logo

U suvremenoj gradnji - čak i višekatnica, čak i kućica, iako komercijalni, čak i stambeni - sustavi pasivne i aktivne ventilacije, grijanje zraka i pročišćavanje zraka su naširoko koristi.

Ako se ranije za ove namjene prazno u stropovima i zidovi su posebno lijevo, danas su ventilacijske komunikacije postavljene pomoću ventilacijskih kanala (oni se nazivaju i kanali za zrak, ventilacijski kanali). To su posebne cjevaste šuplje konstrukcije koje omogućuju raspodjelu usisnog zraka i uklanjanje onečišćenog zraka.

Vrste kanala

Proizvodnja ventilacijskih kutije može biti prilično profitabilno poslovanje, ali prvo morate odlučiti o tome koje specifične strukture želite napraviti. Moguće je razvrstati zračne kanale različitim znakovima. Dakle, ovisno o obliku, emitiraju se okrugle i pravokutne kutije za ventilaciju, na temelju materijala koji se koristi, dizajn može biti plastični, čelik (pocinčan ili nehrđajući čelik), aluminij, poliester, termoplastični, silikon, stakloplastike i tako dalje.

Prema prisutnosti posebnih svojstava, kanali za zrak su podijeljeni na vatrostalni, nehrđajući i drugi, prema načinu spajanja - onima koji imaju posebna učvršćenja i one koji su povezani pomoću bradavica. Postoje dvije glavne vrste ventilacijskih kanala: fleksibilne (one se nazivaju i okvir) i krute.

Izaberite koji zračni kanali za proizvodnju

Izrada pravokutnih ili okruglih ventilacijskih cijevi od aluminija ili čelika najlakši je izbor. Takve strukture brže se i lakše sastavljaju nego plastične, a također imaju nižu cijenu, ne hrđuju, plamenovi su lagani, imaju nisku aerodinamičku otpornost.

Ugradnja ventilacije s takvim zračnim kanalima može se obavljati u poduzećima, uredima, sportskim, obrazovnim, kulturnim i zabavnim ustanovama, javnim ugostiteljskim organizacijama i općenito u svim zgradama u kojima postoji veliko područje tijekom čega se pretpostavlja aktivna razmjena zraka.

Izrada fleksibilnih kutije za ventilaciju je složeniji proces. Oni se mogu koristiti samo u posebnim uvjetima, na primjer, u sobama s kompleksnom konfiguracijom ili u takvim zgradama gdje instalacija ventilacije uz upotrebu velikih pocinčanih ventilacijskih cijevi nije moguća. Takve se strukture također koriste u područjima gdje je nemoguće osigurati aktivne ventilacijske sustave, na primjer, naprave za ispuštanje vrućeg zraka i kiselih para.

Troškovi za proizvodnju ventilacijskih cijevi od krutih materijala bit će potrebni manje, ali nije neophodno započeti proizvodnju od njih, ne zbog toga, već zato što ih brže ostvarujete.

Proizvodni proces

Dizajn bilo koje vrste izrađen je na posebnim automatskim uređajima. U biti, proizvodni proces je konvencionalna operacija oblikovanja valjaka. Nećemo detaljno razgovarati o tome kako napraviti kutiju za ventilaciju. Uostalom, to se ne radi ručno, već uz pomoć tehničkih uređaja. Stoga vam je najvažniji zadatak, ako želite stvoriti uspješno funkcioniranje poduzeća, odabrati dobru opremu za proizvodnju ventilacije.

Uzimamo u obzir važne parametre

Prilikom odabira fiksnih sredstava, vode se glavni parametri zračnih kanala: krutost, površina i oblik sekcije (ovisno o stupnju potražnje na tržištu). Već smo govorili o krutosti, stoga je sve jasno. Fleksibilne kutije za ventilaciju mogu se ostvariti skuplje od krutih, ali su također manje tražene.

Što se tiče područja i oblika poprečnog presjeka, ovdje stvar s izborom je složenija. Različiti pokazatelji ovisit će o tome što pojedine konstrukcije koje koristite, na primjer, brzinu protoka zraka i, prema tome, razinu buke koju emitira taj protok u slučaju prekoračenja brzine.

Ostali čimbenici izbora

Proizvodnja kružnih ventilacijskih kutije je manja radno intenzivna jer se pričvršćuju uz pomoć zatvarača bradavica. Također, takvi se kanali brže i jednostavnije mogu sastaviti, jer nemaju istureni dijelovi. Oni su izdržljivi i zbog svog prirodnijeg oblika, ne stvaraju toliko aerodinamičnosti.

Istodobno, pravokutne ventilacijske cijevi pokazuju najbolji protok zraka u prostoriji kada je potrebna velika površina poprečnog presjeka ili kada se instalacija izvodi u uvjetima povećane složenosti, na primjer, iznad spuštenih stropova.

Proizvodnja okruglih i pravokutnih ventilacijskih kanala izvodi se iz istih materijala: bilo aluminij od pola milimetara do debljine milimetara ili pocinčanog čelika. Prema statistikama, njihova prodaja također je gotovo jednaka, jednaka su potražnja.

Pa ipak, ako želite učiniti vaš posao uspješnijim, nabavite opremu za proizvodnju ventilacije, uključujući linije za proizvodnju cijevi oba okrugle i pravokutne sekcije. Koju vrstu automobila trebate?

Opremljujemo radionicu za proizvodnju zračnih kanala

Dakle, tehnološka linija za proizvodnju ventilacijskih kanala bilo kojeg dijela trebala bi uključivati:

  • naprava za davanje;
  • automatski stroj za otkidanje metalnog lima;
  • uređaj za ravnanje ploče (tehnologija omogućuje dijagonalu i praznog lima i sama kanala za 0,8 milimetara - ako ventilacijska cijev ima snažnu geometrijsku povredu, bit će puno buke od strujanja zraka, stoga se moderna oprema nužno uključuje );
  • industrijski numerički sustav upravljanja;
  • giljotina koja skida završni kanal.

Redak koji se koristi za izradu pravokutnih i okruglih ventilacijskih cijevi odlikuje se samo činjenicom da su u prvom slučaju kutni čvorovi formirajući jedinici, sustav za nanošenje krutosti rebra, automatsko savijanje lima, opremljeno s reverznom snopom i valjcima za valjanje drugog valjka.

Trošak procesne linije

Proizvodnja ventilacijskih kanala prilično je skup posao. Redak za proizvodnju kružnih cijevi za zrak (pod uvjetom da je proizvođač domaći) koštat će oko pola milijuna rubalja.

Trošak linije za proizvodnju pravokutnih ventilacijskih cijevi bit će od 1,8 milijuna rubalja i više. Naime, kako bi stekli obje linije, morate imati čak 3,3 milijuna rubalja dostupnih prema najmanjim minimalnim standardima.

Razdoblje povrata

Ali postoje dobre vijesti. Profitabilnost u ovom području poslovanja prilično je visoka. A ako pustite da brojilo radi po cijeni od 120-3000 rubalja (ovisno o promjeru cijevi), onda čak i ako radite u jednoj smjeni pet dana u tjednu, troškove možete naplatiti za šest mjeseci.

Izgledi za razvoj

Proizvodnja ventilacijskih kanala je obećavajuće poslovanje. Nakon prilagodbe tehnološkog procesa, možete proširiti poslovanje i uključiti se u proizvodnju pribora za spajanje i pričvršćivanje cijevi: utikači, bradavice, "kišobrani", pričvršćivači, montažne bušene vrpce i druge stvari. Takvi proizvodi mogu biti izrađeni od nižih dobara, otpada i ostalih otpada.

Osim toga, pokušajte obogatiti asortiman proizvoda: početi izrađivati ​​krutu plastiku, poliester, silikon, fleksibilni polivinil klorid, gumu i druge zračne kanale. To će vam omogućiti barem zauzimanje regionalnog tržišnog segmenta u području ventilacijskih sustava.

Nakon što ste stalno radili najmanje šest mjeseci i nakon što ste temeljito pripremili tehnološku bazu, možete, između ostalog, organizirati usluge za projektiranje i ugradnju ventilacijskih sustava. Da biste to učinili, morat ćete zaposliti inženjere koji se specijaliziraju za opskrbu toplinom i plinom.

To su stručnjaci u potražnji u sadašnje vrijeme, pa se pripremite da njihov rad neće biti nimalo jeftin. Također, među zaposlenicima će vam trebati instalateri, ali njihov rad se ne procjenjuje tako visoko, vjeruje se da su to radnici s niskim kvalifikacijama, a ponekad i oni nemaju kvalifikacije. Nakon zapošljavanja osoblja, možete ponuditi instalacijske usluge za ventilacijske sustave.

Proizvodnja kanala: pregled pravokutnih i kružnih metoda izrade kanala

Kanali za zrak su glavni konstruktivni elementi ventilacijskih sustava, kroz koji se prevozi zrak (uklanjanje ustajalog zraka iz prostorije i isporuka svježeg zraka). Pored ventilacijske komunikacije, ti se proizvodi koriste u klimatizacijskim sustavima. Do danas postoji nekoliko varijanti tih elemenata, proizvedenih različitim tehnikama.

Suvremene tehnologije omogućuju izradu metalnih i polimernih zračnih kanala, fleksibilnih i krutih, različitih veličina i oblika.

Operativno područje

Ventilacijski sustavi su komunikacije koje su nužne i obavljaju vrlo važnu funkciju, a to su: provode cirkulaciju zraka u stambenim prostorijama. Takvi se sustavi koriste u različitim sferama ljudskog života. Razmotriti glavna operativna područja ovih sustava:

1. U stambenim prostorijama obiteljskih i privatnih kuća. Za ugradnju ventilacijskih sustava u poslovne svrhe, u pravilu se koriste kružni vodovi. Međutim, za unutarnju ventilaciju može se koristiti i pravokutni kanali, a okrugle ventilacijske cijevi u ovom slučaju koriste se samo za priključivanje komunikacije s ispušnim uređajem, djelujući tako kao prijelazni element. Ventilacijske strukture u stambenim prostorima kontroliraju čistoću zraka, vlagu i prašinu te pomažu uklanjanju neugodnih mirisa.

2. Na raznim proizvodnim pogonima. Za organizaciju ventilacije u proizvodnji najčešće se koriste okrugle cijevi, koje karakteriziraju visoke brzine prolaza. Materijal za okrugle kanale ugrađen u proizvodnju, u većini slučajeva, je pocinčan čelik. Konstrukcije napravljene od takvih cijevi izvrsni su posao uklanjanjem dima, ugljičnog dioksida, raznih kemijskih spojeva itd.

Korisne informacije! Trošak za okrugle proizvode niži je nego kod pravokutnih kolumni, tako da je organizacija takve ventilacije profitabilnija s financijske točke gledišta.

Ventilacijski sustavi ugrađuju se u zgrade i konstrukcije svih vrsta i za bilo koju svrhu, a najveći i najmoćniji stvoreni su za proizvodna poduzeća.

3. U sanitarnim objektima. Danas su medicinske ustanove opremljene ventilskim kanalima, sastavljenim od okruglih cijevi. To je zbog iste visoke propusnosti okruglih kanala, što omogućava brzo i kvalitetno uklanjanje neugodnih mirisa, kao i smanjenje koncentracije ugljičnog dioksida u bolničkim odjelima. Kvalitetna cirkulacija zraka kroz ove kanale poboljšava unutarnju mikroklimu i smanjuje rizik od širenja infekcije.

4. U ugostiteljskim objektima. Zgrade koje pripadaju ugostiteljskim objektima, u većini slučajeva imaju ventilaciju, izrađene od okruglih cijevi. U ovom slučaju, vrlo je važno da su cijevi izrađene od materijala otpornog na koroziju, pa se u javnoj ugostiteljstvu koriste pocinčani ili polimerni kanali za zrak. Glavne funkcije ovih sustava su uklanjanje dima, mirisa i održavanje normalnog koeficijenta vlage u prostorijama.

Vrste ventilacijskih kanala

Svi postojeći zračni kanali do danas podijeljeni su u dvije glavne vrste:

Krute ventilacijske kanale montirane su iz pravokutnih ili okruglih cijevi, izrađene od pocinčanog ili aluminija. Kombinacija opreme koja se koristi za proizvodnju takvih kanala naziva se automatska linija.

Čvrsti kanali za zrak imaju nekoliko prednosti koje trebate obratiti pozornost na:

  • trošak takvih proizvoda je manji od plastičnih analoga;
  • jednostavnost instalacije;
  • visoka brzina instalacije;
  • otpornost na koroziju;
  • otpor vatre;
  • niski koeficijent otpora i, sukladno tome, visoka stopa propusnosti.

Čvrsti tipovi zračnih kanala su više traženi, jer imaju visoku propusnost

Fleksibilni kanali se koriste mnogo rjeđe za ventilaciju. Njegova uporaba, u pravilu, uzrokuje potreba za organizacijom ventilacije u kompleksu (izgradnji) i kompaktnoj sobi. Često se koriste za aktivno provjetravanje, među kojima postoje ispušni sustavi opremljeni ventilatorom.

Fleksibilni kanali imaju veći trošak u usporedbi s krutim kolegama. Preporuča se započeti proizvodnja zračnih kanala s krutim modelima, budući da su oni više traženi na modernom tržištu. Proces izrade pravokutnih ili okruglih ventilacijskih cijevi od pocinčanog materijala nije osobito složen.

Okrugli i pravokutni kanali

Svi kanali su podijeljeni u dvije glavne vrste, ovisno o obliku sekcije:

Okrugli. Takvi kanali su jeftiniji, što utječe na njihovu popularnost. Proizvodi ovog oblika karakteriziraju visoki propusnost i ne zahtijevaju veliku količinu prostora prilikom organiziranja ventilacijskog sustava. Ventilacijske cijevi ovog oblika mogu podnijeti viši tlak nego pravokutni kolutovi.

Okrugle cijevi izrađene su od metala i polimernih materijala.

Najpopularniji materijali koji se koriste za proizvodnju zračnih kanala s kružnim poprečnim presjekom su:

Korisne informacije! Okrugle ventilacijske cijevi se lako čiste, što je važna prednost.

Takvi kanali su funkcionalniji i koriste se za postizanje maksimalnih rezultata. Komunikacija, načinjena od okruglih cijevi, također ima dobar koeficijent krutosti, što utječe na njegov radni vijek.

Pravokutni. Kanali za zrak s ovim oblikom odjeljka koriste se u privatne svrhe mnogo rjeđe, ali njihova upotreba za organizaciju ventilacije ima prednost. Prije svega, imamo na umu estetiku ovih proizvoda. Zahvaljujući pravokutnom obliku, ugradnja takvih proizvoda može biti što kompaktnija, u blizini radnih površina prostorije. Vizualno, ovaj kanal će biti mnogo više organski uklopiti u unutrašnjost sobe. Tijekom instalacije takvih ventilacijskih cijevi potrebno je upamtiti jedno važno pravilo: najbolje ih je ugraditi pod strop.

Pravokutni zračni kanali koriste se u poduzećima različitih smjerova. Glavni nedostatak proizvoda s takvim oblikom poprečnog presjeka je niska razina buke, stoga, u slučaju privatne uporabe pravokutne ventilacije, često je potrebna dodatna izolacija što povećava ukupne financijske troškove. Stručnjaci preporučuju uporabu pravokutnih polimernih kanala za polaganje u apartmane i privatne kuće, jer ih karakteriziraju veće kvalitete zvuka.

Pravokutni zračni kanali čelika koriste se samo u poduzećima, jer se razlikuju po visokoj razini buke

Oprema za proizvodnju zračnih kanala

Odvojeni elementi ventilacijske komunikacije izrađeni su prema crtežima. Njihova proizvodnja regulirana je standardnim specifikacijama. Ako čelik (crni ili pocinčani) djeluje kao materijal za kanale, onda se proizvodi proizvode spiralno. Ova metoda uključuje nekoliko varijanti izvršenja:

  • proizvodnja na nabore;
  • izvedba ventilacijskih cijevi pomoću opreme za zavarivanje.

Osim toga, proizvodi od drugih materijala izrađuju se i na zavarivanju ili šavovima. Razmotrite ih detaljnije:

Zavarena tehnologija longitudinalnih flanginga vrlo je popularna. Ova metoda uzima u obzir upotrebu specijalizirane opreme koja izvodi otpornost na zavarivanje proizvoda. Za proizvodnju titanskih kanala koristila se i posebna oprema. To je zbog činjenice da je titan vrlo jak metal i zahtijeva poseban pristup. Zavarivanje titanskih ventilacijskih elemenata naziva se argonska luka i izvodi se posebnim elektrodama.

Naborovi ventilacijskih cijevi od nehrđajućeg čelika ili aluminija nužno moraju biti u skladu s tehničkim standardima i moraju imati određene dimenzije. Dijelovi nabora trebaju biti 500 mm. Pričvršćivanje preklopa obavlja se točkastim zavarivanjem, a za pričvršćivanje se koriste zakovice. Narukle moraju nužno biti smještene na kraju i na početku segmenta ventilacijske komunikacije.

Spajanje dijelova zračnih kanala može se obavljati na različite načine, uključujući bez uporabe zavarivanja

Proizvodnja pravokutnih kanala

Kao što je već spomenuto, pravokutne (ili kvadratne) ventilacijske komunikacije mogu se postaviti i u privatne i industrijske svrhe u industrijskim poduzećima.

Spojevi proizvoda zapečaćeni su pomoću sljedećih metoda:

Proizvodni proces, usmjeren na proizvodnju pravokutnih proizvoda, nije osobito složen i uključuje nekoliko osnovnih koraka koje treba obratiti pažnju na:

  1. Prije svega, u skladu s uvjetnom površinom postavljenom na ravnini kanala, rezan je metalni list.
  2. Druga faza oblikuje se i nastavlja upotrebom opreme za savijanje lima, koja savijati obradak. Savijanje radnog dijela izvodi se prije nego što daje oblik kanala.
  3. U trećoj fazi spojevi su zapečaćeni.

Do danas, najjednostavniji način brtvljenja spojeva proizvoda smatra se mehaničkim. Organizacija dvorca ne samo da ubrzava proizvodni proces već i smanjuje ukupne troškove rada. Glavni nedostatak ove tehnologije je smanjenje pojedinosti o brtvljenju. Osim toga, brava troši i dodatni materijal.

Korisne informacije! Mehaničko zaključavanje najbolje je rješenje za kanale koje imaju malu debljinu stijenke i sličnu duljinu.

Također se može koristiti za učvršćivanje ventilacijskih cijevi u uzdužnoj ravnini. Napajanje, kao i organizacija mehaničke brave, zahtijeva malu debljinu stjenke (do 1,5 mm). Pomoću lemljenja možete postići dobru čvrstoću kanala.

Spojni elementi pravokutnog kanala mogu se izrađivati ​​posebnim bravama

Brtvljenje spojeva ventilacijskih segmenata može se obaviti pomoću opreme za zavarivanje. Zavarivanje se u pravilu koristi za ventilacijske cijevi, čija debljina stijenke prelazi 1,5 mm. Kanali za zrak, dobiveni zavarivanjem, imaju najveću čvrstoću i karakteriziraju dobra pouzdanost.

Izrada okruglih kanala

Okrugli kanali zraka široko se distribuiraju na modernom tržištu i proizvode se u velikoj mjeri za ekonomsku i industrijsku uporabu. Jeftinost, kao i velika propusnost tih proizvoda određuju njihovu popularnost. Materijal za proizvodnju kružnih ventilacijskih cijevi u većini slučajeva je pocinčan čelik.

Do danas postoje dvije glavne metode za proizvodnju ventilacijskih cijevi s ovim oblikom odjeljka:

  1. Savijanje na stroju, opremljeno valjcima. Brtvljenje šavova formiranog na valjkastoj opremi dijela provodi se dvama postupcima: zavarivanjem i organizacijom brava za popravak.
  2. Druga metoda izrade kanala uključuje upotrebu posebnog stroja za namatanje.

Rolling ventilacijski proizvodi imaju neporecivu sličnost s tehnologijom proizvodnje pravokutnih modela. S druge strane, upotreba stroja za namatanje pojednostavljuje proizvodnju tih proizvoda, budući da je isključena jedna od faza, naime, brtvljenje šavova. Osim toga, kanali za prozračivanje napravljeni navivnom metodom mogu imati nestandardne dimenzije, stoga ova tehnologija koristi se za proizvodnju jedinstvenih ventilacijskih cijevi po narudžbi.

Ventilacija industrijskih prostora

Ventilacija - niz mjera usmjerenih na organiziranje i održavanje stabilne razmjene zraka u proizvodnim prostorima. Radna oprema i proizvodni procesi često su izvor suspendiranih čestica i otrovnih para u zrak, što može negativno utjecati na zdravlje ljudi. Osim toga, nedostatak svježeg zraka smanjuje performanse i sposobnost izdržavanja fizičkog napora.

Mi ćemo riješiti sve probleme sustava ventilacije, klimatizacije i grijanja u vašem objektu unutar vašeg proračuna i uvjetima u Moskvi, Moskovskoj regiji i bilo kojoj regiji Rusije! Nazovite: 8 (495) 118-27-34

odluka

Ventilacija industrijskih postrojenja u biti je pružanje svježeg zraka i uklanjanje ispušnog zraka. I to uključuje niz rješenja.

Prva faza planira. I za to je potrebno uzeti u obzir nekoliko važnih uvjeta: prisutnost štetnih para u prostorijama, onečišćenje plina i temperaturne uvjete.

Za rješavanje zadataka potrebno je uzeti u obzir potrebne radne uvjete, kao i graditi parametre prostorije i njegove tehničke karakteristike.

Najčešće se u velikim sobama koristi ventilacija dovoda i ispuha hlađenjem ili zagrijavanjem zraka.

Trenutno postoji mnogo ventilacijskih sustava koji se razlikuju po funkcionalnosti i troškovima. Često je ovo specifično rješenje za svaku sobu. Zahvaljujući tome stječemo učinkovit, ekonomičan i idealno rješenje sustava s postavljenim zadacima. Treba shvatiti da je sustav ventilacije vrlo složen mehanizam koji ne samo da daje čist i svjež zrak u sobi, pa stoga i visoka učinkovitost ne samo opreme nego i zaposlenika, kao i njihovo dobro zdravlje, a također vam omogućuje kontrolu mnogih parametara za stvaranje optimalni klimatski uvjeti ovisno o vremenu ili dijelu prostorije. Sustav ventilacije može se kontrolirati mehanički ili elektronički, ali moguće je i mješovite verzije.

Zadatak industrijske ventilacije

Glavni zadatak industrijske ventilacije je osigurati stalnu prisutnost u prostoru čistog zraka (bez nečistoća, mirisa i štetnih komponenti). To se osigurava na dva načina: uklanjanjem onečišćenih zračnih masa iz radionica i osiguranjem priljeva svježeg zraka. Drugi je zadatak zadržati određenu mikroklimu. To uključuje zahtjeve za temperaturu i vlagu. Ovi zahtjevi su posebno značajni za proizvodnju, uz veliko oslobađanje topline, vlage i štetnih para.

Profesionalno projektirani sustav ventilacije nudi sljedeće prednosti:

  • osoblje manje bolesno
  • povećava produktivnost rada
  • uz podršku povoljne mikroklime
  • vlaga se ne nakuplja na opremi, metal se ne oksidira i ne nagrizava
  • ispunjeni su uvjeti proizvodnje.

Odzračivanje na radu

Kanali za zrak uglavnom se koriste za ventilaciju lokalnih prostora nedostupnih za infiltracijske tokove. Kretanje i raspodjela zraka odvija se bez vanjske prisile, samo pod utjecajem temperature i atmosferskog tlaka izvan i unutar prostorije. Da bi se povećala učinkovitost aeracije, na izlazu su instalirani deflektori i posebne mlazne ekspanzije, izvlačeći izlazni zrak iz prostorije. To također pridonosi prozorskom prozoru i otvorenim svjetlima.

Ljeti se uloga usisnih kanala za zrak provodi otvorenim vratima, otvorima u vanjskim zidovima i vratima. U hladnoj sezoni, u skladištima visine do 6 metara, otkrivaju se samo otvori koji su na visini od najmanje 3 metra od nulte oznake. S visinom od više od 6 metara, dno otvora za prozračivanje projicira se na udaljenosti od 4 metra od razine poda. Svi otvori su opremljeni vodenim odzračnikom, odmakujući, nadalje, zračne otvore za zrak.

Ispuštanje i ispuštanje zraka

Ispušni zrak onečišćenog zraka nastaje zbog transona i ventilacijskih vratila. Framugi obavlja ulogu vrste termalnog prigušivača, čije otvaranje i zatvaranje regulira tlak zraka u ventilacijskim tokovima. Kao dodatni regulator tlaka, posebni otvori su dizajnirani sa zakrivljenim roletama:

  • samo iznad poda - potiče protok zraka
  • samo ispod razine stropova - optimizirajući njegov odlazak.

Volumen cirkulirajućeg zraka proporcionalan je prostoru otvorenih površina, otvora i ventilacijskih otvora.

primjedba

  1. Ako koncentracija štetnih tvari u vanjskom zraku premašuje maksimalne dopuštene norme za 30%, prirodna ventilacija se ne koristi.
  2. Elementi gornjeg napa su instalirani oko 10-15 stupnjeva ispod grebena na krovu. To smanjuje rizik od uništenja.

Dizajn i instalacija

Kako bi se osigurala najkvalitetnija ventilacija, potrebno je provesti projektiranje i ugradnju već u fazi izgradnje. To je jedini način da uzmemo u obzir sve sigurnosne mjere kako bi ispravno dizajnirali ispušne zone.

Ali također se događa da je potrebno ugraditi sustav ventilacije u već izgrađenu zgradu. U tom slučaju, trebali biste uzeti u obzir sve uvjete u kojima će sustav funkcionirati, kao i svrhu same prostorije. Izbor opreme uvijek ovisi o eksploziji i opasnosti od požara u sobi.

Kao što je dobro poznato u industrijskim prostorima, koristite opću razmjenu i lokalnu ventilaciju. Prvi je odgovoran za razmjenu zraka i pročišćavanje zraka cijele prostorije. Ali uz pomoć lokalnog usisavanja moguće je riješiti samo lokalne probleme na mjestu nastajanja najopasnijih tvari. Međutim, nije moguće zadržati i neutralizirati takve protoke zraka, sprečavajući njihovo širenje u cijeloj prostoriji. Potrebni su dodatni elementi, kao što su kišobrani.

Vrsta proizvodnje i količina štetnih tvari koje emitiraju, parametri same prostorije i dizajn temperature za hladnu i toplu sezonu utječu na izbor opreme prilikom ugradnje ventilacije u industrijskim prostorijama.

Ukratko, želim reći da takav neugodan zadatak kao i izračunavanje, projektiranje i naknadno postavljanje ventilacije treba provoditi kvalificirani stručnjaci koji imaju iza sebe prtljagu znanja i iskustva stečenih tijekom godina.

Razvrstavanje industrijske ventilacije prema vrsti djelovanja

Postoje različite vrste industrijske ventilacije. Razvrstavaju se prema sljedećim parametrima:

  • način organiziranja priljeva i odljeva zračnih masa (prirodno, prisilno);
  • u smislu funkcionalnosti (opskrba, ispuštanje, opskrba i ispuštanje);
  • metoda organizacije (lokalna, opća razmjena);
  • značajke dizajna (kanalizacija, kanal).

Najlakši i najisplativiji je prirodna ventilacija. Temelji se na zakonima fizike, kada se zagrijani slojevi zraka, dižući se, guraju hladnoće. Glavni nedostatak ovakvih sustava je ovisnost doba godine, vremenski uvjeti i ograničeni opseg (pogodan za ograničeni broj industrija). Za organizaciju prirodne ventilacije u proizvodnim radionicama zadovoljni su 3 razine podesivih otvora (ventilacijski otvori). Prve dvije su raspoređene na visini od 1-4 m od poda, razine 3 - ispod potoka ili u svetoeratsionnym svjetiljku. Svježi zrak ulazi kroz donje otvore, a prljavo je izbačeno preko gornjih. Intenzitet razmjene zraka reguliran je otvaranjem / zatvaranjem otvora. Korištenje prirodne ventilacije moguće je samo za jednokatne zgrade.

Prisilna ventilacija je učinkovitiji sustav, uključujući skup opreme i inženjerskih mreža. Međutim, potrebno je platiti učinkovitost, budući da je povezana sa stjecanjem skupe opreme i potrošnjom velike količine električne energije.

Rijetko se koristi samo usisna ili ispušna ventilacija (uglavnom u industrijama gdje je zagađenje zraka nisko). Mnogo je češći u opskrbi i ispušnim sustavima koji pružaju ujednačenu razmjenu zraka.

Opća trgovačka ventilacija organizirana je u velikim industrijama. Ovisno o proizvodnim procesima i sastavima zraka može se koristiti u kombinaciji s drugim sustavima. Lokalna ventilacija, za razliku od opće razmjene, prati čistoću zraka u određenim područjima - na primjer, preko područja zavarivanja ili slikanja. Ovaj tip je odabran ako opća razmjena ne pokriva ventilaciju u svim sobama.

Kakva je kombinacija lokalnih sustava ispušnih i unosa opće razmjene? Uzimajući zagađeni zrak, ispušni sustav ne dopušta širenje prostorije, a usisni zrak pruža svjež zrak (može se opremiti filtrom i sustavom grijanja).

Ventilacija kanala uključuje organizaciju kanala ili cijevi velikog poprečnog presjeka, namijenjenog transportu zraka. Kanalizacijski sustavi - skup ventilatora i klima uređaja ugrađenih u otvore zidova ili podova.

Projekt ventilacije proizvodnih radionica

Dizajn proizvodnih ventilacijskih sustava ima svoje specifičnosti. Ne postoji univerzalna oprema koja može zadovoljiti potrebe svih vrsta industrije. Prilikom projektiranja uzima se u obzir skup podataka. Algoritam za rješavanje problema je sljedeći:

  1. Izračunavanje potrebne razmjene zraka.
  2. Odabir opreme koja podržava dizajnerske parametre.
  3. Izračun zračnih kanala.

U prvoj fazi izrade tehničkog zadatka (TZ) razvijen je. Priprema ga od strane kupca i uključuje zahtjeve za parametre zraka, značajke tehnoloških procesa, sustavne zadatke.

TOR mora sadržavati sljedeće podatke:

  • arhitektonski plan objekta s obzirom na područje;
  • građevni crteži zgrade, uključujući opću sliku i sekcije;
  • broj radnika u jednoj smjeni;
  • način rada objekta (single shift, double-shift, round-the-clock);
  • značajke tehnoloških procesa;
  • potencijalno opasne zone s obzirom na plan;
  • potrebni parametri zraka (temperatura, vlažnost zraka) u zimi i ljeti.

Izračun potrebne razmjene zraka provodi se na sljedećim područjima:

  • dovod svježeg zraka prema sanitarnim standardima (prema normama za jednu osobu 20-60 m³ / h);
  • toplinska asimilacija;
  • asimilacija vlage;
  • razrjeđivanje zraka do maksimalnih dopuštenih koncentracija štetnih tvari.

Temelj je najveća razmjena zraka dobivena kao rezultat gore opisanih proračuna.

Korištenje sigurnosnog sustava za nuždu

Prema SNiP-u ("Ventilacija posebnih i industrijskih objekata") opasne industrije trebaju osigurati sustav za nuždu ventilacije. Situacija u slučaju nužde može se dogoditi kada se slučajno oslobodi eksplozivnih ili otrovnih plinova. Ona predstavlja potpuno nezavisnu instalaciju tipa ispušnih plinova i izračunava se na takav način da kod rada s konvencionalnim sustavom osigurava 8 puta veću razmjenu zraka za 1 sat.

U prostorijama kategorija C, D i D mora se prisilno provesti nužna ventilacija. Kao hitan slučaj, dopušteno je koristiti općeniti sustav razmjene s dodatnim obožavateljima.

Kontrola ventilacije

Automatizacija kontrole ventilacijskih sustava omogućava vam optimizaciju procesa i smanjenje operativnih troškova. Takav pristup omogućuje minimaliziranje ljudskog sudjelovanja u upravljanju i smanjuje rizik od "ljudskog čimbenika". Automatska kontrola uključuje instalaciju senzora koji bilježe temperaturu / vlažnost zraka, koncentraciju štetnih tvari, stupanj dima ili plina. Svi senzori su spojeni na upravljačku jedinicu koja, zbog navedenih postavki, omogućava ili onemogućuje opremu. Stoga, automatizacija pomaže u ispunjavanju zahtjeva sanitarnih standarda, brzo reagirati na hitne situacije i uštedjeti značajna sredstva.

Preporuke za uštedu energije

Ventilacijski sustavi su jedan od glavnih potrošača električne i toplinske energije, stoga uvođenje mjera uštede energije smanjuje troškove proizvoda. Najučinkovitije mjere uključuju upotrebu sustava za povrat zraka, recirkulaciju zraka i električnih motora bez "mrtvih zona".

Načelo oporavka temelji se na prijenosu topline raspršenog zraka na izmjenjivač topline, što rezultira smanjenjem troškova grijanja. Najčešći su izmjenjivači topline tipa ploče i rotora, kao i instalacije s međuklimatornim nosačem topline. Učinkovitost ove opreme doseže 60-85%.

Načelo recikliranja temelji se na ponovnoj upotrebi zraka nakon što se filtrira. U isto vrijeme, dio zraka izvana se miješa u nju. Ova tehnologija se koristi u hladnoj sezoni kako bi se uštedjeli troškovi grijanja. To se ne odnosi na opasnim zanimanja u zraku koje mogu biti prisutne štetne tvari 1,2 i 3 klase opasnosti, patogeni mirisi i gdje je vjerojatnost nezgoda s naglog povećanja koncentracije u zraku požara i eksplozivnih tvari,

S obzirom da većina električnih motora ima takozvanu "mrtvu zonu", njihov pravilan izbor omogućava uštedu električne energije. U pravilu se pojave "mrtve zone" tijekom pokretanja, kada je ventilator u stanju mirovanja ili kada je otpor mreže znatno manji od onoga što je potrebno za pravilan rad. Kako bi se izbjegao ovaj fenomen, koriste se motori s mogućnošću glatke prilagodbe okretaja i odsutnosti struja usisa, što štedi energiju prilikom pokretanja i tijekom rada.

Izrada zračnih kanala. Proizvodna tehnologija.

Izrada vlastite čak i male količine kanala potrebnih za opremu ventilacijskih sustava u objektima za različite namjene, u pravilu, korisno je ne samo s ekonomskog stajališta. A ako tvrtka pruža usluge za nabavu opreme za ventilaciju i obavljaju svoju skupštinu, koja vlastite proizvodne pogone omogućava niže cijene i dobiti prednost na tržištu.

Danas se proizvodnja zračnih kanala može provesti pomoću nekoliko tehnologija i organizirati na različite načine zemljopisno. Što se tiče organizacije proizvodnje, to može biti:

  • Organizirano na stacionarnoj proizvodnoj bazi;
  • Imati izlazni znak i izravno ga koristiti u objektu gdje se instalira ventilacijski sustav;
  • Koristite kombinirane pristupe organizaciji proizvodnje.

Oba načina organizacije proizvodnje imaju svoje prednosti, što u konačnici omogućuje smanjenje troškova gotovih proizvoda i troškova prijevoza. Na primjer, kada radite na velikim objektima, često je mnogo isplativije isporučiti strojeve i opremu na objekt nego da nose značajne troškove prijevoza za transport zračnih kanala napravljenih u glavnoj proizvodnji.

Tehnika proizvodnje pravokutnih kanala

Kanali zraka pravokutnih i kvadratnih profila često se koriste za uređenje ventilacijskih sustava i mogu se izrađivati ​​zavarivanjem ili lemljenjem ili pomoću mehaničke brave. Tehnologija proizvodnje pravokutnih zračnih kanala vrlo je jednostavna i sastoji se od nekoliko faza:

  • Prvo izvodite rezanje lima na skeniranje gotovog proizvoda;
  • Zatim se gotovi radovi savijaju na stroj za savijanje lima kako bi dobili željeni oblik;
  • Zglobovi se zavaruju pomoću tehnologije zaključavanja rebara, zavarivanja ili lemljenja.

Vrijedno je napomenuti da je mehanička bravica brža za proizvodnju, a proizvodna tehnologija takvog spoja je manje naporno, njegova upotreba dovodi do nešto višeg potrošnje metala. Osim toga, spojevi kanala propuštaju i mogu znatno smanjiti performanse ventilacijskog sustava. Međutim, s malom debljinom metalne ploče, a time i s niskim troškovima kanala, takva se bravica može smatrati optimalnom za proizvodnju kanala za ventilacijske cijevi male i srednje duljine.

S malom debljinom ploče od koje se izrađuje cijev, može se upotrijebiti lemljenje za postizanje potpune nepropusnosti strukture. Ako je debljina metala između 1,5 mm i više, može se koristiti zavareni zglob.

Kanali zraka okruglog dijela mogu se načiniti dvjema metodama:

  • Savijanjem na strojevima za glodanje, nakon čega slijedi zavarivanje šavova ili pomoću rebate lock;
  • Prema tehnologiji navijanja na stroj za namotavanje metalne trake.

Tehnologija valjanja ima gotovo iste značajke kao i proizvodnja pravokutnih kanala. Što se tiče navivnyh zračnih kanala, postupak njihove proizvodnje je jednostavniji, ne zahtijeva naknadno brtvljenje šavova. Osim toga, zavojeni kanali za zrak mogu biti izrađeni od nestandardne duljine, što omogućuje optimiziranje troškova u proizvodnji nestandardnih ventilacijskih sustava.

Vlastiti poslovi u proizvodnji zračnih kanala

Pregled tržišta proizvodnje kanala

U suvremenoj gradnji, na raspolaganju su i vikendica i visokogradnja, kako stambene tako i komercijalne, sustavi aktivne i pasivne ventilacije, sustava za čišćenje zraka ili sustava grijanja zraka.

No, dok je za ovu namjenu ostavlja prazninu u zidovima i stropovima, u današnjem okruženju komunikacija polaganje ventilacijske cijevi provodi, ili oduška cijevi - šuplje cijevi posebnih struktura za raspodjelu napajanja i uklanjanje onečišćenog zraka.

Kanali su različiti i oni se mogu klasificirati prema različitim kriterijima: oblika (pravokutni i okrugle cijevi), različite materijale (plastika, galvanizirani čelik, nehrđajući čelik, aluminij, poliesterska tkanina, termoplastične ili druge posebne guma, silikon, stakloplastike itd ) prisutnost posebnih svojstava (fleksibilna, usporivaća plamena itd.), prema načinu spajanja (pomoću bradavica ili s posebnim učvršćenjem).

Dvije glavne vrste smatraju se krutima i fleksibilnim (ponekad se nazivaju okvir).

Tehnologija izrade ventilacijskih cijevi ovisi o vrsti.

Najjednostavnija varijanta - naravno, okrugle ili pravokutne cijevi od pocinčanog čelika ili aluminija: oni su praktični (plastična jeftiniji, lakši i brži montiran, usporivači vatre i ne hrđa, imaju nisku aerodinamički otpor) i obično se koriste u sustavima ventilacije tvrtke, urede, velika kulturna zabavnih kompleksa, obrazovnih, sportskih objekata, ugostiteljskih organizacija, kao i bilo koje druge zgrade koje imaju velike prostore, čiji rad uključuje disanje zraka

Teže - fleksibilni kanali za zrak. Koriste se samo u posebnim uvjetima: na primjer, u malim prostorijama s kompleksnom konfiguracijom ili neprikladnim za ugradnju velikih pocinčanih kanala ili za aktivne ventilacijske sustave (nape s ventilatorima, za ispuštanje kiselih para i toplog zraka iz industrijskih objekata itd.),,

Iako su, naravno, fleksibilne ventilacijske cijevi skuplje od onih krutih, potrebno je započeti proizvodnju od druge, što je zahtijevano i brzo realizirano.

Postupak proizvodnje zračnih kanala, pravokutnih i okruglih, potpuno je nenadoknadiv i predstavlja, u stvari, jednostavne operacije savijanja profila na posebnim automatskim strojevima.

Mnogo je važnije pravilno odabrati samu opremu za proizvodnju zračnih kanala i organizirati neprekidan proces proizvodnje i prodaje (marketinga) proizvoda.

Izbor opreme za proizvodnju zračnih kanala

Pri izboru proizvodne opreme potrebno je voditi tri glavna parametra ventilacijskih cijevi: presjek, krutost i oblik poprečnog presjeka s gledišta potražnje na tržištu.

A ako s krutosti jasna: fleksibilnim cijevima manje potražnje, ali skuplji od tvrdo, koji se, pak, kupio dragovoljno, iako jeftiniji, zatim s područja i oblika presjeka je složeniji: oni odrediti, na primjer, protok zraka, a time i, razina buke koja ga emitira iznad granica brzine.

Osim toga, postoje i drugi čimbenici koji se mogu odabrati: okrugle cijevi su lakše i brže instalirati, nemaju udubljene dijelove, imaju veću čvrstoću i manje aerodinamičnu otpornost (zbog prirodnijeg oblika).

Dodatno, lakše je izrađivati ​​okrugle ventilacijske cijevi, budući da su pričvršćene za zatvaranje bradavica.

Ali pravokutni kanali imaju bolji protok zraka u prozračnoj prostoriji, ako je potrebno veliko područje poprečnog presjeka ili se instalacija izvodi u teškim uvjetima (na primjer, iznad spuštenih stropova).

Statistički kruti ventilaciju pravokutnog i kružnog poprečnog presjeka se prodaju u približno jednakim omjerima, međutim, s obzirom da oni uglavnom su izrađene od istog materijala (debljina 0,5 do 1 mm galvaniziranog čelika ili aluminija), a zatim za uspješan poslovni morate kupiti oba stroja - i za proizvodnju okruglih i pravokutnih kanala.

Standardna linija za proizvodnju zračnih kanala bilo kojeg odjeljka uključuje: automatski stroj za odmotavanje valjanog metalnog lima, uređaj za napajanje, uređaj za izravnavanje ploče (devijacija dijagonale oba kanala i listova izradaka dopuštenih tehnologijom iznosi 0,8 mm) - ventilacijska cijev s prekinutim geometrijom proizvodi jak buka iz strujanja zraka, pa je sva moderna oprema opremljena takvom opcijom), giljotinom, rezanjem gotovog kanala i industrijskim CNC sustavom.

Razlike u linijama za proizvodnju okruglih i pravokutnih kanala sastoje se samo u činjenici da su u prvom slučaju jedinice za formiranje valjci za valjanje, zatim u drugom postoji sustav za nanošenje ukrutnjaka, uređaja za rezanje kuta i automatskog stroja za savijanje sa zakretnim snopom.

Trošak linije za proizvodnju kružnih zračnih kanala, proizveden od strane ruskog proizvođača - 1,37330 rubalja, ili nešto više od 46 tisuća dolara (32,6 tisuća eura po tekućem tečaju); trošak iste linije za proizvodnju pravokutnih kanala istog proizvođača - 1,687,115 rubalja ili 56,5 tisuća dolara (gotovo 40 tisuća eura po tekućem tečaju).

Kao što vidite, ukupni troškovi su mali - 3.064.445 rubalja. ili nešto manje od 103 tisuća dolara (75,5 tisuća eura po trenutačnoj stopi) i uzimajući u obzir profitabilnost čak 50%, što se za takvu proizvodnju smatra skromnim i prodajom od 120 do 3000 rubalja. po mjeraču (ovisno o promjeru) s radom u jednoj smjeni i petodnevnom radnom tjednu, neto dobit po mjesecu iznosit će najmanje 700-800 tisuća rubalja, a otplata je oko šest mjeseci.

Izgledi za razvoj poslovanja za proizvodnju zračnih kanala

Najočitiji izgled izgleda na prvi pogled, organizacija usluga za projektiranje i ugradnju ventilacijskih sustava. Međutim, to je samo treći korak u razvoju poslovanja.

Prvi se korak može smatrati proizvodnjom pričvrsnih i spojnih spojeva za kanale za zrak: koljena, bradavice (spojke), utikači, spojnice, "kišobrani", pocinčane bušene vrpce itd. Takvi pribori često su izrađeni od otpada i drugih otpadnih proizvoda, kao i dobara koja nisu standardna.

Drugi smjer je postupno širenje asortimana proizvoda: kruti plastični i fleksibilni PVC (polivinil klorid), poliester, guma, silikon i druge ventilacijske cijevi ne zahtijevaju velika ulaganja u opremu i pomoći će vam da zauzimate barem regionalni segment ventilacijskog tržišta.

I samo temeljito priprema proizvodne baze i stalnog rada nekoliko mjeseci možete unajmiti inženjere za ventilacijske sustave (kao što znate, usluge samih instalatera - nisko kvalificirane radnike - nisu visoko cijenjene, kao i usluge trgovinskih radnika koji možda nemaju kvalifikacije; u specijalitetu "Opskrba toplinom i plinom i ventilacijom" - stručnjaci s visokim obrazovanjem, čiji rad nije jeftin) i nude usluge za provedbu ventilacijskih sustava, pročišćavanje zraka i ili grijanje zraka.

Video o tome kako proizvesti pravokutne kanale

Auto posao. Brzi izračun profitabilnosti poduzeća u ovom području

Izračunajte dobit, povrat, profitabilnost bilo kojeg posla u 10 sekundi.

Unesite početne privitke
dalje

Da biste započeli izračun, unesite početni kapital, kliknite sljedeći gumb i slijedite daljnje upute.

Neto dobit (mjesečno):

Želite li napraviti detaljni financijski izračun za poslovni plan? Koristite našu besplatnu aplikaciju za Android za posao na Google Playu ili naručite profesionalni poslovni plan našeg stručnjaka za planiranje poslovanja.

Proizvodnja industrijskih ventilacijskih sustava

Svaki ured ili industrijska zgrada, zgrada sportskog kompleksa, višeslojna stambena zgrada ili javna ugostiteljska ustanova mora imati sustav ventilacije koji osigurava adekvatnu razmjenu zraka, regulirano SNiP-om, standardima zaštite zdravlja i sigurnosti na radu i industrijskom sanitarnom zaštitom. Proizvodnja industrijske ventilacije je naporan i složen proces, koji se provodi u nekoliko faza, te rješavanje specifičnih zadataka u svakoj od njih.

Glavni zadaci industrijske ventilacije

Sustav industrijske razmjene zraka dizajniran je za rješavanje brojnih praktičnih zadataka koji su ključni za rad osoblja i opreme, stvarajući optimalne i sigurne radne uvjete. Glavni ciljevi uređaja za industrijsku razmjenu zračnih masa su sljedeći:

  1. Uklanjanje "potrošenog" zraka iz proizvodnog područja;
  2. Uklanjanje previše vrućih mase zraka;
  3. Osiguravanje da određeni parametri protoka zraka uđu u radno područje zone protoka zraka u skladu sa zahtjevima tehnološkog procesa.

Ulomak industrijske ventilacije

Ti se zadaci određuju u skladu s karakteristikama mjesta predloženog ugradnje ventilacijske mreže u fazi projektiranja.

Dizajn industrijskog ventilacije

Ovo je nevjerojatno složen i dugotrajan proces koji obavlja specijalizirana, licencirana tvrtka u nekoliko faza, a uključuje i dobivanje potrebnih dozvola i odobrenja, povezujući planiranu mrežu razmjene zraka s već opremljenim komunikacijskim i inženjerskim mrežama.

Crtanje ventilacijske radionice

Dizajniranje faza

Potrebno je razumjeti da izvođači moraju pripremiti niz izračuna, izračuna, izvršiti sheme, radne crteže i pripremljenu dokumentaciju o priređivanju objekta kako bi pripremili radni nacrt, projektiranje i anketiranje, industrijske ventilacijske sustave, stručnjake i stručnjake. Početni podaci za takve radove uključuju područje objekta, zadaće sustava, klimatske uvjete na području zgrade i, naravno, želje kupca projekta.

Razvoj tehničkih specifikacija

Prva faza projektiranja, a time i proizvodnja mreže za razmjenu zraka, je izdavanje tehničkih specifikacija. Trebao bi sadržavati sljedeće informacije:

  1. Mjesto zgrade, uključujući orijentaciju na kardinalne točke;
  2. Svrha građevinskog objekta;
  3. Izgled prostora;
  4. Zidni materijali;
  5. Način rada i opis tehnoloških procesa.

Izvođenje izračuna

Nakon obrade izvornih podataka, dizajner izvodi sam izračune:

  • Izračunavanje potrebnih klimatskih parametara za tri razdoblja (toplo, hladno i srednje);
  • Izračun tražene množine razmjene zračnih masa (u skladu s namjenom i volumenom / površinom prostorije);
  • Izračunavanje i priprema sheme raspodjele zračne mase i odabir rasporeda raspršivača protoka;
  • Izračunavanje kanala za zrak, njihova promjera, oblika, konfiguracije, materijala za proizvodnju.

U ovoj fazi uzimaju se u obzir svi posebni zahtjevi kupaca. Primjerice, može se izvršiti proračun za dodatnu opremu za sušenje ili vlaženje zraka, izradu popisa opreme sukladno proračunu kupca, njegovim sklonostima proizvođaču. Također u drugoj fazi sastavlja se studija izvedivosti projekta.

Izvršna dokumentacija

Završna faza projektnog rada je izdavanje crteža i radnih dijagrama, specifikacija opreme, opravdanja i objašnjenja za izgradnju i polaganje komunikacija. Dokumenti moraju uzeti u obzir značajke instalacije i instalacije uređaja.

Propisi i regulatorni dokumenti

Proizvodnja industrijske ventilacije je proizvodnja zračnih kanala i njihovih sklopova, komponenti i ventilacijskih praznina, koji će se tada koristiti tijekom instalacije mreže. To uključuje veličine, poprečni presjek ventilacijskih kanala, materijal izrade, vrstu zavarivanja, tehnologiju izrade zakrivljenih elemenata i druge karakteristike.

Tako je, na primjer, najpopularniji materijal u suvremenoj proizvodnji industrijskih ventilacijskih sustava danas galvanizirani metalni lim. Iz nje izrađuju izravne stranice zračnih kanala, oblikovane proizvode (okrugle i pravokutne).

Preklapanje lima

Proizvodnja ventilacijskog sustava

Proizvodnja industrijske ventilacijske mreže uključuje pripremu ravnih i zakrivljenih dijelova zračnih kanala za montažu na licu mjesta. Proizvodnja uključuje nekoliko koraka:

  1. Izrada zračnih kanala;
  2. Priprema zavara;
  3. Izgradite osnovne izglede.

Izrada zračnih kanala

Prvi korak u fazi proizvodnje kanala je tiskanje uzorka koji se zatim prenosi na metalni list. Nakon primjene oznake na materijalu je rezni element kanala. U pravilu, u modernim uvjetima ovaj tehnološki proces je automatiziran uz pomoć strojeva za rezanje plazma. Događa se da neki elementi moraju biti sastavljeni ili dovršeni na mjestu. U tom slučaju rezanje metala obavlja se pomoću električnih škara.

Proizvodna linija kanala

Priprema šavova

Štoviše, svi oni mogu biti dvostruki ili pojedinačni. Međutim, za svaku vrstu šavova, stanje ostaje nepromijenjeno - svi ispadni ulomci moraju izaći van. Tako stručnjaci smanjuju otpor protok zraka, koji prolazi kroz kanal. Učinkovitost i neprekinuti rad cijele industrijske ventilacijske mreže ovisi o tome koliko se dobro izvode šavovi.

Montaža i ugradnja sustava

Završni elementi zračnih kanala sastavljeni su uz pomoć posebnih spojnih elemenata. Takvi pred-sklopovi mogu biti ili flankirani ili bez flangeless. Nakon što su osnovni uređaji isporučeni na mjesto ugradnje, treba odrediti putove za polaganje kutija, za njihovo pričvršćivanje trebaju biti pripremljene niše ili udubljenja. Nakon ugradnje zračnih kanala, instalirana je sva ostala oprema - sustav automatizacije instrumenata, dehumidifier, grijači i klima uređaj.

Shield automatska ventilacijska mreža

Integrirani pristup proizvodnji

Industrijske ventilacijske mreže pripadaju klasi složenih inženjerskih komunikacija čija proizvodnja zahtjeva precizne izračune i izračune uzimajući u obzir sve povezane nijanse.

Snažniji sustavi rješavaju složenije probleme i osiguravaju složene tehnološke procese. To zahtijeva profesionalni, sveobuhvatan pristup njihovoj proizvodnji - izbor metalnih razreda, klasa zaštite i performansi, razmatranje tehnoloških značajki rada i naknadnog održavanja.

Top