logo

Zidani kamen je građevni materijal bez kojeg nema konstrukcije. Betonska proizvodnja, punjenje temelja na gradilištima, izgradnja cesta i željeznica, montaža hidrauličkih konstrukcija - u svim tim slučajevima potrebno je rasuti kamen.

U smislu njegove fizikalno-kemijske prirode, materijal je anorganski (granit, vapnenac, kvarcit, gneiss, itd.) Granulirani granularni materijal veličine zrna od 3 do 70 mm. Kameni kamen izrađen je od posebno pripremljenih za ovaj kamen ili povezane stijene i otpad rudarskih poduzeća. Najviša kvaliteta smatra se lomljenim kamenom tvrdih stijena.

Tehnologija proizvodnje kamenog kamena

Općenito, proizvodnja lomljenog kamena sastoji se od vađenja kamena (ili njezine isporuke iz rudarskih poduzeća), nekoliko stupnjeva drobljenja i razvrstavanja u frakcije.

Krmivo za drobljenje

Prije nastavka razbijanja kamena, potrebno je osigurati njihov ujednačeni, kontrolirani protok u drobiliku. To je učinjeno pomoću feeders. Strojevi ove vrste, koji se razlikuju jedan od drugoga u dizajnu i načelu rada, ima dosta toga. Postoje trake, ploče, vijci, vibracije, bubanj, diskovi i ostale vrste punjača. U proizvodnim linijama smrvljenog kamena koriste se uglavnom ploče i vibracije.

Uređaj za ploču je transporter zglobnih pločastih elemenata, koji se, krećući, hvata kamena smjesa od bunkera koji se nalazi iznad njega i ravnomjerno ga prenosi na prijemnik drobilice.

Vibriranje hranilice - suvremena oprema. Njihov rad temelji se na brzim kretanjem spremnika s sirovinom, primajući impulse iz elektromagnetnog vibratora. Kao rezultat vibracija pladnja, kamenje prolaze uz nju, piling u drobilicu.

Vibracija je osnova rada i vibrirajućih zaslona, ​​uz pomoć kojih se kamene sirovine mogu ne samo hraniti u drobiliku, već i očistiti od nepotrebnih nečistoća.

Razbijena ruševina

Ovo je glavna operacija uništene kamene proizvodnje. Ovisi o veličini i obliku dobivenih zrna. Razbijanje se provodi u nekoliko (od 2 do 4) faza na opremi, koja se naziva i drobilica. Ovisno o korištenoj metodi mljevenja, postoje različite vrste strojeva za drobljenje.

Načelo rada vijčanog drobilice temelji se na lomljenju stijena. Stroj se sastoji od dva obraza, od kojih je jedan čvrst nepomičan, a drugi složen pokretni kuglični gibanje u odnosu na njega. Komadići stijena, koji su pali između obraza, stisnuti neozlijeđeni, raspadajući se u nekoliko dijelova. Vrećaste drobilice ugrađuju se u primarnu fazu drobljenja.

U rotacijskom drobiliku koristi se udarna energija za mljevenje kamena. Na rotoru rotirajući pri velikoj brzini, zubci su učvršćeni. Kamena masa izlivena u drobilicu pogodila ih je i silom je bačena na fender pločice (obloge). Kao rezultat ponovljenih pušaka na kuglu i obloge, kamenje je zgnječeno do veličine koja im omogućuje da se dovoljno spavaju kroz izlazne proreze komore.

Djelovanje centrifugalnog drobilice temelji se na korištenju centrifugalne sile. Rotacijski rotor smješten u središtu komore s velikom silom baca stijenu koja je uložena u njega do ruba. Udaranje oklopa obloge, kamenje je zgnječeno. Centrifugalni strojevi se koriste za fino drobljenje materijala bilo koje tvrdoće.

Poredaj po šljunkovoj frakciji

Prije nego što kupite zgnječeni kamen, mora se podijeliti u frakcije. Rad se izvodi na nadzemnim ili stacionarnim ekranima. Načelo njihovog rada je da kamen sukcesivno prolazi kroz nekoliko vibrirajućih sita, od kojih svaka odvaja zdrobljeni kamen od određene frakcije.

Rezultat je nekoliko razreda materijala koji se međusobno razlikuju u veličini zrna.

Video: Proizvodna tehnologija razbijene granita

Računovodstvo u proizvodnji ruševina (nijansi)

Računovodstvo proizvodnje kamenčića karakterizira niz značajnih nijansi, što odražava značajke organizacije takvog tipa proizvodnje, kao i obilježja opskrbe sirovinama za proizvodnju relevantnog materijala. Razmotrite ih u našem članku.

Kakva je ruševina

Zidani kamen je proizvod koji se proizvodi razbijanjem posebnih stijena, koji se u pravilu miniraju izravno na mjestu zdrobljenog kamena (ili u njegovoj neposrednoj blizini) kako bi se smanjio trošak isporuke odgovarajuće vrste sirovina za rudarstvo.

Sa stajališta tradicionalne klasifikacije industrije, proizvodnja lomljenog kamena može se pripisati proizvodnoj industriji, ali istodobno karakterizira minimalni broj pretvorbi (u pravilu, samo 1, što predstavlja rad crusing mining rock). Ostaci nedovršene proizvodnje ili međuproizvoda s otpuštanjem otpadaka gotovo se ne formiraju.

Izračunavanje troškova proizvodnje kamenčića obično se vrši na temelju mase miniranog i također obrađenog drobljenjem sirovina, najčešće u tonama.

Razmotriti sada značajke računovodstva različitih poslovnih transakcija u proizvodnji drobljenog kamena.

Proizvodnja proizvoda započinje primitkom sirovina. U slučaju otpuštanja kvarova, postrojenje može biti minirano od strane postrojenja neovisno ili naručeno od dobavljača treće strane.

Razmotrite 1. scenarij.

Računovodstvo za uklanjanje kamenog kamena: neovisno vađenje sirovina

Slažemo se da je prije miniranja za zdrobljen kamen, biljka provodi istraživanje kako bi se utvrdilo prikladnost stijene za oslobađanje relevantnog materijala.

Troškovi tih djela mogu se odraziti na postove:

  • DT 08 / Traži imovinu KT 70, 69 (ako je osoblje tražilo);
  • DT 08 / Pretraživanje imovine KT 60 (ako je izvršeno istraživanje);
  • DT 08 / Pretraživanje imovine KT 10, 02, 70, 69, itd. (U iznosu materijalnih troškova istraživanja i vrednovanja depozita: materijala, opreme, transporta itd.);
  • DT 20 CT 08 / Pretraživanje imovine (amortizacija imovine dodjeljuje se glavnoj proizvodnji).

POZOR! Na računu 08 mogu se uzeti u obzir i materijalna sredstva za pretraživanje (IPA) i nematerijalna imovina (NLA). Pod MPA se odnosi na privremene građevine, opremu (npr. Bušilice), troškove povezane s prijevozom opreme. Ostala imovina povezana s pretraživanjem su IA.

Poduzeće je samostalno izradila prihvaćenu klasifikaciju za MPA i NLA i uvrštena je u računovodstvenu politiku. Računovodstvo za IPA i IA je normalizirano Pravilnikom o računovodstvu 24/2011 (odobren narudžbom Ministarstva financija od 06.10.2011. Br. 125n). Istodobno, računovodstvo imovine za pretraživanje nastalih na računu 08 provodi se prema istim općim pravilima kao i računovodstveno stanje nekretnina koje je uspostavilo PBU 6/01 (odobreno narudžbom Ministarstva financija od 30.03.2001. Br. 26n).

Ekstrakcija sirovina za proizvodnju ruševina predmet je obračunavanja poreza na mineralnu ekstrakciju (pismo Ministarstva financija Rusije od 14. kolovoza 2007. br. 03-06-05-01 / 36). Za početak razvoja polja bit će potrebna licenca, a troškovi bi se također trebali odraziti i na računovodstvo.

Više o postupku dobivanja dozvole za vađenje minerala možete saznati iz članka "Tko je priznat kao porezni obveznik poreza za mineralnu ekstrakciju?".

U ovom slučaju može se odražavati i akumulacija MET-a u ožičenju: DT 20 CT 68 / MET.

Više o specifičnostima poreza na mineralnu ekstrakciju o mineralima, koji su slični ruševinama u smislu metoda rudarstva i računovodstvenih procjena, možete saznati iz članka "Postupak za izračunavanje poreza na pijesak je primjer".

Izravno vađenje sirovina za lomljenje kamena obavit će se na sljedeći način:

  • DT 23 KT 10 (materijali su preneseni na polje, na primjer, gorivo i maziva);
  • DT 23 T2 02 (amortizacija na opremu i ostalu dugotrajnu imovinu koja se koristi za vađenje sirovina);
  • DT 23 KT 70, DT 23 KT 69 (obračunava se, dakle, plaća zaposlenika na terenu, premije osiguranja za to);
  • DT 23 KT 26 (ostali opći troškovi nastali su na terenu).

Izbor računa 23 proizlazi iz činjenice da se rudarstvo za ruševine najčešće smatra pomoćnom proizvodnjom.

Slanje stijene izravno na drobljenje izrađeno je postavljanjem: DT 20 CT 23

Računovodstvo za uklanjanje kamenog kamena: kupnja sirovina od dobavljača

Sada razmotrimo drugi scenarij dobivanja sirovina od strane postrojenja - kada je kupljen od dobavljača treće strane.

U ovom slučaju računovodstvo će odražavati postove:

  • DT 10,1 kt 60 (sirovine su dobivene od dobavljača, bez PDV-a);
  • DT 19,3 kt 60 (ulazni PDV se ogleda);
  • DT 60 КТ 51 (faktura koja uključuje plaćeni PDV);
  • DT 68 CT 19.3 (PDV se može odbiti).

Prijenos kupljenih sirovina na drobljenje će biti uokviren ožičenjima: DT 20 kt 10.1.

Računovodstvo za proizvodnju lomljenog kamena: gotovi proizvodi

Izravno u fazi oslobađanja uklanja može se primijeniti ožičenje:

  • DT 20 т 70, DT 20 т 69 (plaća se za radionicu drobljenog drobilice, društveni doprinosi za njega);
  • DT 20 КТ 02 (naplaćuje se amortizacija opreme za drobljenje);
  • DT 43 CT 20 (ulazi gotov zidani kamen, bez korištenja računa 40).

Računovodstvo proizvodnje usitnjenog kamena: prodaja gotovih proizvoda

Gotovo zdrobljeni kamen može se otpremiti drugoj osobi. U ovom slučaju, u knjigovodstvu će se zabilježiti sljedeći unosi:

  • DT 90,2 kt 43 (otpis gotovih proizvoda po stvarnom trošku, bez korištenja računa 40, koji će biti raspravljen kasnije);
  • DT 62 КТ 90.1 (odražava se ugovorna cijena prodaje kvarova kupcu);
  • DT 90.3 КТ 68 (PDV naplaćuje se na prodanom drobljenom kamenu);
  • DT 51 КТ 62 (ogleda se plaćanje za realizirani zdrobljeni kamen prema ugovoru).

Računovodstvo za proizvodnju lomljenog kamena: projekcije

Proizvodnja zdrobljenog kamena ima posebnost: kod lomljenja stijene koja se koristi kao sirovina, formira se znatna količina malog, ispod standardne industrijske veličine, razbijeni kamen koji se prosijava.

Ovaj se screening, međutim, može prodati na stranu, na primjer na betonskoj postrojenju.

Trošak probira, u pravilu, smatra se jednakim troškovima normativnih ruševina, budući da njihovo oslobađanje proizlazi iz istih troškova: za sirovine, plaću itd.

VAŽNO! Izračun i računovodstvo svih tehnoloških gubitaka, regulatornih i nadstandardnih, zasebna je velika tema pa ih ne smatramo u okviru ovog članka. Sfera naših interesa uključuje mogućnost kada je screening prilika za realizaciju.

Ako se odlučite za prodaju šljunka, prije svega treba pripisati. U ovom slučaju, poželjno je to učiniti na posebnom podračunu od DT 10 / Screening CT 20 po trošku proizvodnje.

Sljedeći korak je prodaja ovog materijala:

  • DT 91.2 KT 10 / Odbijanja (otpisati cijenu odustajanja za prodaju);
  • DT 62 KT 91.1 (odražavamo otklanjanje otkazivanja kupca);
  • DT 91.2 КТ 68 (naplaćuje se PDV);
  • DT 51 KT 62 (odražavamo plaćanje isporuke odustajanja od strane kupca).

Proizvodnja od lomljenog kamena: primjeri knjiženja

Razmislite o praktičnom primjeru korištenja računovodstvenih zapisa izravno u izdavanju kvarova.

Pretpostavimo da Crushed Stone-1 LLC organizira puni proizvodni ciklus odgovarajuće vrste materijala, tj. Izvlači sirovine iz vlastitog polja i izvodi njezino uništavanje.

Slažemo se da stvarni trošak sirovina iznosi 1 000 rubalja. po toni, a standardni trošak - 1.500 rubalja. po toni.

Neka LLC "Crushed Stone-1" izdvojio 10 tona odgovarajuće sirovine, a 25. kolovoza je prebačen na drobljenje, a 31. kolovoza je obrađen u drobljenom kamenu. Projekcije se ne uzimaju u obzir i uključuju se u cijenu obrade.

U tom slučaju računovodstveni odjel će upisati sljedeće podatke u računovodstvene knjige:

  1. 25. kolovoza: DT 20 CT 23 (prebačen iz pomoćne proizvodnje na stvarni trošak, iznos - 10 000 rubalja).
  2. 31. kolovoza:
  • DT 20 КТ 02 (amortizacija proizvodne opreme - 600 rubalja).
  • DT 20 KT 08 (potražnja amortizacije imovine - 400 rubalja).
  • DT 20 CT 70, 69 (plaća proizvodnih radnika - 5 000 rub).
  • DT 43 CT 40 (priznan je gotov kamen, iznos je 15 000 rubalja, prema standardnoj cijeni).
  • DT 40 CT 20 (ožičenje se koristi za izračunavanje odstupanja standardnih troškova od stvarnog). Količina ožičenja - 16 000 rubalja. (10.000 + 600 + 400 + 5.000).
  • DT 90 CT 40 (podračun "Odstupanja od standardne cijene"). Knjiženje je potrebno kako bi se odstupilo odstupanje troškova od drobljenog kamena prodaje od standarda - 1 000 rubalja. (16.000 - 15.000).
  • DT 90 KT 43 (otpustimo ruševinu na standardnoj cijeni za prodaju - 15.000 rubalja).

rezultati

Zidani kamen - materijal čija se proizvodnja karakterizira ograničenim brojem redistribucije. Proizvodnja se provodi prema metodama karakterističnim za proizvodne industrije. Nijansa je računovodstvo za odustajanje od otpuštanja krša.

Više o računovodstvu na poslu možete saznati iz sljedećih članaka:

Vlastiti biznis: proizvodnja ruševina. Tehnologija i oprema za drobljenje za proizvodnju drobljenog kamena

Teško je zamisliti materijal koji se često koristi u gradnji od ruševina. To je glavna komponenta u proizvodnji betona i njegovih proizvoda. Također, ovaj materijal je položen u temeljima zgrada, korištenih u izgradnji cesta, u izgradnji brana i drugih hidrauličkih struktura.

Profitabilnost proizvoda

Proizvodnja kamenog kamena i njezina prodaja donose značajnu dobit i za pojedina poduzeća i za cijelu regiju, jer je ovaj građevinski materijal najprofitabilniji zbog gotovo nula troška. Njezina se cijena sastoji samo od plaća radnika i troškova iznajmljivanja kamenoloma ili drugih objekata koji su izvor kamenog kamena.

mane

Naravno, proizvodnja ruševina, kao i mnogi drugi materijali, ima svoje nedostatke. Najvažnije je zemljopisna komponenta - šljunka i kamenčići ne mogu se ruditi širom zemlje. Također sezonsko - kao i kod drugih materijala, prodaja ovog proizvoda jako ovisi o razdoblju izgradnje, koji se prekida oko šest mjeseci godišnje na velikom dijelu područja Ruske Federacije. To je važno uzeti u obzir prilikom izvođenja proizvodnje kvarova. Naravno, ne govorimo o potpunom odsutnosti prodaje ovog materijala u zimskom razdoblju, ali glavno smanjenje tržišta još se može promatrati sa 10 na 60% u različitim regijama.

dostojanstvo

U svim drugim aspektima, ruševine su uključene u kategoriju većine neproblematične robe. Ne sklanja se kad se skladišti na ulici, brzo se prodaje, uglavnom u velikim količinama. Također, tehnološke tolerancije i uvjeti zabilježeni su u regulatornoj dokumentaciji (GOST: 22263-76, 3344-83, 26644-85, 22856-89, 18866-93, 8267-93, 5578-94, 25226-96, 8269.0-97, 8269.1-97; 7392-2002), liberalni, omogućuju proizvodnju tih proizvoda iz različitih vrsta, pa čak i od tzv. Građevinskog otpada - sekundarnog šljunka čija je proizvodnja također obećavajuća.

tehnologija

Proizvodnja ruševina nije težak proces. Shema proizvodnje navedenog materijala je još uvijek prilično jednostavna.
Tehnologija proizvodnje ruševina izgleda ovako:

- ovaj proizvod je proizveden drobljenjem;

- onda je poredano po veličini.

Opće karakteristike opreme za proizvodnju drobljenog kamena

Ovo je jedan od glavnih problema. Izbor vrste opreme ovisit će o vrsti sirovina koje će obraditi postrojenje za proizvodnju ruševina. Na primjer, ako se na području na kojem će se temeljiti ovo poslovanje, ima dovoljno naslaga vapnenca ili granita, preporučuje se otvaranje redovnog stacionarnog poduzeća.

Ali ako postoji malo manjih depozita razasutih diljem regije, ili postoji nekoliko rudarskih i metalurških biljaka na čijem se području nakupljaju odlagališta ili troske, ili će glavni dio sirovina biti građevinski ostaci, u ovom slučaju morate koristiti mobilni kompleks za drobljenje,

Kao rezultat toga, oprema za proizvodnju ruševina podijeljena je na sljedeće vrste:

  • Stacionarno (nepomično). To je produktivno i jeftinije u cijeni. Ova oprema zahtijeva manje osoblja za održavanje i brzo plaća za sebe. Međutim, to zahtijeva najam ili izgradnju zgrade (i ne-kapitala), kao i uključivanje stručnjaka za slobodne bombe. Sirove gomile (stijene) mogu se dobiti prskanjem monolitne stijene. Prijevoz i transport stacionarne opreme za proizvodnju krša (a onda je neizbježan jer je svako polje iscrpljeno tijekom vremena) je prilično jeftin, ali nezgodan proces. Važno je znati prilikom organiziranja ovog posla.
  • Mobilna (mobilna) oprema niža je u izvedbi, a istodobno je njegova cijena nekoliko puta veća, ali ne treba podizati zgrade (osim hangara, garaža za pohranu opreme), "kreće" pod vlastitom snagom bez upotrebe posebne opreme. Međutim, u njegovom održavanju sudjeluju i dodatni stručnjaci - uglavnom vozači kamiona koji će biti uključeni u montažu i transport proizvoda na mjesto skladištenja.

Oprema za drobljenje za ruševine

Za bolju ideju o ljestvici cijena morate se uputiti na određene brojeve. Razmislite o troškovima drobilice za proizvodnju razbijenog kamena prosječnog kapaciteta (do 130 tona na sat) raznih vrsta.

Jedna od jeftinijih mogućnosti je čeljusna drobilica za zdrobljeni kamen. Njezina je cijena oko 420.000 rubalja. Načelo djelovanja - savijanje, drobljenje i brisanje stijene između dva "obraza". No, sa svim jednostavnosti i primitivnosti ovog stroja, njegova jednostavnost i niski troškovi imaju obrnutu stranu, posebno u proizvodnji velikih količina.

Uostalom, ploča za ljuljanje uskoro se istroši, pa se zamjenjuje fiksnom. Tada se dva "obraza" prolaze kroz proces obnavljanja metodom premazivanja tvrdih legura. Ovi dijelovi za habanje trebaju rezervne dijelove ili dovoljno dugo prekidanje. Međutim, za male produkcije ova je opcija često najbolja.

Sljedeći zajednički tip strojeva u proizvodnji krša su rotirajući drobilice. Njihova cijena varira od 1 950 000 do 2 450 000 rubalja. Oni rade na principu drobljenja sirovina korištenjem snažnog rotacijskog motora. Ovaj drobilica za ruševine je nepretenciozan u radu. Međutim, tijekom vremena potrebno je održavanje, što je za preokretanje rotorove žice (električni motor).

Centrifugalni udarni drobilica (po cijeni od oko 255.000 rubalja) prikladan je za glavnu (ili istodobnu) proizvodnju sitnih lomnih kostiju prema GOST-3344-83.

Može se koristiti kao dodatna oprema, stvarajući sirovine za poduzeća koja proizvode visokokvalitetni beton i asfalt. Naravno, ova oprema za drobljenje kamenčića omogućuje izradu većeg materijala.

Međutim, to je iracionalno to koristiti na ovaj način, jer je izvorno predviđen samo ispod male frakcije.

Podzemne drobilice su skupi. Načelo njihova rada vrlo je jednostavno. Leži u činjenici da je materijal slomljen u sloj između fiksnih i pokretnih čunjeva. Cijena ove opreme ovisi o zemlji podrijetla i varira od 2 300 000 do 4 100 000 rubalja.

Ova visoka cijena ovisi o njihovoj svestranosti. Cone drobilice proizvode kamen raznih frakcija do proizvodnje umjetnog pijeska. To potvrđuje njihovu svestranost.

Cijene mobilnih drobilica, kao što je već spomenuto, bit će potpuno različite. Uzorci s produktivnošću do 60 tona na sat (tj. Dva puta manji od stacionarnih) koštat će se od 7.200.000 do 8.800.000 rubalja, ovisno o tvrtki i zemlji podrijetla.

Osoblje

Broj zaposlenika mobilnih i stacionarnih postrojenja neznatno se razlikuje. Jedan crusher za stacionirani zdrobljeni kamen služi samo 2 osobe, po načinu na koji je jedan od njih procesni inženjer. Istovremeno, on može biti nadzornik u radionici u kojoj postoji jedna ili više navedenih opreme.

Drugi je komunalna radnica čiji je posao kontrolu procesa drobljenja. Prati primitak sirovina u utor za utovar, čišćenje kutije za pohranu (spremnike), a također ne dopušta začepljenje i prekide u gotovom proizvodu radnog prostora. Stoga broj komunalnih radnika ovisi o količini određene opreme.

U održavanju mobilnih komada drobljenja uključuju se dva radnika pod vodstvom majstora (inženjer gore navedenih specijaliteta). Osim toga, ova oprema je instalirana na šasiji kamiona, u tom smislu, trebat će vam vozač odgovarajuće kategorije.

Također, kao što je već spomenuto, za dobivanje blokova praznina u razvoju bazalta, granitnih ili vapnenih polja trebat će treće strane ili vlastiti eksploziv (specijalnost prema OXO-130408 ​​"Eksplozivnom slučaju").

Profitabilnost poslovanja

Prilično je teško izračunati profitabilnost poduzeća, budući da se trošak odlaganja sastoji od radničkih plaća, najma razvojnih mjesta i cijena električne energije (i kada se koriste mobilni drobilici također goriva i maziva). No, minimalna profitabilnost iznosi oko 15%. Ova niska brojka ne smije se zbuniti.

Budući da je prvi najmanji broj, a drugi je da će u proizvodnji prosječno 1000 tona dnevno neto mjesečni prihod biti najmanje 3.000.000 rubalja mjesečno, čime se troškovima opreme isplati u četvrtini, au najgorem slučaju za pola godine.

Pravi brojevi razlikuju se ovisno o kalibraciji, regiji prodaje, oblika (budući da je kubična ruševina vrijednija od ostalih vrsta), prljavština (stupanj ravnosti) i tako dalje.

Prosječni trošak vapnenačke i granitne ruševine varira između 640 i 700 rubalja po toni, sekundarni (betonski cijepanje) negdje je dvostruko jeftiniji, ali je profitabilnost veća, jer proizvodnja ne zahtijeva razvoj karijere.

Poslovni plan za proizvodnju drobljenog kamena

Organizacija ove ideje je specifičan i izazovan zadatak. Konzultantske usluge mogu uštedjeti novac i vrijeme.

Poslovni plan "Šljunčana proizvodnja" je dokument koji sadrži sljedeće ključne aspekte budućeg projekta:

- vanjsko okruženje proizvodnog pogona;

- njezin unutarnji okoliš;

- materijalne, radne, financijske i druge komponente neophodne za provedbu projekta za proizvodnju drobljenog kamena;

- prognoza predviđenih pokazatelja;

- organizacijski plan za provedbu projekta proizvodnje drobljenog kamena;

- projektni rizici i načine da se minimiziraju njihove negativne posljedice;

- imenovanje poslovnog plana za proizvodnju drobljenog kamena.

Sve je to važno znati i uzeti u obzir prilikom organiziranja ovog projekta.

Zašto trebate poslovni plan za proizvodnju zdrobljenog kamena?

Ovaj je postupak potreban za rješavanje sljedećih zadataka:

- planiranje komercijalnih i proizvodnih aktivnosti za budućnost;

- procjenu rizika za potencijalne zajmodavce i investitore, kao i financijske pokazatelje;

- koordinirajući aktivnosti radnika tvrtke.

Prilikom organizacije ove ideje, morate biti jasni o tome što želite postići iz provedbe ovog projekta. Glavni ciljevi pisanja poslovnog plana za proizvodnju drobljenog kamena su:

- proučavanje izvedivosti projekta ili njegov daljnji nastavak;

- utvrđivanje razvoja tvrtke;

- tražiti vanjskog partnera ili investitora.

Ako točno promatramo gore navedeno, možete sa sigurnošću provesti pravilnu organizaciju ovog projekta, zbog čega ćete biti učinkovit proizvođač krša.

Kamenolomski i poslovni plan miniranja kamenog kamena

Vrlo je teško pronaći materijal koji se koristi u građevinarstvu više od ruševina. Budući da se kamen temelji na postavljanju temelja za zgrade, u cestogradnji je osnova za proizvodnju betona. Stoga, ako na vašem području imate napuštene granitne kamenolome, onda ima smisla otvoriti vlastiti posao za proizvodnju traženog građevinskog materijala - ruševine.

Naravno, ova vrsta poslovanja zahtijeva velika ulaganja, ali će donijeti redovite prihode.

Značajke registracije tvrtke za proizvodnju krša

Za legalizaciju poslovanja, morate registrirati pojedinačno poduzetništvo ili otvoriti LLC. Ako u prvim fazama planirate proizvesti male količine građevinskog materijala, onda bi bilo korisno izdati IP. Ovaj postupak ne zahtijeva mnogo vremena i novca.

Najbolji porezni sustav - pojednostavljeni porezni sustav, 15% dobiti. Kako bi se prešli na ovaj sustav, potrebno je unutar 3 dana od izdavanja pojedinog poduzetnika da podnese prijavu u vezi sa željom za prelaskom iz općeg poreznog sustava na pojednostavljeni porezni sustav.

Značajke organizacijskih i pravnih poslova:

  • Dobivanje dozvole kamenolomu iz kamenoloma;
  • Izrada projektne dokumentacije za korištenje jame i njegovu zaštitu u Rostekhnadzoru;
  • Dobivanje tehničkih uvjeta;

U procesu organizacije organizacije mogu biti potrebni sljedeći OKVED, OKP kodovi:

  • 14.21 - "Razvoj šljunka i pijeska";
  • OKP kod 57 1101 - šljunak i slomljeni kamen od prirodnog kamena i pijeska i šljunka;

Također u procesu organiziranja vlastitog poslovanja u Rusiji, trebate se upoznati s regulatornim dokumentima:

  • GOST 8267-93 - "Zidani kamen i šljunak iz gustih stijena za graditeljstvo. Tehnički uvjeti.
  • GOST 8269.0-97, GOST 22856-89, GOST 26644-85, GOST 25226-96, GOST 7392-2002, GOST 18866-93.

Ovi dokumenti su vrlo liberalni i dopuštaju proizvodnju razbijenog kamena iz različitih vrsta, čak i iz građevinskih otpadaka - takav se naziv zove sekundarna ruševina.

Tehnologija proizvodnje kamenog kamena

Dolje je prikazana tehnološka shema izgaranja kamena.

Proces uništenja kamena uključuje dvije faze - vađenje kamenog kamenog kamena i njegovu obradu.

Mlazom, monoliti su odvojeni od polja. A onda su uz pomoć posebne opreme podijelili na male kamenje, koji su prevezeni na mjesto razbijanja i probira.

Obrada kamenih kamena uključuje sljedeće faze:

1. Primarno drobljenje - u ovoj fazi, kamena boca se napuni u lijevak napojnika, gdje se provodi jednolično hranjenje stijenske mase u drobiliku. Crusher razbija stijenu na komade srednje veličine.

2. Sekundarno drobljenje - zgnječena bočica uz pomoć trake transportera ulazi u sekundarni drobilje drobilice. Tamo se stijenska masa slomi u manje komade.

3. Razvrstavanje zgnječene mase - slomljena masa ulazi u ekran, gdje se razvrstava u frakcije proizvoda. Uz pomoć daljinskog transportnog remena sve frakcije uklonjene su odvojeno.

Značajke proizvodnje obojenih ruševina

Tehnologija proizvodnje obojenih ruševina prikazana je na donjoj slici.

Za proizvodnju obojenih šljunkovitih odabranih frakcija određene veličine. Najčešće korišteni kamenčići s veličinom većom od 10 mm. Kao rezultat razvrstavanja, onečišćenje i smeće se eliminiraju. Zatim, ruševina, koja je već prošla sortiranje, ulazi u betonsku mješalicu i ispunjena je bojom od određene boje. Volumen boje trebao bi biti 20% volumena krša.

Zatim se materijal miješa 40-60 minuta. Po završetku ove operacije, sve ruševine su pokrivene bojom u boji.

Da biste uštedjeli boju, potrebno je ukloniti uklonjeni kamen preko prihvatnog spremnika pomoću metalne rešetke. Prekomjerna boja koja se može upotrijebiti za premazivanje istjecat će u ovaj bunker.

Na kraju obojene krške suše. Za izradu ukrasnog zdrobljenog kamena u velikim količinama najbolje je izvršiti sušenje pomoću posebne komore ili bunkera. Međutim, ova oprema nije jeftina, dakle, u ranoj fazi poslovanja, moguće je sušiti ostatke na otvorenom.

Oprema za proizvodnju drobljenog kamena

hranilice

U poduzećima se mogu primijeniti dvije vrste ove opreme - vibracije i lamelare.

Uređaj za ulaganje ploča - petljanska platna, koja se sastoji od ploča koje su međusobno zglobno spojene. Kamena bob se kreće u kružnom platnu.

Vibracijska hranilica - ovo je oprema nove generacije. Ima brojne prednosti u usporedbi s lamelarnim hranilicama. Ova oprema omogućuje usmjeravanje i gibanje uz pomoć elektromagnetnog vibratora.

drobilice

Postoje čeljusti, konus i centrifugalni čekići. Čeljusti za čeljusno češće se koriste za primarno drobljenje. Bez obzira na tehničke karakteristike i model, u čeljusnim čeljavima brušenje kamene krške nastaje kao posljedica komada drobljenja između dva obraza. Jedan od njih je fiksiran na okviru drobilice, a drugi je na klatnom. Ova oprema razbija kamenje 4-8 puta.

Druge vrste drobilica koriste se za mljevenje stijenske mase i sekundarnog drobljenja.

Sita

Inercijski zasloni koriste se za odvajanje ukrasa u frakcije. Ova oprema opremljena je vibratorom koji se aktivira pomoću električnog motora. Pod utjecajem kutija vibratora izvodi se kružni pokreti.

Sve ruševine se isporučuju na prilično sito, gdje se, zahvaljujući vibracijama kutije i nagnutoj instalaciji, prevozi do istovara, prosijavajući kroz rupe. Na urlik može biti dva ili više sita.

Za maksimalnu učinkovitost, sva oprema linije za proizvodnju zdrobljenog kamena bi trebala raditi s maksimalnom učinkovitošću.

Poslovni plan za proizvodnju drobljenog kamena

Razmotriti značajke organizacije postrojenja za vađenje kamena i njegovu preradu u drobljeni kamen.

Troškovi nabave opreme

Sljedeća posebna oprema je potrebna za miniranje kamenog buta:

1. Hidraulički minski bager Komatsu PC1250-7 s kantom od 6,5 m3. Cijena - 25 390 000 rubalja;

2. Buldožer Komatsu D-155. Cijena - 8 400 000 rubalja;

3. Prednji utovarivač Komatsu WA470-3. Cijena je 10 000 000 rubalja.

Flota vozila prijevoza odjela mora uključivati:

1. Kamion s kranom Caterpillar 772 - 5 000 000 rubalja;

2. Kamionski kiper KAMAZ-65115-044-62, s kapacitetom punjenja od 15 tona. Trošak - 2 180 000 rubalja;

3. Ugrađeni automobil KAMAZ-65117. Cijena - 1.500.000 rubalja;

4. Hyundai autobus za 25 mjesta. Prosječna cijena je 18.000.000 rubalja;

5. Kamion za servisiranje goriva. Cijena - 500.000 rubalja;

6. Putnički automobil UAZ "Patriot". Prosječna cijena - 499,000 rubalja;

7. Poluautomatski uređaj za mobilno zavarivanje. Cijena je 200.000 rubalja.

Planiramo izvršiti obradu stijene u drobljeni kamen na mjestu uništavanja i screeninga. To će omogućiti izradu građevinskog materijala izravno na radnom području kamenoloma.

Mjesto razminiranja i probnog otvaranja treba sadržavati sljedeću opremu:

1. Samohodni hidraulični čekić. Cijena - 7 200 000 rubalja;

2. Samohodni crtač čeljusti. Prosječna cijena je 18.000.000 rubalja;

3. Samohodni udarni drobilica. Cijena je 24 600 000 rubalja;

4. Samohodni proizvođač zaslona METSO MINERALS. Prosječna cijena iznosi 8.531.000 rubalja.

Glavni uvjet za ovu stranicu je prosječna produktivnost obrade stijene trebala biti više od 110 m 3 / sat. Izrada gore navedenih instalacija ne zahtijeva izradu skloništa u obliku zgrada, zaštićenih galerija. Time se smanjuju troškovi kapitala. Ukupna kapitalna ulaganja iznosit će 130 milijuna rubalja.

Prihod od proizvodnih aktivnosti

Proizvodni kapacitet projektirane tvornice treba izdvojiti i obrađivati ​​oko 600 tisuća m 3 stijene godišnje.

Ovaj projekt predviđa sljedeći izlaz proizvoda:

  • Razbijanje projekcija (0-5 mm) - 27%;
  • Zdrobljena kamena frakcija (5-20 mm) - 32%;
  • Slomljena kamena frakcija (20-40 mm) - 25%;
  • Zdrobljena kamena frakcija (40-70 mm) - 8%;
  • Kameni kamen - 8%.

Godišnji plan proizvodnje kamenoloma:

  • Prosijavanje manjih frakcija - 166800 m 3;
  • Zidani kamen M 600 (5-20 mm) - 188400 m 3;
  • Zidani kamen M 600 (20-40 mm) - 151800 m 3;
  • Zidani kamen M 600 (40-70 mm) - 42600 m 3;
  • Kameni kamen - 50400 m 3.

Prihod za godinu bit će (pomnožite frakcije prema prosječnoj cijeni):

  • Uklanjanje manjih frakcija - 166,800 m 3 * 140, 8 rubalja / m3 = 23,485,440 rubalja;
  • Zidani kamen (5-20 mm) - 188 400 m 3 * 463, 1 rub / M 3 = 87 248 040 rubalja;
  • Zidani kamen (20-40 mm) - 151 800 m 3 * 426.2 rublja / m 3 = 64697160 rubalja;
  • Zidani kamen (40-70 mm) - 42.600 m 3 * 445.4 rublja / m 3 = 18.974.040 rubalja;
  • Kameni kamen - 50.400 m 3 * 360,6 rubalja / m 3 = 18174240 rubalja.

Tako će godišnji prihod bez PDV-a iznositi 212.578.920 rubalja.

Rashodi dio poslovnog plana

kompenzacija

Za izračun troškova rada koristimo sljedeće podatke:

  • Broj radnih dana godišnje - 329 dana;
  • Raspored rada - 5 radnih dana i 2 dana odmora;
  • Na dan 2 smjene;
  • Trajanje skretanja - 8 sati.

Stupanj osoblja izrađen je u skladu sa stručnim procjenama potreba svake proizvodne faze i utvrđenih standarda industrije. Ukupan broj osoblja za pogon je 54 osobe, od toga 48 ključnih radnika, 6 administrativno osoblje.

Ukupni mjesečni trošak plaća iznosit će 1.600.000 rubalja, od čega:

  • Proizvodni djelatnici - 1 310 000 rubalja mjesečno;
  • Administrativno osoblje - 290 000 rubalja mjesečno. Stopa premija osiguranja od 1. siječnja 2013. iznosi 30% ukupnog plaća.

Na temelju toga, ukupni iznos troškova rada za 12 mjeseci bit će: 1600 000 * 1,3 * 12 = 24 milijuna 960 tisuća rubalja.

Troškovi pomoćnih materijala i rezervnih dijelova

Trošak rezervnih dijelova prihvaćen je kao 4% troškova opreme 69 870 tisuća rubalja * 0, 04 = 2 794 800 rubalja

Trošak goriva i maziva: Ukupna potrošnja dizelskog goriva za rad DSU, bager, prednje utovarivače, buldožer, dizel generator i tanker - 1 438, 5 tisuća litara godišnje.

Potrošnja maziva - 106, 4 tisuće litara (kg) godišnje.

Potrošnja goriva za Caterpillarov kamionski kiper:

  • Dizelsko gorivo - 603, 7 tisuća litara (kg) godišnje;
  • Maziva - 42,9 tisuća litara (kg) godišnje.

Pretpostavimo da je stopa iskorištavanja kamiona s izvatkom 0,5.

Prosječna cijena dizelskog goriva iznosi 25 rubalja po litri;

Prosječna cijena maziva je 19,6 rubalja po litri.

Uzimajući u obzir ove podatke, troškovi održavanja i vožnje kamioneta će iznositi 7.966.670,00 rubalja godišnje.

Trošak goriva i maziva druge posebne opreme će biti 38 047 940,00 rubalja

Odbitak amortizacije

Postotak amortizacije glavne opreme iznosi 16%.68 500 000 * 0,16 = 10 960 000,00 rubalja

Neizravni troškovi

Ukupni troškovi bušenja i miniranja za godinu - 600.000 (projektni kapacitet kamenoloma) * 36 rubalja / m3 (prosječna cijena bušenja i miniranja) = 21.600.000 rubalja

Potrošnja dizelskog goriva za pogon pomoćne opreme - 19,8 tisuća litara godišnje

Potrošnja maziva za održavanje pomoćne opreme - 0,5 tisuća litara godišnje

Stopa iskorištenja ove tehnike je 0,3

Iz toga slijedi da su troškovi goriva i maziva: (19.800 * 25 + 500 * 19.6) × 0.3 = 151.440 rubalja.

Odbitak poreza na rudnike kamena

Porezna stopa na rudarstvo, koja se koristi u građevinarstvu, iznosi 5,5%.

Ukupni trošak plaćanja poreza na vađenje kamenog kamenoloma za godinu bit će: 212,578 920 * 0, 055 = 11,691,840.6 rubalja

Iznos ostalih troškova bit će 2% ukupnih izravnih troškova: 98 362 740 * 0,02 = 1 967 254,8 rubalja

Ukupni troškovi od 98 362 740 + 11 691 840,6 + 1 967 254,8 + 151 440 = 112 173 275,40 rubalja.

Za proizvodnju i prodaju ruševina u godišnjem obujmu od 600.000 m 3 potrebni su troškovi u iznosu od 112.173.275,40 rubalja.

U ovom slučaju, specifični operativni troškovi za 1 m3 proizvoda bit će 187,00 rubalja / m3.

Izračun financijskih i ekonomskih pokazatelja

Prihod od prodaje u prvoj godini (bez PDV-a) - 212.578.920 rubalja

Troškovi proizvodnje - 112.173.275, 4 rubalja;

Porezni prihod - 100 405 644, 6 rubalja

Porez na dobit (20%) - 20.081,128.92

Neto dobit - 80 324 515,68

Razdoblje povrata - 1,6 godina

Važno je napomenuti da je kamenolomski kamen i miniran kamen proizvodnje profitabilan posao. Međutim, to zahtijeva velika ulaganja, ogromnu snagu i veliku pažnju.

Procesi proizvodnje kamenih zidova

Proces uništenja kamene proizvodnje predstavlja cjelokupni tehnološki proces rudarstva u licu i prijevozu, njegovu preradu, skladištenje i isporuku gotovih proizvoda potrošačima.

Obrada građevinske stijene do lomljenog kamena općenito je skup tehnoloških procesa drobljenja, prosijavanja (sortiranja), obogaćivanja i odvodnje vode.

Drobljenje je najvažniji i najskuplji proces (40-60% ukupnih troškova procesa obrade).

Prosijavanje (razvrstavanje) provodi se prosijavanjem prerađenog materijala kroz jedan ili više sita (sit) u posebnim instalacijama - zaslonom. Pri screeningu, materijal je podijeljen na gornji proizvod i ispod ruba (donji) proizvod koji je prolazio kroz rupe za sito. Najveće i najmanje veličine komada, odnosno, od manjih i prevelikih proizvoda smatraju se konvencionalno jednake veličini otvora ovih sita. Materijal koji je prošao kroz prethodni sito i koji ostaje na sljedećem sita naziva se klasa ili frakcija (na primjer, djelić od 5-10 mm ili klasa od 5-10 mm). Materijal primljen za obradu, zvan izvor.

Kameni kamen koji se koristi kao agregat za beton (armiranobeton) obično se briše od nečistoća koje su kontaminirane (uključivanja glina, glina i drugih čestica) u procesu obogaćivanja.

Dehidracija smanjuje ukrućivanje malih frakcija nakon pranja i poboljšava uvjete prijevoza materijala transportnim trakom.

Put kretanja procesiranog materijala u uzastopnim procesima obrade naziva se dijagramom procesnog toka.

Razbijanje stijena procjenjuje se prema stupnju drobljenja i - omjer veličine komada D izvornog materijala prema veličini zrna d smrvljenog proizvoda (i = D; d) - koji pokazuje mnoštvo smanjenja grubosti materijala nakon drobljenja. Potrebni stupanj drobljenja izvornog materijala u proizvodnji visokokvalitetnog drobljenog kamena u općem slučaju postiže se redom u nekoliko faza drobljenja u zasebnim sredstvima za drobljenje. U svakoj fazi razbijanja dobiva se proizvod određenog (maksimalnog) stupnja nepropusnosti. Broj stupnjeva drobljenja određuje prvenstveno priroda minerala koji ulazi u primarno drobljenje i zahtjevi za konačni proizvod za preradu. Broj i veličina frakcija proizvedenog lomljenog kamena ovise o pravilno odabranom broju stupnjeva drobljenja.

Tehnologija procesa prerade u proizvodnji drobljenog kamena omogućuje nakon svakog stupnja drobljenja bilo primati gotove proizvode (u cijelosti ili djelomično), ili poslati cijeli dobiveni proizvod na screening ili odgovarajuće postrojenje za preradu da ih odvoje u frakcije ili snagu. Stoga, u praksi, ponekad postoji jednostupanjska shema (Slika 30. 1, a). Međutim, dvije ili tri sheme su češća (Sl. 30.1, b, c), a rjeđe se koriste u četiri stupnja.

Slika 30.1 Dijagrami toka obrade prerade kamenoloma: jedna - faza s otvorenim ciklusom; b, c - dva i tri faze s zatvorenim ciklusom; g - dvostruki protok; u kombinaciji: І, ІІ, І - faze drobljenja; 1 - screening; 2 - drobljenje; 3 - aluminijev oksid

Prva (primarna) faza, ili stupanj grubog drobljenja, osigurava uobičajeno drobljenje izvornog materijala (dolazi iz dna dna) na veličinu čestica od 100-350 mm. Druga (sekundarna) faza je fine finoće s veličinom čestica od 5-30 mm. U četverostupanjskoj shemi, prve dvije faze mogu se smatrati stupnjevima grubog drobljenja, a dvije sljedeće etape, kao stupnjeve srednjeg i finog drobljenja.

U svim slučajevima, u pravilu se koriste sheme sa zatvorenim ciklusom drobljenja (Sl. 30.1, b, c, d, e). U tom se slučaju materijal vraća djelomično na jedinicu za ponovno sjeckanje. Nakon svake sljedeće faze razbijanja materijala podvrgava se screeningu, tijekom kojeg je podijeljen veličinom.

S jednim stadijem sheme (vidi sliku 30.1, a), materijal prolazi kroz jednu fazu drobljenja i probira, obično s otvorenim (ali ponekad zatvorenim) ciklusom, nakon čega se ulazi u oblik gotovih proizvoda na prijemnim mjestima (skladišta, košare) za isporuku potrošačima, Takva se shema najčešće koristi u malim otvorenim jama s malim proizvodnim kapacitetom (do 50 tisuća m 3 komada kamena godišnje), primjerice, tipa ceste (za izgradnju cesta).

U dvostupanjskoj shemi (vidi sliku 30.1, b), preveliki proizvod primarnog drobljenja šalje se sekundarnim drobilicama za drobljenje. Ova shema se uglavnom koristi u kamenolomima s kapacitetom proizvodnje do 200-400 tisuća m 3 zdrobljenog kamena godišnje, što osigurava proizvodnju zdrobljenog kamena do četiri, uglavnom velike frakcije.

Tri ili četiri stupnja drobljenja se koriste u srednjim i velikim kapacitetima mina i za proizvodnju zdrobljenog kamena pretežno malih frakcija. S tim shemama, posljednja faza drobljenja vrši se u zatvorenom ciklusu s urlikom (vidi Sl. 30.1, c), čije se sito osiguravaju određenu veličinu ruševina.

Ovisno o kvaliteti stijena razvijenih u kamenolomu, tehnološka shema obrade može biti jedna ili dvije neprekinute ili kombinirane. Svaki tok uključuje cjelokupan ciklus tehnološke obrade.

S tehnološkom shemom s jednim protokom, sva stijena koja dolazi iz jame prolazi kroz sukcesivne postupke obrade u jednom procesnom toku (vidi sliku 30.1, a, b, c). Ova se shema koristi u razvoju naslaga homogenih magmatskih, metamorfnih i sedimentnih karbonatnih stijena povećane čvrstoće s minimalnim sadržajem ili odsutnosti slabih i glinenih inkluzija.

S tehnološkom shemom s dva toka (vidi sl. 30.1, d), obrada stijena provodi se u dva nezavisna struja sa sličnim postupcima, operacijama i obično sličnom opremom. Ovaj program poboljšava produktivnost poduzeća i pouzdanost, kao i razvoj različitih jakosti primijenjene karbonatne stijene, kada je u jednom od potoka može identificirati više čvrste komponente za proizvodnju visokog krša snage.

Kada se razvijaju složeni strukturni talozi različitih čvrstoća stijena s visokim sadržajem slabih i glinenih inkluzija, često se koristi kombinirana tehnološka shema (vidi Sl. 30.1, d). Ova shema karakterizira prisutnost dva nezavisna struja u srednjem dijelu tehnološkog procesa obrade, omogućuju proizvodnju visoko kvalitetnog zdrobljenog kamena jednog razreda.

3. Mehanizacija procesa proizvodnje sirovog kamena

Mineral koji se isporučuje iz kamenoloma ispušta se u blokator za primanje (armiranog betona ili metala), odakle se mehanički uvlakač (obično tip ploče) neprekidno i ravnomjerno unosi u primarni drobilik ili na zaslon (pred-screening).

Po isporuci minerala kombiniranim transportom pomoću transportera (na primjer, za transport automobilskih konvejera) potrebno je uklanjanje jedinice prve faze uništavanja izravno u kamenolom. Takvi čvorovi mogu biti polu-stacionarni (na koncentracijskom horizontu) ili mobilni. U svim slučajevima mjesto prvog stupnja drobljenja postavljeno je u stacionarne svrhe. U jednostupanjskoj shemi, proizvod prvog stupnja drobljenja je gotov proizvod, a u višestupanjskim shemama, produkt velikog razmnožavanja podvrgava se naknadnoj obradi (ponovnom drobljenju, sortiranju itd.). U kamenolomima koji razvijaju čvrste homogene žive stijene (50 MPa), koji su neznatno onečišćeni lako isisavanom glinom i pijeskom (do 4-6%) uz sadržaj slabih razlika do 12%, mineral se izravno unosi u primarni glavni drobilice.

Kada se razvijaju složeni strukturni karbonatni naslage, grubo sredstvo za drobljenje može uključivati ​​dvije operacije probiranja: preliminarni (ili pomoćni) i pripremni. Osim toga, u takvim je poduzećima preporučljivo uključiti prvu fazu jedinice za drobljenje, operaciju ekstrakcije nečistoća od glina između prve i druge operacije screeninga (vidi Sl. 30.1, d). U tom slučaju, mineral s značajnim sadržajem gline i slabih uključaka usmjeren je na prvu (pomoćnu) probir, izvedenu na nepomičnoj rešetki s razmakom veličine od oko 150 mm. Ovdje je mineral podijeljen u dva dijela: prevelik proizvod (preko 150 - 250 mm) ulazi u prvu drobilicu, a nakon što je izvađen manji proizvod nakon gline, u drugu (preparativnu) probiru, u kojoj je proizvod podijeljen na otpad (frakcija 0 - 40 mm koje sadrže do 80% slabih i zagađujućih inkluzija), uklonjene u odlagalište i korisni proizvod (udio 40-200 mm).

Dakle, korisni proizvodi prvog stupnja drobljenja dalje su podijeljeni u dvije struje materijala različitih čvrstoća (prošlo primarno drobljenje i prikazano samo pomoću screeninga). Obično se nastoje očuvati ove struje za odvojenu obradu u sljedećem, drugom stupnju drobljenja. Koristi kombiniranu tehnološku shemu.

Razderivači prve faze izabiru prvenstveno veličinom ždrijela, što bi trebalo osigurati primanje maksimalnih komada minerala. Nakon toga, provjerite sukladnost drobilice s protokom tereta koji dolazi iz kamenoloma.

Prva faza razbijanja u proizvodnji zdrobljenog kamena sa stijena snage do 300 - 350 MPa provodi se obično u čeljusnim čeljustima, koji se naširoko koristi zbog jednostavnosti njihovog dizajna. Njihovi mali modeli također se koriste u drugoj fazi drobljenja. Povećan kapacitet drobljenja postiže se postavljanjem dva paralelna drobilica. S većim brojem čeljusnih čeljusti, transportna shema sekundarne jedinice za drobljenje je uvelike komplicirana, pa je stoga poželjnije zamijeniti ih konusnim drobilom sekundarnog drobljenja. Dimenzije otvora za pražnjenje masovno proizvedenih čeljusnih čeljusti omogućuju hranjenje komada stijene od 200 do 1000 mm i promjenu širine izlazne proreze - za promjenu njihove produktivnosti i sastava zrna drobljenog materijala.

Izbor drobilica drugog i kasnijeg stupnja drobljenja ovisi o prirodi razvijenih stijena. S drugim abrazivnim stijenama naširoko se koriste konusni drobilici. Glavna razlika između konusnog drobilice i čeljusnog drobilice je kontinuitet operacije drobljenja i pražnjenja, što značajno povećava produktivnost stroja, kao i uniformnost drobljenja.

Oni proizvode konusne drobilice za velike, srednje i fino zgušnjavanje. Razderivači prvog tipa su vrlo produktivni, ali vrlo složeni, zbog čega se rijetko koriste u tvornicama drobljenog kamena. Najčešće korišteni strojni drobilici srednje drobilne vrste KSD, obično korišteni u drugoj fazi.

Treća i četvrta faza razbijanja po primitku finih agregata za beton vrši se pomoću konusnih drobilica tipa KMD. Na četvrti stupanj drobljenja u drugoj fazi, čeljust ili rotacioni drobilice obično se koriste za sekundarno drobljenje (s karbonatnim stijenama). Razbijanje neabrazivnih karbonatnih stijena (s maks. Do 120 MPa) provodi se u rotacijskim ili čekićima drobilica. Za stijene srednje i ispod prosječne čvrstoće s kontaminiranim nečistoćama (prvenstveno glina) koriste se čekić ili valjci za drobljenje.

Tijekom procesa obrade koriste se tri vrste screeninga (vidi sl. 30.1): preliminarni, srednji i završni.

Predispitivanje (odabir pojedinačnih frakcija prije drobljenja) može se provesti u svim fazama drobljenja. Kao rezultat toga, formiraju se dva strujanja, usmjerena na sljedeće faze obrade: preveliki proizvod (grube frakcije) i donji proizvod.

Pre-screening prije prvog stupnja drobljenja je preporučljivo pri obradi bilo koje građevinske stijene koje sadrže više od 20% komada koje su manje od širine praznog praga primarnog drobilice, kao i u prisutnosti inklitacija glina i slabih stijena. Istodobno, često se koriste fiksni rešetkasti zasloni, a u nekim slučajevima (za povećanje učinkovitosti probira) vibriraju zaslone rešetki.

Pred-screening prije druge i sljedeće faze drobljenja, provodi se na vibrirajućim i ekscentričnim ekranima i naziva se međuprostor, koristi se gotovo uvijek za poboljšanje performansi drobilica i smanjenje količine prevelike stijene.

Završno ispitivanje je podijeliti zdrobljeni materijal u frakcije određene veličine (dobivanje gotovih proizvoda).

Za dobivanje visoko kvalitetnih proizvoda, posebno kada je sadržaj onečišćenja sirovine, koristeći različite metode obogaćivanja. Najjednostavnija, ali nespretna i nedovoljno ekonomična metoda čišćenja zgnječenog kamena, šljunka i pijeska od gline, čestica prašine ili mulja pranje. U proizvodnji visokokvalitetnih agregata za beton, također se podvrgavaju pranju rubova eruptivnih, metamorfnih i sedimentnih stijena bez uključivanja gline. U tom slučaju, pranje se obavlja tijekom konačnog sortiranja proizvoda prema određenim udjelima, na primjer, na ravnim ekranima; istodobno, vodu pod tlakom do 0,3 MPa isporučuje se na cijelu površinu gornjeg zaslona ekrana ili kroz perforirane cijevi. Najčešće se koristi za pranje materijala čija veličina čestica iznosi do 80 mm dobivena pranje posuđa. Ispiranje zdrobljenih stijena veličine 350 mm, koja sadrži nakupine gline s koeficijentom plastičnosti Kp 10 - 15 u iznosu od najviše 5%, može se obaviti na bubanjskom zaslonu. Za stijene s teškoćama za pranje čija veličina iznosi do 150 mm, koristi se uključenost teške viskozne gline na Kp> 10 - 15 u količini većoj od 10%, koriste se posebni strojevi (scrubbers). Pranje šljunka i pijeska vrši se u vibrirajućim ili tankovima za pranje, pijeska za pijesak i klasifikatore, gdje se istodobno dijeli na klase.

Posebne metode obogaćivanja obećavaju, pružajući povećanje kvalitete proizvoda u razvoju naslaga građevinskih stijena s visokim sadržajem glina: metode koje se temelje na razlici u gustoći jaka i slaba zrna obogaćenog materijala (na primjer, obogaćivanje u teškim medijima); obogaćivanje elastičnosti i trenja itd. Takve se metode koriste u drugim granama rudarske industrije (ugljena, rudarstva) i inozemstvu. Obećavajući akustičke metode obogaćivanja.

4. Prijevoz, skladištenje i otprema ruševina

Isporuka materijala u prodavaonicama, skladištima, bunkerima i odlagalištima otpada provodi se intraskopskim prijevozom - uglavnom uz pomoć hranilice, transportera za pojaseve, dizala za kavu, transportnim uređajima za gravitaciju (chutes, trays, lijevaka, itd.). Naprave za hranjenje koriste se za hranjenje stijene od primatelja bukera do primarne jedinice za drobljenje (do drobilice ili na zaslonu). Transporteri za pojaseve koriste se za premještanje materijala nakon prvog stupnja drobljenja. Vozila bez protoka obično se koriste za uklanjanje materijala sa zaslona i podlošaka.

Proizvodnja ruševina popunjava skladištenje i isporuka gotovih proizvoda.

Skladišta su podijeljena na potrošnu i rezervnu. Skladišta za potrošnju namijenjeni su za neposrednu isporuku gotovih proizvoda u vozila. Skladišta za pričuvu obično se raspoređuju za svaku pojedinu frakciju, koriste se za skladištenje proizvoda za određeno razdoblje (npr. U zimskom razdoblju s radom sezonske otvorene jame).

Za skladištenje kvarova pomoću otvorenih (konusnih i stog) i zatvorenih (bunker i semi-bunker) skladišta.

Konusno skladište nastalo je kao posljedica odlaganja uklanjanja kamena s transportera instaliranog na rampu ili u nagnutoj galeriji. U nekim se slučajevima nekoliko transportnih sredstava koristi za podizanje materijala, pražnjenje odgovarajućeg broja čunjeva različitih frakcija. U ovom slučaju, češeri su podijeljeni s niskim particionima. Skladišta ovog tipa (sl. 30.2, a) omogućuju slanje pojedinačnih frakcija ili njihovih mješavina. Koni skladišta su jednostavni i ekonomični za rad. Međutim, oni imaju ograničen kapacitet jer visina svih otvorenih skladišta ne prelazi 15 m kako bi se smanjio otpad od drobljenja i lomljenja proizvoda tijekom operacija utovara i istovara.

U moćnim poduzećima, skladišta za slaganje (sl. 30.2, b) koriste se kao rezervni, čija je kapacitet znatno veća od konusnih. Skladišta za slaganje se također ulijevaju s trakom, au nekim slučajevima i konzolnim rotacijskim transporterima (Sl. 30.2, c).

Za zbrinjavanje otpada koristi se otvorena skladišta - dozerne odlagališta.

Zatvorena skladišta koriste se s povećanim zahtjevima za kvalitetom gotovog proizvoda i za skladištenje lomljenog kamena malih frakcija.

Bunker skladišta sastoje se od utovara bunkera (slika 30.2, d). Ovisno o dizajnu dna i ispušnih uređaja, postoje jednokomponentni i dvoslojni silosi s bočnim i središnjim istovarom. Dostava gotovih proizvoda u bunker i njegova distribucija duž duljine bunkera izrađuju stacionarni transporteri. U slučaju bukkernyh skladišta osigurana je visoka učvršćenja, oni su prikladni za rad, a kvaliteta materijala je očuvana u njima nego u otvorenim skladištima. Međutim, takva skladišta koriste se samo za poduzeća srednjeg i velikog proizvodnog kapaciteta (0,5-1 milijuna m 3 komada od smrvljenog kamena godišnje i više) za visokokvalitetni slomljeni kamen malih frakcija. Nedavno su skladišta bunkera (kao što je silaža) korištena za skladištenje poljoprivrednog brašna vapnenca proizvedenog složenom uporabom sirovina u kamenolomu.

Polu-bunker skladišta (slika 30.2, e) su kombinacija otvorenih i zatvorenih skladišta. Koriste se za skladištenje zdrobljenog kamena malih frakcija.

Prilikom odabira vrste skladišta uzimaju se u obzir njezini potrebni kapaciteti, način rada poduzeća, priroda gotovog proizvoda, klimatske uvjete i drugi čimbenici. Snažni kapacitet skladišta u poduzeću koje proizvodi četiri do šest frakcija gotovih proizvoda tijekom cjelokupnog rada:

kapacitet skladišta proizvodnih kapaciteta

poduzeća za gotove tisuće (m 3 radnih dana)

proizvodi, tisuću m 3 / godišnje

200 10 - 11 (15-17)

400 14 - 16 (10-12)

600 14 - 16 (6 - 7)

Pošiljka gotovih proizvoda u suvremenim skladištima obavlja se uz pomoć kontejnera, bagera, utovarivača, od bukkerova.

Pošiljka transportera (sl. 30.2, e) je najisplativiji, pruža mogućnost usrednjavanja na kvalitetu i može se koristiti za sve frakcije uklanjanja (šljunka) i oko 24 sata rada poduzeća.

Slika 30.2 Sheme skladišta kamenolomi kamenolomi: a, b - konične i stog vrste; c - s konzolnim rotacijskim transporterom; g, d-bunker i polu-bunker tipa; e - s isporukom proizvoda od transportera; 1 - remenski transporteri; 2 - kroz vibrator; 3 - zatvarač

Iskop dostava odnosi u slučajevima kada je izgradnja skupo podshtabelnyh galerija neprikladnih (na primjer, sezonski rad poduzeća) ili nemoguće (pod nepovoljnim hidrološkim, klimatskim i drugim uvjetima). Nedostatci utovara s bagera ili utovarivača su brušenje i kontaminacija gotovog proizvoda.

Bunker isporuke je obično istovremeno kroz nekoliko žljebovi opremljena mehanizmom za utovar (ladice zatvarača ili vibropitateljami trajanje lijevaka opterećenje ovisi o prirodi gotovog proizvoda, oblik lijevka, veličina i broj otvora za izlaz, na primjer, vrijeme preuzimanja gondola 60 kroz četiri topline 3 -.. 5 min.

5. Mehaničke metode pripreme za iskopavanje prirodnog kamena

Pohranjivanje fizikalna i mehanička svojstva i dekorativnosti, kao i postizanje određenih dimenzija i oblika kamena su moguće pomoću posebnih alata i tehnika usmjerene granu ili komad kamenih blokova iz niza pruža kritične koncentracije naprezanja što je strogo potrebno avioni Splita ili smanjiti. Ne preporučuje se uporaba eksploziva u vađenju blokova, jer to dovodi do pojave pukotina u masivu i kršenja njezine plastičnosti.

Mehanički (bezvzryvnogo) velikih monolita kamena razdvajanje polja se koristi metoda buroklinovoy termorezaki, žičane pile i channelers buroklinovoy metode; veliki monoliti se zatim podijele u blokove proizvoda. Strojevi za rezanje kamena koriste se za izravno odjeljivanje zidnog kamena ili blokova koji gledaju (tablica 30.1).

Tablica 30.1 Metode pripreme za vađenje blokova prirodnog kamena

Trenutačno se termičko rezanje provodi na brojnim kamenolama granita kako bi se odvojili monoliti od masiva (Sl. 30.3). Proizvodnost strojeva za rezanje kamena s mlazom plina je 1 - 2 m 2 / h. Prednosti njihove uporabe su povećanje izlaznih blokova za 1,5 do 2 puta u usporedbi s njihovim izlazom u metodi bušenja i miniranja, poboljšanjem kvalitete blokova, smanjenjem troškova ručnog rada i povećanjem produktivnosti stonemastera.

U slučaju postupka burokline, priprema blokova za iskopanje sastoji se od dva međusobno povezana postupka: bušenje redova susjednih rupa u vertikalnim i kosim smjerovima duž prihvaćenih ravnina; naknadni kamen za cijepanje klinova.

Kada rezanje granit blokovi monolita conditioning prolaza promjera 20 - 40 mm se izbuši do dubine od 80 - 100 mm, razmak između otvora 0,05 -. 0,1 m je umetnut u otvor, jednostavne ili složene (s dvije licu i samostalnom klina) klinova.

Kod izrade mramora, bušotine su bušene do pune visine ili širine bloka. Udaljenost između njih je 0,2-0,2 m, ovisno o sposobnosti mramora da se podijeli i veličini miniranih blokova, do 6-10 rupa na 1 m 3 stijenske mase. Radna snaga bušotine u bušenju vodoravnih rupa iznosi 25-35 m / pomak. Radna produktivnost radnika za spaljivanje 2 - 3 m 3 / h. Ukupna produktivnost rada radnika za proizvodnju gotovih blokova je 0,2 - 0,6 m 3 / pomak, a intenzitet rada rada je 1,7 - 5 manevara / m3.

Prednosti buroklinovogo metode pripreme mramornih blokova: jednostavnost, maksimalna uporaba prirodnih pukotina, mogućnost korištenja u teškim geološkim uvjetima i lomljenje blokova bilo koje veličine i bilo koje snage. Nedostaci: veliki udio ručnog rada, niska produktivnost rada, visoki jedinični troškovi i radno intenzivan rad, poteškoće u osiguravanju sigurnosti na radu. U stranoj praksi, vertikalni, vodoravni i nagnuti kolci i strojevi za bušenje jezgri naširoko se koriste u postupku buroklin pripreme blokova.

Najčešće, metoda burokline se koristi u kombinaciji s eksplozivnom metodom razbijanja monolita, žičanim pile i drugim metodama.

Obećavajući u usmjerenom uklanjanju blokova iz polja ili iz velikih monolita, upotreba hipotekarnih klinova s ​​hidrauličkim pogonom. Koncentracija naprezanja u traženoj ravnini i usmjereno cijepanje blokova moguće je samo s grupnim sinkronim radom nekoliko hidro-klinova (sl. 30.3). Korištenje takvih klinova omogućuje povećanje udaljenosti između otvora na 0,3 - 0,4 m, što značajno smanjuje količinu bušenja i povećava produktivnost radnika.

Slika 30.3 Dijagram hidroklinijske instalacije:

1 - crpka; 2 - mjerna oprema; 3-spojni ventil; 4 - crijevo; 5 - ugrađene hidroklinike; 6 - vrsta pasmine

Žičane pile (sl. 30.4) raznih izvedbi su glavno sredstvo usmjerenog odvajanja mramornih blokova od krutih i monolitnih. Postupak piljenja provodi se abrazivnim djelovanjem kvarcnog pijeska, koji se kontinuirano opskrbljuje vodom do dna. Kapacitet kablovskih instalacija je 1,2 - 1,5 m 3 / h. Prednosti žičanih pila: jednostavnost dizajna i održavanja, dobivanje blokova potrebne veličine i redovitog oblika, relativno mala potrošnja energije od kerf. Nedostaci: složenost rada, smanjena učinkovitost u prisustvu čvrstih uključaka i povećanog lomljenja polja, velika količina pripremnog rada rudarstva.

Strojevi za rezanje udaraca (kanalizatori) naširoko se koriste u mramorima kamenoloma SAD-a, Kanade, Francuske i Španjolske. Strojevi mogu proizvesti vertikalni, kosi, rjeđe horizontalni rez. Radno tijelo tih strojeva za rezanje kamena je skup bitova, za koje se izvješćuje da se uzvraćaju. Prilikom pomicanja kanalizatora po tračnicama, oni udaraju stijenu, uništavaju i formiraju rupu širine do 50-60 mm i dubine do 6 m.

Slika 30.4 Dijagram žičane pile:

1 - pogonska stanica; 2 - remenice za vođenje; 3 - vidio stoji; 4 - užeta; 5 - zatezni uređaj

Organizacija rada tijekom rada kanalizera omogućuje provođenje vertikalnih ili nagnutih rezova (ovisno o prijelomu ili slojevitosti korisne debljine) na velikoj površini krova sloja koji se razvija. Zatim provode spljošteni rov i proizvode vodoravno blokiranje blokova koje su rezbarili (najčešće metodom buroklin), pripremajući tako cijeli sloj za iskapanje. Izvedba kanala je 0,8 - 1,2 m 3 / h ili 5 - 8 m 2 / pomak. Strojevi za rezanje udaraca imaju relativno visoke performanse s jakim mramorom, pružaju priliku da dobiju blokove racionalne veličine. Nedostaci njihove upotrebe: povećana širina rezanja, velika energetska jačina uništavanja, moguća kršenja čvrstoće kamena zbog velike energije pojedinačnog udara. Upotreba kanalizera preporuča se kada njihova produktivnost nije manja od 5 m 2 / pomak u kamenolomu s kapacitetom do 1000 do 1500 m 3 blokova godišnje.

Strojevi za rezanje kamena podijeljeni su na disk, traku i prstenasti rezač. Izbor vrste stroja za rezanje kamena određuje se uglavnom čvrstoćom stijene, potrebnom veličinom proizvoda i odabranom tehnologijom rezanja kamena.

Priprema kamena za iskopavanje uključuje tri operacije (sl. 30.5): rezanje poprečnih rezova (1); horizontalni kril za duljinu čepa (2) i rezanje okcipitalnog krila i odvajanje kamena od masiva duž cijele duljine čepa (3).

Slika 30.5 Shema sekvence (1-3) rezova kod rada strojeva za rezanje kamena

Kružni strojevi za rezanje se koristi kamen s tlačne čvrstoće σszh = 1 ÷ 25 MPa, strojevi s lanca bara - na σszh = 1 ÷ 10 MPa, kamena za rezanje stroja s prstenastim rezačima - na σszh = 5 ÷ 120 MPa.

Kada koristite kružne pile, maksimalna dubina rezanja (m) određuje se iz ekspresije

h = 0,5 (D-d), (30,1) gdje je D promjer diska, m; d - promjer prirubnice, m.

Kako bi se izbjeglo trenje prirubnice na stijeni, potrebno je uzeti h = 0.4D, što je 0,3 - 0,5 m. Proizvodnost strojeva za rezanje kamena opremljenih kružnim pila je 4 - 20 m 3 / h (Slika 30.6). Prednosti strojeva za rezanje kamena s kružnim pila leže u jednostavnosti dizajna, pouzdanosti rada i osiguravanju minimalne debljine kerf. Nedostatak kružnih pila je mali koeficijent uporabe kućišta diska po promjeru.

Slika 30.6 Stroj za rezanje kamena SM-89A

Kako bi se povećala stopa iskorištenosti radnog dužine tijela i proizvodnju velikih zid kamenih blokova u kamenolomima koriste kamena stroj za rezanje sa prstenastim šikare. Kod ovih strojeva, upotreba radnog tijela u promjeru iznosi 65-75%. Mlinovi prstenova pružaju dubinu rezanja do 1025 mm. Za vađenje velikih zidnih blokova s ​​tlačnom čvrstoćom do 40 MPa uglavnom se koristi stroj SM-580A (slika 30.7), koji ima produktivnost od 4-12 m 3 / h.

Stroj SM-177A (sl. 30.8) namijenjen je za rezanje velikih blokova mramora, mramoriranog vapnenca i drugih sličnih stijena. Radni kapacitet strojeva na mramoru iznosi od 6 do 20 m 2 po kuglicama po smjeni. Stupanj mehanizacije procesa pripreme blokova za iskopavanje iznosi 60-70%. Plusa stroj SM-177a: operativni pouzdanost, visokih performansi za rezanje mramora trajnog (σszh 120 MPa), pravilni oblik i glatku površinu izrezanih blokova. Nedostaci: ograničena veličina blokova u širini i visini, značajan gubitak mramora zbog širine rezanja 34 - 36 mm, niži izlaz blokova s ​​razvijenim sustavom pukotina.

Slika 30.7 Strojevi za rezanje kamena s glodalom za prsten SM-580A

Modifikacija stroja SM-177A je stroj za rezanje kamena SM-428, koji se uglavnom koristi za uklanjanje mramora pri planiranju krova šavova, tj. Za izvođenje radova na stjenovitim stijenama. On daje čvrstoću polja ispod.

Kada rudarstvo velikih blokova vapnenca i mramora, dijamantni alati su široko rasprostranjeni. U Belgiji i Francuskoj, učinkovito se koriste strojeve kamene rezanje opremljene dijamant segment za rezanje diskova promjera 2,5-3,0 m dijamantnim reznim pločama s promjerom od 0,5 -. 0,8 m širine prijave primljene u Sjedinjenim Američkim Državama, gdje su opremljena sa strojevima malih dimenzija rudarski kamena rezanje, kao i u Australiji razvoj pješčenjaka. Upotreba takvih strojeva je poželjna pri stvaranju naslaga sedimentnih, metamorfnih i magičnih stijena s σžž ≤ 100-120 MPa. U usporedbi s kamenom rezanje SM-177a opremljen s dijamantnim alatom, imaju sljedeće prednosti: produktivnost rada radnika povećan je za 2,5 puta, troškove izrade rezanje utora i minerala gubitak na propila smanjen je za 2 puta, povećana kvaliteta površinskih aspektima rezanih blokova.

Strojevi za rezanje s reznim tijelima (lancima) koriste se i za pripremu za iskopavanje velikih blokova. Upotreba duljine radnog tijela u ovom slučaju iznosi 85 - 90%.

Tipičan stroj takve vrste je stroj za rezanje kamena s dvostrukim bubnjem KMAZ-188, koji se obično koristi s kamenom snagom od 4-5 MPa; međutim, njegova izvedba ne prelazi 1 - 2 m 3 / h na stijenskoj masi. Stroj za rezanje kamena KBTS-3a (sl. 30.8) rezanja blokova veličine 1 m, kapacitet po smjeni doseže 18 m 3.

Slika 30.8 Graf univerzalnog stroja za rezanje kamena CM-177A:

1 i 3, donje i gornje kolica; 2 valjka; 4 - električni motori;

5 - mjenjačke kutije; 6 - potporna osovina; 7, 8 i 13, poprečno uzdužno i horizontalno rezače; 9 - vodilice; 10 - kabeli; 11 - vitla; 12 - spojke; 14 - zupčanik; 15 - tračnice

U brojnim kamenolomima koji su okrenuti vapnencu i mramoru (Belgija, Francuska, Italija), uobičajene su strojevi opremljeni tankim šipkama (debljine 25-30 mm) s kvačicama u obliku karbida. Produktivnost takvih strojeva na mramoriranom vapnencu iznosi 5 m 2 reznica na sat s trajanjem alata od 1000 do 1200 m 2 rezanja.

Slika 30.8 Dijagram stroja za rezanje kamena KTSB-3a:

1 bar; 2 lanca; 3 - zvjezdica; 4 - električni motor; 5 - stupac; 6 - kabel; 7 - nosač; 8 valjaka; 9-kotač; 10 - ručka; 11 - vitlo; 12-glava; 13 - spremnik s vodom; 14 - karbidne ploče; 15 - šipki

Prednosti stroja kamenom rezanje s lanca za rezanje tijela su male veličine i težine, fleksibilnost u rudniku, relativno mali utrošak energije za rezanje, mogućnost duboke rezove, međutim, ova vrsta alata za rezanje je svojstveno velikom broju nedostataka, glavni one su brzo propadanje (zbog velikog broja pokretne veze) i prisutnost velikih dinamičkih opterećenja. Strukturno, lančani mlinovi su mnogo složeniji od kružnih pila.

6. Proizvodni procesi rudarskog kamena

Naslage prirodnog kamena, u pravilu, javljaju se u povoljnim geološkim uvjetima, na plitkoj dubini od površine. Međutim, razvoj takvih taloga karakterizira specifična obilježja.

1. Prisutnost određenih uzoraka u strukturi miniranog kamena, promjena njegove čvrstoće u različitim smjerovima od mjesta pukotina određuje izbor tehnoloških shema i procesnih parametara u odnosu na elemente pojave i smjer lakog rezanja ili rezanja kamena.

2. Zadržavanje fizikalnih i mehaničkih svojstava i dekorativnosti razvio stijene, te kako bi se postigla određenu veličinu i oblik kamena je moguće pomoću posebnih alata i tehnika usmjerene stijena uništenja, pružajući kritične koncentracije naprezanja je strogo potrebno, Splita ili smanjiti zrakoplova.

3. rješava većina velikih zgrada i velike mase (10 m i gore), zahtjeva pripremne iskopa, utovar, prijevoz i skladištenje procesa s teškim nedjeljive opterećenja.

4. Relativno malen kapacitet kamenoloma, niska visina podmetača i često neregulirana uzdignuća horizonta određuju specifičnosti svih proizvodnih procesa, počevši od pripreme za iskapanje i završetka transporta.

5. Prihvaćanje stijenske mase (otpada) iz polja zajedno s blokovima ili bloknim kamenom, čiji volumen često prelazi više puta količinu proizvedenih primarnih proizvoda, zahtijeva organizaciju rada na utovaru i transportu otpada i odlučivanju o njihovoj uporabi; Često je to ključno za profitabilnost karijere.

6. Malo odstupanja od veličine miniranih blokova zahtijevaju strogo pridržavanje veličine i smjera iskopa u prostoru.

7. Različite moguće posebne metode i sredstva usmjeravanja odvajanja kamena od polja i veće intenziteta rada zahtijevaju pažljiv odabir najraznolikije metode razbijanja za određene specifične uvjete, što drastično smanjuje količinu proizvoda koji nisu standardi.

Ovisno o vrsti stijena, njihovim fizikalno-mehaničkim svojstvima, mineralološkom i kemijskom sastavu i pokazateljima koji karakteriziraju pojavu taloga, određuje se tehnologija radova pri pripremi stijena za iskop, iskop, utovar i transport

Datum dodavanja: 2016-10-07; Pregleda: 4779; RUČNI RAD

Top