logo

Bez obzira na to kakav će korak napredovati u različitim granama proizvodnje i tehnologija, vodeći položaji u graditeljstvu dosljedno pripadaju poznatom cementu. I iako je proizvodnja cementa intenzivno intenzivna, energetski intenzivna i skupa proces, vrijeme povrata cementnih postrojenja je vrlo visoka.

Otopina za miješanje cementa

Kako bi se smanjili troškovi, ta su poduzeća u pravilu smještena na istom mjestu gdje se sirovine miniraju.

1 Glavne metode proizvodnje cementa

Temelj proizvodnje cementa je kalcinirana masa, nazvana "klinker". Sastav klinkera može se mijenjati, pa ćemo o tome kasnije razgovarati.

Cijeli tehnološki proces proizvodnje cementa može se podijeliti u dvije glavne faze:

  • Proizvodnja klinkera je najskuplji i naporni proces;
  • drobljenje klinkera da se dobije praškasta masa.

Proizvodnja samog klinkera podijeljena je u četiri faze:

  • sirovi materijal iz kojeg će se pripremiti klinker se ekstrahira i isporučuje na mjesto prerade;
  • sirovine su drobljene;
  • pripremanje sirove mješavine u pravim omjerima;
  • smjesa se gori pod utjecajem visokih temperatura.
na izbornik ↑

1.1 Postupci za dobivanje cementa podijeljeni su u tri glavne skupine:

  • mokro;
  • suho;
  • u kombinaciji.

Izbor jednog od njih ovisi o toplinskoj sposobnosti poduzeća i kvaliteti sirovina.

1.2 Mokro način rada

Glavna prednost ove metode je da, bez obzira na klinker, bez obzira na to koliko je neujednačena sirovina u početku uzeta, vlažna metoda omogućuje precizno odabir željenog sastava mulja.

Shema za proizvodnju suhih i vlažnih cementa

Mulj, u ovom slučaju, je vodena mliječna mase sa sadržajem do 40% vode. Sastav se prilagođava u posebnim bazenima, a zatim spali u rotacijskim pećima na temperaturama iznad 1000 ºC.

Vlažna metoda zahtijeva veću potrošnju toplinske energije, ali omogućuje stvaranje najkvalitetnijeg cementa zbog nepostojanja utjecaja heterogenosti mulja na konačni proizvod.

2 Suha metoda

Suhi postupak zahtijeva da se bilo koja sirovina obradi bez korištenja vode. U tom slučaju, glina, vapnenac i ostale komponente drobljeni su, a zatim se nanose na prašinu i miješaju se s dovodom zraka u zatvorenim kutijama.

U proizvodnji cementa suhim postupkom, gotove sirovine koje nemaju, osim toga, vodene pare ulaze u peć za pečenje. Stoga, nakon toplinske obrade, dobivamo gotove cement koji ne zahtijevaju drobljenje.

Suha metoda značajno smanjuje troškove vremena, toplinske energije i drugih resursa. Vrlo je korisno i učinkovito s visokom uniformnom količinom mulja.

2.1 Kombinirano

Proizvodnja se može temeljiti na vlažnoj metodi i nadopuniti suhim ili suhim, nadopunjenim mokrim.

U slučajevima gdje je osnova mokri postupak, sirovina nakon miješanja se dehidrira s posebnim sušilicama s filtrima i šalje u pećnicu gotovo suhom. Time se smanjuje trošak toplinske energije, jer značajno smanjuje isparavanje u procesu pečenja. Ako je osnova za proizvodnju klinkera suha metoda, smjesa se granulira uz dodatak vode.

Područje cementa

U oba slučaja klinker ulazi u peć s sadržajem vlage od 10 do 18%.

2.2 Metoda proizvodnje bez klinkera

Pored gore navedenih tradicionalnih metoda, proizvodnja cementa može nastati bez klinkera. U ovom slučaju sirovina je domena ili hidraulična troska, koja se kombinira s dodatnim komponentama i aktivatorima. Izlaz je slag-alkalna mješavina, koja se slomiti i tlo na željenu konzistenciju.

Klinkerless tehnologija proizvodnje cementa ima sljedeće pozitivne osobine:

  • konačni proizvod je otporan na sve uvjete okoliša;
  • troškovi toplinske energije i ostali energetski troškovi značajno se smanjuju;
  • otpad metalurške industrije koriste se kao sirovine za kvalitetnu proizvodnju cementa, što ima pozitivan učinak na čistoću okoliša;
  • omogućuje izradu gotovog proizvoda s različitim svojstvima i različitim bojama bez promjene načina proizvodnje.
na izbornik ↑

2.3 Proizvodnja cementa (video)

2.4 Oprema za proizvodnju cementa

Budući da je cijeli proizvodni proces podijeljen u faze, koje su inherentno vrlo različite jedna od druge, oprema za proizvodnju cementa zahtijeva raznoliki profil. Može se podijeliti na sljedeće podgrupe:

  • oprema za vađenje i prijevoz sirovina;
  • za drobljenje i skladištenje;
  • peći;
  • strojevi za brušenje i miješanje klinkera;
  • strojevi za pakiranje gotovog cementa.

Budući da se proizvodnja cementa vrši na različite načine, a sirovine se koriste drugačije, oprema u tvornicama također može biti drugačija.

Nedavno su privatne tvornice mini cementa bile vrlo popularne. Ponekad je čak i kod kuće, ali o tome ćemo kasnije razgovarati.

Proizvodna linija cementa

Činjenica je da oprema za takve biljke nije vrlo skupo, može se instalirati u relativno malim područjima i platiti za sebe nevjerojatno brzo.

Osim toga, montaža, rastavljanje i transport proizvodne linije nije teško. Stoga je moguće instalirati privatno postrojenje u bilo koji neprobojni depozitni materijal, te ga, nakon što ga razviti, prenijeti na drugo mjesto. Ova opcija oslobađa proizvođača od zadatka za transport sirovina, što će znatno uštedjeti.

2.5 Što je proizvodna linija?

  1. Vijak crusher Dizajniran za grubo drobljenje i brušenje sirovina.
  2. Hammer drobilice.
  3. Zasloni ili vibracijski sita. Potrebno je za prosijavanje drobljenog materijala.
  4. Uređaj za hranjenje za prvu fazu.
  5. Prijevoznici. Izvršite funkciju dobave sirovina u sljedeću fazu.
  6. Razvrstavanje stroja.
  7. Strojevi za šlag i šljunka.
  8. Mlin s mlinovima.
  9. Stroj za miješanje mulja.
  10. Rotirajuća bubanj pećnica.
  11. Instalacija sušenja.
  12. Rashladna jedinica.
  13. Mlin klinkera.
  14. Dizalica kante s vijcima za uvlačenje.
  15. Težina i oprema za pakiranje.
na izbornik ↑

3 Izrada visokokvalitetnog cementa kod kuće

U nekim slučajevima, kada trebate napraviti betonsku estrihu, a da cement napusti daleko, obrtnici su poduzeti da cementiraju kod kuće. Odmah nas upozoravamo da je proces izrade cementa kod kuće vrlo težak proces i zahtijeva ozbiljnu opremu i vještine.

Peći za proizvodnju cementa kod kuće

Nemojte očekivati ​​da ćete prvi put imati kvalitetan proizvod. Prije nego što dobijete pravi cement morate pokvariti više od desetak kilograma materijala.

Obvezno je prisutnost posebne opreme. U najmanju ruku trebat će vam drobilice koje mogu pretvoriti sirovinu u konzistenciju cementa od brašna. Kao i visoke peći za pečenje na temperaturi od 1400 ºC.

Sirovine koje se koriste za izradu cementa kod kuće mogu biti različite, kao i tehnologija njegove proizvodnje. Na primjer, razmotrite proizvodnju građevinskog materijala na bazi smole i sumpora.

Krajnji proizvod, ako se pravilno proizvede, savršeno podnosi temperaturu, vlagu i druge atmosferske uvjete.

DIY Proizvodnja cementa

Može se koristiti za postavljanje opeke i pločica, kao i za cementnu estrihu.

3.1 Redoslijed rada

  1. Uzimamo kilogram smole i otopimo u metalnom spremniku.
  2. U drugom vatrostalnom spremniku rastali smo kilogram sumpora.
  3. Nakon što se obje gore navedene komponente dovedu u tekuće stanje, one se trebaju kombinirati i temeljito miješati do homogene. Da se ovaj sastav ne zamrzne, bolje je stalno ga zagrijavati.
  4. Dodamo dva kilograma pijeska (pijesak treba prosijati, homogeni) i tri kilograma olovnih vlakana (olovni oksid) u tekuću mješavinu smole i sumpora.
  5. Masa za klinker treba dugo miješati na visokoj temperaturi sve dok masa ne postane apsolutno homogena. Da biste to učinili, morate napraviti visokotemperaturnu rotacijsku peć.
  6. Nakon pucanja, klinker bi trebao biti dopušten da se dobro naseli.

Takav cement, pripremljen kod kuće, ima prilično visoku kvalitetu i svojstva čvrstoće.

Ovaj proizvod nikada ne smije biti korišten na mokrim površinama. Također, površinu, prije primjene takvog domaćeg cementa, trebate propustiti uljem od lanenog sjemena.

Vlastiti biznis: proizvodnja cementa. Upute o tome kako napraviti cement: potrebnu opremu i tehnologiju

Proizvodnja cementa danas je prilično profitabilan posao. I unatoč činjenici da postoji velika konkurencija na ovom području, svaki startni poduzetnik ima priliku stvoriti svoje uspješno poslovanje. Međutim, prije nego što kupite opremu i započnete s proizvodnjom, morate pažljivo razmotriti sve pojedinosti poslovnog plana, uzimajući u obzir specifičnosti vaše regije, trenutnu ekonomsku situaciju i aktivnost izravnih konkurenata.

Što je cement?

Svi znamo da bez ove materijalne konstrukcije nije moguće. Kako napraviti cement? Da biste ga stvorili kombiniraju vapnenci, gips, glinu, mineralne aditive i ostale komponente. Postoje razne vrste ovog materijala, kao i tehnologiju proizvodnje. Nudimo bliži pogled na glavne faze otvaranja takvog posla.

Cement tehnologija

Postupak izrade ovog materijala sastoji se od dvije glavne faze. U prvom od njih dobiva se klinker, koji je specifičan međuproizvod u obliku mehanički miješanog i zagrijavanog do granata od vapna i gline (ili sličnih materijala sličnog sastava) na jednu i pol tisuću stupnjeva. Dobivene granule klinkera temelj su svakog cementa. Proces njihove proizvodnje je vrlo složen i najskuplji. Sljedeći korak je proizvodnja Portland cementa, što rezultira brušenjem klinkera s gipsom ili drugim aditivima.

Važni čimbenici

Proizvodnja cementa je komplicirana činjenicom da mineraloški i kemijski sastav sirovina (uniformnost, tvrdoća, vlažnost) jako varira. Poduzeća koja izrađuju ovaj materijal na temelju uvezenih sirovina svjesni su to prve ruke.

Također su uzeti u obzir tehničke i prirodne vrste sirovina, koje mogu biti različite, na primjer, vlage i čistoće. Za svaku od njih, proizvodnja cementa se provodi na poseban način, osiguravajući ravnomjerno miješanje i fino brušenje komponenti, uz minimalnu moguću količinu energije.

Uvjeti za vađenje sirovina, njihovo skladištenje i transport, kao i ljudski faktor, igraju vrlo važnu ulogu.

Metode proizvodnje cementa

Postoje tri glavne opcije za stvaranje ovog materijala:

1. Mokri postupak: brušenje sirovina i proizvodnja odvija se u vodi, što rezultira miješanim sastojcima (ili mješavinama) u obliku suspenzije.

2. Suhi postupak. Tehnologija proizvodnje ne zahtijeva vodu, a smjesa je praškasti prašak, čije se komponente osuše prije miješanja.

3. Kombinirana metoda koja se temelji na jednoj od prve dvije opcije. To stvara smjesu čija vlažnost doseže 20%.

oprema

Ta stavka predstavlja glavnu stavku troškova pri otvaranju tvrtke. Oprema za proizvodnju cementa, prije svega, uključuje industrijske drobilice (ako se koristi vapnenac kao sirovina), ili mlinovi za miješanje ili, kako se i nazivaju, talkers (ako je materijal napravljen na bazi gline). Trošak ove opreme može doseći 200 tisuća rubalja.

Također, proizvodnja cementa će zahtijevati cijevni kuglični mlinovi u kojima se mješavina vapnenca ili glinene mješavine i sitno mljeveno s različitim aditivima. Ova oprema košta oko 3,3 milijuna rubalja.

Nakon korekcije sastava mulja se šalje za pečenje u rotacijsku peć, gdje se pretvara u vrući klinker, koji se zatim hladi uz pomoć industrijskog hladnjaka. Trošak ove opreme je oko 170 tisuća rubalja.

Proizvodnja cementa uključuje dodatnu opremu za pakiranje gotovog proizvoda u torbi i isporuku.

Općenito, količina opreme, kao i osoblje, izravno ovisi o planiranim količinama proizvodnje. Ne zadnju ulogu igraju financijske mogućnosti poslovnog čovjeka. Trošak nabave potrebne opreme će prosječno iznositi 2 milijuna rubalja. Iznos je znatan, ali ove investicije svakako će se isplatiti tijekom rada.

Proizvodni pogon

Da biste stvorili radionicu za proizvodnju cementa, morate pronaći odgovarajuću sobu. Njegova površina mora biti najmanje 500 četvornih metara. metara i visina stropa - ne manje od četiri metra. Idealna opcija za organizaciju trgovine je njegovo postavljanje u neposrednu blizinu gline ili vapnenca kamenoloma. U tom će slučaju troškovi sirovina biti minimalni, a svi troškovi će se sastojati od kupnje opreme, komunalnih usluga i plaća zaposlenicima.

Razdoblje nadoknade i potražnja za proizvodnjom cementa

Unatoč činjenici da je konkurentska aktivnost prilično visoka u ovom području, sasvim je realno danas izgraditi profitabilan cementni posao. Što se tiče financijske strane izdavanja, za početak takvog poduzeća potrebno je najmanje 30-50 tisuća dolara. To je zbog visokih troškova opreme. Međutim, ne treba se bojati jako opterećenih ulaganja jer će sredstva uložena isplatiti nakon 6-12 mjeseci aktivnog rada. Uostalom, moderno graditeljsko tržište razvija se brzim tempom, što dovodi do potrošnje veće količine građevinskih materijala, uključujući cement.

Izrada cementa kod kuće

Unatoč činjenici da je proces izrade ovog građevinskog materijala vrlo složen i zahtijeva posebnu opremu, postoje ljudi koji to uspiju u zanatskim uvjetima. Međutim, način proizvodnje domaćeg cementa je također prilično skup i energetski intenzivan. Osim toga, u početku ćete morati pokvariti više od desetak kilograma sirovina sve dok ne naučite proizvesti kvalitetne građevinske materijale.

Imajte na umu da za proizvodnju cementa u zanatskim uvjetima također ne može bez posebne opreme. Potrebno je mlinu i peć na visokoj temperaturi. Nudimo Vam jedan od recepata za izradu cementa kod kuće. Ovaj materijal je savršen za cementiranje ploča i kamena. Također se može koristiti na mjestima podložnim redovitim promjenama temperature i vlage.

Dakle, za pripremu cementa uzimamo jedan dio smole i otopimo u stabilnom spremniku za željezo. Istodobno, u drugom spremniku rastopimo jedan dio sumpora. Nakon što se obje komponente rastopi, spojite ih. U tekuću smjesu treba dodati dva dijela prosijanog pijeska i tri dijela olovnog bljeska. Nakon produženog miješanja gotov materijal treba ostaviti da se otopi. Ni u kom slučaju se takav kućni cement ne bi trebao koristiti na mokroj površini. Također je poželjno prethodno liječiti uljem od lanenog sjemena.

Izgledi za cementni posao - proizvodnja betonskih ograda

Ako ste uspješno ovladali proizvodnjom cementa, onda kao poslovna ekspanzija možete nastaviti proizvodnju betonskih ograda. Ovi proizvodi su izdržljivi, lijepi, raznoliki, a od blokova možete napraviti ogradu bilo koje duljine. Takve ograde okružuju područje obiju kuća i vila, kao i urede i industrijske objekte. Izgledaju mnogo više od ograđivanja lančanika, a oni su jeftinije od ograda izrađenih od krivotvorenih metalnih šipki.

Glavna prednost ovog poslovanja je relativna sloboda na tržištu, jer danas malo poduzeća bave proizvodnjom takvih ograda. Glavni fokus vaše aktivnosti može biti proizvodnja ograda na temelju individualnih narudžbi. Da bi proizvod bio što bliži veličini, bojama i uzorku fasade kuće, popločanim pločama i cjelokupnom izgledu web stranice, preporučljivo je zaposliti profesionalnog dizajner.

Za pokretanje takvog posla, potrebno je kupiti posebnu opremu za oblikovanje i same oblike raznih varijacija. Kao sirovina trebat će vam cement, slomljeni kamen, riječni pijesak i aditivi koji poboljšavaju kvalitetu proizvoda. I budite sigurni da imajte na umu da će bolje sirovine i oprema biti, više predstavljive ograde ćete proizvesti. Stoga ne biste trebali spasiti ove komponente.

Cement tehnologija

Teško je pronaći osobu koja nije upoznata s takvim traženim građevinskim materijalom kao cement. Niti jedan stupanj konstrukcije objekta, počevši od polaganja temelja i završetka završnog rada, završen je bez korištenja ovog veziva. U industrijskoj i građanskoj gradnji koristi se cigla, blokovi temelja, zidne ploče. Ali kako osigurati da ove komponente čine jedinstvenu strukturu, snažnu, izdržljivu. Ovdje dolazi cement u spašavanje. Danas je to jedina tvar koja može stvoriti monolitni proizvod iz bilo kojeg materijala, koji je desetaka i stotina godina samo povećavao svojstva čvrstoće.

No, u kojoj se mjeri ljudi pitaju što se cement sastoji, koje komponente čine ovaj materijal neophodnim? Vjerojatno nekoliko. Pokušat ćemo se nakratko baviti ovim pitanjem, opisujemo kako je proizvodnja cementa.

Opće informacije

Cement se odnosi na anorganske tvari. Stječe astringentna svojstva kada reagiraju s vodom ili vodenim otopinama soli. Imajte na umu da je ovo jedini vezivni materijal koji povećava karakteristike čvrstoće u mokrim uvjetima. To je njegova razlika od gipsa, koja se stvrdnjava u zraku.

Danas je većina zgrada visokih zgrada izgrađena upravo zbog betonskih konstrukcija i cementnog izlijevanja.

Dakle, što je cement? To je slomljena mineralna sirovina s posebnim modifikacijskim aditivima. Ovisno o punilu, odaberite sljedeće tipove:

  • Portland cement. Najraširenija vrsta, koja sadrži do 80% kalcijevog silikata. Područje primjene nije ograničeno. Koristi se i tijekom glavnih radova, a pri završetku, budući da je dodavanje boja povećanje ukrasnih svojstava moguće.
  • Aluminantni. Značajna osobina je ubrzano stvrdnjavanje, što omogućuje njegovu primjenu na objektima koji zahtijevaju hitnu obnovu (uklanjanje štete nakon nesreća, požara, poplava).
  • Magnezijskom. Glavni element je magnezijev oksid koji povećava čvrstoću i povećava svojstva ljepila u odnosu na drvo. Nedostaci uključuju povećanu vjerojatnost korozije, koja sužava opseg primjene.
  • Kiselina. Punilo je natrij hidrosilikat, koji je zatvoren tekućim staklom. Služi kao osnova za betonove otporne na kiseline, mortove. Relevantna u rasporedu objekata kemijske industrije.

struktura

Izrada cementa provodi se na temelju sljedećih komponenti:

  • klinkera, čija je baza glina i vapnenac. Klinker određuje čvrstoću materijala, nastaje tijekom pečenja gline i sirovina vapnenca. Kada se zagrije, to se topi, formira granulirani sastav s visokom koncentracijom silicij dioksida, slomiti, ponovno pucati;

Cement se proizvodi u tvornicama, na industrijskoj razini.

  • gips koji utječu na trajanje procesa kaljenosti cementnog sastava. Prema receptu se unosi kao kamen ili gotov prah, čija koncentracija ne prelazi 5%;
  • modificirajući aditivi koji šire područje uporabe materijala zbog stjecanja posebnih operativnih svojstava.

Koristi se sirovine

Masovna proizvodnja materijala provodi se u specijaliziranim poduzećima. Možete pokušati napraviti cement, tako da kažete, za osobnu upotrebu. Ali taj posao je nezahvalan, zahtijevao je posebna znanja o proizvodnoj tehnologiji, precizno poštivanje proporcija, što je teško postići kod kuće.

Bolje je koristiti proizvod koji je napravljen pod nadzorom stručnjaka na opremi visokih performansi. Za izradu cementnog sastava potrebne su sljedeće posebne komponente:

  • prirodne karbonatne sirovine (vapnenac, vapnenac tuf, kreda). Udio u ukupnom volumenu proizvoda je 74-82%. Struktura izvornog materijala određuje stupanj djelotvornosti interakcije sastojaka koji se koriste tijekom pečenja;
  • glinenih stijena (škriljca, ilovača, loes). Postotak stijene koja sadrži glinu iznosi 26-18%.

Za proizvodnju korištenog cementa: mješavina vapnenca i gline - klinkera

Posebni dopuni

U proizvodnji upotrijebljenih i drugih komponenata (soli, oksidi kalcija, magnezija, fosfora), ali njihova koncentracija je zanemariva. Dodaci se dodaju kako bi se dobila svako specifično svojstvo - otpornost na toplinu, otpornost na kiselinu, itd. Kako bi se moglo prilagoditi vrijeme postavljanja cementne kaše, gips se dodaje tijekom proizvodnje.

Napravite materijal uz obvezno uvođenje posebnih aditiva koji povećavaju karakteristike izvedbe sastava. Tehnologija proizvodnje uključuje korištenje sljedećih korektivnih komponenti:

  • Aditivi na bazi fosilnih sirovina s visokom koncentracijom aluminija.
  • Poboljšivači silicija.
  • Sastojci izvedeni od glinenih stijena.
  • Komponente izvedene iz apatita i fluora.

Uvođenje plastifikatora, određenih specifičnostima tehnološkog procesa, omogućava da osigura sljedeće radne karakteristike sastava:

  • sposobnost da se odupre prodiranju vode u niz;
  • smanjenje trajanja skrućivanja sastava;
  • povećana snaga monolitnog niza;
  • otpornost na dugačke, višestruke faze zamrzavanja nakon čega slijedi odmrzavanje;
  • otpornost na utjecaj tekućeg, plinovitog korozivnog medija;

Kada miješate rješenje vlastitim rukama, morate se strogo pridržavati proporcija komponenti i pobrinuti se za njihovu kvalitetu.

  • poboljšano prianjanje s pojačalom pouzdano zaštićeno betonskim masivom od negativnog učinka korozije;
  • viskoznosti i mobilnosti betonske otopine, olakšavajući provedbu zidanja, izlijevanjem monolitnih struktura zbog elastičnosti smjese.

Značajke sastava

Bez obzira na tehnologiju koja se koristi za izradu cementa, klinker uključuje sljedeće sastojke:

  • Kalcijev silikati, koji igraju ključnu ulogu u osiguravanju svojstava čvrstoće u proizvodnji formulacija cementa. Prema receptu, koristi se u sastavu klinker alita, čiji udio iznosi 50-70%, ili whitens sa smanjenom do 30% koncentracije.
  • Kalcij aluminati, koji brzo reagiraju s vodom, utječu na proces otvrdnjavanja cementnog sastava. Njihov broj kreće se od 5 do 10% ukupnog volumena klinkera.
  • Feritne komponente, u obliku kalcijevog aluminoferrita, uvedene su u količini od 10-15% od ukupne mase.
  • Razni spojevi kalcijevih oksida, sulfati alkalnog tipa, čija koncentracija je beznačajna.

Koncentracija komponenata ovisi o specifičnostima procesa, vrsti proizvedenog materijala. Glavne sastavnice u proizvodnji cementa su vapnenac, glineni materijali koji određuju kakvoću klinkera koji se koristi u proizvodnom procesu.

Najviše je teško napraviti cement za zidanje i žbukanje

Specifikacije proizvodnje

Proizvodnja cementa uključuje sljedeće proizvodne korake:

  • vađenje sirovina koji sadrže gips, glinu, vapnenac;
  • drobljenje miniranog vapnenca, osiguravajući potrebni sadržaj vlage dobivenog proizvoda;
  • brušenje vapnenačke mase, miješanje s glinom. Omjer vapnenca i gline varira ovisno o karakteristikama upotrijebljenih sirovina, otprilike odgovara omjeru 3: 1. Rezultat je kombinirani, suhi ili vlažni mulj;
  • prženje sirove mase na temperaturi do 1,5 tisuća stupnjeva Celzija, pri čemu se javlja sinteriranje mulja. Sastav se pretvara u granuliranu frakciju, nazvanu klinker;
  • brušenje na praškastu frakciju klinkera pomoću posebnih mlinova;
  • doziranje i miješanje sastojaka prema robnoj marki budućeg cementa. Postupak miješanja uključuje uvođenje do 5% gipsa i posebnih mineralnih aditiva.

Znanosti tehnologije

Ovisno o karakteristikama upotrijebljenih sirovina, cementni sastav se proizvodi prema dokazanim tehnologijama, koji osiguravaju različite metode pripreme početnih komponenti.

Rabljeni se mulj može dobiti na sljedeći način:

  • Suha metoda, značajno smanjujući troškove proizvodnje cementa. Posebnost suhe metode je skraćeni proizvodni ciklus, kombinirajući niz tehnoloških faza. Postupak brušenja i sušenja sastojaka provodi se istovremeno u posebnom mlinu, gdje se hrane plinovi koji se zagrijavaju do visoke temperature. Rezultirajuća frakcija naboja je praškasta kompozicija potrebne vlage.
  • Mokrom tehnologijom prema kojoj se koristi umjereno vapna. Kreda je pomiješana s propisanim receptorskim komponentama, zgnječena u vlažnom okolišu. Rezultat - prijem naplate, čiji sadržaj vlage iznosi do 50%. Masa pečenja podvrgava se pečenju s naknadnim mljevenjem dobivenog klinkera.
  • Kombiniranom tehnologijom, kombinirajući elemente suhog i vlažnog postupka. Postupak uključuje vlaženje suhe kompozicije, naknadnu granulaciju, žarenje i sušenje polu-suhog sastava mješavine proizvedenog mokrim postupkom.

Proizvodna poduzeća obavljaju proizvodnju cementa, uzimajući u obzir značajke postojeće opreme, blizinu mjesta izvlačenja sirovina. To uzima u obzir potrebe za određenim robnim markama proizvoda.

rezultati

Materijal u članku daje specifične informacije, kako i od čega se provodi proizvodnja cementa, koje se sirovine, tehnološka rješenja koriste u proizvodnji. Svi su suptilnosti poznati stručnjacima koji rade u poduzećima koja proizvode cement.

Što i na koji način izvodi cement

Cement je jedan od glavnih građevinskih materijala. Koristi se za izradu vezivnih mortova, cement se koristi za proizvodnju betona i proizvoda od armiranog betona. Kvaliteta ovog materijala ovisi o tome koliko će biti jaka i izdržljiva građevina ili armiranobetonska konstrukcija.

Povijest cementa započela je u Engleskoj, gdje je 1824. godine registriran patent za svoj izum. Tada je korišten limeni prah pomiješan s glinom za izradu cementa. Rezultirajuća smjesa podvrgnuta je visokoj temperaturi na kojoj je sintetizirana.

Spaljeni montažni cement naziva se klinkerom. Postaje cement nakon brušenja klinkera u prah.

U izgradnji se koristi glavna svojstva cementa - kad se pomiješa s vodom, postupno se stvrdne, a zatim se pretvara u čvrsti kamen. Karakteristika čvrstoće gotovog proizvoda može se dobiti čak iu zraku ako je prisutna prekomjerna vlaga.

Sirovine za proizvodnju

Danas se postupak proizvodnje cementa promijenio. Izrađen je na nekoliko načina, a komponente uključene u njega također se razlikuju od onih koji su se koristili prije dvije stotine godina.

Da bi se jasno doznalo od čega se cement proizvodi i kako se proizvodi, potrebno je znati koje vrste sirovina danas koriste proizvođači ovog važnog građevinskog materijala.

Budući da sirovine za proizvodnju cementa GOST31108 2003, GOST 30515 2013 su prirodne pasmine, a zatim poduzeća koja se bave proizvodnjom, najčešće se nalaze u blizini mjesta ekstrakcije tih stijena.

Svi minerali od kojih se cement proizvodi su podijeljeni u dvije vrste:

  1. Karbonatni minerali, razlikuju se po svojstvima i strukturi. To je struktura stijene koja osigurava njegovu učinkovitu interakciju s ostatkom sastojaka u sastavu proizvoda.
  2. Glina i stijene sedimentnog porijekla. Imajući mineralnu bazu, kada su navlaženi, postaju plastični i povećavaju volumen. Budući da je viskoznost karakteristična za ovu vrstu sirovine, oni se mogu koristiti za proizvodnju cementa suhim postupkom.

Sada je potrebno posebno navesti koji se minerali odnose na svaki od vrsta sirovina korištenih u proizvodnji cementa.

Karbonatne stijene uključuju sljedeće vrste prirodnih sirovina:

  • kreda koja predstavlja niz vapnenca. Ona ima sposobnost da se lako tlo;
  • Marly vapnenac, pronađen u prirodi i u labavom i čvrstom stanju. Nečistoće gline mogu se nalaziti u stijeni, stoga se takav tip vapnenca smatra prijelaznom sirovinom sa svojstvima karakterističnim za vapnencu i glinu;
  • stijene od vapnenca - ljuske koje nemaju silicija. Pasmina ima poroznu, lako raspadnu strukturu;
  • dolomitne stijene i drugi fosili sedimentnog podrijetla. Sadrže karbonate, dajući kamenu vrijedna svojstva.

Glinene stijene uključuju sljedeće vrste minerala:

  • gline s mineralnim inkluzijama otekline na dodir s vodom;
  • ilovača koja sadrži povećanu koncentraciju čestica pijeska;
  • šalica, s bazom od glina. Ovaj sirovina pripada stijenama, velikom snagom. Kada je mehaničko djelovanje podijeljeno na pločice. Karakterizira ga stabilna kompozicija i nizak sadržaj vlage;
  • loess, porozna stijena, s uključivanjem čestica kvarca i silikata.

Pored ovih vrsta sirovina, u proizvodnji cementa koriste se i neke vrste industrijskog otpada. Da bi se poboljšala kvaliteta njezinog sastava, dodajte aditive koji se dobivaju procesom: glinica i silika, fluorospar i apatit.

Korištenje pijeska jednostavno je potrebno pri obavljanju raznih popravaka i građevinskih radova. To je sve o korištenju karijeri pijeska.

Kada završite rad u kuhinji, kupaonici ili bilo kojoj drugoj sobi, potrebno je znati vrijeme sušenja ljepila. Ovdje možete saznati koliko se pločica ljepilo suši.

Trenutno dekorativna žbuka je s pravom najpopularnija i progresivna metoda dorade. Nakon veze, upoznajte se s njegovom nezavisnom pripremom.

Svi aditivi, zvani plastifikatori, također su prirodnog podrijetla. Oni bolje djeluju na sljedeće kvalitete cementa:

  • povećati otpornost na promjene temperature;
  • jačati snagu;
  • mobilnost i elastičnost proizvoda;
  • smanjuje prodor vode u gotov proizvod.

Ovisno o svojstvima plastifikatora koji se dodaju cementnoj kompoziciji, njegovo rješenje će se otvrdnuti brže ili sporije.

struktura

Neki ljudi koji rade u građevinskom sektoru ne znaju što je napravljeno od cementa.

Sastav cementa može varirati ovisno o marki i svrsi.

Međutim, bez obzira na vrstu cementa, odnosno receptu koji se koristi za proizvodnju, temelji se na dvije komponente - vapnenca s dodatkom gline.

Količina vapnenca je tri puta veća od količine gline. Takvi razmjeri su neophodni za dobivanje kvalitetnog klinkera, koji je poluproizvedeni proizvod za proizvodnju cementa.

Sada možete navesti glavne sastavnice skladbe tako da svatko može razumjeti što se cement sastoji od:

  • klinker, osnova konačnog proizvoda koji određuje njegove karakteristike čvrstoće. Koristi se u obliku granula promjera do 60 mm. Njegova toplinska obrada izvodi se na temperaturi do 1500 °. Kada se klinker topi, formira se masa koja je karakterizirana visokim sadržajem silicijevog dioksida i kalcijevog dioksida;
  • Ove komponente utječu na izvedbu konačnog proizvoda. Prije spaljivanja, granule klinkera prizemljuju se u prašnjavom stanju;
  • gips, koji određuje brzinu otvrdnjavanja cementa. Osnovni recept sadrže dodavanje čistog gipsa u pripravak na 6% od ukupnog broja komponenata;
  • posebni aditivi (plastifikatori, hladno otporni aditivi, tekući sapuni itd.), pojačavajući svojstva koja već postoje u proizvodu ili dajući mu posebne značajke koje mogu proširiti opseg cementa.

proizvodnja

Proizvodnja materijala provodi se u određenom redoslijedu, u fazama. Tehnologija njegove proizvodnje uključuje sljedeće operacije:

  1. Sastojci namijenjeni za proizvodnju klinkera prethodno su pomiješani. Neophodno je da se proporcije sastava strogo promatraju - 25% gline i 75% vapnenca.
  2. Rezultirajući sastav se ispaljuje na visokoj temperaturi. Pri visokim temperaturama pečenja, gline i vapno se kombiniraju kako bi nastali klinker.
  3. Završni proizvod drobljeni su kugličnim mlinovima koji se sastoje od bubnjeva smještenih u vodoravnom položaju, unutar koje su postavljene čelične kuglice. Klinker koji se smjestio u njih je zgnječen u stanje praha.
  4. Što je fina frakcija dobivena, to će imati bolje rezultate.

Postoji nekoliko metoda izrade ovog građevinskog materijala. Njihov izbor je zbog mnogih čimbenika, od kojih je glavna specifičnost dostupne opreme na postrojenju i potražnja za određenim vrstama cementa.

Razvijene tehnologije imaju razliku u metodama pripreme sirovina korištenih u proizvodnji sastava. Redoslijed njegove proizvodnje ostaje isti.

Razvijene su sljedeće metode:

  1. Vlažna tehnologija za zamjenu vapna s kredom. U postupku miješanja komponente sastava brušenje u mlinu za kuglanje. Ovaj postupak se provodi dodatkom vode. Rezultat je smjesa koja ima koncentraciju vlage do 50%.
  2. Dobiveni materijal potom se ispaljuje u peći. Nakon pucanja postaje klinker. Onda je slomljena.
  3. Suha tehnika značajno smanjuje troškove proizvodnje, jer kombinira nekoliko tehnoloških operacija u jedan proces. Pri korištenju ove tehnologije, komponente koje ulaze u kuglični mlin istovremeno su tlo i sušene.
  4. Za sušenje pomoću vrućih plinova. Gotova težina serije ima konzistenciju praha.
  5. Kombinirana tehnologija kombinira značajke gore navedenih metoda proizvodnje. Ovisno o opremi koja se koristi u poduzeću, može se dobiti polusušna kompozicija koja ima sadržaj vlage do 18%.
  6. U drugoj verziji, suha smjesa je u početku pripremljena, zatim navlažena do 14%. U oba slučaja, pripremljeni pripravak se zatim želi i melje.

Za detalje o proizvodnji cementa pogledajte videozapis:

klasifikacija

Postoje mnoge vrste i različite ocjene ovog građevinskog materijala. Odlikuju se osnovnim sastavom i aditivima, koji svakom tipu daju posebna svojstva.

Među glavnim tipovima emitiranja:

  • Portland cement, od kojeg je započela proizvodnja popularnog proizvoda u građevinarstvu. Za proizvodnju vezivnih otopina se ne koristi. Koristi se za izradu betonskih proizvoda visoke čvrstoće, žbukanje i ukrašavanje;
  • često se koristi u izgradnji temelja. Da biste to učinili, morate znati razrjeđivati ​​cement s pijeskom;
  • cement troske, koji se koristi za proizvodnju troske visoke peći i aktivnih aditiva. Koristi se za proizvodnju betona i žbuke;
  • aluminijev cement, otporan na vlagu, brzo otvrdnjavanje;
  • cement koji otporno na kiseline, koji koristi silicijev pijesak i natrijev silikofluorid. Materijal je otporan na kiseline, ali kratkotrajno.

Stjecanje bilo koje vrste cementa, trebate znati da njezin sastav aktivno djeluje s okolinom, a dugo skladištenje gubi snagu.

Čak i ako je pohranjen u suhoj sobi, a nakon nekoliko mjeseci, njezin će se brend promijeniti na donju stranu. Stoga, prilikom kupnje, treba obratiti pažnju na datum proizvodnje. Također možete pročitati naš članak o tehničkim karakteristikama cementa M400.

Kako napraviti cement

Svaki posao gradnje ili popravka nemoguće je bez uporabe univerzalnog građevnog materijala - cementa različitih tipova i razreda. Tako smo naviknuti na ovaj proizvod da ne razmišljamo ni o problemu, već kako napraviti cement. Može li se to učiniti kod kuće i ne overpay?

Odmah odgovorite na pitanje - je li moguće napraviti cement s vlastitim rukama? Imajući potrebnu opremu i sirovine - možete dobiti cement kod kuće. U ovom trenutku u Ruskoj Federaciji su velike potražnje mini-postrojenja za proizvodnju cementa, kapaciteta oko 120.000 tona cementa godišnje. Proizvodnja cementa za jednu zgradu je ekonomski neprofitabilna. Lakše je i jeftinije kupiti ovaj neophodni građevinski materijal u tvornici ili u trgovini.

Sastav cementa

Cement se dobiva produljenim drobljenjem klinkera i gipsa. Klinker je proizvod jednolikog prženja prije sinteriranja homogene mješavine sirovina koja se sastoji od vapnenca i gline određenog sastava, osiguravajući prevlast kalcijevih silikata.

Kod brušenja klinkera uvedeni su sljedeći aditivi: SOS gips42H2O za reguliranje vremena postavljanja, do 15% aktivnih mineralnih aditiva (piritni granat, dimna prašina, boksit, pijesak) za poboljšanje određenih svojstava i smanjenje troškova cementa.

Proizvodnja cementa u tvornicama

Trenutno, proizvođači cementa koriste tri tehnologije za proizvodnju veziva:

  • Mokri način.
  • Suhi način.
  • Kombinirana metoda.

Valja istaknuti da se "suha" tehnologija koriste stranim proizvođačima cementa: Egiptu, Turskoj i Kini. "Mokre" tehnologije tradicionalno koriste domaće cementne tvornice.

cikluse proizvodnje cementa

Suhi način

Nema potrebe za vodom. Izvorni materijal (glina i vapnenac) slomi se posebnom opremom. Suho i mljeveno u finom brašnu, pomiješajte pneumatski i poslužite za prženje.

Cementni klinker nastao kao posljedica spaljivanja slomljen je do odgovarajućeg stupnja frakcije, pakiran u pakiranju i poslan u skladište gotovih proizvoda. Ova metoda omogućuje smanjenje troškova proizvodnje, međutim, karakterizira je "hirovitost" homogenosti sirovina i opasan je za okoliš.

Mokri način

Nepostojeće prednosti ove metode su sposobnost preciznog odabira sastava sirovine s visokom heterogenosti izvornih komponenata: stijena, stijenskog tipa itd. Sirovina (mulj) je tekućina koja sadrži do četrdeset posto vlage.

Prije izrade cementa, sastav mulja se prilagođava u posebnim tehnološkim bazenima. Nakon ekstrakcije sirovina u bazenu, žarenje se provodi u posebnim rotacijskim pećima i naknadnim mljevenjem.

Mokri postupak zahtijeva veću potrošnju toplinske energije potrošenu na sušenje sirovina. To značajno povećava trošak proizvodnje cementa, ali kvaliteta konačnog proizvoda ne pati od moguće heterogenosti klinkera, kao u mokroj inačici.

Kombinirani načini

Ova se tehnologija oslanja na mokro tip pripreme veziva. Međusloj je dehidriran posebnom tehnologijom. Klinker se granulira dodavanjem vode, nakon čega se želi i zatim slomiti do određene marke cementa.

Među prednostima kombiniranog postupka proizvodnje cementa: visok prinos "fit", mogućnost korištenja otpada metalurške industrije.

Kako bijeli cement

Tehnologija proizvodnje bijelog cementa malo se razlikuje od tehnologije proizvodnje od uobičajenog "sivog" materijala. Poput uobičajenog "sivog" materijala, bijeli cement se oslobađa suhim i mokrim. Glavna razlika tehnologije je puštanje sirovine na visoke temperature i brzo hlađenje u vodi.

Bijeli cementni klinker karakterizira "nisko željezo" i sadrži u svom sastavu: mineralni aditivi, vapnenac, gips, soli i druge komponente. Karbonati i glinene stijene (vapnenac, kaolin glina, pukotina, kvarcni pijesak) koriste se kao sirovina za klinker.

U Ruskoj Federaciji, bijeli cement proizvodi se samo u jednom poduzeću - Holcim (Rus) SM LLC (do 2012, Shchurovsky Cement OJSC). Većina bijelog cementa isporučuje se na rusko tržište iz inozemstva od strane sljedećih tvrtki: Holcim (Slovačka), Cimsa i Adana (Turska), AalborgWhite (Danska) i AalborgWhite (Egipat).

Glavna prednost bijelog cementa je njegova jedinstvena karakteristika - bjelina, a glavni nedostatak je mnogo puta veći trošak u usporedbi s uobičajenim "sivim" materijalom.

zaključak

Sada znate napraviti cement u tvornici općenito. Informacije o načinu izrade cementa u svim pojedinostima, slikama, dijagramima, tablicama i drugim zamršenostima potražite u posebnoj literaturi.

Kako stvoriti vlastitu proizvodnju cementa

Opći pregled tržišta proizvodnje cementa

Jedna od najcjenjenijih i visoko profitabilnih industrija u ovom trenutku je izgradnja. A proizvodnja nekih građevinskih materijala je još isplativija. Stoga, ako odlučite otvoriti vlastitu tvrtku, pod uvjetom da investicije nisu prevelike količine, trebate obratiti posebnu pozornost na ovo područje.

Ali postoji jedna stvar - obično "nova" građevinska građa (metalna, valovita ploča, metal-plastika, PVC i MDF ploče i još mnogo toga) čine i početnici i uspješni poduzetnici puno voljnije.

Očito, u ovom slučaju, izračun se vrši na "novost" materijala i odsutnosti velikog broja konkurenata na ovom području. Osim toga, neke "nove" industrije zahtijevaju manje kapitalnih ulaganja. Međutim, u praksi se događa upravo suprotno: "nove" produkcije postaju manje profitabilne od tradicionalnih (cement, opeka, proizvodi od armiranog betona itd.).

To se objašnjava činjenicom da su se sami poslovni ljudi prvo uključili u logičku zamku: nadajući se malom natjecanju, previše je počelo proizvoditi sličnu robu, čime je smanjila njihova cijena; i drugo, inercija razmišljanja graditelja i kupaca uopće nije uzeta u obzir - oni jednostavno ne žele eksperimentirati s "novim" materijalima, dok su dokazani tradicionalni.

S obzirom na sve to, proizvodnja cementa kao jednog od najpopularnijih i najzahtjevnijih građevinskih materijala - unatoč tome što je prilično složena i high-tech, također je jedan od najprofitabilnijih i najisplativijih u industriji.

Cement tehnologija

Konvencionalno, proces proizvodnje cementa može se podijeliti u dvije glavne faze. Prvi korak u proizvodnji cementa je proizvodnja klinkera, specifičnog međuproizvoda, koji je granul mehanički izmiješanog vapna i gline koji se zagrijava do oko 1500 ° C (ili drugih materijala sličnog sastava bruto).

Granule klinkera temelj su svakog cementa. U budućnosti (već u drugoj fazi proizvodnje) klinker se slomi zajedno s gipsom (au nekim slučajevima s drugim aditivima), tj. Priprema se Portland cement.

Očito, prva faza je najteža i energetski intenzivna. U strukturi troškova, ona također zauzima glavno mjesto - udio klinkera u troškovima portland cementa doseže 70-80%.

Nijanse proizvodnje cementa

Proizvodnja cementa znatno je komplicirana činjenicom da čak i unutar istog taloga, kemijski i mineralogijski sastav sirovina (tvrdoća, uniformnost, vlažnost) varira vrlo široko. Naravno, tvornice i tvornice za proizvodnju cementa koji rade na uvoznim sirovinama pogođeni su ovim čimbenikom još više.

Osim prirodnih, tu su i tehničke vrste sirovina koje su različite, na primjer, vlažnost i čistoću - to jest, pokazatelji određeni uvjetima stvarne proizvodnje, skladištenja i prijevoza (takozvani "ljudski čimbenik").

U tom pogledu, za svaku specifičnu vrstu sirovine valja odabrati jednu od tri postojeće metode proizvodnje cementa, što omogućuje fino mljevenje i jednolično miješanje komponenti punjenja uz minimalne troškove energije - "mokro", "suho" ili kombinirano.

Prva metoda proizvodnje cementa

Pri korištenju "mokre" metode, brušenje sirove mješavine provodi se u vodi kako bi se dobila smjesa (mješoviti sastojci) u obliku suspenzije - tzv. vlažnost mulja 30-50%.

Druga metoda proizvodnje cementa

"Suha" metoda ne podrazumijeva prisutnost vode u tehnologiji i smjesa je fino praškasti prašak, čije su komponente posebno sušene prije miješanja.

Treća metoda proizvodnje cementa

Treća, kombinirana metoda, može se temeljiti na jednoj od prethodnih. Njegova osobitost je dobivanje smjese na vlagu do 20%.

Ako je osnovna metoda "suha", tada se početno pripremljena smjesa granulira dodavanjem 10-14% vode; ako je, naprotiv, osnovna metoda "vlažna", tada se sirova smjesa koja je u početku pripremljena "mokrim" metodom - muljem - prisilno isušuje (koristeći posebne filtre) na oko 16-18%.

U slučaju korištenja kombinirane metode, klinker se ispušta u obliku polu-suhe mase ili granula veličine 10-15 mm. Naravno, sastav opreme prilikom korištenja određenog postupka nešto se razlikuje.

Troškovi i oprema za proizvodnju cementa

Kao što je već spomenuto, za proizvodnju cementa se koriste sirovine u obliku vapnenca ili gline. Prilikom korištenja vapnenca prethodno je slomljen u posebnim industrijskim drobilicama (ne manje od 200 tisuća rubalja po komadu), a gline se drobljuju vodom u "talkers" - mješalicama za miješanje.

Daljnje miješanje i fino mljevenje kako bi se dobila homogena smjesa vapnenca, glinenog mulja i korektivnih aditiva pojavljuje se u mlina s kugličnim cijevima (cijena jedne kopije je najmanje 3,3 milijuna rubalja).

Nakon provjere i podešavanja sastava (ako je potrebno), mulja ulazi u peć u rotacijskoj peći (oko 140 tisuća rubalja po proizvodu) gdje su završene kemijske reakcije koje dovode do klinkera. Vrući klinker se hladi u industrijskom (tzv. Rekuperatoru) hladnjaku.

Zajedničko fino mljevenje klinkera, gipsa i aktivnih mineralnih aditiva također se provodi u mlinovima s kugličnim cijevima.

Naravno, za proizvodnju cementa potrebno je ne samo opremu nego i odgovarajuću sobu - sa visinom stropa od 4 m i najmanje 400-500 četvornih metara. m. područje Idealno bi bilo dobiti vlastiti kamenolom ili vapnenca - tada troškovi proizvodnje skloni su gotovo samo zbroju troškova osoblja i komunalnih troškova.

Osim toga, potrebna nam je dodatna oprema za pakiranje cementa u vrećice i utovar (utovarivači itd.)

Broj jedinica opreme za proizvodnju cementa, kao i broj zaposlenika, izravno ovisi o planiranom volumenu proizvodnje, što zauzvrat ovisi o financijskim sposobnostima poduzetnika - tržište cementa prodaje je takvo da jednostavno "proguta" bilo koju količinu proizvedenih proizvoda.

Video o proizvodnji cementa

Auto posao. Brzi izračun profitabilnosti poduzeća u ovom području

Izračunajte dobit, povrat, profitabilnost bilo kojeg posla u 10 sekundi.

Unesite početne privitke
dalje

Da biste započeli izračun, unesite početni kapital, kliknite sljedeći gumb i slijedite daljnje upute.

Neto dobit (mjesečno):

Želite li napraviti detaljni financijski izračun za poslovni plan? Koristite našu besplatnu aplikaciju za Android za posao na Google Playu ili naručite profesionalni poslovni plan našeg stručnjaka za planiranje poslovanja.

Top