logo

Mineralni prašak je brašno, prašak dobiven kao posljedica sušenja i mljevenja karbonatnih sedimentnih stijena kemijskog podrijetla (gusti vapnenac, oolitski vapnenac, vapnenački tuf, vapnenac vapnenac, dolomit, marl).

Opseg mineralnog praha:

  • Komponenta asfaltnog betona;
  • Proizvodnja krovnih materijala;
  • Mineralni aditiv u proizvodnji stočne hrane;
  • Aditivi u betonu i proizvodnji proizvoda od betona;
  • Za deoksidaciju tla tijekom agrokemijskih mjera;
  • Proizvodnja mješavina suhih zgrada.
  • Proizvodni kompleks mineralnog praha - projektiranje, proizvodnja, opskrba, sheftazh
  • Ravnoteža opreme u svim čvorovima, na temelju radnih praksi
  • Cijeli niz konzultantskih usluga na proizvodnoj tehnologiji, uključujući i materijale za proizvodnju
  • Demonstracija opreme za proizvodnju mineralnog praha u radu
  • Jamstvo i servis nakon dostave, isporuka rezervnih dijelova prema dogovorenom rasporedu
  • Fleksibilni uvjeti plaćanja

Tehnološki proces sastoji se od odvojenih stupnjeva proizvodnje:

  1. Sustav za hranjenje i sušenje
  2. Aspiratizacija sustava opreme
  3. Materijal brusni sustav
  4. Skladište skladišta

Prva faza proizvodnje - Sustav za hranjenje i sušenje

Sirovine se isporučuju s otvorenog skladišta u bunker sirovine s volumenom do 15 m3. Ventil za zatvaranje regulira gustoću protoka. Materijal za uvlačenje pojasa se raspršuje i nosi trakasti transporter do ulazne komore bubnja za sušenje.

Cilindrično tijelo bubnja za sušenje (promjer 1,6 m. A duljina od 10 m. Za STROM-MIN-15 kompleks) je zavarena konstrukcija izrađena od čeličnog lima debljine 10 mm. čelika razreda 09G2S, izrađene od pojedinačnih školjaka. Volumen bubnja 25,6 m3, postavljen pod kutom od 1-4 stupnja do horizonta, podesiva brzina rotacije. Unutar kućišta za aktiviranje prijenosa topline, ugradite mlaznice: prvi vijak, u sredini dijela noža za dizanje i sektoru. Tijelo podupire dvije čelične trake. Jedna od guma ima krakove za potisne valjke koji sprečavaju uzdužno pomicanje bubnja. Na kućištu bubnja postavljen je krunski zupčanik uz pomoć poprečnog presjeka kroz koji bubanj pokreće pogon.

Pogon se sastoji od prijenosnika, mjenjača i električnog motora: snage do 18,5 kW; brzina 1500 o / min., spojene spojnice i montirane na isti okvir.

Izgaranje goriva odvija se u generatoru topline pomoću plinskog plamenika. Vrući dimni plinovi ulaze u tijelo i, u kontaktu sa sirovinom, zagrijavaju, isparavaju vlagu koja se nalazi u njemu. Temperatura rashladne tekućine koja se dovodi do bubnja ne bi smjela biti veća od 850 ° C. Na izlazu bubnja ne više od 130 ° C.

Na izlazu: vlaga sirovine nije veća od 1%, temperatura nije veća od 100 ° C, kako bi se isključila mogućnost kondenzacije vlage u ispusnom dijelu bubnja.

Prolazeći kroz bubanj, sirovina se osuši i ulazi u lančani lift, koji je namijenjen vertikalnom transportu sirovina u mlina za mljevene kuglične mlinove. Korištenje dizala, kao međusobnog vozila, omogućava kompaktne transportne sheme koje zauzimaju male površine.

Druga faza proizvodnje - Aspiratizacija sustava opreme

Ispušni dimni plinovi prolaze kroz dvije faze pročišćavanja (cikloni i vrećasti filter).

Prvi korak: mješavina prašine i zraka, zbog razrjeđenja koju stvara ispušni ventilator, uklanja se iz komore za pražnjenje bubnja za sušenje i unosi se u ciklon gdje se javlja primarno čišćenje dimnih plinova. Korištenje ciklona u prvom stupnju čišćenja smanjuje opterećenje prašine filtra. Također vam omogućuje produljenje životnog vijeka filtera i osiguravanje minimalnih emisija u atmosferu.

Druga faza: nakon ciklona, ​​smjesa prašine i zraka koja sadrži mineralni prašak šalje se za fino čišćenje na vrećicu SFR. Plinoviti plinovi zbog vakuuma generiranog od strane ventilatora pada kroz kolektore u komoru plinova opterećenih prašinom i, prolazeći kroz filter čahure, ispuštaju se u atmosferu prašinom bez prašine, a gotov mineralni prašak se polaže u prihvatni konus. Gotovi mineralni prašak zarobljen u ciklonima i filtrima prenosi se u skladište gotovih proizvoda sustavom transportne opreme.

Treća faza proizvodnje - Materijal brusni sustav

Sirovina se osuši i uklanja mješavinu prašine i zraka, dobiva na računu dvostruki lijevak suhog materijala. Bunker s volumenom do 20m3 s dvokrilnim izlazom i dva ventila kliznih vrata ručnog pogona namijenjen je djelomično smanjivanju temperature sušenih sirovina, kao i zaštiti od vlage i raspodjele materijala prije brušenja. Nakon lijevka, sirovina se hrani pomoću uređaja za izvlačenje pojasa u spremnik za napajanje kugličnog mlina 1456A. Bubanj mlin je čelični šuplji cilindar, zavaren od čeličnog lima debljine 14 mm., Uvučen unutra s oklopljenim obloženim pločama s lijevanim obloženim poklopcima. Na obje strane bubnja su zatvorene završne kapice - utovar i istovar. Pokrivači su oblikovani zajedno sa šupljim krakovima. Osovine su montirane na krakove, kojima se bubanj nalazi na dva nosača valjka. Mlin je pogonjen električnim motorom od 132 kW, s brzinom vrtnje od 730 o / min, preko kvačila, mjenjačem s podređenim brojem od 25 i elastičnom spojkom. Mlinski bubanj je podijeljen u dvije komore pomoću interkomorskih pregrada: prethodno i fino mljevenje. Komora za brušenje je napunjena sferama, a sirovine nakon punjenja lijevka za punjenje dovode se u ovu komoru pomoću vijaka za učvršćivanje s navojnim vodilicama. Tijekom rotacije kuglica provesti primarno brušenje. Zatim materijal ulazi u fini komoru za mljevenje, koja je napunjena cilindri za mljevenje (zilbepps). Zbog malog promjera cilindara, područje dodirivanja s materijalom se povećava što omogućuje postizanje potrebne finoće gotovog proizvoda. Kretanje materijala stvara pritisak neprekinutih sirovina. Nakon komore fine brušenja mineralnog praha, vijak s vodičima ulazi u bubanj za pražnjenje s urlikom, koji je dizajniran za odvajanje velikih komada slučajne prošlosti. Mlinovi s lopaticama su aspirirani kako bi se uklonila emisija prašine iz mlinskog tijela u atmosferu, kao i intenziviranje procesa mljevenja zbog uklanjanja najmanjih čestica iz mlinskog tijela, stvarajući jastučić prašine, čime se smanjuje učinak abrazije materijala i obloge mlinova.

Četvrta faza proizvodnje - Skladište skladišta

Završeni mineralni prašak uhvaćeni u ciklone i filtre hrani se zajedno s prahom iz mlinova s ​​vijčanim transportnim uređajem koji se unosi u ELG lift, koji transportira gotov proizvod u skladište skladišta - silosa. Silosi su opremljeni sustavom aeracije, aspiracije, kontrole razine punjenja i sustava istovara u motoru.

Mogućnost postavljanja tehnološkog kompleksa (oprema za proizvodnju mineralnog praha)

Postrojenje za proizvodnju mineralnog praha MINERAL-TEHNIK
(tehnološki kompleks za proizvodnju mineralnog praška MP1, MP2)

Prednosti rada s Stroymechanika:

  • integrirani pristup: projektiranje, proizvodnja (opskrba), ugovorni nadzor (instalacija), puštanje u pogon;
  • korištenje visokokvalitetnih komponenti europskih proizvođača;
  • jamstvo i održavanje servisa, skladište rezervnih dijelova;
  • fleksibilni sustav plaćanja;
  • leasing opreme;

Modul za primanje i sušenje sirovina
Limestonsko prosijavanje djelića od 0-35 mm napunjeno je prednjim utovarivačem u spremnik za prihvaćanje od 15 m³, pod kojim se nalazi uložak. Uređaj za odmjeravanje uvodi sirovinu na transportnu traku (transporter). Odvojivši metalne inkluzije ugrađen je separator za željezo na transporteru trake.
Od bunkera, sirovina je napunjena transportnom trakom u ulazni lijev bubnja za sušenje SP serija. Materijal teče u prednji dio bubnja, gdje se istovremeno hrane zagrijan plinovi iz plamenika. Prolazeći kroz bubanj, materijal se suši u struji otpadnih plinova. Materijal u bubnju za sušenje se zagrijava na temperaturu od 100 ° C, vlaga ne ispari i auspuh kroz sustav za pročišćavanje se emitira, oslobođen od površine vlage iz materijala dovodi umetanje remena dizalice sa košarama. Temperatura materijala na izlazu komore za pražnjenje je 80 ° C. Ispušni plinovi kroz ventilator (ventilator za ispuštanje) kroz ciklon se ispuštaju u atmosferu. Predloženi sušači rade na svim vrstama goriva. S tekućim plamenikom marki nafte iz M-40 do M-100 dizelskog goriva, kerozin, gorivo za štednjak. Na plin s njemačkim plinom ili kombiniranim plamenicima.

Modul za srednje skladištenje i brušenje sirovina
Materijalna frakcija podvozja od 0 do 30 mm napunjena je u srednji volumen pogonskog spremnika od 60 m³. U spremnik za pohranjivanje, materijal se hladi na sobnu temperaturu. Dijelitelj protoka s vratima noža instaliran je na konus skladišta. Dijelitelj protoka "distribuira" materijal na svaku liniju pre-drobljenja i fino mljevenje. Frakcija suhe tvari 0-30 mm vibracija (uvlakač pojasa) se dovodi do tipa čeljusnog drobilice, gdje se slomiti do djelića od 0-15 mm, a zatim se kanterski lift unosi u lijevak linije fine brušenja. Materijalna frakcija 0-15 mm od vibratora posrednog lijevka unosi se u seriju trapezoidnog tipa mlinova za mljevenje (vertikalni mlin) serije BULOVA, koja je tip rotirajuće prstenaste ploče. Glavna osovina mlina s zglobnim valjcima preko opruga s oprugom pogonjena je električnim. motora kroz mjenjač s cilindričnim krakovima. Prigušeno oplata omogućuje uklanjanje mogućih kvarova u opremi kada strani uviri (čija snaga premašuje kapacitet drobljenja mlinova) udari na ukupnu masu materijala koji se drobi. Izravno brušenje (brušenje) materijala dolazi između prstena i valjaka uslijed istiskivanja i habanja proizvoda. U donjem dijelu mlina struji zrak koji stvara visokotlačni ventilator ubrizgava. Protok zraka podiže i šalje slomiti materijal klasifikaciji.
Materijal iz komore za mljevenje se dovodi u zonu klasifikatora integriranu u kućište mlinca. Proizvod u struji zraka podijeljen je zbog djelovanja na česticama suprotno usmjerenih sila - sile gravitacije i sile podizanja koje pruža protok zraka. Veće čestice više utječu sila gravitacije, pod čijim se djelovanjem materijal vraća u brušenje, manji (lakši) struja zraka se prenosi u ciklonski precipitator. Veličina mljevenja gotovog proizvoda regulirana je promjenom frekvencije rotacije klasifikatora impelera, mijenjajući brzinu motora.
Najmanji nerazvrstani dio ciklona, ​​zajedno s protokom zraka kroz kanale za zrak, stiže na filter vrećice (5), koji osigurava pročišćavanje zraka emitiranog u atmosferu na 99,8%. Završni proizvod iz zbirke praškastog ciklonskog praha i filtra za vrećice s vijčanim transporterom šalje se za daljnje tehnološke operacije ili se pakira u različite spremnike (vrećice ventila, velike vrećice itd.).

Modul za hranjenje, skladištenje i pakiranje
Gotov proizvod iz sakupljanja fino usitnjenog ciklonskog praha i filter vrećice prevozi se niskotlačnim pneumatskim prijenosom na silose s volumenom od 500 m³. Skladištenje sila mineralnog praška serije "EUROSILO" (sklopivog dizajna) namijenjeno je za primanje cementa iz cementnog kamiona, skladištenje i daljnje izdavanje na proizvodnu liniju pomoću vijčanog transportera ili bilo kojeg uređaja za punjenje. Silosi su opremljeni svim potrebnim tehnološkim uređajima: filtri, sigurnosni ventili, senzori razine, sustavi za prozračivanje, zatvarači noža, teleskopski utovarivači, koji pružaju najprikladniji i najisplativiji način za učitavanje nosača materijala (cementni kamioni). Cement se puni pneumatskim prijenosom u silos. Kako bi se spriječilo lijepljenje materijala i kako bi se osigurala neprekinuta istovar, u donjem (koničnom) dijelu silosa ugrađen je sustav za prozračivanje. Okvir podrške, spremnik i ostali dijelovi silosa izrađeni su od visokokvalitetnog čelika i prekriveni zaštitnim slojem protiv korozije. To vam omogućuje rad u svim klimatskim uvjetima i osigurava njihovu trajnost. Kapacitet silosa cementa je od čelika debljine 4-6 mm. Na jednom od silosa, paralelno s teleskopskim utovarivačem, ugrađuje se velika ambalaža za vrećicu za pakiranje mineralnog praha u meke spremnike tipa Big Bag. Gotov proizvod iz sakupljanja fino usitnjenog ciklonskog praha i filter vrećice prevozi se niskotlačnim pneumatskim prijenosom na silose s volumenom od 300 m³. Skladišta silosa serije EUROSILO (sklopivi dizajn) opremljeni su svim potrebnim tehnološkim uređajima: filtri, sigurnosni ventili, senzori razine, sustav za prozračivanje, vrata s noževima, teleskopski utovarivači koji omogućuju najprikladniji i ekonomičniji način utovara nosivih materijala (cementnih kamiona). Na jednom od silosa, paralelno s teleskopskim utovarivačem, instalirana je postaja za pakiranje mineralnog praha u mekim spremnicima kao što je Big-Bag.

Trapezni mlin Bulava serije, koji se koristi kao dio postrojenja mineralnog praška, superioran je u opremi kao što su:

  • kuglični mlin;
  • roll mlin;
prema sljedećim parametrima:
  • visoka učinkovitost;
  • niska potrošnja energije po jedinici gotovih proizvoda;
  • mogućnost obrade više vlažnog materijala;
  • mogućnost operativne kontrole finoće brušenja;
  • emisije prašine u atmosferu udovoljavaju standardima EU za okoliš;
  • male ukupne dimenzije.

Odabrani smo za profesionalnost i fleksibilnost u pristupu!

Prijava za opremu

NAPOMENE:
* - obavezna polja (vrijednosti ostalih polja izračunavaju se pri projektiranju proizvoda);

Budite oprezni i oprezni. Upitnik ispunjen netočno, neće biti prihvaćen.

Organizacija poslovanja za proizvodnju mineralnog praha

Preduvjeti za stvaranje biznisa

Marketing istraživanja u mnogim regijama Rusije pokazuju da gradnja cesta ne koristi mineralni prašak, koji treba dodati smjesi asfalta betona (od 5 do 10%) volumena kao aditiv za poboljšanje kvalitete i svojstava miješanog betona.

Umjesto toga, danas se koristi vapnenački prosijavanje, a leteći pepeo iz elektrane ili uklanjanje prašine iz Novorossiysk cementa koristi se kao aditiv koji značajno narušava kvalitetu i izdržljivost površine ceste.

Trenutačno se mineralni prašak koristi samo u izgradnji cesta I. kategorije.

Ovaj posao uključuje proizvodnju mineralnog praha (aktiviranog / neaktiviranog) za asfaltne mješavine (GOST 16557-78), u daljnjem tekstu mineralni prah.

Volumen proizvodnje od 3 do 10 tona na sat, ovisno o potrebama regionalnog tržišta i odabrane tehnološke opreme.

Funkcionalna primjena - koristi se u izgradnji ceste kao aditiv u proizvodnji asfaltne mješavine. Značajno poboljšava kvalitetu asfaltnih pločnika i njihovu trajnost.

Glavna sirovina: screening vapna i surfaktanti (surfaktanti korišteni u proizvodnji "aktiviranog" mineralnog praška).

Zašto trenutno ne koristite mineralni prašak?

Nije proizvedeno (bez proizvodnje).

Nisu sve asfaltne biljke spremne i imaju tehnološku sposobnost korištenja mineralnog praška u proizvodnji.

Prema procjenama stručnjaka, procijenjena potreba za mineralnim praškom (u regiji Rostov) iznosila je od 14 do 40 tisuća tona godišnje u razdoblju od 1996. do 1997., no budući da će velike organizacije izgradnje cesta u narednih 1-3 godine modernizirati svoje proizvodne pogone asfalt, može se pretpostaviti da je potražnja iz tih dalekih devedesetih povećana.

Preduvjeti:

Dostupnost sirovina. Najbolje je staviti tvrtku na ili u blizini vapnena jama.

Dostupnost besplatne električne energije - najmanje 250-300 kWh.

Dostupnost zemljišta za smještaj proizvodnih objekata, skladišnih prostora za sirovine, spremnike silosa, vozila itd.

Troškovi ulaganja:

Trošak tehnološkog projekta.

Vodoravni kuglični mlin, kugle.

Remen ili drugi transporteri, ostalo, pomoćna oprema.

Automobili. Evo, ono što će biti postavljeno na projekt: od dump kamiona do transporta sirovina do automobila za redatelja ili... možete doći s običnim front-end loader ako platforma s vapno prosijavanje nalazi se u neposrednoj blizini.

Opis proizvoda.

Naziv proizvoda - aktivirani / neaktivirani mineralni prašak za asfaltne mješavine.

Usklađenost sa standardima i propisima - GOST 16557-78.

Skladištenje i transport - skladištenje i transport provode se u specijalnim spremnicima (silosnim spremnicima). Prijevoz se obavlja posebnim prijevozom ili željeznicom u cementnim kamionima.

Tržište:

Kao tržište prodaje, postoje organizacije za izgradnju cesta koje imaju svoje asfaltne postrojenja.

Prihodi i rashodi

Dio prihoda formira se od prodaje mineralnog praha do potrošača i eventualno transportnih usluga (ako tvrtka posjeduje poseban prijevoz za prijevoz mineralnog praška).

U pravilu, profitabilnost prodaje takve proizvodnje (iz raznih razloga može varirati između 10-30%).

Rok otplate je oko 3 godine, ali ovaj pokazatelj ovisi o mnogim faktorima, od troškova ulaganja, proizvodnje i prodaje do prodajne cijene i drugih čimbenika koji su skupi u prirodi (broj tajnika po uredu planktona, na primjer...).

Potrošni dio:

Stjecanje vapneneg prosijavanja (ako imate kamenolom - troškovi su nuli).

Struja (ovisno o izvedbi može biti 150-250 kWh).

Surfaktanti (surfaktanti) - ako aktivirate mineralni prašak - to je 3-5% od ukupnog.

Pakiranje "velikih vrećica" pod uvjetom da se prašak ne isporučuje u rasutom stanju.

Troškovi lopti (oni su izbrisani s vremenom) i oni, s vremena na vrijeme trebaju kupiti više...

Fiksni troškovi

Održavanje ureda, flote, komunalije i, kako kažu,.... "Na mjestu."

U financijskom izračunu, u troškovima proizvodnje također je potrebno uzeti u obzir deprecijaciju opreme.

Približno osoblje (ovisno o broju pomaka i automatizaciji proizvodnje)

Linije za proizvodnju mineralnih prašaka

Linija na osnovi mlinice TGM

Linija na osnovi MTW pendulum mlin

Oprema za fino mljevenje materijala

Tvrtka "SVK Pilot" nudi jedinstvenu opremu i tehnologiju fino brušenja stijena, kao i industrijski otpad, koji zadovoljavaju sve moderne standarde i zahtjeve različitih industrija

Kao linija za proizvodnju mineralnog praha, naši kupci mogu birati između dvije opcije:

  1. Proizvodna linija mineralnog praha na osnovi mjenjača MTW srednje brzine.
  2. Proizvodna linija minerala u prahu na temelju TGM Pendulum Medium Speed ​​Mill

Obje linije pokazale su svoju ekonomsku učinkovitost i svestranost te zahtijevaju minimalan prostor (ne više od 200 m²).

Primjena opreme za proizvodnju mineralnog praha

Mlinovi raznih produktivnosti na bazi finih mlina za mljevenje TGM i MTW široko se koriste za rješavanje sljedećih proizvodnih zadataka:

  1. KARIJERA, GRAĐEVINSKIH PODUZEĆA:

Proizvodnja mineralnog praška MP-1, MP-2, MP-3;

Proizvodnja mikrokalkita i mramorne mrvice.

Pigmenti, boje i lakovi.

Recikliranje keramike, pločice.

Povećanje specifične površine cementa i aktiviranje inertnih sastojaka betonske mješavine;

Izrada cementa od troske i Portland cementa.

Brušenje barita, vapna, gipsa, krede, dolomita, bentonita, glina, feldspata itd.

Tehnološka linija za proizvodnju mikro prašaka sastoji se od jedinica i opreme kombinirane u serijskom tehnološkom lancu s jednim transportnim krugom, zračnim kanalima i postrojenjima za napajanje.

Ovisno o svojstvima izvornog materijala (veličina sirovine, vlage, tvrdoće, itd.) I željenih svojstava konačnog proizvoda, proizvodna je linija podložna modernizaciji uklanjanjem ili integracijom komponenata i sklopova. Istodobno tehnološki lanac nije razbijen.

Tvrtka "SVK Pilot" prodaje mlinove za proizvodnju mikroproizvoda u gradovima Samara, Yekaterinburg, Chelyabinsk, Orenburg, Perm, Saransk, Penza, Voronezh. Da biste kupili liniju za proizvodnju mineralnog praha (mikrokalcit), saznajte cijenu ili dobivajte savjete o izboru opreme, nazovite broj u svom gradu ili upotrijebite gumb "naručivanje poziva". Naš menadžer će vas uskoro kontaktirati.

AUTOMOL - 6050

Automatizirana linija "AUTOMOL - 6050" na temelju centrifugalnog mljevenog klasifikatora "TRIBOKINETIKA" TU 3618-001-92992044-2012 namijenjena je za proizvodnju mineralnog praška MP-1 i MP-2 GOST R 52129-2003 iz prethodno osušenih sedimentnih stijena ili industrijskim otpadom, u poduzećima cestogradnje, kao dio stacionarnih postrojenja za miješanje asfalta i asfaltnih postrojenja.
Uređaj koristi izvorni čelik "HARDOX 500" otporan na habanje.

HARDOX je vruće valjanog čelika otpornog na habanje koji je bio zaustavljen i kaljen. Zbog velike površinske tvrdoće, HARDOX čelik učinkovito odupire većini vrsta trošenja.

Sve vrste HARDOX čelika su smrznute u Švedskoj na SSAB Oxelösund AB.

HARDOX je podijeljen u nekoliko razreda, numerički indeks koji znači Brinellovu tvrdoću čelika.

Tvornica TECHPRIBOR koristi izvorni HARDOX 500 čelika otporan na habanje za izradu najkritičnijih dijelova u dodiru s materijalom koji se treba temeljiti.

5 600 000 Utrljajte. s PDV-om

Vrijeme proizvodnje: 20 radnih dana

Opće informacije

Automatizirana linija "AUTOMOL - 6050" na temelju centrifugalnog mljevenog klasifikatora "TRIBOKINETIKA" TU 3618-001-92992044-2012 namijenjena je za proizvodnju mineralnog praška MP-1 i MP-2 GOST R 52129-2003 iz prethodno osušenih sedimentnih stijena ili industrijskim otpadom, u poduzećima cestogradnje, kao dio stacionarnih postrojenja za miješanje asfalta i asfaltnih postrojenja.

Izmjena automatizirane linije "AUTOMOL - 6050 A" omogućuje, istodobno s brušenjem, aktivaciju mineralnog praha, mjerenom isporukom mješavine površinski aktivnih tvari (tenzida) u komoru za mljevenje mlinske jedinice.

Tehničke karakteristike linije "AUTOMOL - 6050"

Automatizirana proizvodna linija mineralnog praha "AVTOMOL - 6050" je integrirani sustav jedinica, kompaktno postavljen na zajedničku platformu. Koordinirani rad svih komponenti AVTOMOL-6050 linije osigurava automatizirani sustav upravljanja BAU MICRON.

Automatizirana proizvodna linija mineralnog praha "AUTOMOL - 6050" omogućuje obavljanje sljedećih tehnoloških operacija: prijam i skladištenje prethodno osušenih sirovina, automatsko uvlačenje u mlin, klasifikacija zraka brusnog proizvoda, isporuka gotovog mineralnog praha pneumatskim transportom u skladište ili ostali spremnik.

Automatizirane linije "AUTOMOL - 6050" i "AUTOMOL - 6050 A" mogu se dodatno opremiti uređajima za filtriranje i ventilaciju, kao i sustav vaganja za snimanje otpuštanja mineralnog praha.

uređaj

Automatizirana proizvodna linija mineralnog praha "AUTOMOL - 6050" (slika 1) sastoji se od: centrifugalnog klasifikatora (1) TRIBOKINETIKA-6000 MP, transportnog ulagača s radnim bunkerom (2) opremljenim mehanizmom za prozračivanje, uklanjajući ulaz velikih (6) i (7), sustav za uklanjanje prašine (8) i difuzor (9).

Rad AM jedinica kompleksa provodi se pomoću vanjske električne ploče i automatske upravljačke jedinice za rad MICRON mlinice (nije prikazano na slici).

Radni nalog

Automatska proizvodnja mineralne prašine AUTOMOL-6050 (slika 3) radi kako slijedi: prethodno osušenu sirovinu tereti prednji utovarivač u radni bunker (2) opremljen mehanizmom za prosijavanje koji sprečava ulazak velikih komada materijala u mlin, nakon čega se dozira u vijak transportera u kućište mlinca (1).

Unutar kućišta mlinca (1), sirovina ulazi u protok zraka prema gore za primarnu klasifikaciju. Malo čestice pokupile su strujanje zraka koje stvara ventilator prašine (8) i usmjeren prema ulazu (9) centrifugalnog klasifikatora zraka.

Čestice koje su veće od utvrđenog graničnika za odvajanje ogledaju se pomoću krilnih štapova i ulaze u donji dio tijela (1) za brušenje.

Velike čestice sirovina koje se zbog svoje veličine ne mogu provesti kroz nadolazeći protok zraka tijekom primarne klasifikacije, ulaze u donji dio mlinovog kućišta (1). Noževi za dizanje (10) isporučuju velike čestice u središte rotora ubrzivača, gdje im se kaže brzina dovoljna da uništi površinu reflektirajućih ploča. Nakon udarca, čestice sirovine su uništene, a njihovi fragmenti se prenose strujom zraka do klasifikatora (9).

Čestice manje od utvrđene granice razdvajanja prolaze kroz klasifikator (9) i kroz transportni kanal (11) ulaze u ulazni ciklon (3). U ciklonu (3), pod djelovanjem centrifugalnih sila, protok zraka se odvaja od čestica praha, koja prolazi kroz difuzor (16), a dvosmjerna cijev materijala (12) ulazi u pneumatski transport "BOREY 530-430" (4), (5) i dalje duž cijevi (6) i (7) u skladište za skladištenje silosa ili drugi spremnik. Čestice čije dimenzije premašuju veličinu mrežice umrežene na difuzoru (1,25x1,25 mm u standardnoj konfiguraciji) uklanjaju se iz linije preko zaključanih vrata (17).

Protok zraka oslobođen od čestica mineralnog praha napušta gornji "puž" ciklona i vraća kroz kanal (13) do ulaza ventilatora (8). Ciklus cirkulacije zraka je zatvoren.

Tijekom rada automatizirane linije "AUTOMOL - 6050", tijelo mlinca (1), cijevi za zrak (11) i (13), ciklon (3), vijčani transporter (2) se prazni i zbog toga ne prašina. Odvojena količina zraka koja ulazi u djelomično zatvoreni sustav, zajedno s sirovinom, izbacuje se iz kućišta (1) kroz cijev (14), koja je spojena na cijev s sustavom za uklanjanje prašine (15).

Rad svih komponenti automatske linije za proizvodnju mineralnog praha AVTOMOL-6050 provodi se uz pomoć daljinskog električnog panela i automatiziranog sustava MICRON BAU. Pri pokretanju BAU linije, MICRON šalje zvučne i svjetlosne signale, upozoravajuće osoblje o daljinskom pokretanju opreme, uzastopno uključuje električne pogone, automatski prilagođava izvedbu uvlačenja vijčane trake ovisno o trenutnim karakteristikama opterećenja akceleratora rotora.

Konkurentne prednosti

Automatizirana linija "AUTOMOL - 6050" potpuno je gotov proizvod koji vam omogućuje organizaciju proizvodnje najkvalitetnijeg mineralnog praha uz minimalne troškove. Kratak popis glavnih prednosti automatizirane linije AUTOMOL - 6050 omogućit će provjeru:

Potrošnja energije manje. U automatiziranoj liniji "AUTOMOL - 6050" primijenjena je tehnologija primarne klasifikacije sirovina na ulazu u mlinu.

Kao što je poznato, zgnječen kamen sedimentnih stijena, a još više nakon drobljenja, u svom sastavu sadrži određenu količinu finih čestica koje, pri ulasku u komoru za mljevenje, otežavaju mljevenje većih čestica. Prema riječima stručnjaka, "sitnica" koja nije uklonjena iz procesa je glavni razlog za povećanu potrošnju energije u proizvodnji prašaka. Zahvaljujući tehnologiji primarne klasifikacije sirovina, u automatiziranoj liniji "AUTOMOL - 6050", isporučena snaga se troši na brušenje velikih čestica, a ne na beskorisno opterećenje malih čestica, što rezultira smanjenjem troškova energije za brušenje;

Vijek trajanja izmjenjivih elemenata iznad. Kao brušenje u automatskoj liniji "AUTOMOL - 6050" koriste se pouzdani centrifugalni mlinovi modela "TRIBOKINETIKA". Jedna od značajki metode centrifugalnog šoka uništavanja jakih stijena je učinak autogenog obloga najčešćih elemenata mlina s slojem najcjelovitijih materijala. Naravno, samo-podstava je ekonomična zaštita od habanja, jer materijal koji stvara sloj obloge ne treba kupiti, to je uvijek viši u mlinu!

Radite bez prašine. Sustav zraka automatske linije AUTOMOL-6050 djeluje u djelomično zatvorenoj petlji s ponovnim korištenjem glavnog protoka zraka, pa se ispuštanje zraka u usisavanje ne prelazi 10% ukupnog prometa. Tijekom rada, sve jedinice crte su prazne i zato ne prašina.

Sve odgovorno djelo obavlja se automatizacijom. Automatska linija "AUTOMOL - 6050" već u osnovnoj konfiguraciji opremljena je kontrolnim sustavom BAU "MICRON". BAU "MIKRON" osigurava pokretanje i zaustavljanje jedinica kompleksa u unaprijed određenom slijedu, kontrolira pojavu abnormalnih načina, prilagođava količinu opterećenih sirovina, ovisno o trenutnom opterećenju rotora ubrzivača. Rad automatizirane linije "AUTOMOL - 6050" pod kontrolom BAU "MICRON" može se opisati kao najproduktivniji, ali bez preopterećenja. Zloglasni "ljudski faktor" je u prošlosti!

Naš klijent program pomoći: "Pokušajte prije kupnje"

Visoka svestranost automatske proizvodne linije AVTOMOL-6050 mineralnog praha omogućuje učinkovitu obradu raznih vrsta prirodnih sirovina i industrijskog otpada. Međutim, svaki materijal ima svoje osobine koje treba uzeti u obzir prilikom odabira opreme.

Da bi naši potencijalni kupci mogli dobiti uzorke mineralnog praha iz njihovih sirovina, instalirali smo svu potrebnu opremu u jednu od radionica u tvornici TECHPRIBOR za ispitivanje brušenja.

Videozapisi (19)

Slike (55)

Područje mljevenja baritnog koncentrata. Brušenje se vrši na mlinu "TRIBOKINETIKA-6050MP", koji je dio linije "AUTOMOL ACTIVIST-6050", opremljen s dva pneumatska transportera serije "BOREA", a hranili gotovi mineralni prah u skladište. Gotovi prašak pakira se u mekane spremnike tipa "Big-Run" na pakiranju "DOSE-2000".

Republika Khakassia, Chernogorsk, 17.05.2018

Mlin TRIBOKINETIKA-6050MP s bunkerom sirovine opremljen je sitacijskom rešetkom, sustavom za uklanjanje prašine i jedinicom za disperziju praha na mjestu mljevenja hidrofluorida. Gotovi prah uz pomoć vijčanog transportera VKPO-273 ulazi u lijevak "DOSA-2000" ambalaže i pakira u mekane posude (velike vrećice).

Moskovska regija, Zhukovsky, 07.13.2017

Mlin "TRIBOKINETIKA-6050 MP" s disperzijskom jedinicom nakon godinu dana rada. Mlin se koristi u ABZ-u za proizvodnju mineralnog praška MP-1. Mlin radi u automatskom načinu rada.

Ulyanovsk regije, naselje na postaji Laishevka, 19.05.2017

Tvornica mineralne prašine

EUROCEMENT grupa je najveći ruski proizvođač mineralnog praha, vapnenca brašna. Uključuje JSC Peskovsky Combine građevnih materijala, poduzeće punog proizvodnog ciklusa: od vađenja sirovina do prodaje proizvoda diljem Rusije.

Godišnji kapacitet biljka 509 tona ekološki čistog proizvoda: mineralne prah fino mljevenje vapnenca s jedinstvenim fizičko-mehaničkih i fizikalno-kemijskim svojstvima, uključujući i izvrsnim svojstvima adsorbensa i vapnenačkog brašna s visokim sadržajem kalcija.

Mineralni prašak se koristi u proizvodnji:

  • Asfaltne i organske smjese
  • Suhe graditeljske smjese
  • Krovni materijali

Limestonija brašna se koriste u poljoprivredi:

  • U proizvodnji stočne hrane
  • Kao deoksidizator tla

AO Peskovsky kombinirati građevinske materijale pouzdan je dobavljač za ceste SUEs Moskve regije, proizvođači suhe graditeljske mješavine i drugih poduzeća građevinskog kompleksa, poduzeća u agro-industrijskom sektoru. Među našim klijentima su tvrtke AVTOBAN, KNAUF GIPS, HENKEL BAUTECHNIK, Stroymontazh MS, CEMTORG, DAW SE i drugi.

Peskovsky kombinira građevinskog materijala JSC ima vlastiti izvor sirovina: minski otvoreni otvor Panshinskoye (Moskva regija)

Prodaja proizvodnih kompleksa mineralnog praha po proizvođačkim cijenama

Cijena postrojenja za proizvodnju mineralnog praha na 03/01/2015 od 10 000 000 ruba.

Tvrtka "Ecodor" proizvodi, prodaje i održava i popravlja razne građevinske i cestovne opreme. Možete naručiti punopravni kompleks za proizvodnju mineralnog praha od nas.

Mineralni prah je važna komponenta u modernim pločama asfalta betona. Može se koristiti u pripremi asfaltnih mješavina raznih kategorija. Korištenje mineralnog praha daje mješavini niz korisnih svojstava:

- Poboljšanje ujednačenosti i gustoće asfalta;

-Spriječiti ulaz vlage;

-Smanjena zasićenost vode od asfaltnog betona.

Sve to značajno povećava život cesta bez značajnog povećanja troškova rada. To je osobito važno posljednjih godina, zbog sve većih zahtjeva vlasti i drugih kupaca za kvalitetom površine ceste, posebno uoči svjetskog kupa 2018. godine.

Dakle, stjecanje kompleksa za proizvodnju mineralnog praha bit će ekonomski korisno i za veliku cestogradnju i za organizaciju koja se bavi proizvodnjom i prodajom građevinskih materijala velikih razmjera.

Možete naručiti kompleks za proizvodnju mineralnog praha pozivom na broj 8 (351) 277-82-72 ili slanjem poruke putem odjeljka Kontakti.

Mineralni prah proizvođača

Proizvodnja i naknadna prodaja visokokvalitetnog mineralnog praha obrađuje Novoizborsky KNM OJSC. Naši nadograđeni proizvodni kapaciteti omogućuju nam da jamčimo visoku kvalitetu nemetalnih materijala i njihovim povoljnim troškovima.

Svaka faza proizvodnje mineralnog praha organizirana je u tvornici u skladu s GOST 32761-2014 i sastoji se od čitavog skupa prilično složenih tehnoloških procesa. Postojeća tehnologija obilježena je visokim intenzitetom rada i potrošnjom energije, pa je sasvim očito da samo specijalizirani mineralni prašak može smanjiti troškove dobivenih proizvoda, a istodobno poboljšati njegovu kvalitetu.

Proces proizvodnje mineralnog praha u JSC "Novoizborsky KNM"

OJSC Novoizborsky KNM je poznat i vrlo dugo proizvodi mineralni prah. Naši nemetalni materijali su potražnja među građevinskim i industrijskim poduzećima kapitala, St. Petersburg i sjeverozapadnoj regiji zemlje. Glavni potrošači ovog mineralnog praha su proizvođači asfalt betona, suhih mješavina, krovnih materijala, kao i proizvođača ostalih građevinskih materijala.

Korištenje suvremene high-tech opreme u procesu proizvodnje na temelju inovativnih tehnologija u kombinaciji s obveznim pridržavanjem zahtjeva standarda, normi i drugih regulatornih i tehničkih dokumenata osigurava proizvodnju proizvoda s visokom razinom fizikalnih i kemijskih parametara. Istodobno, sudjelovali u proizvodnji mineralnog praha od 1944., tvrtka je stekla jedinstveno iskustvo i jasno razumijevanje stvarnih potreba svih kategorija kupaca.

Proizvodnja mineralne prašine

Tvrtka je zainteresirana za dugoročno partnerstvo s poduzećima i organizacijama svih oblika vlasništva. Zgodan smještaj postrojenja mineralnog praha JSC "Novoizborsk KNM" i prisutnost vlastitih pristupnih cesta i željezničkih pruga određuje učinkovitost interakcije s potencijalnim kupcima.

Možete dobiti informacije o pitanjima suradnje kontaktiranjem ureda tvrtke. Da biste to učinili, trebate nazvati telefonski broj dostupan na stranici Kontakti, poslati faks ili poslati e-poruku na navedenu adresu e-pošte.

Suvremena proizvodnja mineralnog praha

Garkavi M.S.

Povećanje prometa i veći osovinska opterećenja od vozila na pločnicima čine visoke zahtjeve za transport i operativnih parametara asfalt betona kolnika cesta.

Glavna operativna svojstva pločnika su otpornost pukotine i otpornost na smrzavanje, što određuje trajnost asfaltnog betona i ovisi o njegovoj strukturi. Najvažnija komponenta od bitumenske smjese je anorgansku u prahu, bez kojih je nemoguće dobiti asfalt minimalno zadovoljiti zahtjeve GOST 9128. mineralnih čestica praha nije samo aditiv, ali i strukture bitumen i oblici s njim asfaltni cement, koji u velikoj mjeri određuje snagu, gustoće, otpornost na toplinu i trajnost asfaltni beton.

Kao praksa izrade cesta, asfaltni beton s mineralnim prahom traje dulje. Posebno ga karakteriziraju veće vrijednosti dugotrajne otpornosti na vodu i niz drugih parametara (otpornost na smicanje i pukotine), koji određuju izdržljivost premaza.

Kao što znate, mineralni prašak je proizvod finog brušenja karbonatnih stijena (vapnenac, dolomit, dolomitni vapnenac, metalurška troska itd.). Tradicionalni aparat za proizvodnju mineralnog praha je kuglasti mlin, koji je karakteriziran visokom potrošnjom energije i značajnim operativnim troškovima. Osim toga, ključni pokazatelj mineralnog praha, osim njegove distribucije veličine čestica, je oblik dobivenih zrna. Oblik zrna mineralnog praha utječe na obradivost i kompaktnost smjese, kao i na mehanička svojstva asfaltnog betona. Za mineralni prah dobiven u kugličnom mlinu karakterističan je zaobljeni oblik zrna koji smanjuje otpornost asfaltne mješavine betona do nastanka preostalih deformacija.

Istovremeno kutnih žitarica s visokim hrapavosti površine su u međusobnom zahvatu, od zaobljenih zrna i čvrsto povezana s bitumena, što u konačnici poboljšava fizičke i mehaničke karakteristike asfaltnog betona.

Proizvodnja mineralnog praha s isometrijskim, kutnim česticama osigurava se pomoću centrifugalnih udarnih mlinova. Brusenje u ovim mlinovima temelji se na mehaničkom ubrzanju krutih čestica i provodi se slobodnim udarcem čestica na nepomičnu prepreku, moguće je međusobno sudaranje čestica (slika 1). Kombinacija takvih učinaka mljevenja i prisutnost integriranog klasifikatora zraka određuje usku raspodjelu veličine čestica dobivenog produkta, isti oblik čestica s visokom defektivnošću. Promjenom brzine i smjera strujanja zraka u području mljevenja i klasifikatora, moguće je regulirati veličinu čestica dobivenog materijala unutar prilično širokih granica.

Značajno poboljšanje fizičko-mehaničkih i uporabna svojstva od asfalta betona može se postići kao rezultat fizikalno-kemijske aktivacije mineralnog praha. Značajka aktiviranih prašaka je njihova smanjena poroznost, što zauzvrat doprinosi značajnom smanjenju intenziteta bitumena asfaltnog betona. Aktivirani mineralni prašak ima svojstva hidrofobnog materijala i praktički nije vlažen vodom.

Najveći učinak može se postići kombiniranjem fizikalno-kemijskog tretmana s mehaničkim učincima, jer istodobno se aktivirajući sastav primjenjuje u najprikladnijem trenutku kada je kemijska aktivnost formiranih površina maksimalna.

U proizvodnji aktivnog mineralnog praha u kugličnom mlinu, postupak mljevenja se provodi zajedno s aktivnim aditivom koji se sastoji od bitumena i tenzida. Ovaj postupak proizvodnje zahtijeva zagrijavanje do 120... 150 ° C i održavanje tekućeg pripravka s bitumenom i površinski aktivno sredstvo, a to povećava troškove energije i komplicira proizvodnju aktiviranog mineralnog praha.

Slika 1. Shema mljevenja u mlinu za centrifugalni udar

Posebnost centrifugalnih drobilica utjecaja je njihova visoka gustoća (više od 10 kW / kg) koji je u njemu određuje vježbu mehano postupak aktivacije je usitnjavanje materijala, tj stvaranje strukturnih mikrofreda i aktivnih površinskih centara. Ovi strukturni nedostaci i aktivni centri karakterizirani su suviškom slobodne energije, stoga imaju visoku adsorpcijsku sposobnost, stoga će na njih biti fiksiran aktivni aditiv.

U JSC „Ural-Omega”, dizajniran tehnologiju za uštedu energije za proizvodni aktivira mineralnog praha u mlin centrifugalnog učinka uz korištenje specijalno dizajniran tekućina niz primjesa GF-M8, koji ne zahtijeva grijanje. Aktivirani mineralni prašci dobiveni ovom metodom vrlo su hidrofobni i potpuno su u skladu sa zahtjevima postojećih regulatornih dokumenata. Treba napomenuti da razvijeni adjuventi omogućuju dobivanje aktiviranih mineralnih prašaka iz stijena i umjetnih proizvoda različitih minerala i kemijskih sastava.

Testiranje aktivirani mineralnog praha centrifugalne učinak mljevenja sastoje od guste vruće bitumenske smjese sitnozrnatog (tip B, Brand I) pokazuju svoju visoku učinkovitost (tablica 1).

Tablica 1. - Usporedni pokazatelji asfaltnog betona s različitim aktiviranim mineralnim prahom

O tvrtki

LLC Dobryatinsky mineralni prašak kombinira se bavi proizvodnjom i prodajom zemaljskog vapnenca, vapnenca u prahu i mineralnom prahu. Svi proizvodi proizvedeni su na suvremenoj uvoznoj opremi uz sudjelovanje inozemnih stručnjaka. Sve sirovine prije početka proizvodnje pažljivo su odabrane. U proizvodnju se dopušta samo najkvalitetniji materijal. Zbog toga svi proizvodi udovoljavaju najvišim standardima kvalitete.

Najveće tvornice stakla, postrojenja za proizvodnju krovnih materijala, tvornice za proizvodnju suhih gradevinskih mješavina, proizvođači betonskih proizvoda, postrojenja za asfaltne betonare, proizvođači stočne hrane i poljoprivrednih poduzeća.

Top