logo

Pletena odjeća uključuje odjeću od pletiva ili pletiva. Glavne metode proizvodnje pletiva uključuju: rezanje, polu-redovno, redovito i čvrsto pletivo.

Metoda rezanja sastoji se od pletenja ravnog pletiva na ravnim strojevima za pletenje ili cjevastih kružnih pletiva, od kojih se pojedinosti određene veličine i konfiguracije odrežu prema modelu (poput reznih elemenata od tkanine). Prednost ove metode je da se mogu dobiti modeli bilo koje složenosti, a nedostatak je otpad kada se rezanje do 18-25% pletene tkanine.

Polu-redovita metoda uključuje proizvodnju proizvoda iz kuponskog pletiva od cjevastog ili ravnog oblika, dobivenog od ravnih i kružnih pletiva.

Širina kupona jednaka je širini dijela, ili dio je postavljen cijeli broj puta u kupon (slika 14).

Slika 14. Oblik kupona i dijelova za proizvodnju pletiva u polu-redovitom obliku

Kuponi na platnu se međusobno odvajaju petlja za razdjeljivanje. Dimenzije kupona u stvarnosti određuju ukupne dimenzije dijelova proizvoda, a donji rub se ne otapa i ne zahtjeva obradu šivanja. Pojedinosti o pleteninama, koje se dobivaju polu-redovitim oblicima, imaju oblik koji je blisko zakrivljenosti i zahtijeva dodatno podmazivanje duž linije vrata, rukavca i vrata rukavca. Spojeni su na proizvod na stroju za brušenje i omatanje.

Redoviti način dobivanja pletiva pomoću pletenih dijelova s ​​potpunim konstruktivnim linijama. Pojedinosti su potpuno vezane za specijalizirane strojeve ili strojeve (slika 15).

Slika 15. Dijelovi za izradu pletenina redovito

Donji rub njih, u pravilu, zaradio je na početku pletenja, a preostale konture oblikovane su promjenom broja iglica, tj. Kašnjenja i dobitaka petlje u procesu pletenja. Dijelovi ne zahtijevaju dodatne operacije rezanja i spajaju se bez premazivanja rubova na šivaćim strojevima za lančane šavove.

Redovno se dobivaju male dijelove (džepovi, ovratnici, zaklopci, bei, remeni, itd.) Koji se koriste u proizvodnji pletenih pletiva.

Redoviti i polupravni proizvodi imaju važne prednosti u odnosu na rez, one su ekonomičnije i smanjuju ili pojednostavljuju proces rezanja i šivanja (na primjer, zbog nedostatka bočnih šavova). Međutim, u ovom trenutku, do 60% pletiva je proizvedeno na cut način. To je zbog relativne jednostavnosti njihove proizvodnje, kao i mogućnosti širenja raspona projektiranjem proizvoda beskrajno velikog broja modela različitih oblika.

Nedavno su nove tehnologije za proizvodnju pletenine.

Pozivaju se integralno pleteni proizvodi, čiji se oblik postiže kada je proizvod pleten u automatskom načinu rada. Proizvodnja takvih proizvoda zahtijeva minimalni broj operacija šivanja (bešavna tehnologija).

Ova tehnologija je najsloženija, zahtijeva upotrebu strojeva s elektroničkim pletenjem najnovije generacije, opremljenim sustavima za rezanje i pričvršćivanje niti.

Svojstva pletiva: Svojstva pletiva igraju važnu ulogu u rješavanju problema modeliranja i oblikovanja pletenih proizvoda. Glavne značajke uključuju: rastezljivost, elastičnost, skupljanje, debljina, širina mreže, curliness of its edges, otapanje, itd.

Proširivost je sposobnost pletene tkanine da deformira ili mijenja svoje dimenzije pod djelovanjem različitih vrsta opterećenja, a nakon uklanjanja može se djelomično ili potpuno obnoviti. Istezanje pletiva može se pojaviti u tri smjera - duljine, širine i dijagonale.

Slika 16. Vrsta pletiva, rezanje

polu-redovit i pravilan način

Ovisno o stupnju rastezanja širine pod djelovanjem istih dinamičkih opterećenja (600 g), sve pletene tkanine su podijeljene u tri skupine:

• slike iz prve skupine imaju nizak istezanje - od 0 do 40%;

• platna za drugu skupinu ima prosječno proširenje - od 40 do 100%;

• platna treća skupina imaju veliku mogućnost proširenja - preko 100%.

Za svaku skupinu utvrđuju se vrijednosti tehničkih i općih koraka.

Pruža pletiva koja se proteže do ekspanzije dijela u poprečnom smjeru i smanjuje njegovu duljinu. U tom smislu, pri izradi odjeće od pletiva, duljina dijelova se povećava za 1% u prvoj skupini platna, u drugom dijelu od 2% do 2%, za 1%, u prvoj skupini platna,

Karakteristična značajka pletiva je visok udio elastične deformacije, posebno u širini, bez obzira na stupanj istezanja. Elastičnost mreže ovisi o tkanju i pređu. Uvod u tkaninu suvremenih elastomernih pređe omogućuju vam da dobijete pletivo od tkanine s vlačnim svojstvima do 500%. Također, upotreba punog ili nepotpunog gumice za tkanje omogućuje povećanje elastičnosti platna.

Debljina pletiva više od 3 mm zahtijeva povećanje do širine proizvoda jednako trostruko debljini (5), tj.ti si= 3 - 5, inače će proizvod biti sužen.

Pojasno odijelo rubova - jedno od njegovih negativnih svojstava. Stupanj zavoja ovisi o vrsti tkanja, gustoći pletiva i vrsti vlakana. Najveća rubna krivulja uočena je u jednostrukim tkaninama od satin-tkanja, lanca, leotarda, satena, 2. i 3. zatezne skupine. Stoga, uz slobodne rubove dijelova (stranice, odlazak ovratnika itd.) Vežu nekoliko redaka s drugim stabilnijim tkanjem ili ubodnim dodatnim trakama i pletenicama.

Razdvajanje pletenih krpica događa se kada se petlja prekine ili izreže. Pletenje površine ima najveću raspadljivost. Praktično, warp-tkanje nije otopljen. U proizvodima od čvrstih otapala prije rezanja potrebno je staviti liniju lančanog lanca duž konture dijela. Model mora imati minimalno podjelu.

Izrada pletene odjeće, pri proizvodnji pletene odjeće, uz tradicionalne metode oblikovanja i korištenja izvornika, zbog svojstava pređe, tkanja itd.

Konstruktivna metoda, koja uključuje rezanje tkanine u dijelove određene veličine i konfiguracije, koristi se u izradi odjeće od pletiva od prve grupe svojstava istezanja. U proizvodnji čvrstih pletenih proizvoda, određena konfiguracija konture dijela dobiva se mijenjanjem broja šarkih stupova na nekoj udaljenosti od ruba dijela ili vezivanjem nepotpunih redova bodova. Ali konstruktivna metoda uvijek ne uzima u obzir osobitosti strukture i svojstava pletiva, osobito njegove sposobnosti oblikovanja.

Oblikovanje pomoću fizičko-mehaničkih svojstava pletenih tkanina koristi se u proizvodnji pletenih proizvoda dobivenih redovitim i polu-redovitim postupcima.

Na primjer, kao rezultat izmjene preplitanja s punim i nepotpunim brisalom, postiže se stabilno uklapanje (ili smanjenje) pojedinosti u određenom području (slika 17).

Slika 17. Priprema pletenine promjenom tkanine

Pritisak stupnjeva petlje, otvorenost, itd. prešanjem, promjenom gustoće pletiva, omogućuje postizanje širenja (sl. 18).

Formiranje je moguće mijenjanjem duljine niti u petlji, njihovom debljinom ili uvođenjem elastičnih niti ili spandex niti.

Tehnološke metode pletenja također vam omogućuju rješavanje problema formiranja dijelova i plastičnih površina.

Na primjer, jasno savijanje nabora ili dijelova duž linije ploče može se osigurati isključivanjem igle s posla kada pletu na strojevima s ravnim tijelom. Ova tehnika omogućuje postizanje osebujnog učinka, što se sastoji u činjenici da se pletiva razbija duž cijele dužine igle u praznom hodu. Precizno savijanje gustog dijela može se postići povezivanjem duž linije savijanja jednog petlje manje gustoće ili niti manje debljine.

Izmjenjivanje lica i krila duž ili preko platna stvara dojam uzdužnih ili poprečnih cjevastih nabora, itd. (Slika 19).

Visoka elastičnost 2. i 3. vlačne tkanine može smanjiti otopinu i raspodijeliti ga u nekoliko područja (vrat, rameni dio, rukavac itd.) I ukloniti rameni dio na poleđini leđa i prsnog koša.

Slika 18. Oblikovanje pletiva zbog promjena u gustoći pletiva za tisak ili otvoreno tkanje

Područja za polaganje bočnih rješenja trebala bi biti osigurana rubom, trakom ili ljepilom uz rezove.

Fizikalno-kemijska metoda oblikovanja pronašla je primjenu u proizvodnji odjeće od cjevastih mreža od visoko elastičnih vlakana. Oblikovanje se provodi u procesu toplinske obrade.

Značajke izračuna i izrade crteža dijelova odjeće od pletene tkanine Metode za izradu crteža dijelova pletene odjeće ovise o vlačne svojstva tkanine i načinu proizvodnje pletenih proizvoda.

Knjiga raspravlja o tome kako izraditi nacrte za način rezanja dobivanja odjeće od pletiva od 1. i 2. grupe vlačnih svojstava. U literaturi se za tu svrhu predlaže korištenje naslaga i grafičkih metoda. Jedan od najboljih, koji omogućuje izradu crteža na tipične i pojedinačne figure, metoda je razvijena u Ros-ZITLP-u.

Slika 19. Oblikovanje oblika kombiniranjem različitih ispleta

Provedba osnovnog dizajna (BK) pletiva i odjeće od tkanine uključuje izgradnju osnovne rešetke crteža i crtež na njemu konture glavnih dijelova.

Prilikom izrade crteža detalja odjeće s mrežica 1. skupine vlačnih svojstava, Ros-ZITLP metoda se može koristiti bez izmjena i dopuna. Prilikom izrade odjeće s platnima 2. skupine proširivosti, gradnja se izvodi, kao u prvom slučaju. U završenom crtežu lopatica na leđima podijeljena je na tri dijela, raspoređena između vrata stražnjeg dijela (0,5-0,75 cm), rezanja ramena (1-1,5 cm) i leđa ( 1-1,5 cm). Sadnja materijala na određenim područjima je fiksni rub.

Na polici zglobno oklop nabor proizvoda raspoređenih u sljedećim omjerima od kuglica linija - do 15% otopina u prsima strelica po liniji vrata - do 10% na otvor za rukav - do 25-30% od bočnog smicanja - 40-50% otopina pikado, Slijetanje tkanine na tim mjestima je fiksirano rubom.

Značajke konstruktivno oblikovanje blizu-dolikuje pletene članak iz web treće grupe je izračun proširivanja dizajn temelji se na posto suženim (Sl. 21).

Prvo, napravite crtež osnovnog dizajna općim povećanjem duž prsne crte Po6sch = 0. Zatim se prsni prsten raspodjeljuje u slijetanju duž bočnog izrezivanja i izrezivanje rupice, kao što je gore opisano.

Sljedeći je korak odabir postotka sužavanja ovisno o vrsti tkanja, gustoće, oblačenja i klasa stroja. Preporučeni standardne vrijednosti posto Sužena jer upletenih brisač 2: 2 - 30-40%, 3: 3 - 50%, 4: 4 - 50%. Ovisno o količini da pojas strukture iznad postotak otvor za rukav izračunat glavni sužena ili 5% manje jezgre.

Slika 20. Preraspodjela prsnog prsta u proizvodu od pletenine.

Slika 21. Crtež osnovnog dizajna pletenih proizvoda iz tkanine 3. skupine svojstava istezanja

Glavni postotak sužavanja rukavaca je 5-10% manji od glavnog postotka suženja proizvoda. Povlačenje rukava izračunava se na 5% manje od osnovnog postotka manjih rukava suženih. Zatim ponovno izračunajte najkarakterističnije dizajnerske točke na crtežu, uzimajući u obzir odabrani postotak sužavanja. Za konačnu izgradnju pletene strukture s obzirom posto smanjio u crtež dobiti sljedeći ispravci su izrađene: na kraju ramena na leđa izrezati i prije diže na 1.0-2.0 cm, čime se održava duljinu svog otvor za rukav dubine podigao odnosno za isti iznos.

Bibliografski popis

- Beskorovainaya G.P. Izrada odjeće za pojedinačne potrošače: studijski vodič / GP Beskorovainaya - M., 2001.

- Bratchik I.M. Izrada ženske gornje odjeće složenih oblika i rezova: studijski vodič / I.M. Brat - M., 1984.

- Jedinstvena metodologija za izradu odjeće CMEA (Yemko CMEA): priručnik u 7 svezaka - M., 1990.

- Koblyakova E.B. Izrada odjeće s CAD elementima: studijski vodič / E. B. Koblyakova - M., 1988.

- Koblyakova E.B. Osnove projektiranja racionalnih veličina i odora: udžbenik / E.B. Koblyakova - M.: Svjetlo i pish. prom-st, 1984. - 208 c.

- Martynova A.I. Konstruktivno modeliranje odjeće: tutorial / A.I. Martynova, E.G. Andreeva-M.: MGALP, 2002.

- Pavlova S.V. Računalne i analitičke metode u projektiranju odjeće: tutorial / S.V. Pavlova - Ulan-Ude: izdavačka kuća ESTU, 1999.

- Dimenzionalna populacijska tipologija s osnovama anatomije i morfologije: tutorial / ed. Koblyakova E.E. - M., 2001.

- Rakhmanov N.A. Uklanjanje nedostataka odjeće: studijski vodič / N.A. Rakhmanov, S.I. Stakhanov - M., 1985.

- Rogov A.P. Osnove projektiranja muške i dječje odjeće: tutorial / A.P. Rogova, S.M. Salamatov - M., 1984.

- Priručnik za dizajn odjeće: Priručnik / V.M. Medvedkov, L.P. Boronina, T.F. Durygina i sur., Ed. PP Koketkin - M, 1982.

- Stebelsky M.V. Model dizajnerske metode oblikovanja odjeće: tutorial / M.V. Stebelsky - M., 1989.

- Sukharev M.I. Načela inženjerskog dizajna odjeće: tutorial / M.I. Sukharev, A.M. Boytsova - M., 1981.

- Shershneva L.P. Kvaliteta odjeće: tutorial / L.P. Shershneva - M.: Legprombytizdat, 1985.

LiveInternetLiveInternet

-kategorije

  • U vrtu il u vrtu (159)
  • Cvijeće (75)
  • Povrće (36)
  • Bilje (12)
  • Voće (11)
  • Cvjetne posude (10)
  • Proizvodi za kućnu njegu (127)
  • Proizvodnja sapuna (95)
  • Bombe (10)
  • Kosa (5)
  • KNITTING (55)
  • Kukičaste uzorke (28)
  • Pletenje uzoraka (27)
  • SEWING (47)
  • Kućni ljubimci (17)
  • Tekstil za kućanstvo (8)
  • Cvjetni tkanine (6)
  • Tkani i netkani materijali (5)
  • Prilagođavanje (2)
  • LEPIM (26)
  • Oblikujte tijesto od soli (16)
  • Oblik od voska (5)
  • Oblik od gline (3)
  • Oblik od gline (1)
  • Skulptura od plastike (1)
  • Liječenje (19)
  • Felting (9)
  • KUHANJE (8)
  • Osnovno kuhanje (5)
  • Sladoled (2)
  • Slatki (1)
  • Vježbe (7)
  • Papirnati obrt (6)
  • Reference (5)
  • Crtanje (1)

-Pretraživanje dnevnikom

-Pretplatite se putem e-maila

-Redoviti čitatelji

-zajednica

-statistika

Pletenina za proizvodnju tehnologije

Pletenina za proizvodnju tehnologije

Pletena tkanina se naziva tekstilna tkanina ili proizvod dobiven pletivom, pa je svaki pleteni materijal sustav petlji spojenih u uzdužnom i poprečnom smjeru.

Pletena tkanina se sastoji od dva okomito presijecanja sustava niti. Uzdužne niti se nazivaju baza, a poprečna potka. Primarni element pletene strukture je petlja. To je prostorno krivulja, oblik koji utječe na svojstva platna. Oblik petlji je različit: zaobljen, širok, sužen, izdužen.
Visina razlikuje petlje normalne veličine, smanjena i povećana. Što je veća petlja i što je više poravnala nit, svjetlija platna se pojavljuje kao rezultat reflektiranja smjera svjetlosti.

Oko petlje, međusobno povezujući vodoravno, oblikuju petlje u nizovima, uz stupce s vertikalnim šiljcima. Udaljenost između središta ili sličnih točaka dviju susjednih petlji duž linije petlje u nizu naziva se petlji koraka.
Knitwear je podijeljena na osnove i potke. U pletenju osnove, svaka nit formira jednu petlju u redu uboda i prelazi u sljedeći red. U pletu tkanja, svaka nit sukcesivno oblikuje petlje jednog reda bodova. Za formiranje jedne petlje s nizom pletenih pletiva, dovoljno je jedna nit.
Za formiranje petlje s petljom od pletiva u osnovi, u pravilu, u nizu petlje potrebne su i više niti kao petlje.
Kulinarske i warp pletiva mogu biti pojedinačne ili dvostruke. Pojedinačna pletiva proizvedena je na strojevima s jednom iglom, a dvostruko pletivo proizvedeno je na strojevima s dvije igle.

Prema klasifikaciji, svi pleteni namazi su podijeljeni na glavne (tkanine koje imaju najjednostavniju strukturu) i derivate (kombinacija nekoliko identičnih glavnih isprepleta isprepletenih tako da između petlji stupaca jednog tkanja postoje petlje stupova drugog istog tkanja). Na temelju svakog od ovih klasa ovih grupa može se oblikovati uzorkovane i kombinirane tkanine (interlacings koji se sastoje od isprepletanja nekoliko klasa).

U najjednostavnijem slučaju, dva filamentna sustava (warp i potka) su potrebni za dobivanje tkanine. Knitwear može biti potpuno pletena od jedne niti. Kao i pletenina može se napraviti na sljedeće načine:

· Rezanje
· Polu-redoviti
· Redoviti

Metoda rezanja sastoji se u odsijecanju pletiva, tj. izrezati iz njega pojedinosti o proizvodima na uzorcima i spojiti ih na šivaći stroj, dajući proizvode željenom obliku. Pod ovom metodom, proizvedeni donje rublje i vrhunske proizvode, kao i većinu proizvoda rukavica. Ova metoda proizvodnje proizvoda karakterizira značajan gubitak pletiva, koji doseže 18-23% kod rezanja proizvoda od lana i do 25-28% kod rezanja vrhunskih proizvoda. Ta se tehnologija koristi za niske cijene proizvoda u masovnoj proizvodnji i pleteninu. Pozitivna je za ovu metodu sposobnost proizvodnje proizvoda različitih modela i strojeva za pletenje visokih performansi.

Polu-redovita metoda razlikuje se od prethodnog u tome što je pletivo pleteno na kružnom stroju za pletenje u obliku cijevi oblikovanih kupona. Kuponi se međusobno odvajaju pomoću razdjelne petlje reda tako da donji rub kupona ima čvrsti nerastavljivi zglobni niz koji ne zahtijeva šivanje. Potrošnja pletiva na proizvodu s polu-redovitom metodom proizvodnje je 3-5% manja nego kod metode rezanja zbog nedostatka bočnih šavova i odstupanja za rub dna proizvoda; osim toga, manje vremena za rezanje i šivanje prerade za 8-10%.

Polu-redovita metoda najčešća je u proizvodnji pletiva, a također se može koristiti za izradu donjeg rublja u prisutnosti potrebne opreme za pletenje. Ovako proizvedeni proizvodi imaju veliku prednost u postizanju najbolje odjeće i prilagodbe proizvoda.

Redovita metoda izrade proizvoda je da su proizvodi potpuno pleteni bez šavova ili su pojedinačni dijelovi pleteni duž konture, a zatim ih ušiveni zajedno s lančanim ubodom. Karakteristična za ovu metodu je najučinkovitija uporaba sirovina. Ipak, pleteni dijelovi proizvoda zahtijevaju više rada nego pletenje na polu-redoviti način. Ova metoda se koristi pri pletenju vrhunskih proizvoda skupog materijala.

Posljednje dvije tehnologije najviše se primjenjuju u ekskluzivnoj maloj proizvodnji jer omogućuju postizanje visokokvalitetnih proizvoda, maksimalnog raspona proizvoda i brzog prometa modela.

Sirovine koje se koriste u proizvodnom procesu. Zahtjevi za njegovu kvalitetu.

Sirovina je jedan od glavnih čimbenika koji oblikuju kvalitetu pletenine. Trenutačno, poduzeća za pleteninu obrađuju gotovo sve vrste i vrste vlakana i pređe koje su izvedene od njih.
Teme se sastoje od kratkih ili dugih elementarnih vlakana različite prirode. Podijeljeni su u poprečnom smjeru u svoje sastavne vlakne odmotavanjem.

Prema vrsti sirovina, pletiva i proizvodi su podijeljeni u tri skupine:
· Pređa je pređa koja se sastoji od kratkih vlakana formiranih kao posljedica torzije;
· Od vlakana koji se u pravilu sastoje od dugih monofilamenta i koji imaju različite uvijene;
· Od raznih kombinacija pređe i konca.

Trenutačno se sve vrste sirovina obrađuju u industriji pletenine, uključujući pređu od prirodnog svilenog vlakna i lanenog vlakana pomiješano s sintetičkim vlaknima; nanesite niti različite debljine i stupanj uvijanja. U osnovi se koriste pređe i niti od mješavina vlakana, koja osigurava dobre higijenske karakteristike tkanina, manje skupljanja i lomljivosti, dobra otpornost na trošenje.

Posteljina od platna proizvedena je uglavnom od pamuka, pamuka, pamuka, pamuka, pamučne pređe, kao i od viskozne, acetatne i poliamidne višeslojne pređe. Broj tkanina proizvedenih od vune i čiste vune. Tkanine za pletivo izrađene od svih vrsta sirovina; čarape, uglavnom poliamida, pređe od pamuka i vune.

Ovisno o namjeni krpe, odabiru se niti različite strukture: pređe različitih metoda predenja i stupanj uvijanja, složene pređe iz kemijskih sirovina jednostruka pređa i uvijena, prevučena pređa, teksturirana pređa, te u različitim kombinacijama pređe s upletenom pređom, tekstilna pređa s pređom i tako dalje
Tanke i glatke niti iz kemijskih sirovina koriste se za krpe s povećanom glatkom površinom (prednje i stražnje), koje bi trebale lagano kliziti preko površine kože i vanjske odjeće. To su platnene, bluzne i krpene torbe. Sjajna površina niti naglašava učinak sjajnih i matiranih pruga, nijansi. Od niti povećane bulkiness - textured - dobili smo plahte s reljefnom površinom, povećane debljine s malom masom od 1 m2. Debela, labava pređa se koristi za hrpu u platnu za toplom odjeću ili sportskom odijelu.

Pređa i niti povećane uvijanja daju krutost platna; smotan struktura pletiva grub zbog povećane napetosti u pređe na savijanje šarke povećava zakruchivaemost web rubovima, ali je njegova površina je manja rastresita i više izdržljiv. Twisted pređe i niti se podvrgavaju prethodnoj obradi (parenje, stabiliziranje, uljem) radi uravnoteženja njihove strukture i ublažavanja naprezanja.

Najbolja pređa po svojim svojstvima ne može se smatrati zadovoljavajućom ako ne zadovoljava zahtjeve proizvoda koji se proizvodi ili nije pripremljen za preradu opreme u suvremenim proizvodnim uvjetima.
Nepotpuna priprema sirovina za preradu utječe ne samo na kvalitetu i kvalitetu proizvoda, već i na uspješnost poduzeća i na korištenje tehnologije.

Širok raspon zahtjeva za sirovinama za pletivo je zbog vrlo velikog raspona proizvoda. Na primjer, uvjeti za konstrukciju niti određuju se od najlonskih monofilamenta za tanke čarape i završavaju s labavom vunom i sintetskom pređe za pulovere i jakne.

Svojstva niti za proizvodnju pletiva utvrđuju se proučavanjem strukture petlje, deformacijom ove strukture, tj. uzimajući u obzir, prije svega, mehaničke funkcije niti u pletenoj petlji.
Ako se zamisli kružni navoj u poprečnom presjeku, s porastom promjera konca, njegova otpornost na savijanje bit će znatno povećana. Zainteresirani smo za povećanje promjera konca bez povećanja broja vlakana u poprečnom presjeku. To je sasvim moguće ako niti izdaju izgubljenu strukturu. Struktura labave konstrukcije ima mnoge prednosti, od kojih su glavne: 1) povećanje elastične otpornosti na savijanje i sposobnost bolje obnavljanja oblika petlje tijekom deformacija; 2) visoka zastilistost, omogućujući uporabu niti niže linearne gustoće (10-15%) bez povećanja gustoće pletenja (smanjujući duljinu niti u petlji) i stoga bez smanjenja performansi strojeva za pletenje; 3) olakšavanje mase proizvoda i davanje ugodne mekoće na dodir; 4) poboljšanje izolacijskih svojstava proizvoda; 5) poboljšanje sposobnosti prerade pređe na strojevima za pletenje.

Pređa (pređe) labavih struktura posebno je neophodna za proizvodnju pletiva. Za proizvode od lana koji bi trebali stati na tijelo dobro, ne treba kruti niti, već vrlo fleksibilan, koji se sastoji od finih vlakana, ali labave strukture sposobne za održavanje oblika petlje. Za zimske čarape potreban je konac od labavih struktura, a za većinu ostalih proizvoda od čarapa poželjna je gustija, uvučena nit. Za ženske čarape, poželjno je imati najdeblji nit, kao što je monofilament, s minimalnim zatvaranjem, tako da čarapa izgleda razrjeđivač.

Loose struktura pređe je postignuta zbog nižeg uvijanja, što je povezano s smanjenjem čvrstoće pređe. Ako je čvrstoća tkanine glavna svojstva niti, tada je ovo svojstvo od sekundarne važnosti za pletivo.
Za pletivo, glatkoća konca u debljini i uganuća važnija je od tkanina.
Struktura pletenih petlji je takva da se kratki komad konca nekoliko puta savijen, preklapajući se sa samim sobom i oblikujući petlje postavljene jedna pored druge. Čini se da je nit u svakoj petlji udvostručen, zbog čega se njezina neujednačenost izražava. Grupa petlji se formira iz zadebljanog ili razrijeđenog dijela konca, koji se lako razlikuje od susjednih. Kada je konac povremeno neravnomjeran, dobiva se greška, poznata kao zebra.

Stoga su zahtjevi za sirovinama na ravnini konca temeljeni na strukturnim svojstvima pletenih petlji.
Među najvažnijim zahtjevima za sirovine ne može se pokazati otpornost niti na trenje. Elastičnosti pletene petlje tijekom deformacije koja je povezana s trenja na nitima navoja (mijenja oblik petlje) i trenje između vlakana se (kada zakrivljenosti niti). Otpor trenja u ovom slučaju ima vrlo značajnu ulogu. To se može smanjiti smanjenjem koeficijenta trenja i poboljšanje stanja površine od niti, što se postiže emulgiranja ili depilacije pređe, smanjuje koeficijent trenja od filament pređe i konca vodič tijela strojevima.

Glatkoću površine pređa, čistoće, bez nečistoća, trešnje, čvorovi su potrebne ne samo za normalan proces obrade pređa, ali i dati elastični pletenina, stabilnost veličinu, dobar izgled. Neki stručnjaci, pletenina tvrde da je završna pletenina dizajnirana za poboljšanje svojstava sirovina ili ispravljanje njihovih nedostataka. Ovo nije u redu. Jersey je formiran iz niti, a svojstva pletiva prvenstveno ovise o početnim svojstvima niti. Za proizvodnju dobrih proizvoda, fineri trebaju dobiti punu opremu teške pletenine.
Razmatrani zahtjevi su zajednički svim vrstama pređa namijenjenih za proizvodnju pletiva.

Međutim, oni ne ispuštaju sve zahtjeve za sirovinama. Na primjer: pređa koja ne ispunjava uvjete za proizvodnju trikotaže, uključuju: nedomotannye klipovi, koja nedostaje pređe više od 30% po težini otkivaka, pređe na razbijanje posuda, gumiran, mješoviti sobe, prekriveni plijesni, prljavštine, ulja, varijacije boja.
Vanjski nedostaci pređe na skeins uključuju: zapetljane i viseće niti, stranih i masnih niti, labav krajevi, velike čvorove, zadebljanje i stanjivanje konca, čunjeva, raztono.

Određivanje vanjskih nedostataka sirovina provodi se vizualnim pregledom površine paketa (bobina, skeina) ili namatanjem ploče s pređe. Učinak pređe određuje se brojenjem broja nedostataka u određenoj duljini u usporedbi sa standardima utvrđenim u relevantnim državnim standardima. Metoda ispitivanja sirovina svih vrsta provodi se u skladu s GOST 6611-55 "Pređa i tekstilne niti. Metode ispitivanja.

Sve vrste pređe i prediva provjeravaju se na sljedeća osnovna fizičko-mehanička svojstva: debljina, čvrstoća, uvrt (broj uvijanja po 1 m), vlažnost (% apsolutno suhe težine). Provjeriti fizikalno-mehanička svojstva sirovina trebaju biti pod određenim uvjetima vlažnosti i temperature prostorije u kojoj se provodi ispitivanje. U GOST 10681-63 su definirani uvjeti: temperatura -20 + 8 ° C, relativna vlažnost zraka-65 2%.

Prema postojećim državnim standardima utvrđuju se sljedeći parametri gustoće namota: za viskoznu svilenu u rasponu od 0,7-0,8 g / cm3. Gornja zavojnica pamuka, vunene i polu-vunene pređe od strane gostiju nije regulirana.
Pređa koja ne udovoljava zahtjevima ovog standarda može se koristiti za druge industrije, pod uvjetom da je u skladu sa zahtjevima utvrđenim za ovu industriju.

Pletenina za proizvodnju tehnologije.

Budući da postoje mnoge vrste pletenina i svaka vrsta ima svoje karakteristike u proizvodnji, smatramo proizvodnju pletenine na primjeru pletiva od platna.

U proizvodnji pletenine za donje rublje predviđene su sljedeće tehnološke prijelaze: kontrola kvalitete sirovina, pakiranje sirovina, pletenje platna, priprema tkanine za rezanje, potresivanje podova, rezanje tkanine, izrezivanje komada, šivanje pletiva, tehnička kontrola.

Kontrola kvalitete sirovina. Sirovine dobivene u skladištu poduzeća za pletenje donose se ocjenom njihovog izgleda. Uzorci sirovina testirani su u laboratoriju kako bi se utvrdili fizikalno-mehanički parametri. Metode ispitivanja sirovina i vrste svojih nedostataka moraju biti u skladu s onima navedenim u trenutnoj regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

Pakiranje sirovina. Nakon laboratorijskih ispitivanja, sirovine se isporučuju u skladišta skladišta u kutijama, kutijama ili drugim kontejnerima u serijama. Na skladištu, sirovine se raspakiraju i pakiraju. Pretpakirane sirovine isporučuju se strojevima za pletenje. Poluge s neispravnim namotom koje se nalaze tijekom pakiranja postavljene su za premotavanje.

Pletena platna. Prije pletenja, niti treba držati u skladištima barem 10 sati u normalnim klimatskim uvjetima. Tkanina se uklapa u strojeve u skladu s podacima za punjenje goriva. Gustoća pletenja mjeri se na stroju u slobodnom stanju tkanine. Pletiva od iste linearne gustoće pletu istu težinu (10-12 kg) s odstupanjima koja ne prelaze 5%.

Kvaliteta tkanine u procesu pletenja kroz cijelu smjenu kontrolira knitter i asistent čarobnjak. Pleter je dužan čuvati stroj čistim - da ga očisti svakom smjenom.

Priprema mreže za rezanje. Pletena tkanina nakon završetka ulazi u odjele pripreme tkanine za rezanje u kojima obavljaju: prijem tkanine i primijenjenih materijala; izgled platna, tj. platno se gleda na stroj s obje strane kako bi utvrdila njegovu kvalitetu i utvrdila nedostatke; skladištenje (zaustavljanje) platna; izbor platna na člancima i širinama; popunjavanje platna na podu; pripremu matrica; priprema primijenjenih materijala i njihovo izdavanje u rezanju; izračunavanje kartice rezanja tkanine za svaku podnicu.

Tkanina u odjelu za pripremu služi stranci, tj. po člancima, bojama i širinama dizajna. U radionici za rezanje poslužuju se dijelovi odjeće odabrani za podove, zajedno s mapom za rezanje i pripremljenom matricom.

Prebacivanje podnice. Ostrujanje gornjeg sloja podnice ili primjena obrisa dijelova koji se trebaju rezati na gornjem sloju podnice obavlja se na dva načina: pomoću uzoraka i pomoću matrice.

Prilikom povezivanja uzoraka na gornjoj podlozi poda postavite uzorke u skladu s nacrtima skica, tako da se područje platna koristi najdjelotvornije.

Kada koristite matricu, obrasci postavljeni na njega kruže oko kontura, koji se zatim primjenjuju kroz rupe. Šivanje šupljina je da se matrica nanosi na gornji sloj podnih obloga, a rupe kontura se uklanjaju u prah s praškom ili kredom.

Rezanje platna. Rezanje web prethodi radnji postavljanja mreže i rezanja u dijelove.

Tkanina s pletenim nožem položena je u zavoj ili zavoj. Polaganje savijanja koja se koristi prilikom rezanja proizvoda u malim serijama. Širenje preklapanja osigurava ekonomičniju uporabu weba u usporedbi s savijanjem preko rastavljanja zbog racionalnog rasporeda uzoraka na velikoj širini platna; Osim toga, ova metoda omogućuje olakšavanje upravljanja mrežom.

Polaganje platna obavlja se strojem i ručno. Podovi su rezani strojevima za rezanje pokretnih strojeva s ravnim i kružnim noževima i stacionarnim tračnim strojevima.

Tijekom ove operacije moraju se ispuniti sljedeći uvjeti:

l Tkanine tkanine u podu trebale bi biti slobodne, bez napetosti i izobličenja, ali i bez neravnina ili bora, u suprotnom se detalji rezova mogu deformirati;

Ispravljanje na svim platnima podnice mora se podudarati s duljinom i širinom, u suprotnom se krši simetrija dizajna u gotovom proizvodu;

l Smjer hrpe na svim platnenim podovima mora biti isti, tako da u svim detaljima gotovog proizvoda nap je usmjeren u jednom smjeru.

Rezanje oštrica je složena i zahtjevna operacija. Za rezanje visokokvalitetnog rezanja kod rezanja podova moguće je samo ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:

Visoka preciznost: odstupanje od kontura dijelova ne smije prelaziti cm;

l Konture dijelova ne smiju biti iskrivljene;

l Izrezivanje dobre kvalitete, tj. učestalost rubova reznih dijelova.

Kontrola kvalitete reza provodi se pomoću kontrolnih uzoraka kombiniranjem s njima rezanih dijelova od podnih obloga. Obično provjerite gornji, donji dio i jedan ili dva dijela od sredine paketa.

Branje rezati dijelove. Izrežite dijelove nakon pregleda i razvrstavanja u pakiranjima. Istodobno se ispituju, razvrstani po bojama i nijansama, rezani na mjestima gdje ih strojevi ne mogu rezati u podu, ispravljaju netočnosti mehaničkog rezanja.

Krajnji proizvod rezne radionice je komplet, tj. paket odabranih dijelova na temelju članka platna, boje, sjene i uzorka.

Pakirani paketi su postavljeni na takav način da se svi mali dijelovi proizvoda i primijenjenih materijala skupljaju u desecima i uredno vezani. Paketi se šalju jedinicama za šivanje.

Šivanje pletiva. Procesi šivanja obuhvaćaju čitav kompleks poslovanja, koji se uglavnom dijele na sljedeće: šivanje, vlažna toplina i pomoćne.

Za šivanje operacije uključuju ne samo rad proizvodnih dijelova spojnih vodova da im daje specifičan oblik pod dizajn, ali i rad za dugme, gumb šivanje, šivanje na čipke i čipke, vez, itd

Radnje šivanja obavljaju se na različitim vrstama šivaćih strojeva.

U šivaćim radionicama za proizvodnju lanca koristi se organizacijski sustav kao što je in-line proizvodnja. Karakterizira ga sljedeća glavna obilježja:

Tehnološki proces proizvodnje proizvoda podijeljen je u zasebne tehnološki nedjeljive operacije koje se po potrebi obavljaju na različitim uređajima;

l Za svaki izvođač je dodijeljena tzv. organizacijska operacija, koja uključuje jednu ili više tehnološki nedjeljivih operacija;

l Poslovi i oprema nalaze se duž procesa šivanja proizvoda;

obrađeni proizvod ili paketi proizvoda preneseni su na svaku sljedeću operaciju nakon završetka ove operacije;

Operacije se obavljaju sinkrono na svim radnim mjestima protoka u skladu s utvrđenim ritmom kretanja proizvoda.

Sustav strujanja organizacije, ovisno o stupnju ritma rada, zauzvrat je podijeljen na diskontinuirani i kontinuirani tok.

S sustavom diskontinuiranog protoka, proizvodi se odvijaju s jednog radnog mjesta na drugo jer se nekoliko proizvoda obrađuju izvođači; pojas šivaćeg transportera služi samo za isporuku proizvoda s jednog radnog mjesta na drugi ili se uopće ne primjenjuje.

S sustavom kontinuiranog protoka, svaki proizvod ulazi u sljedeći postupak neposredno nakon prethodnog; brzina remena povezana je s trajanjem operacija na svakom radnom mjestu, a pojas ne služi samo za isporuku proizvoda s jednog radnog mjesta na drugi, već i za održavanje jedinstvenog ritma cijelog procesa transporta.

Vlažno toplinsko pročišćavanje proizvoda od lana vrši se pomoću preše, gumenih parnih zraka, kao i glačala. To uključuje takve operacije kao što su: razutyuzhivanie (poravnala šav naknade na dvije strane) i željeza rubova (šav kvota zaglađene) na jednoj strani, parenje (obradu parom površina proizvoda za uklanjanje dijelova sjajne tkiva), daska.

Jedan od zahtjeva za proizvodnju odjeće je točnost i visoka kvaliteta mokre toplinske obrade koja jamči odsutnost bora, nabora i opala proizvoda.

Pomoćne operacije uključuju šivaće naljepnice, proizvode za sortiranje, čišćenje gotovih proizvoda od krajeva niti, kao i proizvoda za pakiranje.

Tehnička kontrola. Obavlja se na svim tehnološkim prijelazima u proizvodnji lanenih predmeta i kupona. Zadaće tehničkog nadzora su provjera usklađenosti pokazatelja sirovina i materijala koje je tvrtka primila s pokazateljima postojećih standarda i tehničkih uvjeta, kako bi se provjerila kvaliteta tehnoloških operacija i kvaliteta weba i kupona u procesu proizvodnje.

Tehnologija proizvodnje knitweara (p. 1 od 5)

Rad sadrži: 25 stranica, 3 tablice, 1 blok dijagram.

Ključne riječi: tehnološki proces, nit, lan, pletenje, rezanje, detalji, šivanje, proizvod, kvaliteta.

Cilj rada je proučiti glavne procese koji se provode u procesu proizvodnje pletiva.

Proučavao je i opisao tehnologiju za proizvodnju pletiva. Također sadrži informacije o opremi koja se koristi u procesu proizvodnje proizvoda i opisuje osnovne zahtjeve za kvalitetom gotovih proizvoda.

1. Opis teorijskih temelja tehnološkog procesa proizvodnje pletiva. 4

2. sirovine koje se koriste u proizvodnom procesu.

Zahtjevi za njegovu kvalitetu. 6

3. Tehnologija za proizvodnju pletiva. 10

4. Informacije o opremi koja se koristi u postupku.

proizvodnja pletenina. 15

4.1. Oprema koja se koristi u tom procesu

pletenje platna. 15

4.2. Oprema koja se koristi u tom procesu

šivanje predmeta. 16

4.3. Pomoćna oprema. 17

5. Zahtjevi za kvalitetu gotovih proizvoda

proizvoda i metoda njegove kontrole. 18

6. Standardi za prihvat, ispitivanje, pohranu

i rad robe. 21

Popis korištenih literature. 25

Za proizvodnju odjeće koriste se razni materijali, koji su podijeljeni na glavne dijelove gornje i obloge; primijenjen, korišten za stvaranje okvira, krutog oblika, jačanje dijelova; toplinski izolator; priključci; armatura i dorada.

Glavni materijali su tkanine, pletene tkanine, tkanine, film i laminati različitih vlaknastog sastava i strukture, umjetne krzna i kože. Industrija proizvodi uglavnom odjeću od tkanina i pletenih tkanina. Prema sastavu sirovine, oni su podijeljeni u pamuk, vunu, svilu, lan, u svrhu kaputa, odijela, haljina, košulje, lanene i obloge. Na izgled, higijenska svojstva tih materijala, otpornost na različite utjecaje nameću različite zahtjeve. Dakle, materijali koji se koriste za detalje gornjeg dijela kaputa trebaju imati lijep izgled, dovoljnu otpornost na abrazivne i drobljive opterećenja; obloge - dobra otpornost na abraziju, higroskopnost, paru i nepropusnost zraka.

Pletenina uključuje proizvode dobivene iz pređe strojem ili pletenim rukama.

Neki pletenina su potpuno pleteni na pisaćim strojevima (čarape, čarape, šalovi, rukavice itd.), Ostali su odjevni predmeti, većina pletiva, rukavice su odšivene od pletenih (pletenih) pletiva.

Prema svrsi proizvedenih proizvoda, industrija pletenine podijeljena je na sljedeće vrste proizvodnje: pletiva odjeće i donjeg rublja, čarapa, rukavica, tehnička tkanina i medicinski proizvodi.

Pleteni proizvod karakterizira velika rastezljivost i plastičnost, što omogućuje postizanje osjećaja lakoće i udobnosti.

1. Opis teorijskih temelja tehnološkog procesa proizvodnje pletiva.

Pletena tkanina se naziva tekstilna tkanina ili proizvod dobiven pletivom, pa je svaki pleteni materijal sustav petlji spojenih u uzdužnom i poprečnom smjeru.

Pletena tkanina se sastoji od dva okomito presijecanja sustava niti. Uzdužne niti se nazivaju baza, a poprečna potka. Primarni element pletene strukture je petlja. To je prostorno krivulja, oblik koji utječe na svojstva platna. Oblik petlji je različit: zaobljen, širok, sužen, izdužen.

Visina razlikuje petlje normalne veličine, smanjena i povećana. Što je veća petlja i što je više poravnala nit, svjetlija platna se pojavljuje kao rezultat reflektiranja smjera svjetlosti.

Oko petlje, međusobno povezujući vodoravno, oblikuju petlje u nizovima, uz stupce s vertikalnim šiljcima. Udaljenost između središta ili sličnih točaka dviju susjednih petlji duž linije petlje u nizu naziva se petlji koraka.

Knitwear je podijeljena na osnove i potke. U pletenju osnove, svaka nit formira jednu petlju u redu uboda i prelazi u sljedeći red. U pletu tkanja, svaka nit sukcesivno oblikuje petlje jednog reda bodova. Za formiranje jedne petlje s nizom pletenih pletiva, dovoljno je jedna nit. Za formiranje petlje s petljom od pletiva u osnovi, u pravilu, u nizu petlje potrebne su i više niti kao petlje.

Kulinarske i warp pletiva mogu biti pojedinačne ili dvostruke. Pojedinačna pletiva proizvedena je na strojevima s jednom iglom, a dvostruko pletivo proizvedeno je na strojevima s dvije igle.

Prema klasifikaciji, svi pleteni namazi su podijeljeni na glavne (tkanine koje imaju najjednostavniju strukturu) i derivate (kombinacija nekoliko identičnih glavnih isprepleta isprepletenih tako da između petlji stupaca jednog tkanja postoje petlje stupova drugog istog tkanja). Na temelju svakog od ovih klasa ovih grupa može se oblikovati uzorkovane i kombinirane tkanine (interlacings koji se sastoje od isprepletanja nekoliko klasa).

U najjednostavnijem slučaju, dva filamentna sustava (warp i potka) su potrebni za dobivanje tkanine. Knitwear može biti potpuno pletena od jedne niti. Kao i pletenina može se napraviti na sljedeće načine:

Metoda rezanja sastoji se u odsijecanju pletiva, tj. izrezati iz njega pojedinosti o proizvodima na uzorcima i spojiti ih na šivaći stroj, dajući proizvode željenom obliku. Pod ovom metodom, proizvedeni donje rublje i vrhunske proizvode, kao i većinu proizvoda rukavica. Ova metoda proizvodnje proizvoda karakterizira značajan gubitak pletiva, koji doseže 18-23% kod rezanja proizvoda od lana i do 25-28% kod rezanja vrhunskih proizvoda. Ta se tehnologija koristi za niske cijene proizvoda u masovnoj proizvodnji i pleteninu. Pozitivna je za ovu metodu sposobnost proizvodnje proizvoda različitih modela i strojeva za pletenje visokih performansi.

Polu-redovita metoda razlikuje se od prethodnog u tome što je pletivo pleteno na kružnom stroju za pletenje u obliku cijevi oblikovanih kupona. Kuponi se međusobno odvajaju pomoću razdjelne petlje reda tako da donji rub kupona ima čvrsti nerastavljivi zglobni niz koji ne zahtijeva šivanje. Potrošnja pletiva na proizvodu s polu-redovitom metodom proizvodnje je 3-5% manja nego kod metode rezanja zbog nedostatka bočnih šavova i odstupanja za rub dna proizvoda; osim toga, manje vremena za rezanje i šivanje prerade za 8-10%.

Polu-redovita metoda najčešća je u proizvodnji pletiva, a također se može koristiti za izradu donjeg rublja u prisutnosti potrebne opreme za pletenje. Ovako proizvedeni proizvodi imaju veliku prednost u postizanju najbolje odjeće i prilagodbe proizvoda.

Redovita metoda izrade proizvoda je da su proizvodi potpuno pleteni bez šavova ili su pojedinačni dijelovi pleteni duž konture, a zatim ih ušiveni zajedno s lančanim ubodom. Karakteristična za ovu metodu je najučinkovitija uporaba sirovina. Ipak, pleteni dijelovi proizvoda zahtijevaju više rada nego pletenje na polu-redoviti način. Ova metoda se koristi pri pletenju vrhunskih proizvoda skupog materijala.

Posljednje dvije tehnologije najviše se primjenjuju u ekskluzivnoj maloj proizvodnji jer omogućuju postizanje visokokvalitetnih proizvoda, maksimalnog raspona proizvoda i brzog prometa modela.

2. sirovine koje se koriste u proizvodnom procesu. Zahtjevi za njegovu kvalitetu.

Sirovina je jedan od glavnih čimbenika koji oblikuju kvalitetu pletenine. Trenutačno, poduzeća za pleteninu obrađuju gotovo sve vrste i vrste vlakana i pređe koje su izvedene od njih.

Teme se sastoje od kratkih ili dugih elementarnih vlakana različite prirode. Podijeljeni su u poprečnom smjeru u svoje sastavne vlakne odmotavanjem.

Prema vrsti sirovina, pletiva i proizvodi su podijeljeni u tri skupine:

· Pređa je pređa koja se sastoji od kratkih vlakana formiranih kao posljedica torzije;

· Od vlakana koji se u pravilu sastoje od dugih monofilamenta i koji imaju različite uvijene;

· Od raznih kombinacija pređe i konca.

Trenutačno se sve vrste sirovina obrađuju u industriji pletenine, uključujući pređu od prirodnog svilenog vlakna i lanenog vlakana pomiješano s sintetičkim vlaknima; nanesite niti različite debljine i stupanj uvijanja. U osnovi se koriste pređe i niti od mješavina vlakana, koja osigurava dobre higijenske karakteristike tkanina, manje skupljanja i lomljivosti, dobra otpornost na trošenje.

Posteljina od platna proizvedena je uglavnom od pamuka, pamuka, pamuka, pamuka, pamučne pređe, kao i od viskozne, acetatne i poliamidne višeslojne pređe. Broj tkanina proizvedenih od vune i čiste vune. Tkanine za pletivo izrađene od svih vrsta sirovina; čarape, uglavnom poliamida, pređe od pamuka i vune.

Ovisno o namjeni krpe, odabiru se niti različite strukture: pređe različitih metoda predenja i stupanj uvijanja, složene pređe iz kemijskih sirovina jednostruka pređa i uvijena, prevučena pređa, teksturirana pređa, te u različitim kombinacijama pređe s upletenom pređom, tekstilna pređa s pređom i tako dalje

Vlastiti poslovi za proizvodnju pletiva

Opći pregled tržišta pletenina

Trenutno, industrija odjeće i pletenina u našoj zemlji smatra se neprobojnim i neprofitnim industrijama. Tržište je doslovno poplavljeno jeftinim kineskim i turskim proizvodima, a ulazak u njega nije moguć. S jedne strane, jest. Ali s druge - ništa nije nemoguće.

Zapravo, prekomjerno zasićenost takvog segmenta praktički nema utjecaja na potražnju - pogotovo ako odaberete pravilan smjer proizvodnje, jer odjeća pripada osnovnim dobrima.

Drugo, mnogi poduzetnici koji počnu s radom koji odbijaju proizvodnju pletenine, bojeći se konkurencije i cijene dampinga od istih kineskih ili turskih proizvođača, zaboravljaju da imaju određene granice, a cijene nikada neće pasti ispod troškovne šipke. sam po sebi, vrlo je rijedak), a najvjerojatnije čak i najjeftiniji proizvodi imaju značajan postotak neto dobiti. Tako i industrija pletenina ima znatan profitni potencijal.

Strategija i savjeti za pokretanje poslova pletenine

Međutim, prije nego što otvorite tvornicu za proizvodnju pletiva, pažljivo razmotrite što i kako će se proizvoditi. Činjenica je da postoji nekoliko osnovnih pravila, nakon čega, težnja poduzetnika ne riskira diobu zbog nepismenih i zlostavljanih radnji.

Prvo pravilo poslovanja pletenine: proizvoditi stvari što je moguće jednostavnije. Činjenica da je proizvodnja višekomponentnih proizvoda, u pravilu, teško je tehnološki, to jest, zahtijeva ne jeftini opremu, a osim toga, to može biti teško shvatiti početnik: opskrba niz od nekoliko sirovina, kupnju raznih stavki opreme, parametri koji mogu zbuniti čak i tehnički pamet ljudski, uvjeti za poznavanje dometa i tržišta - svi ti čimbenici mogu zbuniti svakoga.

Druga stvar je tvornica ili tvornica koja radi s istim sirovinama i proizvodi malu paletu proizvoda: nije potrebno opsežno znanje i specijalno osposobljavanje, sve je odmah jasno i jasno, a ono što je nejasno uskoro će doći s iskustvom.

Drugo pravilo tvrtke za pleteninu kaže: pokušajte koncentrirati u svoje ruke cijeli tehnološki lanac, kako ne biste ovisili o dobavljačima i, po mogućnosti, o kupcima. Jasno je da u mnogim slučajevima, uključujući istu pletivo, jednostavno je nemoguće to učiniti odmah: to će zahtijevati velike jednokratne troškove, kupnju ili aranžman poljoprivrednog kompleksa ili kemijskog postrojenja itd. Ipak, ipak je nužno težiti tome - sve velike korporacije počele su ovako: postupno upijaju proizvođače sirovina i uništavaju tržište za sebe - lančane prodavaonice itd.

Treće pravilo poslovanja pletenina: glavna stvar nije veliki asortiman; Započeti posao u proizvodnji pletenine bi trebao biti s najisplativijim i tekućim, odnosno brzo prodanim proizvodima. Ovo pravilo je možda jedan od najtežih za provedbu. Da biste se pridržavali toga, trebali biste pomno pratiti trendove na tržištu i odgovarati na promjene u potražnji. U proizvodnji odjeće i ostalih pletenih proizvoda imaju takvu stvar: obično stil, tekstura i modni trendovi mijenjaju svake godine, a prednost boja - otprilike jednom svakih šest mjeseci. Tako da su ti uvjeti trebaju biti spremni da se reprogramirati (ili naknadno) opremu za proizvodnju drugih proizvoda, te kako bi stekli potrebnu raspon boja za tkanine (konac).

Oprema za proizvodnju pletiva

Budući da se moramo natjecati uglavnom s kineskim proizvođačima, potrebno je razumjeti što donosi takve proizvode svojim proizvodima. To je, naravno, niska cijena proizvoda, zbog jeftine radne snage i opreme kineskog proizvoda. Što se tiče radne snage u našoj zemlji, naravno, nije samo držati korak s Kinom, ali oprema za proizvodnju pletenine, proizvedena u ovoj zemlji, više je nego realna za kupnju.

U ovom slučaju, prvi se čimbenik (radna snaga) može zanemariti: nadoknađuje se uvozna carina, a poduzeće koje otvori bit će lokalno, ne podliježe takvim obvezama i često s nekim poreznim pogodnostima.

Kako bi se optimizirao proces proizvodnje pletiva i povećala produljenje proizvodnog lanca, neophodno je kupiti ne samo opremu za proizvodnju gotovih proizvoda već i opremu za proizvodnju sirovina. U tom slučaju, željeni uređaj je za proizvodnju (uvijanje, zakretanje jedne od nekoliko) niti.

Torzija niti se vrši na stroju za prstenanje. Uzorak takvog stroja kineske industrijske proizvodnje, tj. Prošlosti kontrole i certifikacije kvalitete države, košta samo 237.000 juana, što je nešto manje od 1.200 tisuća rubalja u rubrikama po trenutnoj stopi.

Ovaj uređaj proizvodi višeslojnu nit koja je optimalna za proizvodnju pletiva, a također miješa niti i čini troslojne niti, što povećava gustoću tkanine. Kao sirovine za to mogu služiti i prirodna i umjetna vlakna.

Kada se kupi stroj za uvijanje, razmislite o sastavu i asortimanu proizvoda. Da biste to učinili, pronađite opciju koja, uz malu potrošnju sirovina, daje proizvode koji uživaju stabilnu potražnju, prvo, u bilo kojoj regiji (s ciljem trgovine izvan grada ili subjekta federacije), a drugo - u bilo kojem godišnjem dobu.

Uzorci takvih proizvoda mogu poslužiti kao pletene majice, čarape i pletene rukavice. Ove tri stvari imaju u ormaru bilo kojeg čovjeka - i, bez obzira na regiju stanovanja, i, što je najvažnije, seks.

Stroj za pletenje za proizvodnju pletenih majica izrađenih u Kini koštat će 81.000 juana, ili nešto više od 400 tisuća rubalja; oprema za proizvodnju čarapa s kapacitetom od 350 parova dnevno - 31.000 juana, ili oko 160 tisuća rubalja, a linija za rukavice za pletenje košta 13.500-14.000 juana (tj. približno 68-70 tisuća rubalja), ovisno o izvedbi (to su specifične modeli - odnosno 260 i 288 parova dnevno).

Kao što možete vidjeti, potpuno opremljena tvornica pletenina (ovisno o dostupnosti odgovarajućih prostora) koštat će najmanje 1.830 tisuća rubalja. Naravno, može postojati nekoliko redaka: volumen, na primjer, 300 parova rukavica dnevno za milijunski grad, je "kap u moru".

Auto posao. Brzi izračun profitabilnosti poduzeća u ovom području

Izračunajte dobit, povrat, profitabilnost bilo kojeg posla u 10 sekundi.

Unesite početne privitke
dalje

Da biste započeli izračun, unesite početni kapital, kliknite sljedeći gumb i slijedite daljnje upute.

Neto dobit (mjesečno):

Želite li napraviti detaljni financijski izračun za poslovni plan? Koristite našu besplatnu aplikaciju za Android za posao na Google Playu ili naručite profesionalni poslovni plan našeg stručnjaka za planiranje poslovanja.

Top