Sušila za komore

Najčešći su tipovi sušara sušača i dopuštaju preradu sirovina u bilo kojem izvornom stanju. Sredstvo za sušenje je dimni plinovi, grijan zrak i rjeđe - zagrijan vodena para. Sušila za komore strukturno predstavljaju komoru koja se sastoji od specijaliziranih polica, pokretnih kolica, ladica, mreža, gdje se nalaze suhi materijali. Takve biljke su univerzalne, jer vam omogućuju jednostavno organiziranje recikliranja određenog sredstva za sušenje ili brzo prilagodite način rada za određene sirovine. Danas postoji ogroman broj izvedbi komora sušača čiji je princip djelovanja ostao isti, samo se metode istovara / utovara i vrsta cirkulacije sredstva za sušenje razlikuju.

Glavni nedostatak takve opreme je ogromna potrošnja topline, koja se troši na zagrijavanje cijele strukture zbog cikličke prirode posla. Osim toga, sušenje bilo kojeg materijala odvija se neravnomjerno na donjim i gornjim polovima.

Sušilice visoke frekvencije

Načelo rada takvih jedinica je pretvoriti AC u struju visokofrekventne struje koja se dobiva na konstrukciju pločastih kondenzatora, između kojih se obrađeni materijal premješta pomoću transportera. Električno polje visoke frekvencije pridonosi stvaranju topline i sušenju materijala. Kontroliranjem jakosti polja, temperaturni gradijent a je reguliran, a time i intenzitet sušenja. Na primjer, to je način na koji se proizvodi vitaminski biljni brašno.

Prednosti: visokofrekventni voćni sušar karakterizira velika brzina prerade sirovina i uniformno sušenje rasutih materijala. Nedostaci: visoki troškovi opreme i značajni troškovi energije.

Sublimacijski sušači

U ovoj jedinici, komora za sušenje (sublimator) je opremljena šupljim pločama kroz koje kontinuirano cirkulira zagrijana voda. Sušenje sirovina nalazi se na pločama za pečenje postavljenim na tim pločama. Toplina iz potonjeg se prenosi na materijal zračenjem. Mješavina pare i zraka od sublimatora prolazi do cijevi kondenzatora za zamrzavanje, gdje se provodi proces kondenzacije i zamrzavanja para otpadne vode. Upotreba ove tehnologije je relevantna kada se prezentiraju visoke zahtjeve za sušenim proizvodom u pogledu očuvanja njegovih svojstava tijekom dugog razdoblja skladištenja. Danas su jedino visoko vrijedne sirovine koje ne podnose sušenje toplinom (na primjer, trave za sušenje) osušene pomoću metode sublimacije.

Prednosti: suši proizvodi u potpunosti zadržavaju vlastite biološke osobine tijekom dugog vremenskog razdoblja. Nedostaci: visoka cijena tehnologije i rada.

Kontakt sušilice

Kontaktni uređaji aktivno se koriste u uvjetima kada uporaba opreme visoke performanse nije opravdana. Po konstrukciji, takva oprema je komora za sušenje, u kojoj se nalaze šuplje ploče, koje se grije iznutra vodom ili parom. Prerađene sirovine nalaze se u posudama postavljenim na takvim pločama. Kako bi se poboljšala učinkovitost rada, kontaktni sušači su opremljeni vakuumskim uređajima.

Prednosti: dopušteno za sušenje eksplozivnih tvari i materijala koji ispuštaju vrijedne ili štetne pare (na primjer, sušilica, stelje, itd.). Nedostaci: relativno niska produktivnost i učinkovitost zbog nepokretnosti sirovina.

Konvektivni pneumatski sušači

Oni su također pogrešno nazvani aerodinamičkim sušilicama. Koristi se za sušenje kristalnih i zrnatih materijala u suspenziji. Postupak se izvodi u okomitoj cijevi čija duljina doseže 20m. Čestice materijala se kreću u struji zagrijanog zraka. Sirovina se dovodi iz bunkera u cijev, gdje je zahvaćena strujanjem zraka, koja se ubrizgava uz pomoć snažnog ventilatora i grije se grijačem. Vrući zrak nosi suhi materijal u posebnu kolekciju, odakle se uklanja pomoću posebnog uređaja za pražnjenje. Nakon filtracije zraka se uklanja u atmosferu.

Prednosti: jednostavnost dizajna, kompaktna veličina. Nedostaci: visoka potrošnja energije, područje uporabe strogo je ograničeno, ulazna vlaga sirovina ne prelazi 65%

Infracrveni sušač

Načelo rada infracrvenog sušilica temelji se na prodiranju infracrvenog zračenja izravno u materijal koji se obrađuje. U ovom slučaju, spektar se apsorbira ne mekim tkivima sirovine, već samom vlagom. Stoga se svaki proizvod može riješiti viška vode bez gubitka korisnih svojstava. Osim toga, ako stavite obrađeno povrće u vodu za određeno vrijeme, oni su u stanju gotovo potpuno vratiti svoj osnovni oblik. Postupak sušenja izvodi se pri niskim temperaturama od 40-60 stupnjeva.

Prednosti: jednostavnost obrade; obnavljanje pomoću namakanja u vodi. Nedostaci: relativno visoke cijene, niska konzervacija hranjivih tvari

Načela za odabir industrijskog sušara

Odabir vrste i dizajna industrijskog sušara ovisi o sferi uporabe i o planiranom intenzitetu utovara takve opreme. Zahvaljujući modernom najširem asortimanu, prilično je lako zbuniti, zbog čega bi izbor trebao uzeti u obzir sljedeće točke: 1. Radni volumen - sposobnost jedinice da provede sušenje određene količine sirovina u jednom ciklusu. 2. Načelo rada i vrstu sredstva za sušenje. 3. Potrošnja energije za jedan ciklus. 4. Izvedba. 5. Mogućnost poboljšanja i dostupnost dodatnih opcija.

Obratite pozornost - industrijski sušač ASCT Yavajra

Agro Profil Plus LLC je nositelj patenata i proizvođač sušnih kompleksa temeljenih na novoj aerodinamičkoj kombiniranoj metodi sušenja bilo kojeg sirovina sa sadržajem vlage do 90-95% bez prethodnog prešanja i sušenja.

Ekonomična učinak metode je da je kvaliteta njegovih proizvoda dobivenih može se usporediti s metodom liofilizacije (sublimacija), a na cijeni je jeftiniji od bilo kojeg analoga (rotora, slučaj, bubanj pnevmosushka (pseudo aerodinamika) i drugim metodama koje koriste klasične termodinamike zakone ). I nadilazi kanadsku tehnologiju KDS - metoda kinetičkog skidanja vlage.

Tehnologija ASKT Yavajra (kombinirani tip aerodinamičnog sušača) najsuvremenija je i najzahtjevnija tehnologija za danas. Potrebno je do 100 kW energije za uklanjanje 1 tone vode (oko 1 mW u bubnju, oko 5 mW u sublimacijskoj komori). Izlaganje temperature od 30 do 90 stupnjeva Celzijusa (i u slučaju kada želite zadržati maksimalnu temperaturu sušenja proteina i vitamina 30-60 stupnjeva Celzijusa). Vrijeme izlaganja tijekom sušenja je samo 18 sekundi. Gubitak korisnih tvari je usporediv s metodom sublimacije od 5,7-12% (ovisno o načinu sušenja). Produktivnost sušara ASCT po satu prilično je usporediva s klasičnim sušilicom bubnja.

Dakle, do danas, ekonomski učinkovit i opravdane uporabe u proizvodnji hrane praha, Premium, suhoj hrani, dječja hrana, dodatke prehrani, hrane s visokim razinama biološki aktivnih tvari i proteina, vrlo učinkovito gnojivo od stajskog gnoja i legla je za kosu na principu ASKT Yavadzhra. Ova tehnologija danas je najučinkovitija u pogledu potrošnje energije i kvalitete proizvedenih proizvoda.

Naše biljke danas nemaju analoge u svijetu, ni u pogledu kvalitete proizvedenih proizvoda, ni u smislu produktivnosti, niti u smislu troška tona tona gotovog proizvoda.

Može se sušiti i obrađivati ​​u prah, granule, istisnuta masa: voća, povrća, ljekovitog bilja, trava, bilo životinje, gnoja, gnoj, meso (lean), riblji otpad iz klaonica, tvorničkih farmi i rybproizvodstva s visokim ekonomske učinkovitosti.

Saznajte više o načinu industrijskog sušenja na www.agroproplus.ru

Spremno odgovoriti na sva pitanja. I tražimo partnere za suradnju.

Želite li kupiti proizvodnu opremu?

Sušeno povrće

Bit ovog članka je upoznati čitatelja s drugom linijom poslovnog sušenja povrća. Ne biste trebali dodati "zelje" na povrće (peršin, kopar, bosiljak, itd.).

Zapravo - od toga su 2 različite tvrtke, različite tehnologije ako je oprema za sušenje zelenila kompaktni ormari za sušenje, drobilice i opremu za pakiranje (ne zauzimaju puno prostora), a zatim sušenje povrća je skupo visokoučinkovita oprema i potpuno različite proizvodne tehnologije.

U skladu s tim, troškovi ulaganja nisu mjerljivi. Kako bi organizirali poslovanje sušenja povrća, prije svega to je luk, krumpir, repa, mrkva, poželjno je imati spremište za povrće opremljeno suvremenim tehnologijama za održavanje temperature, vlage, cirkulacije zračnih masa itd. Ovo nije jeftino, ali vam omogućuje kupnju i pohranu sirovina po najnižim cijenama tijekom sezone.

Područje trgovine povrćem bi trebalo biti najmanje -1-1,5 tisuća četvornih metara. Plus oprema za spremanje povrća.

Područje radionice za proizvodnju, ovisno o odabranoj opremi i tehnologiji, može varirati, ali za uvezenu opremu visoke izvedbe, kapacitet je 1000 tona / mjesečno. sirovina je oko 2,5 tisuća četvornih metara.

Teško je procijeniti troškove proizvodnih objekata, ali očito je da je 1 m2. košta najmanje 12 000 - 15 000 rubalja. plus opskrbu komunikacija u obliku plina, struje, vode i, ako je moguće, kanalizaciju. Povrće treba prati.

Franšize i dobavljače

Dakle, investicijski troškovi projekta mogu biti sljedeći:

Oprema za pohranu

Oprema za sušenje

Ukupni troškovi ulaganja:

Potrebno je uzeti u obzir činjenicu da je za organizaciju takvog posla potrebna izgradnja i tehnološki projekt (da ne spominjemo plin, vodu, struju itd.). Troškovi tih aktivnosti nisu uzeti u obzir u tablici br. 1, ali mogu biti vrlo teški.

Pojam od početka provedbe i puštanja u pogon... najmanje 14-18 mjeseci. Nema iluzija, malo je vjerojatno da će raditi prije.

proizvodi

Glavna područja korištenja proizvoda

Glavna područja primjene suhih lukova: industrijska proizvodnja suhe juhe, ugostiteljstvo, trgovina. Osim toga, koristi se kao jedna od komponenata sušenog mljevenog mesa i nekih suhih smjesa za začine, kao i dodavanje koncentriranim juhama, konzerviranim povrćem, kiselinama, mesnim pastama i ketchupom.

Opis proizvoda

Polipropilenske vrećice od 20 kg

Usklađenost s GOST R52622-2006

Poseban za suhe luk

Maseni udio vlage:

Volumen proizvodnje: 209 tona / mjesečno. gotovih proizvoda u papirnatim vrećama od 10 kg. pri vlažnosti od 10%.

tržište

Nedavno, povrće, koje se bere na tako jednostavnom načinu sušenja, postalo je sve popularnije. Među očitim prednostima korištenja sušenog povrća povećanje njihovog roka trajanja. Krumpir, repa, svježi mrkva se čuvaju duže vrijeme. Na primjer, rajčica, krastavci, paprike se pohranjuju na relativno kratko vrijeme. Osim toga, mnogi povrće imaju svoju posebnu sezonu (s izuzetkom prirodnih proizvoda od staklenika). Sušeno povrće u tom smislu izvrsna je alternativa svježem povrću. Od ove, možete kuhati mnoga jela, oni zadržavaju svoje prehrambene svojstva nakon sušenja (iako, naravno, ne sve), zauzimaju manje prostora. Ali najvažnija stvar je da imaju praktički neograničen rok trajanja.

Od 2007. do 2011. godine potražnja za sušenim povrćem i voćem u Rusiji pala je za gotovo 14%: od 204 do 175 tisuća tona. Smanjenje potražnje u odnosu na prethodne godine zabilježeno je tek u 2011. godini - za 23%. U 2012-2016, potražnja za sušeno voće i povrće u Rusiji će rasti postupno oporavlja nakon značajan pad u 2011. Prema BusinesStat procjenjuje u 2016. potražnja za sušeno voće i povrće će biti 247 tisuća. Tona, što prelazi razinu 2010, gotovo za 8%.

S obzirom da će potražnja za sušenim povrćem 2014. biti oko 235 tisuća tona, može se pretpostaviti da će konzumacija sušenog luka u Rusiji iznositi oko 6% ili 14.100 tona. Rast tržišta stručnjak je na razini od 2-4% godišnje.

PromSushka

Imamo sve što vam je potrebno za sušenje na industrijskoj razini.

PODRŠKA

Svi ormarići za sušenje su pokriveni jamstvenom uslugom, zahvaljujući kojoj uvijek možete biti mirni u rješavanju bilo kakvih problema nakon kupnje opreme...

PREDNOSTI

Vlasnici bilo koje tvrtke, gdje se suši svaki proizvod, shvatiti koliko su važne značajke koje imaju peći za sušenje u industriji...

UDOBNOST

S našom opremom, sušenje je učinkovito i udobno zahvaljujući činjenici da tim visokih stručnjaka radi na kontinuiranom poboljšanju...

NOVE TEHNOLOGIJE

Inovativni razvoj koji se sastoji u infracrvenim sušilicama ove vrste omogućuju brzo i učinkovito uklanjanje vlage iz raznih proizvoda na molekularnoj razini...

OPREMA ZA SUŠENJE

Tvrtka LLC Promsushka bavi se oslobađanjem infracrvene sušilice, od 2000. godine.

Korištenje infracrvenih ormara i linija za sušenje prehrambenih proizvoda kako bi se prezentacija zadržala dugo vremena sada se smatra relevantnim i obećavajućim...

POVRATAK NAŠIH KORISNIKA

Izražavamo zahvalnost vama, kao i vašim zaposlenicima, za kvalitetnu opremu i pravodobnu isporuku tereta. Ugodno iznenađen niskim cijenama. Pokazali ste se kao profesionalci u vašem poslovanju, a time ste se osnovali kao odgovorna, izvršna i kvalificirana tvrtka. Želimo vam razvoj i napredak!

Promvostok LLC izražava svoju zahvalnost tvrtki za plodonosnu obostrano korisnu suradnju. Nadamo se daljnjoj suradnji i preporučujemo tvrtku OOO Drya kao iskusnu, visoko kvalificiranu i odgovornu tvrtku.

Korochanskaya st., 41a, Belgorod, regija Belgorod, Rusija, 308006

Tko smo mi

Tvrtka Promsushka djeluje na ruskom tržištu već više od 15 godina. Ova tvrtka ima ugled modernog i učinkovitog proizvođača, čija tehnologija u potpunosti zadovoljava zahtjeve kupaca i vremena. Klijenti ove tvrtke su poduzeća iz mnogih zemalja svijeta, specijalizirana za infracrveno sušenje različitih vrsta proizvoda. To može biti hrana ili razni industrijski proizvodi.

INDUSTRIJSKO SUŠENJE VOĆA I BUBNICA

Sušenje grožđa

Sušenje kamenog voća

Sušenje pome voća

Sušenje bobica i oraha

Osušeni plodovi i bobičasto voće se koriste u domaćinstvu i ugostiteljstvu za pripremu kompotina, kao aditiva u koncentratu hrane, konditorskoj i pekarskoj industriji. Energetska vrijednost sušenog voća iznosi 1010-1350 kJ / 100 g, što je više od mesa, kruha i krumpira.

Svjetska proizvodnja sušenog voća, osobito grožđica, šljiva, smokava i datuma, doseže 2 milijuna tona i posebno se razvija u južnim Sjedinjenim Državama, Bliskom istoku, Iraku, Turskoj, Grčkoj, Maroku, Tunisu i Italiji. Glavni asortiman sušenog voća proizvedenog u Rusiji je grožđe, marelice, šljive, jabuke i kruške.

Sušenje grožđa

Sušeno grožđe se proizvodi u širokom rasponu: grožđice - od malih plodnih bobica (do 15 mm promjera) s početkom sjemena svjetlosti i tamnih sorata. Posebne sorte grožđa s vrlo malim plodovima (promjer 6-9 mm) bez sjemenki dobivaju smeđi kruh. Maski dobiveni su od velikih i srednjih plodova (promjera preko 15 mm) sa sjemenkama. Sorte grožđa su sušene na sadržaj šećera od 22 do 23%, a grožđice su na 23-25%. S nižim sadržajem šećera sirovine, kvaliteta i prinos proizvoda oštro se pogoršavaju.

Naširoko se koristi za sušenje (prirodno) sušenja na suncu. Jednostavno je, jeftino, ali zbog korištenja nižih temperatura u usporedbi s umjetnim sušenjem vrlo je dugo (2-5 tjedana), dugotrajno i zahtijeva velika područja.

Sušenja sušenja zraka i sunca nalaze se u maslinicima grožđa, daleko od košnica, cesta, farme. Njihova površina iznosi 5% područja vinograda. Na njima se nalaze otvorena područja za sušenje, područja s prolazom za skladištenje sirovina i razvrstavanje, kotlovske kotlove i komore za fumigaciju.

Podloge za sušenje trebale bi biti ravne, s čvrstom tampom tla, bolje betonirane, puhane sa svih strana i osvijetljene suncem, s nagnutim stalcima za postavljanje sita (od istoka prema zapadu).

Tehnološka shema. Grozdovi grožđa isporučeni na gradilište razvrstavaju se po razredu, boju, veličinu, pregledanu, postavljaju u jedan redak od 5-6 kg na drvenim sitima ili plastičnom folijom, sita se postavljaju na stalku i osuše.

Postoji nekoliko načina sušenja sunca:

Jednostavno (autobi) - sušenje grožđa na sita bez prethodne pripreme 15-30 dana. Za 5-7 dana, klasteri se suše dok se gornje bobice ne zatamnjuju, a zatim se okrene i konačno suše još 10-20 dana. Tako je suha, uglavnom malobročinjena bijela (komercijalna ocjena bedona), crna crvena (komercijalna razina shigan) sušena.

Nedostaci metode su: dugo trajanje sušenja, značajan gubitak šećera za disanje i fermentaciju na početku sušenja (8-12%), niski prinos (22-26%), potamnjenje i kontaminacija proizvoda.

Obdzhuzh (u Tadžikiji, vruća voda) ili kalifornijska prerada grožđa prije sušenja s 0,2-0,4% kaustična otopina sode 3-6 sekundi. Kao rezultat tretmana, sloj voska se ispire, na koži se stvara mreža mikroskopskih pukotina, kroz koju se isparava vlaga tijekom sušenja, pritisak pare ispod kože sprječava se povećanje i pojavljuju se velike pukotine kroz koje protječe sok. Postupak sušenja ubrzava se.

Nakon što iskre dopusti ostatku alkala da se isprazni iz košara, grožđe se položi na posude i osuši. Na taj način su sušeni sušeni suhomesnati proizvodi (Sabza, prinos 27-28%) i grožđice (sorte germi i Husayne, prinos tih sorti je 23-25%). Gubitak šećera tijekom sušenja je 3,5-4%.

Trajanje sušenja je 4-12 dana.

Složeno - nakon pluta s alkalnom otopinom, žućkasto-ljubičasto grožđe se fumigira s sumporom 45-60 minuta, i svijetlo zeleno 80-90 minuta ili s sumpornim dioksidom iz cilindara. Sulfit se može otopiti u 3-5% -tnoj otopini sumporne kiseline tijekom 1-3 minute. Lupkani i fumigirani grožđe sušeni 2-3 dana na suncu ili pod nadstrešnicama u hrpe od 12-18 sita, koji su postavljeni u smjeru prevladavajućih vjetrova, zaštićeni od izravne sunčeve svjetlosti, okrenuti i osušeni. Gubitak šećera iznosi 2,0-2,5%. Metoda je ekonomičnija, omogućuje povećanje prinosa gotovih proizvoda za 2,0-2,5%.

Sjena (soyagi) - sušenje u posebnim sobama - soygihonah. Soyagihona je sladoledna soba i blatobrana s utorima (70x12 cm) u zidovima za cirkulaciju zraka. U unutrašnjosti viseće grozdove grožđa. U postupku sušenja povremeno uklonite razmažene plodove. Vrijeme sušenja 4-8 tjedana. Biljke zadržavaju prirodnu zelenu boju i okus svježeg grožđa, ali zbog velikog gubitka šećera (do 9,5%) tijekom dugotrajnog sušenja prinos sušenog grožđa iznosi 20-22%.

Sušeno grožđe može se proizvesti bez tvornice i prerade tvornice. U prvom slučaju, nakon sušenja, proizvodi se čuvaju u posudama 5-7 dana s debljinom sloja od 0,7 m kako bi se izjednačili vlagu i poboljšali konzistenciju, a zatim se pakiraju u vrećice težine 30-50 kg svaki. Sadržaj vlage gotovog proizvoda nije veći od 18%.

Tvornica prerade sušenog voća solarno sušenje je kako slijedi. Dolazno sušeno voće izvagan je, provjerava se kvaliteta i zaraženi plodovi su fumigirani. Dimljenje se vrši fumigiranjem sumporom (25-75 g / m3) 24-36 sati, razbiju grmlje, odbijaju voćne krivulje, grebene, mršave plodove, odvojene nečistoće i kalibriraju se na vibrirajućem zaslonu. Zatim razvrstani po boji, pomološke i komercijalne sorte, pregledajte, odabirajući nečistoće i neispravne uzorke.

Suhi plodovi iste vrste i sorte pakirani su u kutije obložene voskom. Za maloprodaju, sušeno voće se pakira u 0,5 i 1,0 kg vrećice polietilenskog filma, koji su zavareni, pasterizirani toplim zrakom pri temperaturi od 80 ° C i stavljeni u kartonske kutije. Tvornica prerade grožđa ima konačni sadržaj vlage od 17-20%.

Umjetno sušenje omogućava produljenje sezone sušenja, ubrzava proces, povećava prinos gotovih proizvoda. To se provodi u rudnicima, trakama i tunelskim sušilicama. Specifično opterećenje iznosi do 80 kg / m 2, brzina kretanja zraka je 1 m / s, početna temperatura sušenja je 100 0, konačna je 80 0, trajanje je 2,5-3 h. U sušilici remena vrijeme sušenja je 12-16 h, maksimalna temperatura je 70 ° C. U sušilici tunela, grožđe se suši 15-20 sati pri početnoj temperaturi zraka od 85 ° C i završnom temperaturom zraka od 70-75 ° C, opterećenje materijala je 25 kg po sita.

Osušeni grožđe sadrži 65-76% invertnog šećera; 1,1-1,5% organskih kiselina; 1,5-2,0% dušičnih tvari; 1,6-2,4% mineralnih tvari.

Uvjeti skladištenja za sušeno voće: temperatura 5-12 0, relativna vlažnost 65-70%.

Sušenje kamenog voća

Sušenje kamenih voća, kao i grožđa, rasprostranjeno je. Od sušenog kamenog voća: marelice, breskve, šljive, trešnje, trešnje, šljive trešnje).

Suhomesnati voće, ovisno o načinu pripreme i prerade sirovina, podijeljeno je na sljedeće vrste:

- cijeli plod s obrađenom kostom (marelica marelica);

- neobrađeno cijelo voće s kostima (marelice, trešnja šljiva, trešnja, kukuruz, šljiva, slatkovodna trešnja);

- cijelo voće bez jabuke (marelica kaisa), prerađeno ili neprerađeno;

- polovice voća, prerađene ili neprerađene (suhe marelice od marelice i breskve).

Obrađeno voće - obrađeno sa sumpornim anhidridom, otopinom sumporne kiseline, natrijevim bisulfitom ili sumporom.

Sušenje se vrši zračnim-solarnim ili umjetnim sušenjem.

Sušenja marelica i breskve.

Dobivanje marelice. Sjemenke od 2,5-3,0 g / kg skuhane su s jednim redom i osušene 2-3 dana na suncu, pretvorene i osušene u mješavinama od 5-7 dana do sadržaja vlage ne više od 16%. Voće se u škrinji nalazi 5 do 10 dana kako bi se razina vlage razvrstala do sloja do 2,5 m i stavlja ih u jute vrećice (kako bi se izbjeglo lijepljenje, bolje je koristiti bubnjeve ili kutije). Trajanje solarnog sušenja je 7-10 dana.

Dobivanje sušenih marelica. Sortirani marelice i breskve su izrezani u dvije polovice uz utor i odabrani su sjemenke. Polovice bobičastog breskve blanširane su 30 sekundi u 2-3% otopini natrijevog natrijevog hidroksida, a zatim oprati ostatke alkala i kože s tekućom hladnom vodom, položiti ih na sito s jednim slojem s urezom, fumigirati s sumporom (2-2,5 g / kg) 45 -60 min i inkubirano tijekom 2 sata za raspodjelu sumpornog dioksida. Sušene marelice su sušene na suncu, do sadržaja vlage od 50% (1,5-2 dana za marelice i 2-3 dana za breskve). Preokrenite se, iskrivite iskrivljene kriške, nadopunite sito i osušite ga u gomilu, a sadržaj vlage ne prelazi 18% za breskve i 17% za marelice. Trajanje sušenja sunca za sunčanje je 7-8 dana; za pečene breskve - 8-20 dana, oguljene - 5-10 dana.

Dobivanje kaisy. Marelice su osušene, stisnute kostiju kroz rez na stabljiku, osušene 2-3 dana na suncu, pretvorene i osušene u stog. Trajanje sušenja je 7-8 dana.

Umjetno sušenje. Marelice se pregledavaju, kalibrirane u dvije veličine: velike (promjera veće od 35 mm) i male (manje od 35 mm), isprane u tušu, blanširane pare na temperaturi od 90-92 0 C, velike 3-4 minute, male - 2 minute. Zatim se uranja 5-10 minuta u 0,5-0,6% otopini sumporne kiseline ili natrijevog bisulfita, ili fumigira sumporom 2-2,5 sati.

Sušenje se vrši pomoću sušilice za prijenosnike trake. Odvojeno suše velike i male voće.

Način sušenja: specifično opterećenje plodova na gornjoj vrpci za velike 12 kg / m 2; za male - 16 kg / m 2. Temperatura zraka iznad prve vrpce je 80 0; iznad drugog - 75 0; preko trećeg - 65 0; iznad četvrtog - 60 ° C. Vrijeme sušenja je 7 sati za male voće i 15 sati za velike. Veliki plodovi se dva puta prolaze kroz jedinicu za sušenje ili sekvencijalno kroz dvije jedinice.

Marelice se mogu osušiti u tunelskom sušilici u sljedećem modu. Jedinična opterećenja 10 kg / m 2. Početna temperatura sušenja je 45 ° C, konačna je 65 ° C. Vrijeme sušenja je 15-20 sati.

Marelice odrezane u četvrtine mogu se sušiti u fluidiziranom krevetu s specifičnim opterećenjem od 80 kg / m 2 i brzinom zraka od 5 m / s. Trajanje sušenja na sadržaj vlage od 20% do 120 minuta. Temperatura zraka na ulazu u komoru za sušenje je 100 ° C. Ovom metodom sušenja kvaliteta gotovog proizvoda je dobro održavana.

Pokazatelji kvalitete. Sušene marelice i breskve proizvedene su dodatne, veće, prve, stolne sorte. Neobrađena sušena marelica nije ocijenjena veća od prvog razreda.

Izgled - cijeli plod s kostima, cijeli plosnati plod s ekstrudiranom kosti, polovice plodova redovitog okruglog ili ovalnog oblika s lagano omotanim rubovima bez znakova kvarenja i alkoholne fermentacije. Dopušteno je nakupljanje poluproizvodnog proizvoda, koji se uklanja slabom mehaničkom djelovanju; nije dopušten broj polovica nepravilnog oblika za dodatnu ocjenu; za gornju klasu - ne više od 5%; za prvi - ne više od 10%; za blagovanje - bez ograničenja.

Okus i miris su prirodni, osebujni plodovima ovog tipa. Dopušten je blagi miris sumpornog dioksida. Strani okusi i mirisi nisu dopušteni.

Boja - za sorte marelica izvanredne, svijetlo narančaste; za veći i prvi - homogeni, od svijetlo žute do narančasto-crvene; za klasu tablice - nejednolik, od blijedo žute do tamno crvene. Dodavanje plodova po boji koja odgovara susjednoj varijanti dopušteno je za dodatni stupanj - ne više od 3%; za najbolju ocjenu - ne više od 5%; za prvi razred - ne više od 7%. Za breskve prerađeno vrh i prvi razred - jednolike, od svijetlo žute do svijetlo smeđe s tamnom sjenom na mjestu iskopa kamena; za stolne sorte - od svijetlo smeđe do smeđe. Za sirove marelice prve i stolne sorte - od svijetlo smeđe do tamno smeđe; za sirove breskve - od smeđe do tamno smeđe s smeđim tonovima.

Maseni udio vlage,% ne više od - za cijele marelice s poluproizvodom kamena - 16%, gotov proizvod - 18%; za marelice bez poluproizvoda - 18%, gotov proizvod - 20%; za breskve sa poluproizvodnim polovicama od 15%, gotovog proizvoda - 17%.

Maseni udio sumpornog dioksida (samo voće) - ne više od 0,1%.

U suhim kamenim voćem nije dopuštena prisutnost nečistoća minerala, osjetila organoleptički, insekata, njihovih ličinki, metalnih nečistoća.

Sušene kamene dodatne sorte pakirane su samo u spremnicima s kapacitetom većim od 1 kg.

Osušeni marelice i breskve sadrže 40-70% šećera; kiseline - 1,7-4,5%. Proizvodnja 1 tone sušenih marelica konzumira 5 tona svježeg voća.

Sušenje šljiva.

Najbolje za sušenje su velike šljive sa sočanom mesnatom pulpom i malom kostom, koja sadrži veliku količinu suhe tvari.

Šljive su sušene u loznitsa, ormar, tunel i sušilice remena.

Loznitsa - pravokutne peći s zidovima od opeke, ognjišta, uzdužnih svinja s otvorima za izlaz dimnih plinova i sita. Duljina peći je 2,5-3 m; širina - 1,5-2 m; visina 0,8-1 m. Sirovina se napuni u kutiju loze sa slojem od 18-20 cm. Sušenje se vrši mješavinom dimnih plinova i zraka. Šljive su sušene 2 dana (temperatura u sredini sloja je 45-50 ° C), zatim se razvrstavaju i osuše one. Sita se nadopunjuju, temperatura se podiže na 65-70 ° C i osuši tijekom jednog dana.

Sušenje u loznitsah dugo, dovodi do gubitka do 5% suhih tvari i daje proizvodima miris dima. Takvi su proizvodi dostupni samo u tablici razreda.

Na vrhuncu pražnjenja, oni se osuše u spremnicima tijekom 18-24 sata kako bi se dobilo poluproizvodni proizvod sačuvan s dimom s udjelom vlage od 45-47%, pohranjen 10-15 dana dok se svježa sirovina ne završi, a zatim osuši na standardnu ​​vlažnost u sušilici za ormariće.

U sušilici za ormare, šljive su sušene na gornjim policama na temperaturi od 40-45 0 ° i konačno sušene na temperaturi od 70-75 0 ° na srednjoj i donjoj polici. U takvim sušilicama, voće se osuši vrućim zrakom, vrijeme sušenja se smanjuje, ali održavanje sušara je intenzivno radno. Broj izgorenih i deformiranih voća s ovom metodom sušenja je do 2,5%.

U sušilici tunela, prebijanje ne ubrzava proces, pa je ova operacija isključena iz tehnološke sheme. Prije sušenja, komora se zagrijava 45-60 minuta na temperaturu od 78 ° C i 2 kolica se uvode svakih 1,5 sati. Način sušenja ovisi o veličini ploda, stupnju zrelosti, brzini kretanja kolica i temperaturi sušenja. Trajanje sušenja je 18-20 sati. Ovom metodom sušenja dolazi do neravnomjernog uklanjanja vlage iz voća na istom sita. Ta odstupanja kreću se od 2 do 5%. Nemiran plodovi se razvrstavaju i šalju za konačno sušenje. Da bi se izjednačio vlažnost, šljive se prelijevaju u bunker, čija dna i zidovi su obloženi suhim materijalom koji ne utječe na vlagu.

Šljive osušene u tunelskim sušilicama imaju dobre organoleptičke osobine: prirodni miris, sjajna površina. Nema izgorjelog ili deformiranog voća.

Sušenje odvoda u sušilici za pojaseve - u shemi se zahtijeva kalibracija za dvije veličine (velike i male, koje se obrađuju zasebno). Budući da plodovi imaju gustu kožu prekrivenu voštanim cvjetanjem, blanširani su u kipućoj vodi 20-30 s ili u 0,1% otopini lužine 15-20 s, nakon čega slijedi ispiranje vodom. Prebijanje procesa sušenja ubrzava 6 sati, jer koža ploda postaje razrijeđena i prekrivena mrežom mikroskopskih pukotina. To doprinosi intenzivnom isparavanju vlage. Tako obrađena šljiva osuši se na visokoj temperaturi nosača topline (na početku postupka 80-100 ° C). To pomaže u ubrzavanju procesa sušenja bez pucanja i gubitka sokova.

Parametri sušenja u sušilici za remen prikazani su u tablici 1.23.

Tablica 1.23 - Parametri sušenja odvoda u sušilici za pojaseve

Top